CN110055094A - 一种蓄热式稳定碳化裂解装置 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体为一种蓄热式稳定碳化裂解装置，包括蓄热箱，蓄热箱的上表面一侧设有第一通孔，第一通孔内设有L形进气管，L形进气管的水平端上设有若干个散气孔，蓄热箱的另一侧设有第二通孔，第二通孔内设有进液管，进液管的支管上安装有喷头。该蓄热式稳定碳化裂解装置，将高温气体能通过L形进气管进入蓄热箱内，再将有机原液通过进液管输送至蓄热箱内，由于L形进气管水平端设有若干个散气孔，有机原液通过进液管上安装的喷头呈雾状喷出，增大有机原液与高温气体的接触面积，使得碳化裂解更加彻底，提高有机原液对高温气体的蓄热能力，解决碳化裂解装置在生产时，高温气体对机原液蓄热不均匀的问题。

Description

一种蓄热式稳定碳化裂解装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种蓄热式稳定碳化裂解装置。
背景技术
碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物原液在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。
目前，在对有机原液进行碳化裂解的过程中，利用燃烧炉产生的高温气体对有机原液进行加热气化，该种碳化裂解方式，高温气体对机原液蓄热不均匀，导致裂解不彻底，降低生产效率，不便于使用。鉴于此，我们提出一种蓄热式稳定碳化裂解装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄热式稳定碳化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的碳化裂解装置在生产时，高温气体对机原液蓄热不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蓄热式稳定碳化裂解装置，包括蓄热箱，所述蓄热箱的一侧设有支架，所述支架上安装有风机，所述风机的输出端伸入所述蓄热箱内，所述蓄热箱的上表面一侧设有第一通孔，所述第一通孔内设有L形进气管，所述L形进气管竖直端与所述第一通孔的内壁紧密焊接，所述L形进气管的水平端伸入所述蓄热箱内，所述L形进气管的水平端上设有若干个散气孔，所述蓄热箱的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔内紧密焊接有进液管，所述进液管伸入所述蓄热箱内的一端紧密焊接有若干个支管，所述支管与所述进液管连通，所述支管上安装有喷头，所述蓄热箱位于所述第二通孔的下方紧密焊接出气管，所述出气管与所述蓄热箱内部连通。
作为本发明优选的一种技术方案，所述出气管上安装有阀门。
作为本发明优选的一种技术方案，所述蓄热箱的下表面四角均设有支撑脚，所述支撑脚的顶端与所述蓄热箱的下表面紧密焊接。
作为本发明优选的一种技术方案，所述L形进气管的竖直端顶端紧密焊接有法兰，所述法兰上设有若干个螺栓。
作为本发明优选的一种技术方案，所述进液管伸入所述蓄热箱内的一端设有密封塞，所述密封塞与所述进液管插接配合。
作为本发明优选的一种技术方案，所述散气孔设有200-300个，呈环形层等间距排列。
作为本发明优选的一种技术方案，所述支管设有8-12个，呈线性等间距排列。
作为本发明优选的一种技术方案，所述蓄热箱、L形进气管和进液管均采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该蓄热式稳定碳化裂解装置，将高温气体能通过L形进气管进入蓄热箱内，再将有机原液通过进液管输送至蓄热箱，由于L形进气管水平端设有若干个散气孔，便于高温气体通过散气孔更加均匀地散布在蓄热箱内，有机原液通过进液管上安装的喷头呈雾状喷出；
(2)同时，风机向蓄热箱内吹风，使得混合气体在箱体内翻滚,增大有机原液与高温气体的接触面积，使得碳化裂解更加彻底，提高有机原液对高温气体的蓄热能力，解决碳化裂解装置在生产时，高温气体对机原液蓄热不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体内部结构主视图；
图3为本发明中蓄热箱的结构示意图；
图4为本发明中L形进气管的结构示意图；
图5为本发明中进液管的结构示意图。
图中：1、蓄热箱；11、支架；111、风机；12、第一通孔；13、第二通孔；14、出气管；141、阀门；15、支撑脚；2、L形进气管；21、散气孔；22、法兰；221、螺栓；3、进液管；31、支管；311、喷头；32、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种蓄热式稳定碳化裂解装置，如图1-5所示，包括蓄热箱1，蓄热箱1的一侧设有支架11，支架11上安装有风机111，风机111的输出端伸入蓄热箱1内，蓄热箱1的上表面一侧设有第一通孔12，第一通孔12内设有L形进气管2，L形进气管2竖直端与第一通孔12的内壁紧密焊接，L形进气管2的水平端伸入蓄热箱1内，L形进气管2的水平端上设有若干个散气孔21，蓄热箱1的另一侧设有第二通孔13，第二通孔13内紧密焊接有进液管3，进液管3伸入蓄热箱1内的一端紧密焊接有若干个支管31，支管31与进液管3连通，支管31上安装有喷头311，蓄热箱1位于第二通孔13的下方紧密焊接出气管14，出气管14与蓄热箱1内部连通。
本实施例中，蓄热箱1、L形进气管2和进液管3均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。
进一步的，出气管14上安装有阀门141，便于利用阀门141控制出气管14的开启与闭合。
除此之外，L形进气管2的竖直端顶端紧密焊接有法兰22，法兰22上设有若干个螺栓221，便于利用法兰22上的设置的螺栓221将L形进气管2于外界的燃烧炉出气口连通，使得高温气体能通过L形进气管2进入蓄热箱1内。
值得说明的是，进液管3伸入蓄热箱1内的一端设有密封塞32，密封塞32与进液管3插接配合，便于利用密封塞32将进液管3的一端进行密封。
具体的，散气孔21设有200-300个，呈环形层等间距排列，本实施例中散气孔21的个数优选为280个，便于高温气体通过散气孔21更加均匀地散布在蓄热箱1内。
更进一步的，支管31设有8-12个，呈线性等间距排列，本实施例中支管31的个数优选为8个，便于利用支管31上安装喷头311将有机原液呈雾状喷出，增大有机原液与高温气体的接触面积，使得碳化裂解更加彻底。
本实施例中，在蓄热箱1上设有L形进气管2和进液管3，L形进气管2的竖直端伸出蓄热箱1外，并利用L形进气管2上设置的法兰22将其与外界的燃烧炉出气口连通，使得高温气体能通过L形进气管2进入蓄热箱1内；
同时，利用外界的高压水泵将有机原液通过进液管3输送至蓄热箱1，并将风机111接通外界电源使其工作，由于L形进气管2水平端设有若干个散气孔21，便于高温气体通过散气孔21更加均匀地散布在蓄热箱1内；
进液管3上设有若干个支管31，并在支管31上安装有喷头311，使得有机原液呈雾状喷出，同时风机111向蓄热箱1内吹风，使得混合气体在箱体内翻滚,增大有机原液与高温气体的接触面积，使得碳化裂解更加彻底，提高有机原液对高温气体的蓄热能力，提高生产效率，碳化后的混合气体通过出气管14排出箱体外进行下一步的生产操作，结构简单，使用方便，解决碳化裂解装置在生产时，高温气体对机原液蓄热不均匀的问题。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，蓄热箱1的下表面四角均设有支撑脚15，支撑脚15的顶端与蓄热箱1的下表面紧密焊接，便于利用支撑脚15对蓄热箱1起到支撑作用。
本发明的蓄热式稳定碳化裂解装置在使用时，在蓄热箱1上设有L形进气管2和进液管3，L形进气管2的竖直端伸出蓄热箱1外，并利用L形进气管2上设置的法兰22将其与外界的燃烧炉出气口连通，使得高温气体能通过L形进气管2进入蓄热箱1内，同时，利用外界的高压水泵将有机原液通过进液管3输送至蓄热箱1，并将风机111接通外界电源使其工作，由于L形进气管2水平端设有若干个散气孔21，便于高温气体通过散气孔21更加均匀地散布在蓄热箱1内，进液管3上设有若干个支管31，并在支管31上安装有喷头311，使得有机原液呈雾状喷出，同时风机111向蓄热箱1内吹风，使得混合气体在箱体内翻滚,增大有机原液与高温气体的接触面积，使得碳化裂解更加彻底，提高有机原液对高温气体的蓄热能力，提高生产效率，碳化后的混合气体通过出气管14排出箱体外进行下一步的生产操作，结构简单，使用方便，解决碳化裂解装置在生产时，高温气体对机原液蓄热不均匀的问题，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种蓄热式稳定碳化裂解装置，包括蓄热箱(1)，其特征在于：所述蓄热箱(1)的一侧设有支架(11)，所述支架(11)上安装有风机(111)，所述风机(111)的输出端伸入所述蓄热箱(1)内，所述蓄热箱(1)的上表面一侧设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)内设有L形进气管(2)，所述L形进气管(2)竖直端与所述第一通孔(12)的内壁紧密焊接，所述L形进气管(2)的水平端伸入所述蓄热箱(1)内，所述L形进气管(2)的水平端上设有若干个散气孔(21)，所述蓄热箱(1)的另一侧设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)内紧密焊接有进液管(3)，所述进液管(3)伸入所述蓄热箱(1)内的一端紧密焊接有若干个支管(31)，所述支管(31)与所述进液管(3)连通，所述支管(31)上安装有喷头(311)，所述蓄热箱(1)位于所述第二通孔(13)的下方紧密焊接出气管(14)，所述出气管(14)与所述蓄热箱(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述出气管(14)上安装有阀门(141)。
3.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述蓄热箱(1)的下表面四角均设有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)的顶端与所述蓄热箱(1)的下表面紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述L形进气管(2)的竖直端顶端紧密焊接有法兰(22)，所述法兰(22)上设有若干个螺栓(221)。
5.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述进液管(3)伸入所述蓄热箱(1)内的一端设有密封塞(32)，所述密封塞(32)与所述进液管(3)插接配合。
6.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述散气孔(21)设有200-300个，呈环形层等间距排列。
7.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述支管(31)设有8-12个，呈线性等间距排列。
8.根据权利要求1所述的蓄热式稳定碳化裂解装置，其特征在于：所述蓄热箱(1)、L形进气管(2)和进液管(3)均采用不锈钢材质制成。
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