CN110054962A - 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺 - Google Patents

一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110054962A
CN110054962A CN201910282894.0A CN201910282894A CN110054962A CN 110054962 A CN110054962 A CN 110054962A CN 201910282894 A CN201910282894 A CN 201910282894A CN 110054962 A CN110054962 A CN 110054962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
rotten
asphalt paint
watersoluble plumbago
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910282894.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Miao Miao Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Miao Miao Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Miao Miao Chemical Co Ltd filed Critical Zhejiang Miao Miao Chemical Co Ltd
Priority to CN201910282894.0A priority Critical patent/CN110054962A/zh
Publication of CN110054962A publication Critical patent/CN110054962A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺，涉及沥青涂料技术领域，解决了当外界温度发生剧烈变化时，因涂层表面和其内部的热传递效果较差，而导致涂层在使用时容易裂缝的问题。其包括如下重量份数的组分：焦煤油沥青90～110份；树脂料380～450份；重钙80～90份；膨润土35～40份；高岭土20～30份；石墨烯75～85份；乳化剂8～12份；Tex成膜剂7～15份；丁二烯基三乙氧基硅烷3～8份；聚乙二醇20～40份；填料60～70份；纤维料18～26份；高导热填料12～18份。本发明中水性石墨烯重腐沥青涂料在使用后所形成的涂层，其不易因外界温度的剧烈变化而产生裂缝，整体在使用过程中具有良好的稳定性。

Description

一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及沥青涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺。
背景技术
沥青是一种褐色或黑褐色的有机胶凝材料，是土木工程建设中不可缺少的材料，在建筑、公路、桥梁等工程中有着广泛的应用。沥青涂料是以沥青为基料配置的溶剂型或水乳型防水涂料，主要应用于新兴的海洋工程、现代化的交通运输、重要的能源工业和大型的工矿企业等。
在公开号为CN106833384A的中国发明专利中公开了一种水性海洋平台用涂料，由以下质量份数原料制成：环氧树脂90～100份，改性剂120～140份，助溶剂5～10份，乳化剂0.5～2份，固化剂165～200份，颜填料150～185份，助剂3～6份，去离子水24～60份。通过使用的双酚A型环氧树脂作为涂料的基料，含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好，能够有效的提高涂料的在海上平台上的附着力，提高涂料寿命，不易脱落，通过使用碳沥青作为改性剂，使该涂料具有优越的耐水性和防霉性，在海水冲刷和长期的潮湿环境中使用寿命更长。
但上述专利中，当外界温度发生剧烈变化时，涂层表面与其内部的热量分布均匀，使其内外因膨胀或收缩的程度不容，导致其内部容易产生微裂缝，且微裂缝的不断累积，最终会使涂层的表面出现裂缝，进而导致上述涂料整体应用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中，当外界温度发生剧烈变化时，因涂层表面和其内部的热传递效果较差，而导致涂层在使用时容易裂缝的问题，本发明的目的一在于提供一种水性石墨烯重腐沥青涂料，通过加入能与石墨烯起到复配增效作用高导热填料，以解决上述技术问题，其不易因外界温度的剧烈变化而产生裂缝，整体在使用过程中具有良好的稳定性。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种水性石墨烯重腐沥青涂料，包括如下重量份数的组分：
焦煤油沥青 90～110份；
树脂料 380～450份；
重钙 80～90份；
膨润土 35～40份；
高岭土 20～30份；
石墨烯 75～85份；
乳化剂 8～12份；
Tex成膜剂 7～15份；
丁二烯基三乙氧基硅烷 3～8份；
聚乙二醇 20～40份；
填料 60～70份；
纤维料 18～26份；
高导热填料 12～18份。
通过采用上述技术方案，煤焦油沥青是把煤焦油中的轻质组分提取后剩余的残渣，树脂料与焦煤油沥青相互混合，并在乳化剂的作用下，形成稳定分散的涂料体系。重钙作为增强剂，提高水性石墨烯重腐沥青涂料的流变性能和强度，膨润土和高岭土配合提高水性石墨烯重腐沥青涂料的延展成型性和强度。聚乙二醇是一种良好的分散剂，有利于使各组分原料充分混合，进而提高水性石墨烯重腐沥青涂料的整体品质。Tex成膜剂有利于提高水性石墨烯重腐沥青涂料的黏附性，并使水性石墨烯重腐沥青涂料在涂刷后形成稳定的涂层。
石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，有利于提高水性石墨烯重腐沥青涂料整体的品质，且石墨烯具有非常好的热传导性能，能够加快热量在涂层内部的传递，避免因外界温度的变化而导致涂层内部形成微裂缝，从而有利于防止裂缝的产生。高导热填料具有良好的导热性能，且具有良好的耐温变性能，能够提高水性石墨烯重腐沥青涂料的耐温变性能。同时，石墨烯和高导热填料能够起到良好的复配增效作用，利用高导热填料的分散性和石墨烯的润滑性，能够在涂层的内部形成良好稳定的导热网，提高了水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的均匀导热性，进而使其在使用过程中具有良好的稳定性，且整体寿命较长。
填料具有良好的分散性，能够提高水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的密实度，而纤维料能够提高水性石墨烯重腐沥青涂料中各组分间的结合强度，进而使其水性石墨烯重腐沥青涂料涂层具有良好的结构强度，且填料、纤维料、高导热填料和石墨烯相互配合，使水性石墨烯重腐沥青涂料整体具有较高的品质。
进一步优选为，所述水性石墨烯重腐沥青涂料的组分中还加入有重量份数为8～16份的脱硫再生胶粉。
通过采用上述技术方案，胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，而脱硫再生胶粉是将胶粉中的硫去除，并使其保持良好的活性。加入脱硫再生胶粉，可以使水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的拉伸强度和伸长率提高，且耐磨耗、耐疲劳性和抗裂口增长性能均大大提高，进而使水性石墨烯重腐沥青涂料涂层在受到外界剧烈的温度变化时，也不易产生裂缝。同时，使用脱硫再生胶粉，能够合理的利用废物资源，进而起到良好的绿色生产效果。
进一步优选为，所述树脂料主要包括以下重量份数的组分：
聚氯乙烯糊树脂 70～80份；
氟树脂 50～60份；
聚乙烯醇树脂 80～85份；
环氧树脂 180～225份。
通过采用上述技术方案，聚氯乙烯糊树脂性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度；氟树脂具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和较低的摩擦系数；聚乙烯醇树脂有很好的粘接性和成膜性；环氧树脂固化方便，在较高温度下仍能保持良好的力学性能，且耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好；而加入由聚氯乙烯糊树脂、氟树脂、聚乙烯醇树脂和环氧树脂组成的树脂料，能够使制得的水性石墨烯重腐沥青涂料具有良好的品质，且在使用固化后不易产生裂缝。
进一步优选为，所述填料主要选用纳米二氧化钛、滑石粉、云母粉、碳化硅、石英粉、重晶石粉和硅灰石粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛、滑石粉、云母粉、碳化硅、石英粉、重晶石粉和硅灰石粉均为良好的填料，其在水性石墨烯重腐沥青涂料中具有良好的分散性，且与各组分原料之间具有良好的结合性，使水性石墨烯重腐沥青涂料整体具有良好的品质。
进一步优选为，所述纤维料选用碳纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维和石膏纤维中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，碳纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维和石膏纤维均为良好的纤维填料，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀性能；玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等性能；硅酸铝纤维具有优良的热稳定性及化学稳定性；石膏纤维的稳定性好、强度高、耐热、耐酸、耐磨性能好；进而使水性石墨烯重腐沥青涂料具有良好的耐温变抗裂性能。
进一步优选为，所述高导热填料选用氮化铝、氮化硼、氧化铝和氧化锌中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氮化铝、氮化硼、氧化铝和氧化锌局屋内良好的高导热填料，其在水性石墨烯重腐沥青涂料具有良好的分散性和导热性，在外界温度发生剧烈变化时，能够避免水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的内部形成较大的温度梯度，减小其内部膨胀或收缩的形变度，进而使其整体在使用过程中不易产生裂缝。
进一步优选为，所述乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚或聚乙二醇月桂酸酯。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚乙二醇月桂酸酯均为良好的乳化剂，其能够使水性石墨烯重腐沥青涂料的内部具有良好稳定的分散系，且在涂覆时具有良好的表面张力，进而使水性石墨烯重腐沥青涂料整体具有较高的品质。
本发明的目的二在于提供一种水性石墨烯重腐沥青涂料的加工工艺，采用该工艺制备的水性石墨烯重腐沥青涂料在使用后，不易因外界温度的剧烈变化而产生裂缝，整体在使用过程中具有良好的稳定性。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的焦煤油沥青进行加热融化；
步骤二，在融化后的沥青中加入相应重量份数的树脂料、聚乙二醇和丁二烯基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀；
步骤三，再加入相应重量份数的重钙、膨润土、高岭土和石墨烯，搅拌混合均匀；
步骤四，继续加入相应重量份数的填料、纤维料和高导热填料，搅拌混合均匀；
步骤五，最后加入相应重量份数的乳化剂和Tex成膜剂，搅拌混合均匀后，出料，即可得到水性石墨烯重腐沥青涂料。
通过采用上述技术方案，将沥青加热融化后，加入树脂料、聚乙二醇和丁二烯基三乙氧基硅烷充分混合后，在加入重钙、膨润土、高岭土和石墨烯，有利于使各功能组分充分分散混合，且能使石墨烯形成稳定的分散性，并在加入填料、纤维料和高导热填料后，能够在水性石墨烯重腐沥青涂料的内部形成稳定的导热体系。同时，该制备工艺操作简单，不仅能够得到较高品质的水性石墨烯重腐沥青涂料，还具有较高的生产效率。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过加入石墨烯和高导热填料，能够在涂层的内部形成良好稳定的导热网，提高了水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的均匀导热性，且避免了水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的内部形成较大的温度梯度，减小其内部膨胀或收缩的形变度，进而使其整体在使用过程中不易产生裂缝，且整体寿命较长、稳定性较高；
(2)加入脱硫再生胶粉，可以使水性石墨烯重腐沥青涂料涂层的拉伸强度和伸长率提高，且耐磨耗、耐疲劳性和抗裂口增长性能均大大提高，进而使水性石墨烯重腐沥青涂料涂层在受到外界剧烈的温度变化时，也不易产生裂缝，且能够合理的利用废物资源，进而起到良好的绿色生产效果；
(3)加入由聚氯乙烯糊树脂、氟树脂、聚乙烯醇树脂和环氧树脂组成的树脂料，能够使制得的水性石墨烯重腐沥青涂料具有良好的品质，且在使用固化后不易产生裂缝。
附图说明
图1为本发明中水性石墨烯重腐沥青涂料的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的焦煤油沥青进行加热，升温至150℃，使其融化；
步骤二，在融化后的沥青中加入相应重量份数的树脂料、聚乙二醇和丁二烯基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，搅拌速度为1200rpm，时间为20min；
步骤三，再加入相应重量份数的重钙、膨润土、高岭土和石墨烯，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为20min；
步骤四，继续加入相应重量份数的纳米二氧化钛、碳纤维和氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min；
步骤五，最后加入相应重量份数的脂肪醇聚氧乙烯醚和Tex成膜剂，搅拌混合均匀后，搅拌速度为800rpm，时间为10min，出料，即可得到水性石墨烯重腐沥青涂料。
注：上述步骤中二中的树脂料由聚氯乙烯糊树脂、氟树脂、聚乙烯醇树脂和环氧树脂组成；步骤五中的Tex成膜剂购自佛山盛创达化工有限公司的伊士曼成膜助剂。
实施例2-8：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
实施例9：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的石英粉、18份的碳纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例10：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为40份的碳化硅、30份的硅灰石粉、18份的碳纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例11：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为30份的云母粉、30份的重晶石粉、10份的滑石粉、18份的碳纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例12：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、18份的硅酸铝纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例13：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、9份的石膏纤维、9份的玻璃纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例14：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、4份的碳纤维、5份的玻璃纤维、9份的硅酸铝纤维和18份的氮化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例15：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、18份的碳纤维和18份的氧化铝，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例16：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、18份的碳纤维、9份的氮化硼和9份的氧化锌，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例17：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛、18份的碳纤维、3份的氮化硼、6份氧化铝的和9份的氧化锌，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
实施例18：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，最后加入相应重量份数为12份的聚乙二醇月桂酸酯和7份的Tex成膜剂，搅拌混合均匀后，搅拌速度为800rpm，时间为10min，出料，即可得到水性石墨烯重腐沥青涂料。
实施例19：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，最后加入相应重量份数为12份的脂肪胺聚氧乙烯醚和7份的Tex成膜剂，搅拌混合均匀后，搅拌速度为800rpm，时间为10min，出料，即可得到水性石墨烯重腐沥青涂料。
实施例20：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，在融化后的沥青中加入相应重量份数为380份的的树脂料、20份的聚乙二醇、8份的丁二烯基三乙氧基硅烷和8份的脱硫再生胶粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为1200rpm，时间为20min。
实施例21：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，在融化后的沥青中加入相应重量份数为380份的的树脂料、20份的聚乙二醇、8份的丁二烯基三乙氧基硅烷和16份的脱硫再生胶粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为1200rpm，时间为20min。
实施例22：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，在融化后的沥青中加入相应重量份数为380份的的树脂料、20份的聚乙二醇、8份的丁二烯基三乙氧基硅烷和12份的脱硫再生胶粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为1200rpm，时间为20min。
对比例1：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再加入相应重量份数为90份的重钙、35份的膨润土和30份的高岭土，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为20min。
对比例2：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛和18份的碳纤维，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
对比例3：一种水性石墨烯重腐沥青涂料，与对比例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，继续加入相应重量份数为70份的纳米二氧化钛和18份的碳纤维，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500rpm，时间为15min。
性能测试
试验样品：采用实施例1-22中获得的水性石墨烯重腐沥青涂料作为试验样品1-22，采用对比例1-3中获得的水性石墨烯重腐沥青涂料作为对照样品1-3。
试验方法：将试验样品1-22和对照样品1-3根据GB/T9755-1995《合成树脂乳液外墙涂料》中的内容分别制作标准试样，并进行涂层耐温变性循环实验：先在30℃的水中浸泡18h，然后在-20℃下冷却3h，最后在80℃下烘热3h，且全程用500W强度的紫外线进行照射，重复上述循环，且循环过程中使试验环境保持较高的酸度(pH为3)和碱度(pH为10)循环，直至观察到标准试样的表面产生裂纹时，停止循环，并记录标准试样所对应样品的循环时间。
试验结果：试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，加入石墨烯和高导热填料，均能使水性石墨烯重腐沥青涂料的涂层具有良好的耐温变性，且石墨烯和高导热填料混合使用时，对涂层耐温变性能的提升效果最佳。由试验样品1-8和试验样品9-19的测试结果对照可得，本发明所公开的填料、纤维料、高导热填料和乳化剂，均适用于水性石墨烯重腐沥青涂料的制备，且能够使水性石墨烯重腐沥青涂料的涂层保持良好的耐温变性。由试验样品1-8和试验样品20-22的测试结果对照可得，加入脱硫再生胶粉，使水性石墨烯重腐沥青涂料涂层在受到外界剧烈的温度变化时，也不易产生裂缝，整体能够保持良好的稳定性。
表2试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
焦煤油沥青 90～110份；
树脂料 380～450份；
重钙 80～90份；
膨润土 35～40份；
高岭土 20～30份；
石墨烯 75～85份；
乳化剂 8～12份；
Tex成膜剂 7～15份；
丁二烯基三乙氧基硅烷 3～8份；
聚乙二醇 20～40份；
填料 60～70份；
纤维料 18～26份；
高导热填料 12～18份。
2.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述水性石墨烯重腐沥青涂料的组分中还加入有重量份数为8～16份的脱硫再生胶粉。
3.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述树脂料主要包括以下重量份数的组分：
聚氯乙烯糊树脂 70～80份；
氟树脂 50～60份；
聚乙烯醇树脂 80～85份；
环氧树脂 180～225份。
4.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述填料主要选用纳米二氧化钛、滑石粉、云母粉、碳化硅、石英粉、重晶石粉和硅灰石粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述纤维料选用碳纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维和石膏纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述高导热填料选用氮化铝、氮化硼、氧化铝和氧化锌中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料，其特征在于，所述乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚或聚乙二醇月桂酸酯。
8.一种如权利要求1所述的水性石墨烯重腐沥青涂料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的焦煤油沥青进行加热融化；
步骤二，在融化后的沥青中加入相应重量份数的树脂料、聚乙二醇和丁二烯基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀；
步骤三，再加入相应重量份数的重钙、膨润土、高岭土和石墨烯，搅拌混合均匀；
步骤四，继续加入相应重量份数的填料、纤维料和高导热填料 ，搅拌混合均匀；
步骤五，最后加入相应重量份数的乳化剂和Tex成膜剂，搅拌混合均匀后，出料，即可得到水性石墨烯重腐沥青涂料。
CN201910282894.0A 2019-04-10 2019-04-10 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺 Pending CN110054962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910282894.0A CN110054962A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910282894.0A CN110054962A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110054962A true CN110054962A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67317595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910282894.0A Pending CN110054962A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110054962A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112759986A (zh) * 2021-01-19 2021-05-07 浙江欣苗化工有限公司 一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067601C1 (ru) * 1993-07-05 1996-10-10 Шаповалова Нина Николаевна Краска для разметки дорог
KR19990074334A (ko) * 1998-03-10 1999-10-05 류중근 클로로프렌 고무를 주성분으로 하는 도막방수재및 그 제조방법
CN106366793A (zh) * 2016-09-05 2017-02-01 李兆源 一种导热涂料
CN107641470A (zh) * 2017-10-26 2018-01-30 北京中建瑞特防水建材有限公司 一种乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN107722831A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种可交联喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107779002A (zh) * 2017-11-24 2018-03-09 靖江市新东机械零部件制造有限公司 一种耐高温钢管防腐涂料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067601C1 (ru) * 1993-07-05 1996-10-10 Шаповалова Нина Николаевна Краска для разметки дорог
KR19990074334A (ko) * 1998-03-10 1999-10-05 류중근 클로로프렌 고무를 주성분으로 하는 도막방수재및 그 제조방법
CN106366793A (zh) * 2016-09-05 2017-02-01 李兆源 一种导热涂料
CN107641470A (zh) * 2017-10-26 2018-01-30 北京中建瑞特防水建材有限公司 一种乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN107722831A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种可交联喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107779002A (zh) * 2017-11-24 2018-03-09 靖江市新东机械零部件制造有限公司 一种耐高温钢管防腐涂料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张双等: "脱硫胶粉改性沥青工艺及储存稳定性研究", 《上海化工》 *
张巨松等: "脱硫废轮胎胶粉改性沥青性能的实验研究", 《沈阳建筑大学学报》 *
汪多仁: "《现代日用化工产品》", 31 March 2000 *
胡吉良等: "硫化胶粉与脱硫胶粉改性沥青性能研究", 《特种橡胶制品》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112759986A (zh) * 2021-01-19 2021-05-07 浙江欣苗化工有限公司 一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法
CN112759986B (zh) * 2021-01-19 2022-03-01 浙江欣苗化工有限公司 一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403453B (zh) 一种半导体超疏水涂料及其制备方法
CN101818003B (zh) 环保型复合防水涂料
CN106366928A (zh) 一种火电厂脱硫烟囱防腐用石墨烯涂料及其制备方法
CN105694658B (zh) 一种耐高温石墨烯/乙烯基树脂防腐涂料及其制备方法
CN103408990A (zh) 一种纳米微粒超疏水自洁墙面漆及其制备方法
CN105542169A (zh) 一种烷氧基功能化的聚硅氧烷制备方法
CN104530707A (zh) 一种晶须增强有机硅导热材料及其制备方法
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN104530966A (zh) 一种掺有石墨烯的耐高温有机防腐涂料及其制备方法
CN114752278A (zh) 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN110054962A (zh) 一种水性石墨烯重腐沥青涂料及其加工工艺
Long et al. Effect of boron doping on waterproof and dielectric properties of polyborosiloxane coating on SiO2f/SiO2 composites
CN106084297A (zh) 基于富勒烯材料的微米碳化硅微晶须复合材料及制备方法及衍生材料
CN107629683B (zh) 一种防酸防碱防腐耐高温易清洁涂料及其制备方法
CN111303727B (zh) 一种无溶剂超厚浆有机-无机杂化纳米改性重防腐涂料及其制备方法
CN105239739A (zh) 一种用于墙体装饰的涂层结构
CN108640609A (zh) 一种改性玄武岩鳞片抗渗混凝土及其制备方法
CN102964961B (zh) 一种纳米反射隔热涂料及其制备方法
CN110105834B (zh) 一种水性丙烯酸沥青防腐涂料及其制备工艺
CN106830858A (zh) 一种改性石墨烯复合水泥自流平封闭材料
CN110028826A (zh) 一种轻质耐高温隔热腻子及其制备方法
KR101054033B1 (ko) 실리케이트 하이브리드 도장재, 그 제조방법 및 이를 이용한 교량의 도장공법
CN105419633B (zh) 一种耐除冰盐腐蚀的桥梁防腐用自洁型涂料
CN112480813A (zh) 一种耐候型建筑防水涂料及其制备方法
CN109370339A (zh) 一种防腐蚀电力杆塔外层涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726