一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置
技术领域
本发明涉及木片加工技术领域,更具体的,涉及一种木片切削装置技术领域。
背景技术
杉树的树干纹理直,结构细致,材质轻柔,耐腐防蛀,广泛用于建筑、桥梁、造船、家具等方面,中国的建材有四分之一是杉树,杉树喜温暧潮湿的生态环境,适合生存于亚热带和暧温带潮湿温暧的气候条件下,正是这种独特的生活习性,使之在北半球普遍温暖时广泛分布,杉树由于树干较为笔直,所以能加工成多种建筑用木材,如板材、条状板材或是木片等,其中木片的加工需要将杉树砍伐后去除枝叶然后在运输至加工地点,然后再将分呈段状的杉树原木投入切片装置内在将原木切片,但是该过程耗时耗力,且杉树原木在运回后需要进行找圆处理,从而要去除掉大量的无用木料才能进行木片切削,无用木料即占了运输的体积又占了运输的重量,从而导致运输效率低,且经济性差。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置,以解决上述背景技术中提出的现有的杉树的木片加工中存在的砍伐、运输和加工效率慢的问题
本发明木片切削装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置,包括载体、驾驶室、车轮、底部支架、平台、齿轮、凹槽、滑动槽、马达、液压杆、转动支架、切割盘、液压杆二、电动伸缩柱、平台二、契合板、椭圆槽、契合槽、齿纹转轴、电动机、切割板、闸刀板、卵形齿轮、弹簧、导板、滚轮和收集框,所述载体右侧顶部固定连接有驾驶室,所述载体底部四周转动连接有车轮,所述驾驶室左侧转动连接有底部支架,所述底部支架一侧顶部转动连接有平台,所述平台底部固定连接有齿轮,所述平台一侧表面嵌套设置有凹槽,所述平台表面嵌套设置有滑动槽,所述底部支架一侧表面固定连接有马达,且马达通过传动齿轮与齿轮呈啮合设置,所述底部支架一侧表面固定连接有液压杆,且液压杆一端与载体相连接,所述平台底部转动连接有转动支架,所述转动支架一侧顶部通过转轴与切割盘,且转轴与滑动槽呈滑动连接,所述载体左侧前后两端活动连接有液压杆二,所述载体中间顶部转动连接有电动伸缩柱,且电动伸缩柱一侧表面与液压杆二相连接,所述电动伸缩柱顶部转动连接有平台二,所述平台二左侧上下两端固定连接有契合板,所述契合板表面均嵌套设置有契合槽,所述契合板之间转动连接有齿纹转轴,所述平台二中间固定连接有电动机,且电动机通过传动皮带与齿纹转轴相连接,所述平台二中间内部固定连接有切割板,所述平台二中间内部活动连接有闸刀板,且闸刀板与切割板呈卡接设置,所述闸刀板一侧末端与卵形齿轮呈卡接设置,所述闸刀板一侧表面固定连接有弹簧,所述切割板右侧前后两端固定连接有导板,所述导板内侧转动连接有滚轮,所述平台二右侧固定连接有收集框。
作为本发明进一步的方案:所述平台二与电动伸缩柱连接处右侧固定连接有气撑杆,且平台与平台二始终保持水平。
作为本发明进一步的方案:所述转动支架和切割盘与动力结构呈啮合设置。
作为本发明进一步的方案:所述切割盘直径大于凹槽宽度。
作为本发明进一步的方案:所述齿纹转轴之间呈反向转动,且齿纹转轴可向两侧延伸5-10cm。
作为本发明进一步的方案:所述切割板一侧呈倾斜设置,且切割板左侧表面嵌套设置有开槽,且切割刀片设置在开槽内,且刀片表面设置有多个楔形刀片,而楔形刀片之间均设置有圆弧形刀片。
作为本发明进一步的方案:所述平台二中间内侧底部设置有有电动马达,且电动马达与卵形齿轮相连接。
作为本发明进一步的方案:所述马达、液压杆、液压杆二、电动伸缩柱、平台二、电动机、电动马达和动力结构与驾驶室呈电性连接。
本发明提供了一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置,具有以下有益效果:
1、该种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置设置有平台二,且平台二与电动伸缩柱连接处右侧固定连接有气撑杆,且平台与平台二始终保持水平,使用时电动伸缩柱伸展至最高处,同时液压杆伸展将平台推出,当电动伸缩柱伸展至最高处时液压杆二收缩使电动伸缩柱倾斜,当电动伸缩柱倾斜后会使平台二与平台和处于同一直线,且气撑杆会收缩使平台二保持水平,同时马达转动带动齿轮使平台改变角度,从而使平台二和平台呈平行且处于同一直线,通过该种设置使平台和平台二在处理杉树时能够与杉树处于同一直线,从而使切削出的木片更加的平整,当装置调整角度后载体通过车轮向杉树靠近,然后凹槽与契合槽分别与杉树的顶部与底部契合,当杉树与平台二契合时,齿纹转轴会向两侧移动,由于齿纹转轴之间呈反向转动,且齿纹转轴可向两侧延伸5-10cm,从而使齿纹转轴适用不同直径的杉树,且能够将杉树快速的进行固定,从而方便后期的加工,然后转动支架转动将切割盘向凹槽移动,切割盘移动的同时切割杉树底部,由于切割盘直径大于凹槽宽度,被切割的杉树底部会停留在切割盘,而杉树顶部由于在齿纹转轴内侧的原因,所以不会发生倒塌,然后电动机转动带动传动皮带带动齿纹转轴打磨杉树顶部外侧,而杉树也会跟随齿纹转轴做反向转动,而杉树底部与切割盘接触,此时的切割盘起到一个轴承的作用,从而使杉树更够流畅的转动,当杉树转动时会和切割板接触,然后通过切割板将杉树刨呈片状,且在此期间卵形齿轮通过电动马达转动,当卵形齿轮转动会顶向闸刀板,从而使闸刀板与切割板卡接,从而将木片切断,然后木片通过滚轮被传送至收集框收集,通过该种方式能够之间去除杉树砍伐以及运输的过程,从杉树的原木上直接将杉树刨呈片,极大的提升了杉树刨片的效率,且切削的废料碎屑可以直接进行丢弃在杉树林中,从而起到一个施肥的作用。
2、该种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置设置有切割板,切割板一侧呈倾斜设置,且切割板左侧表面嵌套设置有开槽,且切割刀片设置在开槽内,且刀片表面设置有多个楔形刀片,而楔形刀片之间均设置有圆弧形刀片,当切割板在切削杉树时,楔形刀使杉树进行成片切割更加的容易,由于是在杉树竖直的状态进行木片的切削,而楔形的造型相比传统的刨刀更加的坚韧,不易产生豁口,而圆弧形的刀片填补楔形刀口之间形成的孔隙,且同时圆弧形的刀片会比较容易在杉树表皮上撕开切口,从而提高切削效率以及杉树呈片的效率。
综上,该种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置具有广泛的实用性,以解决上述背景技术中提出的现有的杉树的木片加工中存在的砍伐、运输和加工效率慢的问题,有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体侧面结构示意图。
图2为本发明的平台底部结构示意图。
图3为本发明的液压杆二正面结构示意图。
图4为本发明的契合板俯视结构示意图。
图5为本发明的平台二剖面结构示意图。
图6为本发明的切割板结构示意图。
图7为本发明的电动伸缩柱使用状态结构示意图一。
图8为本发明的动伸缩柱使用状态结构示意图二。
图9为本发明的图6的A处结构示意图。
图1-9中:1-载体,101-驾驶室,102-车轮,2-底部支架,201-平台,2011-齿轮,2012-凹槽,2013-滑动槽,202-马达,203-液压杆,204-转动支架,2041-切割盘,3-液压杆二,4-电动伸缩柱,5-平台二,501-契合板,5011-椭圆槽,5012-契合槽,502-齿纹转轴,503-电动机,504-切割板,505-闸刀板,506-卵形齿轮,507-弹簧,508-导板,509-滚轮,6-收集框。
具体实施方式
下面,将详细说明本发明的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明,但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反,本发明将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
实施例一:
请参阅图1至9,本发明实施例中,一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置,包括载体1、驾驶室101、车轮102、底部支架2、平台201、齿轮2011、凹槽2012、滑动槽2013、马达202、液压杆203、转动支架204、切割盘2041、液压杆二3、电动伸缩柱4、平台二5、契合板501、椭圆槽5011、契合槽5012、齿纹转轴502、电动机503、切割板504、闸刀板505、卵形齿轮506、弹簧507、导板508、滚轮509和收集框6,载体1右侧顶部固定连接有驾驶室101,载体1底部四周转动连接有车轮102,驾驶室101左侧转动连接有底部支架2,底部支架2一侧顶部转动连接有平台201,平台201底部固定连接有齿轮2011,平台201一侧表面嵌套设置有凹槽2012,平台201表面嵌套设置有滑动槽2013,底部支架2一侧表面固定连接有马达202,且马达202通过传动齿轮与齿轮2011呈啮合设置,底部支架2一侧表面固定连接有液压杆203,且液压杆203一端与载体1相连接,平台201底部转动连接有转动支架204,转动支架204一侧顶部通过转轴与切割盘2041,且转轴与滑动槽2013呈滑动连接,载体1左侧前后两端活动连接有液压杆二3,载体1中间顶部转动连接有电动伸缩柱4,且电动伸缩柱4一侧表面与液压杆二3相连接,电动伸缩柱4顶部转动连接有平台二5,平台二5左侧上下两端固定连接有契合板501,契合板501表面均嵌套设置有契合槽5012,契合板501之间转动连接有齿纹转轴502,平台二5中间固定连接有电动机503,且电动机503通过传动皮带与齿纹转轴502相连接,平台二5中间内部固定连接有切割板504,平台二5中间内部活动连接有闸刀板505,且闸刀板505与切割板504呈卡接设置,闸刀板505一侧末端与卵形齿轮506呈卡接设置,闸刀板505一侧表面固定连接有弹簧507,切割板504右侧前后两端固定连接有导板508,导板508内侧转动连接有滚轮509,平台二5右侧固定连接有收集框6。
进一步的:转动支架204和切割盘2041与动力结构呈啮合设置。
进一步的:切割板504一侧呈倾斜设置,且切割板504左侧表面嵌套设置有开槽,且切割刀片设置在开槽内,且刀片表面设置有多个楔形刀片,而楔形刀片之间均设置有圆弧形刀片,当切割板504在切削杉树时,楔形刀使杉树进行成片切割更加的容易,由于是在杉树竖直的状态进行木片的切削,而楔形的造型相比传统的刨刀更加的坚韧,不易产生豁口,而圆弧形的刀片填补楔形刀口之间形成的孔隙,且同时圆弧形的刀片会比较容易在杉树表皮上撕开切口,从而提高切削效率以及杉树呈片的效率。
进一步的:平台二5中间内侧底部设置有有电动马达,且电动马达与卵形齿轮506相连接。
进一步的:马达202、液压杆203、液压杆二3、电动伸缩柱4、平台二5、电动机503、电动马达和动力结构与驾驶室101呈电性连接。
进一步的:平台二5与电动伸缩柱4连接处右侧固定连接有气撑杆,且平台201与平台二5始终保持水平,使用时电动伸缩柱4伸展至最高处,同时液压杆203伸展将平台201推出,当电动伸缩柱4伸展至最高处时液压杆二3收缩使电动伸缩柱4倾斜,当电动伸缩柱4倾斜后会使平台二5与平台201和处于同一直线,且气撑杆会收缩使平台二5保持水平,同时马达202转动带动齿轮2011使平台201,从而使平台二5和平台201呈平行且处于同一直线,通过该种设置使装置处理杉树时与杉树处于同一直线,从而使切削出的木片更加的平整,当装置调整角度后载体1通过车轮102向杉树靠近,然后凹槽2012与契合槽5012分别与杉树的顶部与底部契合,当杉树与平台二5契合时,齿纹转轴502会向两侧移动,由于齿纹转轴502之间呈反向转动,且齿纹转轴502可向两侧延伸5-10cm,从而使齿纹转轴502适用不同直径的杉树,且能够将杉树快速的进行固定,从而方便后期的加工,然后转动支架204转动将切割盘2041向凹槽2012移动,切割盘2041移动的同时切割杉树底部,由于切割盘2041直径大于凹槽2012宽度,被切割的杉树底部会停留在切割盘2041,而杉树顶部由于在齿纹转轴502内侧的原因,所以不会发生倒塌,然后电动机503转动带动传动皮带带动齿纹转轴502打磨杉树顶部外侧,而杉树也会跟随齿纹转轴502做反向转动,而杉树底部与切割盘2041接触,此时的切割盘2041起到一个轴承的作用,从而使杉树更够流畅的转动,当杉树转动时会和切割板504接触,然后通过切割板504将杉树刨呈片状,且在此期间卵形齿轮506通过电动马达转动,当卵形齿轮506转动会顶向闸刀板505,从而使闸刀板505与切割板504卡接,从而将木片切断,然后木片通过滚轮509被传送至收集框6收集,通过该种方式能够之间去除杉树砍伐以及运输的过程,从杉树的原木上直接将杉树刨呈片,极大的提升了杉树刨片的效率,且切削的废料碎屑可以直接进行丢弃在杉树林中,从而起到一个施肥的作用。
进一步的:当杉树顶部一段被切削的差不多时,电动伸缩柱4收缩且通过液压杆二3调整姿态后再对杉树中部进行切削加工,从而将杉树由上至下依次进行切削,从而进一步的提高杉树的利用率以及切削杉树的效率,且可以在准备进行切削时利用齿纹转轴502将杉树的枝叶消除,从而方便后期的加工。
在使用本发明一种可在杉树生长地加工的高效木片切削装置时,首先,使用时电动伸缩柱4伸展至最高处,同时液压杆203伸展将平台201推出,当电动伸缩柱4伸展至最高处时液压杆二3收缩使电动伸缩柱4倾斜,当电动伸缩柱4倾斜后会使平台二5与平台201和处于同一直线,且气撑杆会收缩使平台二5保持水平,同时马达202转动带动齿轮2011使平台201,从而使平台二5和平台201呈平行且处于同一直线,通过该种设置使装置处理杉树时与杉树处于同一直线,从而使切削出的木片更加的平整,当装置调整角度后载体1通过车轮102向杉树靠近,然后凹槽2012与契合槽5012分别与杉树的顶部与底部契合,且利用齿纹转轴502将杉树的枝叶消除,当杉树与平台二5契合时,齿纹转轴502会向两侧移动,然后转动支架204转动将切割盘2041向凹槽2012移动,切割盘2041移动的同时切割杉树底部,被切割的杉树底部会停留在切割盘2041,而杉树顶部由于在齿纹转轴502内侧的原因,所以不会发生倒塌,然后电动机503转动带动传动皮带带动齿纹转轴502打磨杉树顶部外侧,而杉树也会跟随齿纹转轴502做反向转动,而杉树底部与切割盘2041接触,此时的切割盘2041起到一个轴承的作用,从而使杉树更够流畅的转动,当杉树转动时会和切割板504接触,然后通过切割板504将杉树刨呈片状,且在此期间卵形齿轮506通过电动马达转动,当卵形齿轮506转动会顶向闸刀板505,从而使闸刀板505与切割板504卡接,从而将木片切断,然后木片通过滚轮509被传送至收集框6收集。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。