CN110053223A - 软胶的排气结构 - Google Patents

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Abstract

本发明软胶的排气结构，应用于模具中，所述模具具有成型产品的型腔，所述软胶的排气结构包括若干溢料槽，各该溢料槽与模具的型腔连通，且各该溢料槽沿着型腔周围设置，成型产品后溢料槽中剩余的软胶成型为产品上的溢料包，所述溢料包结构与溢料槽结构相匹配。本发明的软胶的排气结构，不仅不会在产品上造成毛边，且还不需要其他模具开排气结构，成型后的产品上的溢料包直接撕除即可，无需加工。

Description

软胶的排气结构
【技术领域】
本发明涉及一种排气结构，具体是涉及一种软胶的排气结构。
【背景技术】
软胶流动性较强，在注塑软胶的过程中容易产生瓦斯气，模具排气需要充分。若排气不充分，则产品表面易产生气痕、发白等现象，在开排气槽位置则产品软胶部分的分模面易产生毛边。
通常产品软胶部分的分模面都是设计为产品的外观部，在处理产品毛边时，需通过砂纸打磨、剪钳修剪或酒精灯烤的方式处理，不仅对工作人员的技术要求比较高，且在上述各个加工环节中，容易对产品造成划伤、剪缺或烤伤等外观不良。
有鉴于此，实有必要开发一种软胶的排气结构，以解决上述注塑软胶时，模具排气不充分造成产品表面气痕、发白及分模面有毛边的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种软胶的排气结构，该软胶的排气结构能够在注塑软胶时，气体能够充分排出，使产品表面无气痕、无发白及分模面上无毛边现象。
为了达到上述目的，本发明软胶的排气结构，应用于模具中，所述模具具有成型产品的型腔，所述软胶的排气结构包括若干溢料槽，各该溢料槽与模具的型腔连通，且各该溢料槽沿着型腔周围设置，成型产品后溢料槽中剩余的软胶成型为产品上的溢料包，所述溢料包结构与溢料槽结构相匹配。
可选地，各该溢料槽设置于每两个软胶进胶点的中间部位。
可选地，所述溢料槽与型腔连通的口部具有一斜面。
可选地，所述斜面与溢料槽的底面之间的夹角为20-30度。
可选地，所述溢料槽远离型腔的尾部呈圆弧形。
可选地，所述溢料包与产品接触的一端肉厚为0.1毫米，与产品接触的一端宽度为10毫米，所述溢料包由口部到尾部的最长长度为6毫米。
相较于现有技术，本发明的软胶的排气结构，通过在模具中设置溢料槽，在向型腔中注塑充填熔融的软胶时，型腔内的气体可以顺畅地通过溢料槽位置进行排出，不会在型腔中留有气体，由此不仅不会在产品上造成气痕、发白及分模面上造成毛边，且还不需要其他模具开排气结构，成型后的产品上的溢料包直接撕除即可，无需加工。
【附图说明】
图1绘示本发明软胶的排气结构的示意图。
图2绘示本发明软胶的排气结构中溢料槽的放大示意图。
图3绘示本发明软胶排气结构成型的一产品示意图。
图4绘示本发明软胶排气结构成型的一产品撕去溢料包的示意图。
图5绘示本发明软胶排气结构中溢料包的放大示意图
【具体实施方式】
请参阅图1、图2及图3所示，其中图1绘示了本发明软胶的排气结构的示意图，图2绘示了本发明软胶的排气结构中溢料槽的放大示意图，图3绘示了本发明软胶排气结构成型的一产品示意图。
于本实施例中，本发明软胶的排气结构，应用于模具中，所述模具具有成型产品10的型腔20，型腔20设于模具的模仁30上，当然为了清晰地表达本发明的软胶的排气结构，图1中仅绘示了公模侧的模仁30，所述的所述软胶的排气结构包括若干溢料槽40，各该溢料槽40与模具的型腔20连通，且各该溢料槽40沿着型腔20周围设置，成型产品10后溢料槽40中剩余的软胶成型为产品上的溢料包50(即成型产品后溢料槽40中的软胶余料)，所述溢料包50结构与溢料槽40结构相匹配。
其中，各该溢料槽40设置于每两个软胶进胶点的中间部位，能够保证有充足的溢料槽40供型腔20内的气体排出。
其中，所述溢料槽40由与型腔20连通的口部具有一斜面，请参阅图5所示，图5绘示了本发明软胶排气结构中溢料包的放大示意图，所述溢料槽40上的斜面具体可对应参阅溢料包50的斜面51，即溢料槽40设计为口部深度小于尾部深度的形状，不仅能够保证熔融的软胶能从溢料槽40的口部流入溢料槽40中，还保证了口部形状比较小，在后续能够快速地从产品10上撕下来，所述斜面与溢料槽40的底面之间的夹角为20-30度，该夹角角度具有更佳的效果。
其中，所述溢料槽40远离型腔20的尾部呈圆弧形，方便加工溢料槽40。
其中，所述溢料包50与产品10接触的一端肉厚为0.1毫米，能够兼具更优的进软胶及后续溢料包50撕下来的效果，与产品10接触的一端宽度为10毫米，所述溢料包50由一端到另一端的最长长度为6毫米。
在注塑产品10时，熔融的软胶流入型腔20，将型腔20内的气体顺畅地向溢料槽40中排入，由此不会在型腔20中留有气体，产品10不会因排气不充分在分模面造成毛边。请参阅图4所示，其绘示了本发明软胶排气结构成型的一产品撕去溢料包的示意图，溢料槽40中的软胶余料形成的溢料包50则可以直接从产品10上撕除，因此并不会对产品10造成任何的影响。
综上所述，本发明的软胶的排气结构不仅不会在产品10上造成气痕、发白及分模面上造成毛边，且还不需要其他模具开排气结构，成型后的产品10上的溢料包50直接撕除即可，无需加工，达到了减少制程和降低作业要求的目的。

Claims (6)

1.一种软胶的排气结构，应用于模具中，所述模具具有成型产品的型腔，其特征在于，所述软胶的排气结构包括若干溢料槽，各该溢料槽与模具的型腔连通，且各该溢料槽沿着型腔周围设置，成型产品后溢料槽中剩余的软胶成型为产品上的溢料包，所述溢料包结构与溢料槽结构相匹配。
2.根据权利要求1所述的软胶的排气结构，其特征在于，各该溢料槽设置于每两个软胶进胶点的中间部位。
3.根据权利要求1所述的软胶的排气结构，其特征在于，所述溢料槽与型腔连通的口部具有一斜面。
4.根据权利要求3所述的软胶的排气结构，其特征在于，所述斜面与溢料槽的底面之间的夹角为20-30度。
5.根据权利要求1所述的软胶的排气结构，其特征在于，所述溢料槽远离型腔的尾部呈圆弧形。
6.根据权利要求1或5所述的软胶的排气结构，其特征在于，所述溢料包与产品接触的一端肉厚为0.1毫米，与产品接触的一端宽度为10毫米，所述溢料包由口部到尾部的最长长度为6毫米。
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