CN110053212B - 以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软胶工艺品的技术领域,尤其是以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其包括如下生产步骤:S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3~5次;S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为30℃~50℃;S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为30℃~50℃;S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;S5、取出制品、冷却包装即可。该注塑PVC软胶工艺品的生产工艺,采用注塑一体成型,减少加工工序,缩短加工时间,机械化生产提高生产效率,提高经济效益,安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及软胶工艺品的技术领域,尤其是以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺。
背景技术
工艺品,即通过手工或机器将原料或半成品加工成产品,其产品具有很高的艺术价值。圣诞节庆礼品中内景是工艺品中的一种。传统的圣诞节庆礼品中内景都是以树脂作为材料手工制作完成,通常需要经过开模、调料、灌胚、磨底、泡碱、修胚、组装和彩绘八个生产工序,在此生产过程中通常都为人工操作,生产效率较低,而且采用树脂作为原料生产的模具通常为矽利康材质,一套磨具最多能生产几百套内景,不能达到大规模生产的目的;而且生产出来的内景通常质地较脆,较易发生断裂;生产过程中也会产生废料废气,对环境造成了很大的影响。
综上所述,研发出一种安全、高效、环保的圣诞节庆礼品中内景的生产工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,采用注塑一体成型,减少加工工序,缩短加工时间,机械化生产提高生产效率,提高经济效益,安全环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,包括如下生产步骤:S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3~5次;S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为30℃~50℃;S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为30℃~50℃;S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;S5、取出制品、冷却包装即可。
进一步地说明,上述技术方案中,所述的S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑;所述的一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃~160℃,第二段加热温度为150℃~180℃,第三段加热温度为160℃~220℃;所述的二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃~180℃,第二段加热温度为170℃~185℃,第三段加热温度为180℃~220℃;所述的三次注塑中料筒第一段加热温度为150℃~160℃,第二段加热温度为160℃~180℃,第三段加热温度为170℃~230℃。
进一步地说明,上述技术方案中,所述的一次注塑中注射压力为60~80Mpa,注射时间为10~20s,保压时间为1~3s。
进一步地说明,上述技术方案中,所述的二次注塑中注射压力为80~100Mpa,注射时间为10~15s,保压时间为1~3s。
进一步地说明,上述技术方案中,所述的三次注塑中注射压力为100~120Mpa,注射时间为10~15s,保压时间为1~3s。
进一步地说明,上述技术方案中,所述S5中制品的硬度为60~70D。
本发明的有益效果是:本发明提出的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,采用注塑一体成型,减少加工工序,缩短加工时间,机械化生产提高生产效率,提高经济效益,安全环保。
具体实施方式
在本申请中,均采用机械化的生产方式,避免传统生产过程中的修胚、磨底等操作,操作更加方便,制作工艺更加简单方便,也不需要对生产出的制品进行任何彩绘工序;可以在注塑前对原料进行色素的调配,保证后期注塑制品的颜色。
实施例一:
以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,包括如下生产步骤:S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3次;S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为30℃;S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为30℃;S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑;一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃,第二段加热温度为150℃,第三段加热温度为160℃;二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃,第二段加热温度为170℃,第三段加热温度为180℃;三次注塑中料筒第一段加热温度为150℃,第二段加热温度为160℃,第三段加热温度为170℃。一次注塑中注射压力为60Mpa,注射时间为10s,保压时间为1s。二次注塑中注射压力为80Mpa,注射时间为10s,保压时间为1s。三次注塑中注射压力为100,注射时间为10,保压时间为1s;S5、取出制品一、冷却后测得制品一的硬度为60D。
实施例二:
以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,包括如下生产步骤:S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理4次;S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为40℃;S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为40℃;S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑;一次注塑中料筒第一段加热温度为150℃,第二段加热温度为170℃,第三段加热温度为180℃;二次注塑中料筒第一段加热温度为170℃,第二段加热温度为175℃,第三段加热温度为200℃;三次注塑中料筒第一段加热温度为155℃,第二段加热温度为170℃,第三段加热温度为220℃。一次注塑中注射压力为72Mpa,注射时间为15s,保压时间为2s。二次注塑中注射压力为90Mpa,注射时间为13s,保压时间为2s。三次注塑中注射压力为112Mpa,注射时间为14s,保压时间为2s;S5、取出制品二、冷却后测得制品二的硬度为68D。
实施例三:
以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,包括如下生产步骤:S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理5次;S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为50℃;S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为50℃;S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑;一次注塑中料筒第一段加热温度为160℃,第二段加热温度为180℃,第三段加热温度为220℃;二次注塑中料筒第一段加热温度为180℃,第二段加热温度为185℃,第三段加热温度为220℃;三次注塑中料筒第一段加热温度为160℃,第二段加热温度为180℃,第三段加热温度为230℃。一次注塑中注射压力为80Mpa,注射时间为20s,保压时间为3s。二次注塑中注射压力为100Mpa,注射时间为15s,保压时间为3s。三次注塑中注射压力为120Mpa,注射时间为15s,保压时间为3s;S5、取出制品三、冷却后测得制品三的硬度为65D。
综上所述,采用实施例二的生产工艺加工出来的软胶PVC工艺品质量最佳。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其特征在于,包括如下生产步骤:
S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3~5次;
S2、采用加热水管对模具进行加热,加热温度为30℃~50℃;
S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE,以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热,加热温度为30℃~50℃;
S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑;注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑;所述的一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃~160℃,第二段加热温度为150℃~180℃,第三段加热温度为160℃~220℃;所述的二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃~180℃,第二段加热温度为170℃~185℃,第三段加热温度为180℃~220℃;所述的三次注塑中料筒第一段加热温度为150℃~160℃,第二段加热温度为160℃~180℃,第三段加热温度为170℃~230℃;
S5、取出制品、冷却包装即可。
2.如权利要求1所述的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其特征在于:所述的一次注塑中注射压力为60~80Mpa,注射时间为10~20s,保压时间为1~3s。
3.如权利要求1所述的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其特征在于:所述的二次注塑中注射压力为80~100Mpa,注射时间为10~15s,保压时间为1~3s。
4.如权利要求1所述的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其特征在于:所述的三次注塑中注射压力为100~120Mpa,注射时间为10~15s,保压时间为1~3s。
5.如权利要求1所述的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺,其特征在于:所述S5中制品的硬度为60~70D。
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