CN112759986A - 一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法 - Google Patents

一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及水性沥青涂料技术领域，尤其是一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法。一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，是由包括A组分、B组分制备而成；A组分是由包括复合胶乳、复合沥青乳液制备而成，复合胶乳是由包括氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳、丁苯胶乳、丁基乳胶制备而成；复合沥青乳液是由包括沥青乳液、填料、阻燃剂、光稳定剂、成膜稳定剂制备而成；B组分是由包括去离子水、固化剂制备而成。本申请具有较好的环保性能，可缩短集装箱散味时间。其制备方法为，制备复合胶乳、复合沥青乳液后，将复合胶乳和复合沥青乳液搅拌混合得目标产品，具有制备简单易实现批量化生产的效果。

Description

一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及水性沥青涂料技术领域，尤其是涉及一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法。
背景技术
目前，在集装箱中起到主要承载支撑的是底板，因此，集装箱制造业要求底板具有很高的力学性能、抗冲击性和耐老化性能。现有的集装箱底板包括全木质的集装箱底板和竹木复合集装箱底板，然而现有的纤维素材质的底板易受到外界环境的侵蚀，这就需要开发一种防护涂料对其进行防护。
公告号CN107474740B公开了一种溶剂型橡胶沥青防水涂料的制备方法，将沥青和有机溶剂混合并加热至第一温度后形成第一产物；向第一产物中加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在第二温度并熔融剪切至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯完全溶解后形成第二产物；向第二产物中加入非晶态α烯烃共聚物，控制温度在第三温度并搅拌后形成第三产物；向第三产物中加入填料，控制温度在第四温度并搅拌后形成第四产物，第四产物即为溶剂型橡胶沥青防水涂料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：再对集装箱底板进行涂覆、晾干成膜的使用过程中，现有技术会释放溶剂对集装箱内的环境产生破坏影响，存在环保型较差的问题。
发明内容
为了解决现有技术环保型较差，影响集装箱生产周期的问题，第一方面，本申请提供一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，采用如下的技术方案：
一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的A组分、30-60份的B组分；A组分是由包括以下重量份的原料制备而成：100份复合胶乳、30-160份复合沥青乳液，复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：5-30份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、2-20份丁苯胶乳、2-20份丁基乳胶；复合沥青乳液是由包括以下重量份的原料制备而成：5-15份的50#沥青乳液、5-25份的70#沥青乳液、5-20份的90#沥青乳液、5-10份的110#沥青乳液、5-20份填料、1-5份阻燃剂、1-5份光稳定剂、2-5份成膜稳定剂；B组分是由包括以下重量份的原料制备而成：10-50份去离子水、0.1-2.0份固化剂。
通过采用上述技术方案，本申请是采用A组分和B组分配制的双组分水性沥青涂料，以水作为溶剂，替代了有机溶剂，可有效避免了有机溶剂挥发带来的环境污染和环保问题，因此，本申请具有较好的环保性能，可缩短集装箱散味时间，提高集装箱的生产效率；此外，本申请的漆膜具有较好的耐候性、阻燃性、耐低温、耐溶剂的效果，作为集装箱底板的保护漆使用，本申请具有较好的安全防护性能；本申请运用于远洋运输的集装箱底板，可耐受远洋运输带来的温差变化保证漆膜的质量，同时较好的抗冲击性，可较好保护运输货物的质量。
优选的，是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的复合胶乳、40-60份的复合沥青乳液；复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：15-20份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、4-10份丁苯胶乳、4-8份丁苯胶乳丁基乳胶；复合沥青乳液是由包括以下重量份的原料制备而成：5-12份的50#沥青乳液、15-25份的70#沥青乳液、6-12份的90#沥青乳液、5-10份的110#沥青乳液、6-15份填料、3-5份阻燃剂、2-4份光稳定剂、3-5份成膜稳定剂。
通过采用上述技术方案，进一步改善本申请的漆膜的性能，赋予本申请具有更好的安全防护效果。
优选的，所述复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：5-30份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、2-20份丁苯胶乳、2-20份丁基乳胶、20-40份的肟氨酯胶乳。
通过采用上述技术方案，肟氨酯胶乳的使用提升了本申请所得漆膜的抗划伤性能，可进一步提升安全防护效果，肟氨酯胶乳可使得漆膜在划伤后能自行愈合，进一步保护了集装箱的底板。
优选的，所述肟氨酯胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：100份肟氨酯、20-60分的去离子水、3-10分的乳化剂。
通过采用上述技术方案，肟氨酯胶乳的使用可使得漆膜在划伤后能自行愈合进一步保护了集装箱的底板。
优选的，所述肟氨酯是由组份A和组份B制备而成；组份A是由包括以下重量份的原料制备而成：20-30份分子量为2000的聚醚多元醇、0.1-0.3份的二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、0.1-0.5份的匀泡剂、0.2-0.8份的聚醚改性聚硅氧烷、0.2-0.6份的聚氨酯型高分子分散剂、0.02-0.2分的辛癸酸铋、1.0-2.0份的1,5～戊二醇；组份B是由包括以下重量份的原料制备而成：3.0-8.0份的丁二酮肟、20-30份分子量为2000的聚醚多元醇、20-30份的丙酮、10-30份的MDI～50、10-30份的H12MDI。
通过采用上述技术方案，可得到具有自愈效果的肟氨酯，从而保证制备的肟氨酯胶乳有自愈效果，进一步保护了集装箱的底板。
优选的，所述肟氨酯的制备方法：组份A的制备，按照组份A的配方称量聚醚多元醇、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、匀泡剂、聚醚改性聚硅氧烷、聚氨酯型高分子分散剂、辛癸酸铋，在75-80℃下，搅拌混合0.5-2小时后投入1,5～戊二醇，在400-800转/分钟的转速下，搅拌混合2-3小时；组份B的制备，先按配比称量丁二酮肟、丙酮，丁二酮肟溶解于丙酮备用得丁二酮肟溶液，按照组份B的配比称量聚醚多元醇、MDI～50、H12MDI，升温至75-80℃，在400-800转/分钟的转速下，搅拌混合1-2小时后，降温至25-35℃，加入丁二酮肟溶液，搅拌15-30分钟后，升温至75-85℃，除去丙酮，搅拌混合2-3小时，最后将制备的组份A和组分B按照重量份之比为1：1，搅拌下混合10-30分钟，得肟氨酯。
通过采用上述技术方案，可制备得到带有自愈功能的肟氨酯胶乳，进一步保护了集装箱的底板。
优选的，所述填料为中的石墨烯粉末、中空玻璃微球、炭黑一种或者多种组合；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5璜基二苯甲酮、氧化锌晶须中的一种或者多种组合。
通过采用上述技术方案，填料起到提升轻质化性能、抗腐蚀性能、阻燃性能和改善力学性能的作用，进而改善那申请漆膜的质量；光稳定剂用于改善本申请漆膜的抗紫外线性能。
优选的，所述阻燃剂包括液体稀土稳定剂、氢氧化镁和氢氧化铝，液体稀土稳定剂、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为(0.5-1.5):1:(0.8-1.2)；成膜稳定剂为羟乙基纤维素、醇酯十二、二丙二醇丁醚中的一种或者多种组合。
通过采用上述技术方案，复配的液体稀土稳定剂、氢氧化镁和氢氧化铝可赋予了本申请漆膜较好的阻燃性能；成膜稳定剂可保证本申请的成膜稳定性，提升漆膜的质量。
第二方面，本申请提供一种集装箱地板双组分水性沥青涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种集装箱地板双组分水性沥青涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按配比称量氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳，搅拌10-30分钟后加入计量准确的丁苯胶乳、丁基乳胶，搅拌10-30分钟，得复合胶乳；步骤二，按配比称量50#沥青乳液、70#沥青乳液、90#沥青乳液、110#沥青乳液，搅拌10-30分钟，依次加入填料、阻燃剂、光稳定剂、成膜稳定剂，搅拌10-30分钟，得复合沥青乳液；步骤三，将步骤一中的复合胶乳和步骤二中的复合沥青乳液搅拌混合10-30分钟，得目标产品。
通过采用上述技术方案，本制备方法具有制备简单易实现批量化生产的效果。
优选的，所述步骤一之间分别对氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳、丁苯胶乳、丁基乳胶进行过筛处理，所用筛网为5000目的筛网。
通过采用上述技术方案，保证乳胶粒径在2.6微米以下，可提升本申请的成膜性能，从而保证所得漆膜的质量。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请的双组分水性沥青涂料具有较好的环保性能，可缩短集装箱散味时间，提高集装箱的生产效率，且所得漆膜具有较好的温度适应性、耐候性和阻燃性，作为集装箱底板的保护漆使用，本申请具有较好的安全防护性能。
2、本制备方法具有制备简单、所专业需设备少、易实现批量化生产的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0002905412280000041
Figure BDA0002905412280000051
制备例
制备例1
氟橡胶246的制备：先将氟橡胶246通过橡胶粉色机进行粉碎成颗粒，取10kg的颗粒氟橡胶246和200g的抗氧剂1010采用双滚机(滚轴温度55.0℃)进行捏炼，再加入600g的油酸捏炼10分钟，再加入595g浓度为20％的氢氧化钾溶液，得半成品胶乳，转移至搅拌罐中加入200g的Surfynol 420和11.0kg的去离子水，在28℃和400转/分钟下，搅拌混合10分钟采用5000目的筛网，筛选得氟橡胶246胶乳。
制备例2
偏氟醚橡胶胶乳的制备：先将偏氟醚橡胶通过橡胶粉色机进行粉碎成颗粒，取10kg的颗粒偏氟醚橡胶和200g的抗氧剂1010采用双滚机(滚轴温度60.0℃)进行捏炼，再加入600g的油酸捏炼10分钟，再加入595g浓度为20％的氢氧化钾溶液，得半成品胶乳，转移至搅拌罐中加入200g的Surfynol 420和11.5kg的去离子水，在35℃和500转/分钟下，搅拌混合20分钟采用5000目的筛网，筛选得偏氟醚橡胶胶乳。
制备例3
50#沥青乳液的制备：包括以下步骤：
步骤一，按配比称量1.3kg的OP-10乳化剂、800g的Foamex-825消泡剂、4kg的10％氢氧化钠溶液、600g的水玻璃、1.5kg的聚乙烯醇和45kg的去离子水，投入第一反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，升温至40℃，在380转/分钟的搅拌转速下，混合15分钟，再升温至60℃，保存得乳化液料A；
步骤二，按比例称量50份的50#沥青，将50#沥青投向第二反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，加热至65℃，在200转/分钟的搅拌转速下，维持搅拌15分钟得流动态的50#沥青；
步骤三，将流动态的50#沥青投入第一反应釜中，在420转/分钟的搅拌转速下，温度维持至60℃±3.0，混合20分钟，得50#沥青乳液。
制备例4
70#沥青乳液的制备：包括以下步骤：
步骤一，按配比称量1.5kg的OP-10乳化剂、800g的Foamex-825消泡剂、4kg的10％氢氧化钠溶液、600g的水玻璃、1.5kg的聚乙烯醇和46kg的去离子水，投入第一反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，升温至40℃，在380转/分钟的搅拌转速下，混合15分钟，再升温至60℃，保存得乳化液料B；
步骤二，按比例称量50份的70#沥青，将70#沥青投向第二反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，加热至70℃，在200转/分钟的搅拌转速下，维持搅拌15分钟得流动态的70#沥青；
步骤三，将流动态的70#沥青投入第一反应釜中，在420转/分钟的搅拌转速下，温度维持至60℃±3.0，混合20分钟，得70#沥青乳液。
制备例5
90#沥青乳液的制备：包括以下步骤：
步骤一，按配比称量1.5kg的OP-10乳化剂、800g的Foamex-825消泡剂、4.2kg的10％氢氧化钠溶液、600g的水玻璃、1.6kg的聚乙烯醇和46kg的去离子水，投入第一反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，升温至40℃，在400转/分钟的搅拌转速下，混合15分钟，再升温至60℃，保存得乳化液料C；
步骤二，按比例称量50份的90#沥青，将90#沥青投向第二反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，加热至75℃，在250转/分钟的搅拌转速下，维持搅拌20分钟得流动态的90#沥青；
步骤三，将流动态的90#沥青投入第一反应釜中，在450转/分钟的搅拌转速下，温度维持至65℃±3.0℃，混合20分钟，得90#沥青乳液。
制备例6
110#沥青乳液的制备：包括以下步骤：
步骤一，按配比称量1.5kg的OP-10乳化剂、800g的Foamex-825消泡剂、4.2kg的10％氢氧化钠溶液、600g的水玻璃、1.6kg的聚乙烯醇和46kg的去离子水，投入第一反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，升温至40℃，在420转/分钟的搅拌转速下，混合20分钟，再升温至60℃，保存得乳化液料D；
步骤二，按比例称量50份的110#沥青，将110#沥青投向第二反应釜(市售，莱州市胜龙化工机械有限公司的电加热反应釜)中，加热至70℃，在200转/分钟的搅拌转速下，维持搅拌20分钟得流动态的110#沥青；
步骤三，将流动态的110#沥青投入第一反应釜中，在400转/分钟的搅拌转速下，温度维持至65℃±3.0，混合20分钟，得110#沥青乳液。
制备例7
填料的配制：称量123g石墨烯粉末、205g中空玻璃微球、110g炭黑在分散机200转/分钟下进行混合30分钟得填料。
制备例8
阻燃剂的配制：称量50g液体稀土稳定剂、100g氢氧化镁和80g氢氧化铝在分散机500转/分钟下进行混合15分钟得阻燃剂。
实施例9
肟氨酯的制备，包含以下步骤：
步骤1：肟氨酯的组份A的制备，按照组份A的配比称量21.0kg分子量为2000的己内酯型聚碳酸酯二醇、0.14kg二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、0.3kg Foamex-825消泡剂、0.6kg KMT-5510聚醚改性聚硅氧烷、0.25kg的聚氨酯型高分子分散剂、0.04kg的辛癸酸铋，在80℃下，搅拌混合1.0小时，投入计量准确1.30kg的1,5-戊二醇，在800转/分钟的转速下，搅拌混合3小时。
步骤2，组份B的制备：
步骤2.1，按照组份B的配比称量5.2kg的丁二酮肟和25.5kg的丙酮，搅拌，使得丁二酮肟溶于丙酮中。
步骤2.2，按照组份B的配比称量25kg的分子量为2000的己内酯型聚碳酸酯二醇、25kg的MDI～50、25kg的H12MDI，在800转/分钟的转速下，温度为80℃，搅拌混合1小时；
步骤2.3，将步骤2.1的丁二酮肟溶液，加入到步骤2.2的物料中，在600转/分钟的转速下，加热至80℃，除去丙酮，搅拌混合2小时。
步骤3，将制备的组份A和组分B按照重量份之比为1.01：1，在95℃下、800转/分钟的搅拌转速下混合15min，维持温度，得自愈肟氨酯。
制备例10
肟氨酯胶乳的制备，先称量10kg的制备例9的自愈肟氨酯至反应釜中，加热至95℃呈流动态，加入4.5kg的去离子水、300g的十二烷基苯磺酸钠(CAS25155-30-0)和10g抗氧化剂1010，在300转/分钟下，搅拌20分钟，降温至80℃，得肟氨酯胶乳。
实施例
实施例1
一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的A组分、35份的B组分。
A组分是由包括以下重量份的原料制备而成：100份复合胶乳、42份复合沥青乳液。其中，复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：16份制备例1中氟橡胶246乳胶、7份制备例1中偏氟醚橡胶胶乳、6份丁苯胶乳、4份丁基乳胶。
复合沥青乳液是根据集装箱销售地区决定其不同型号沥青乳液的用量。本申请中设计的双组分水性沥青涂料涂覆于集装箱底板，该集装箱可活动于热带、亚热带和温带。复合沥青乳液是由包括以下重量份的原料制备而成：6份制备例3的中50#沥青乳液、22份制备例4中70#沥青乳液、10份制备例5中90#沥青乳液、6份制备例6中110#沥青乳液、8份制备例7中的填料、3份制备例8中的阻燃剂、2份的UV-9、0.25份的氧化锌晶须、3份的羟乙基纤维素。
B组分是由包括以下重量份的原料制备而成：34.8份去离子水、0.2份的偶氮异丁氰基甲酰胺。
一种集装箱地板双组分水性沥青涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按配比称量16kg的氟橡胶246乳胶、7kg的偏氟醚橡胶胶乳投入反应釜中，在常温下以100转/份运行2分钟，再以300转/分钟搅拌10分钟，配比称量6kg的丁苯胶乳、4kg的丁基乳胶，投入反应釜中，在60℃下以100转/份运行1分钟，再以300转/分钟搅拌15分钟，抽真空至100Pa，持续五分钟，得复合胶乳备用；
步骤二，按配比称量6kg的50#沥青乳液、22kg的70#沥青乳液、10kg的90#沥青乳液、6kg的110#沥青乳液投入至反应釜中，温度控制为80℃，以400转/分钟搅拌15分钟，依次加入8kg制备例7中的填料、3kg制备例8中的阻燃剂、2kg的UV-9、0.25kg的氧化锌晶须、3kg的羟乙基纤维素，以300转/分钟搅拌15分钟，得复合沥青乳液；
步骤三，将步骤一中的复合胶乳加入至复合沥青乳液的反应釜中，反应釜温度控制为80℃±5℃，复合胶乳的加入以6.0kg/分钟的速度加入反应釜中，滴加完成后，以250转/分钟的速度混合搅拌20分钟，得目标产品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：集装箱地板双组分水性沥青涂料是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的A组分、45份的B组分。B组分是由包括以下重量份的原料制备而成：44.75份去离子水、0.25份的偶氮异丁氰基甲酰胺。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：集装箱地板双组分水性沥青涂料是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的A组分、60份的B组分。B组分是由包括以下重量份的原料制备而成：60份去离子水、0.32份的偶氮异丁氰基甲酰胺。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：16份制备例1中氟橡胶246乳胶、7份制备例1中偏氟醚橡胶胶乳、6份丁苯胶乳、4份丁基乳胶、20份的制备例10的肟氨酯胶乳。
在步骤一中，按配比称量16kg的氟橡胶246乳胶、7kg的偏氟醚橡胶胶乳投入反应釜中，在60℃下以100转/份运行2分钟，再以300转/分钟搅拌10分钟，配比称量6kg的丁苯胶乳、4kg的丁基乳胶，投入反应釜中，在60℃下以100转/份运行1分钟，升温至80℃再以300转/分钟搅拌5分钟，以6kg/分钟的速度将20kg肟氨酯胶乳滴加反应釜中，80℃下抽真空至100Pa，持续五分钟，得复合胶乳备用。
实施例5
实施例4与实施例1的区别在于：合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：20份制备例1中氟橡胶246乳胶、8份制备例1中偏氟醚橡胶胶乳、8份丁苯胶乳、6份丁基乳胶、25份的制备例10的肟氨酯胶乳。
在步骤一中，按配比称量20kg的氟橡胶246乳胶、8kg的偏氟醚橡胶胶乳投入反应釜中，在60℃下以100转/份运行2分钟，再以320转/分钟搅拌10分钟，配比称量8kg的丁苯胶乳、6kg的丁基乳胶，投入反应釜中，在60℃下以150转/份运行1分钟，升温至80℃再以360转/分钟搅拌5分钟，以6kg/分钟的速度将25kg肟氨酯胶乳滴加反应釜中，95℃下抽真空至100Pa，持续五分钟，得复合胶乳备用。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：10份丁苯胶乳、10份丁基乳胶。
在步骤一中，按配比称量10kg的丁苯胶乳、10kg的丁基乳胶投入反应釜中，在常温下以400转/份运行10分钟，再真空至100Pa，持续五分钟，得复合胶乳备用。
性能检测试验
1、耐热性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行耐热性测试。
2、耐酸碱性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行耐酸碱性测试。
3、不透水性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行不透水测试。
4、粘接性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行粘接性测试。
5、低温柔韧性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行低温柔韧性测试。
6、断裂伸长率性测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行断裂伸长率测试。
7、拉伸强度测试：按照GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行拉伸强度测试。
8、阻燃性测试：按照GBT24093塑料燃烧性能测试方法氧指数法测试标准测定实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料的氧指数。
9、隔热性测试：采用隔热涂料测试仪LS183测试测定实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料的隔热性。
10、划痕愈合测试：实施例1-5和对比例1中制备的双组分水性沥青涂料进行测试。选用费县创丰板材厂采购的集装箱底板(王外观尺寸28*1160*2400，含水量小于12％)，将其裁剪为尺寸28*300*400的测试样板，选用五块尺寸28*300*400的测试样板作为测试组，取五块测试样板的测试平均值为测试组的测试参数。五块测试样板表面皆涂覆实施例1中制备的双组分水性沥青涂料，皆同时送人烘箱中，60℃下烘干24h，自然晒干24h得测试漆膜，为测试样1。参考测试样1的加工方法，得到测试样2-5和对比试样1进行划痕愈合测试。测试样板上中心位置用美工刀划一条5cm的划痕，划痕贯穿漆膜，每隔5小时贯穿漆膜状态，记录数据绘制成表。
检测数据及分析
表1是实施例1-5和对比例1的测试参数
Figure BDA0002905412280000121
表2是实施例1-5和对比例1的自愈合测试参数
Figure BDA0002905412280000122
Figure BDA0002905412280000131
结合实施例1-5并结合表1可以看出，本申请制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料符合GB-T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》。
结合实施例1-5和对比例1并结合表1可以看出，本申请实施例1-5制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料的耐低温性能比对比例1制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料的耐低温性能好，因此，添加氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳可改善漆膜的低温柔韧性，也可改善整体的耐溶剂性能。
结合实施例1-5和对比例1并结合表1可以看出，本申请实施例1-5制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料的阻燃性能比对比例1制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料的阻燃性能好，添加氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳可改善漆膜的阻燃性能。
结合实施例1-5和对比例2并结合表1可以看出，添加了肟氨酯胶乳制备的集装箱地板双组分水性沥青涂料具有自愈合性能，实验表明在三天之内划痕能主动愈合，提高了本申请对集装箱底板的保护性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的A组分、30-60份的B组分；A组分是由包括以下重量份的原料制备而成：100份复合胶乳、30-160份复合沥青乳液，复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：5-30份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、2-20份丁苯胶乳、2-20份丁基乳胶；复合沥青乳液是由包括以下重量份的原料制备而成：5-15份的50#沥青乳液、5-25份的70#沥青乳液、5-20份的90#沥青乳液、5-10份的110#沥青乳液、5-20份填料、1-5份阻燃剂、1-5份光稳定剂、2-5份成膜稳定剂；B组分是由包括以下重量份的原料制备而成：10-50份去离子水、0.1-2.0份固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：是由包括以下重量份的原料制备而成：100份的复合胶乳、40-60份的复合沥青乳液；复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：15-20份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、4-10份丁苯胶乳、4-8份丁苯胶乳丁基乳胶；复合沥青乳液是由包括以下重量份的原料制备而成：5-12份的50#沥青乳液、15-25份的70#沥青乳液、6-12份的90#沥青乳液、5-10份的110#沥青乳液、6-15份填料、3-5份阻燃剂、2-4份光稳定剂、3-5份成膜稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：所述复合胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：5-30份氟橡胶246乳胶、5-10份偏氟醚橡胶胶乳、2-20份丁苯胶乳、2-20份丁基乳胶、20-40份的肟氨酯胶乳。
4.根据权利要求2所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料及其制备方法，其特征在于：肟氨酯胶乳是由包括以下重量份的原料制备而成：100份肟氨酯、20-60分的去离子水、3-10分的乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：所述肟氨酯是由组份A和组份B制备而成；组份A是由包括以下重量份的原料制备而成：20-30份分子量为2000的聚醚多元醇、0.1-0.3份的二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、0.1-0.5份的匀泡剂、0.2-0.8份的聚醚改性聚硅氧烷、0.2-0.6份的聚氨酯型高分子分散剂、0.02-0.2分的辛癸酸铋、1.0-2.0份的1,5～戊二醇；组份B是由包括以下重量份的原料制备而成：3.0-8.0份的丁二酮肟、20-30份分子量为2000的聚醚多元醇、20-30份的丙酮、10-30份的MDI～50、10-30份的H12MDI。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：所述肟氨酯的制备方法：组份A的制备，按照组份A的配方称量聚醚多元醇、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、匀泡剂、聚醚改性聚硅氧烷、聚氨酯型高分子分散剂、辛癸酸铋，在75-80℃下，搅拌混合0.5-2小时后投入1,5～戊二醇，在400-800转/分钟的转速下，搅拌混合2-3小时；组份B的制备，先按配比称量丁二酮肟、丙酮，丁二酮肟溶解于丙酮备用得丁二酮肟溶液，按照组份B的配比称量聚醚多元醇、MDI～50、H12MDI，升温至75-80℃，在400-800转/分钟的转速下，搅拌混合1-2小时后，降温至25-35℃，加入丁二酮肟溶液，搅拌15-30分钟后，升温至75-85℃，除去丙酮，搅拌混合2-3小时，最后将制备的组份A和组分B按照重量份之比为1：1，搅拌下混合10-30分钟，得肟氨酯。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：所述填料为中的石墨烯粉末、中空玻璃微球、炭黑一种或者多种组合；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5璜基二苯甲酮、氧化锌晶须中的一种或者多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料，其特征在于：所述阻燃剂包括液体稀土稳定剂、氢氧化镁和氢氧化铝，液体稀土稳定剂、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为（0.5-1.5）:1:（0.8-1.2）；成膜稳定剂为羟乙基纤维素、醇酯十二、二丙二醇丁醚中的一种或者多种组合。
9.权利要求1-8所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，按配比称量氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳，搅拌10-30分钟后加入计量准确的丁苯胶乳、丁基乳胶，搅拌10-30分钟，得复合胶乳；步骤二，按配比称量50#沥青乳液、70#沥青乳液、90#沥青乳液、110#沥青乳液，搅拌10-30分钟，依次加入填料、阻燃剂、光稳定剂、成膜稳定剂，搅拌10-30分钟，得复合沥青乳液；步骤三，将步骤一中的复合胶乳和步骤二中的复合沥青乳液搅拌混合10-30分钟，得目标产品。
10.根据权利要求9所述的一种集装箱地板双组分水性沥青涂料的制备方法，其特征在于：步骤一之间分别对氟橡胶246乳胶、偏氟醚橡胶胶乳、丁苯胶乳、丁基乳胶进行过筛处理，所用筛网为5000目的筛网。
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