CN216987512U - 一种大容量搅拌缸的开门机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量搅拌缸的开门机构,包括封堵组件、驱动机构,封堵组件包括连接板、固定设置于连接板上的封堵密封板、固定设置于连接板上的加强板,连接板与搅拌缸本体上的开口相配合的一侧呈具有锥形面,封堵密封板设置于该锥形面上,封堵密封板为耐高温密封板,连接板的一端与搅拌缸本体相转动连接,连接板的另一端为自由端,连接板的中部固定有安装板的一端,驱动机构包括一端与安装板的另一端相转动连接的拉杆、与拉杆的另一端相转动连接的驱动板,驱动板与搅拌缸本体相转动连接,驱动机构还包括驱动结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大容量搅拌缸的开门机构。
背景技术
现有技术中的搅拌缸,其底部开设的出料口处通常活动设置有出料门,而其出料门通常包括活动的封堵密封板、一端与封堵密封板相转动连接的拉杆、与拉杆转动连接的驱动板、与驱动板转动连接的驱动气缸,封堵密封板还与搅拌缸相转动连接,而驱动板也与搅拌缸相转动连接,通常为了提高密封效果的做法时,将封堵密封板的封堵面设计成与出料口相同的形状,通常为锥形,但是由于封堵密封板为钢板,其耐高温以及密封性较差,由此本领域技术人员需要对现有的搅拌缸的出料门进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种大容量搅拌缸的开门机构,保证结构强度的同时具有良好的密封性以及耐高温效果。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种大容量搅拌缸的开门机构,包括与搅拌缸本体上的开口相配合的封堵组件、设置于所述封堵组件与所述搅拌缸本体之间的驱动机构,所述封堵组件包括连接板、固定设置于所述连接板上的封堵密封板、固定设置于所述连接板上用于对所述封堵密封板进行支撑的加强板,所述连接板与所述搅拌缸本体上的开口相配合的一侧呈具有锥形面,所述封堵密封板设置于该锥形面上,所述封堵密封板为耐高温密封板,所述连接板的一端与所述搅拌缸本体相转动连接,所述连接板的另一端为自由端,所述连接板的中部固定有安装板的一端,所述驱动机构包括一端与所述安装板的另一端相转动连接的拉杆、与所述拉杆的另一端相转动连接的驱动板,所述驱动板与所述搅拌缸本体相转动连接,所述驱动机构还包括设置于所述驱动板与所述搅拌缸本体之间的驱动结构。
进一步改进的是,所述驱动结构包括驱动气缸,所述驱动气缸的缸体与所述搅拌缸本体相转动连接,所述驱动气缸的活塞杆与所述驱动板相转动连接。
进一步改进的是,所述加强板为固定设置于所述连接板上的槽钢,所述加强板的两侧与相应侧的所述封堵密封板之间连接有支撑板。
进一步改进的是,两侧所述封堵密封板之间、所述封堵密封板与所述支撑板之间焊接固定。
进一步改进的是,所述封堵密封板为耐高温紫铜板。
进一步改进的是,所述搅拌缸本体上固定设置有轴套,所述连接板上固定设置有与所述轴套相配合的转轴。
进一步改进的是,所述拉杆包括拉杆本体、固定设置于所述拉杆本体一端的第一连接部、固定设置于所述拉杆本体另一端的第二连接部,所述第一连接部与所述连接板相转动连接,所述第二连接部与所述驱动板相转动连接。
进一步改进的是,所述第一连接部以及所述第二连接部均与所述拉杆本体相螺纹连接。
进一步改进的是,所述连接板以及所述驱动板上均固定设置有若干加强筋。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过在原先连接板的锥形面上增加固定设置的封堵密封板,在对搅拌缸的出料口进行封堵时,封堵密封板填充于搅拌缸的出料口内,由此提高了密封性,同时封堵密封板为紫铜材料,具有良好的耐高温,同时利用加强板提高了整体强度。
附图说明
图1是搅拌缸的侧视图;
图2是图1的A处放大图(处于关门状态);
图3是图1的A处放大图(处于开门状态);
图4是封堵组件的示意图。
其中:1、搅拌缸本体;2、连接板;3、封堵密封板;4、加强板;5、安装板;6、拉杆;7、驱动板;8、支撑板;9、轴套;10、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示,一种大容量搅拌缸的开门机构,包括与搅拌缸本体1上的开口相配合的封堵组件、设置于所述封堵组件与所述搅拌缸本体1之间的驱动机构,所述封堵组件包括连接板2、固定设置于所述连接板2上的封堵密封板3、固定设置于所述连接板2上用于对所述封堵密封板3进行支撑的加强板4,所述连接板2与所述搅拌缸本体1上的开口相配合的一侧呈具有锥形面,所述封堵密封板3设置于该锥形面上,所述封堵密封板3为耐高温密封板,所述连接板2的一端与所述搅拌缸本体1相转动连接,所述连接板2的另一端为自由端,所述连接板2的中部固定有安装板5的一端,所述驱动机构包括一端与所述安装板5的另一端相转动连接的拉杆6、与所述拉杆6的另一端相转动连接的驱动板7,所述驱动板7与所述搅拌缸本体1相转动连接,所述驱动机构还包括设置于所述驱动板7与所述搅拌缸本体1之间的驱动结构。
本实施例中优选地,所述驱动结构包括驱动气缸10,所述驱动气缸10的缸体与所述搅拌缸本体1相转动连接,所述驱动气缸10的活塞杆与所述驱动板7相转动连接,在进行开门以及关门动作时,通过驱动气缸10动作,带动驱动板7转动的同时带动拉杆6动作,由此带动连接板2进行转动,从而实现了连接板2上的封堵密封板3相对搅拌缸上的开口进行关闭以及开启,整个过程自动实现,无需人工操作,操作方便。
为了提高对封堵密封板3的支撑强度,所述加强板4为固定设置于所述连接板2上的槽钢,所述加强板4的两侧与相应侧的所述封堵密封板3之间连接有支撑板8,槽钢不仅结构稳定,而且配合两侧的支撑板8对封堵密封板3件支撑,结构稳定,而且加工方便,两侧所述封堵密封板3之间、所述封堵密封板3与所述支撑板8之间焊接固定,为了具备良好密封性的同时兼备耐高温性,所述封堵密封板3为耐高温紫铜板。
为了方便安装以及加工,所述搅拌缸本体1上固定设置有轴套9,所述连接板2上固定设置有与所述轴套9相配合的转轴。
为了方便加工,所述拉杆6包括拉杆本体、固定设置于所述拉杆本体一端的第一连接部、固定设置于所述拉杆本体另一端的第二连接部,所述第一连接部与所述连接板2相转动连接,所述第二连接部与所述驱动板7相转动连接,所述第一连接部以及所述第二连接部均与所述拉杆本体相螺纹连接。
为了提高整体结构的强度,所述连接板2以及所述驱动板7上均固定设置有若干加强筋。
工作原理:启动驱动气缸10,驱动气缸10向上收缩带动驱动板7绕其与搅拌缸本体1两者之间的转轴转动使得其一端向上转动,从而与拉杆6连接的另一端随之向下转动,拉动拉杆6,而拉杆6的另一端与连接板2的一端转动连接,由此带动连接板2与搅拌缸本体1两者之间的转轴转动,使得连接板2上的封堵密封板3与搅拌缸本体1上的开口相脱离,从而实现开门动作,同理,驱动气缸10向下带动驱动板7绕其与搅拌缸本体1两者之间的转轴转动使得其一端向下转动,从而与拉杆6连接的另一端随之向上转动,推动拉杆6,而拉杆6的另一端与连接板2的一端转动连接,由此带动连接板2与搅拌缸本体1两者之间的转轴转动,使得连接板2上的封堵密封板3向搅拌缸本体1上的开口相靠近,从而实现关门动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于:包括与搅拌缸本体上的开口相配合的封堵组件、设置于所述封堵组件与所述搅拌缸本体之间的驱动机构,所述封堵组件包括连接板、固定设置于所述连接板上的封堵密封板、固定设置于所述连接板上用于对所述封堵密封板进行支撑的加强板,所述连接板与所述搅拌缸本体上的开口相配合的一侧呈具有锥形面,所述封堵密封板设置于该锥形面上,所述封堵密封板为耐高温密封板,所述连接板的一端与所述搅拌缸本体相转动连接,所述连接板的另一端为自由端,所述连接板的中部固定有安装板的一端,所述驱动机构包括一端与所述安装板的另一端相转动连接的拉杆、与所述拉杆的另一端相转动连接的驱动板,所述驱动板与所述搅拌缸本体相转动连接,所述驱动机构还包括设置于所述驱动板与所述搅拌缸本体之间的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述驱动结构包括驱动气缸,所述驱动气缸的缸体与所述搅拌缸本体相转动连接,所述驱动气缸的活塞杆与所述驱动板相转动连接。
3.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述加强板为固定设置于所述连接板上的槽钢,所述加强板的两侧与相应侧的所述封堵密封板之间连接有支撑板。
4.根据权利要求3所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,两侧所述封堵密封板之间、所述封堵密封板与所述支撑板之间焊接固定。
5.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述封堵密封板为耐高温紫铜板。
6.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述搅拌缸本体上固定设置有轴套,所述连接板上固定设置有与所述轴套相配合的转轴。
7.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述拉杆包括拉杆本体、固定设置于所述拉杆本体一端的第一连接部、固定设置于所述拉杆本体另一端的第二连接部,所述第一连接部与所述连接板相转动连接,所述第二连接部与所述驱动板相转动连接。
8.根据权利要求7所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述第一连接部以及所述第二连接部均与所述拉杆本体相螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的大容量搅拌缸的开门机构,其特征在于,所述连接板以及所述驱动板上均固定设置有若干加强筋。
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