CN208697657U - 一种便于上料的面板切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的面板切边装置，属于家具制造技术领域，解决了面板上料不便的技术问题，其技术方案要点是包括支架，支架上转动连接有水平设置的辊轮组，所述辊轮组包括上料辊组以及切边辊组，上料辊组的中间位置处设置有上料组件，上料组件包括固定设置在支架底部的带有上料伸缩轴的上料气缸，上料伸缩轴竖直朝上，上料伸缩轴的顶部设置有十字形的上料板，上料伸缩轴与上料板之间设置有上料电机，上料电机的输出轴与上料板固接，当上料伸缩轴处于收缩状态时，上料板的顶面与辊轮组顶端平齐，上料辊组和切边辊组的临界处设置有限位柱，达到便于面板上料的效果。

Description

一种便于上料的面板切边装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，特别涉及一种便于上料的面板切边装置。

背景技术

家具是与人们的日常生活息息相关的必备物品，其中，木质家具具有天然、环保、健康等优点而备受青睐。木质家具在生产加工时为了美观以及抗氧化性能，往往需要在木质面板的上下两个表面采用热压的方法进行贴面，贴面多采用薄木，且为了保证木质面板的表面都能贴面，薄木的尺寸均大于木质面板的尺寸，因此薄木在木质面板上热压成型后，需要对木质面板进行切边处理。

现有的可参考公告号为CN206703191U的中国专利，其公开了一种木板切边装置，包括支架及设置在支架上端面中部的卡位槽，在卡位槽内侧设置有用于沿卡位槽长度方向输送板材的辊轮组，在卡位槽上方设置有上悬梁，在上悬梁下端设置有垂直于卡位槽长度方向的支架，在支架上设置有内管，内管通过轴承转动连接在支架上，在内管中部套装有外管，外管通过螺栓连接在所述的内管上，在支架上设置有用于带动内管转动的电机，在卡位槽一端设置有垂直于卡位槽长度方向的定位槽，在支架上方设置有与定位槽位置相对应的切割装置。通过采用辊轮组支撑板材，使支架上的外管相对滚动过程中，带动板材向定位槽方向移动，当板材达到定位槽位置之后，利用上部的切割装置对板材边缘进行切割，继而实现板材边缘的切边加工，在完成加工之后，使电机反转，即可使板材沿着辊轮组向远离定位槽方向移动，实现板材的自动输出，整体结构简单，并且能够实现板材的自动输入输出和自动切割。

上述木板切边装置在切边时需要利用人工慢慢向辊轮组上输送放置需要加工的面板，费时费力，同时热压成型的面板在放置时多为横向放置，即面板的较长边与辊轮组平行，而面板横向放置时，后续的切边作业难以开展，因此上料后还需要对面板人工调整角度和位置，使得上料过程极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的面板切边装置，达到便于面板上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的面板切边装置，包括支架，支架上转动连接有水平设置的辊轮组，支架上固定设置有驱动电机，驱动电机通过链条带动辊轮组转动，所述辊轮组包括上料辊组以及切边辊组，上料辊组包括在水平面上对称分布的左辊组和右辊组，左辊组和右辊组均包括多根相互平行的辊轮，上料辊组的中间位置处设置有上料组件，上料组件包括固定设置在支架底部的带有上料伸缩轴的上料气缸，上料伸缩轴竖直朝上，上料伸缩轴的顶部设置有十字形的上料板，上料伸缩轴与上料板之间设置有上料电机，上料电机的输出轴与上料板固接，当上料伸缩轴处于收缩状态时，上料板的顶面与辊轮组顶端平齐，上料辊组和切边辊组的临界处设置有限位柱。

通过上述技术方案，热压成型的面板横向放置并直接通过上料辊组进行上料输送，当面板向前输送至与限位柱接触时，驱动电机停止转动，上料气缸通过上料伸缩轴带动上料电机以及上料板向上移动，当上料板的高度超过限位柱的高度时，上料伸缩轴停止上升，上料电机带动上料板转动九十度，从而使得面板转动九十度，面板的宽边朝向辊轮组的输送方向，然后上料气缸带动上料伸缩轴收缩，使得面板下行，当面板与辊轮组再次接触时，驱动电机再次运转，继续带动面板向前输送，面板得以调换角度，整个过程不需要人工花费力气，使得面板便于上料。

较佳的，所述上料板包括相互垂直的进料板和送料板，进料板的中心位置与送料板的中心位置相固接，进料板以及送料板远离上料电机的端头位置处均固定设置有承接块，承接块与进料板以及送料板的顶面平齐，且承接块的宽度大于进料板以及送料板的宽度。

通过上述技术方案，承接块的设置可以增大面板和上料板的接触面积，使得上料板在上升的时候，面板也能稳定地抵接在上料板上，从而大大提高了面板调整角度时的稳定性，进一步保证了面板上料过程的稳定进行。

较佳的，所述上料电机的输出轴的顶端固定设置有圆形的转盘，上料板的十字中心位置与转盘固接。

通过上述技术方案，转盘的设置使得上料板与上料电机的输出轴之间的接触面积增大，使得上料板的固定效果更稳定，从而使得面板的上料过程更加稳定。

较佳的，所述进料板的长度等于面板的宽度，送料板的长度等于面板的长度。

通过上述技术方案，面板位于送料板上时，其宽度方向上被进料板完全托住，其长度方向被送料板完全托住，因此面板在上料板上得以稳定放置，提高了上料过程的稳定性。

较佳的，所述送料板垂直于上料辊组放置时，送料板靠近限位柱的一端位于切边辊组和上料辊组的临界处。

通过上述技术方案，面板调换角度后并沿着辊轮组继续向前输送时，当面板完全脱离送料板后，便直接进入切边辊组上，由于上料辊组为左辊组和右辊组两部分，因此面板位于上料辊组上的稳定性不如位于切边辊组上的稳定性高，进而面板在调换角度后能够提高稳定性，同时，当面板完全脱离送料板后，上料气缸带动上料伸缩轴上行，使得上料板上升，当上料板上升高度大于限位柱高度时，上料电机带动上料板转动九十度，然后上料伸缩轴收缩下行，上料板重新回归原状态以便下次上料作业的进行。

较佳的，所述辊轮组上固定设置有多个引导环。

通过上述技术方案，引导环的设置使得面板不会直接与辊轮组直接接触，使得面板在输送的过程中不会被卡在辊轮组之间，从而提高了面板的输送稳定性和安全性。

较佳的，所述支架上固定架设有切割架，切割架上设置有切割电机以及主切割组件，主切割组件包括与切割架滑动连接的滑移架，滑移架的底端靠近辊轮组的位置处固定设置有两组主刀，两组主刀指向远离彼此的方向且二者连线垂直于辊轮组，切割电机通过切割链条带动与切割链条固接的滑移架来回往复运动，切割架沿着面板的输送方向的两侧设置有与支架固接的限位架，限位架与切割架平行，限位架上固定设置有限位组件。

通过上述技术方案，当面板的前端输送至限位架下方时，限位组件限制面板的继续输送，并且靠近面板前端的主刀对面板的前端进行切边，此时切割电机带动主刀一起移动，当主刀随着滑移架滑动至极限位置时，面板前端切边结束，面板继续向前输送，当面板的后端完全离开远离上料处的限位架后，驱动电机带动辊轮组反转，并使得面板的后端与对应的限位组件抵接限位，此时，切割电机带动滑移架再次返回滑动至最初位置，从而完成对面板的后端的切边。两组主刀均通过同一滑移架固接相连，且分别对面板的前、后端进行切边，使得面板在切边时不需要人工调换位置，大大提高了面板的切边效率。

较佳的，所述切割架下方的支架上设置有两组侧刀组件，两组侧刀组件相互正对。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，面板在辊轮组的输送下经过切割架的同时，两组相对的侧刀组件会对面板的侧边进行切边，使得面板的切边与输送同时进行，大大提高了切边效率。

较佳的，所述滑移架上垂直于辊轮组方向的两侧转动连接有滑移轮，滑移轮与切割架的竖直侧面抵接且滑移轮与切割架滚动连接。

通过上述技术方案，滑移架通过滑移轮与切割架转动接触，从而降低了滑移架与切割架之间的摩擦力，在对面板的前端以及后端进行切边时，滑移架收到的阻力小，因此切边效率较高。

较佳的，所述切割架的两端固定设置有防止滑移架脱落的限位块。

通过上述技术方案，限位块可以防止滑移块自切割架上脱落，提高了切边稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置上料组件使得上料过程更为方便；

2、通过在上料板上固定设置承接块从而提高面板与上料板的接触稳定性；

3、通过在辊轮组上固定设置多个引导环，提高了面板输送过程的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上料组件的结构示意图；

图3为切割架的结构示意图；

图4为滑移架以及主切割组件的结构示意图；

图5为限位架的结构示意图；

图6为侧刀组件的局部结构示意图。

附图标记：1、支架；11、辊轮组；111、上料辊组；1111、左辊组；1112、右辊组；112、切边辊组；12、驱动电机；13、限位柱；14、引导环；15、侧刀安装台；151、弹性孔；2、上料组件；21、上料气缸；211、上料伸缩轴；22、上料电机；221、转盘；23、上料板；231、进料板；232、送料板；2321、承接块；3、切割架；31、切割电机；311、切割链条；32、主切割组件；321、滑移架；3211、挡块；3212、限制柱体；3213、滑移轮；322、主刀；3221、转动刀体；3222、刮除刀体；3223、修复刀体；3224、连接架；33、限位块；34、限位开关；4、限位架；41、压紧气缸；411、压紧伸缩轴；412、压紧块；42、送料气缸；421、送料伸缩轴；4211、压紧轮；5、限位组件；51、限位爪；511、固定轴；512、固定爪；52、限位气缸；521、限位伸缩轴；6、侧刀组件；61、转动侧刀；62、刮除侧刀；621、连接体；622、固定板；623、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于上料的面板切边装置，如图1所示，包括支架1，支架1上转动连接有辊轮组11，辊轮组11包括多根相互平行的辊轮，所有的辊轮均位于同一水平面内，辊轮组11靠近面板上料的一端设置有上料组件2，支架1的中间位置处固定设置有切割架3，切割架3上设置有用于对面板的前后两端进行切边的主切割组件32（结合图3），切割架3沿着支架1的延伸方向的两侧设置有限位架4，限位架4上设置有限位组件5，有了限位组件5，在对面板的前后端进行切边时更加稳定可靠。

如图1所示，机架靠近上料的一端固定设置有驱动电机12，辊轮组11包括上料辊组111以及切边辊组112，上料辊组111位于靠近面板上料的一端，上料辊组111包括在水平面上对称分布的左辊组1111和右辊组1112，左辊组1111和右辊组1112均包括多根相互平行的辊轮，驱动电机12通过多根链条带动每一根辊轮同步转动（图中未示出），即相邻的辊轮之间均通过链条传动。辊轮组11的每根辊轮上均固定设置有多个引导环14，在输送面板时，面板与引导环14接触，可以有效防止面板直接与辊轮连接从而卡在相邻的辊轮之间，提高安全性。

结合图1和图2，上料组件2位于上料辊组111的多根辊轮之间，上料组件2包括与支架1固定连接的带上料伸缩轴211的上料气缸21，上料伸缩轴211竖直朝上设置，上料伸缩轴211的顶端固定连接有上料电机22，上料电机22的输出轴也竖直朝上设置，输出轴的顶端固定设置有圆盘状的转盘221，转盘221上固定连接有上料板23，上料板23包括进料板231和送料板232，进料板231和送料板232相互垂直，且二者垂直的交点固定与转盘221的中心位置处，进料板231的长度与面板的宽边长度一致，送料板232的长度与面板的长边长度一致。在原始状态时，进料板231垂直于辊轮组11放置，且上料板23的上表面不高于引导环14的上表面。进料板231以及送料板232的端头位置处均固定设置有承接块2321，承接块2321的宽度大于进料板231以及送料板232的宽度，且承接块2321与进料板231以及送料板232的表面平齐。支架1上还固定设置有两根竖直设置的限位柱13，限位柱13位于靠近切割架3的一端，且位于上料辊组111的相邻辊轮之间，当进料板231垂直于辊轮组11时，限位柱13与靠近切割架3一端的进料板231端头平齐。

在上料时，热压成型后的面板直接输送至上料辊组111上，且面板长度较长的边与上料辊组111的辊轮平行。驱动电机12通过多跟链条带动辊轮组11转动，从而带动辊轮组11上方的面板输送，当面板与限位柱13接触时，驱动电机12停止转动，上料气缸21带动上料伸缩轴211向上伸出，当面板的下表面高度高于限位柱13的高度时，上料气缸21停止伸出，上料电机22带动上料板23转动九十度，从而使得面板的较长边与辊轮组11垂直，紧着上料伸缩轴211重新收缩回去，面板与引导环14重新接触，驱动电机12继续作业，带动面板继续输送，从而完成面板的调整上料，便于后续的切边作业的进行。上料板23配合限位柱13可以较为准确地对面板进行调整换向。

结合图3和图4,切割架3架设于支架1的正上方，主切割组件32包括与切割架3滑动连接的滑移架321以及设置在滑移架321上的主刀322，滑移架321的滑动方向与面板的输送方向垂直，主刀322用于对面板的前端和后端（即较短边）进行切边，具体切边过程下面再进行叙述。滑移架321垂直于自身滑动方向的两侧转动连接有滑移轮3213，且每一侧设有两个滑移轮3213，滑移轮3213与切割架3的竖直侧面滑动接触，通过滑移轮3213可以降低滑移架321与切割架3之间的摩擦力，提高滑移效果。

如图4所示，滑移架321垂直于自身滑动方向的两侧的底部均固定连接有连接架3224，连接架3224水平设置，连接架3224所处高度与面板在辊轮组11上的高度一致，主刀322设置于连接架3224上，主刀322包括依次水平连接在连接架3224上的转动刀体3221、刮除刀体3222以及修复刀体3223，且滑移架321两侧的转动刀体3221相互错开，其中，转动刀体3221和修复刀体3223均为齿轮状的刀体，齿刃即为刀刃，且转动刀体3221与连接架3224转动连接，修复刀体3223与连接架3224固定连接，刮除刀体3222为普通的矩形刀体。在对面板的前端或后端进行切边时，转动刀体3221首先与面板接触，转动刀体3221在转动的同时间歇地切除部分边料，再通过刮除刀体3222切除剩余的边料，然后利用修复刀体3223进一步对面板进行进一步刮边修复，三把刀的配合使用，使得面板的切边质量大大提高。

回看图3，切割架3的一端固定设置有切割电机31，切割电机31带动切割链条311做往复转动，切割电机31的输出轴水平竖直，且切割链条311沿着平行于辊轮组11的方向横跨在切割架3上，滑移架321与切割链条311固定连接，切割电机31可正反转，且每次转动至极限位置时，滑移架321正好位于切割架3两端的极限位置处。通过切割电机31可以带动滑移架321自动往复滑动，从而带动主刀322完成切边作业，大大提高切边效率。

如图3所示，切割架3的两端位置处各设置有两块限位块33，两端的限位块33一一对应，滑移架321上固定设置有与限位块33相对应的限制柱体3212，当滑移架321滑动至极限位置时，限制块抵接在限制柱体3212上，有效防止了滑移块从切割架3上脱离，从而提高了切边稳定性。

结合图3和图4，切割架3远离上料辊组111的一侧设置有一对限位开关34，限位开关34位于切割架3上平行于辊轮组11方向的两端，滑移块上固定设置有挡块3211，当滑移架321在切割架3上滑移至两个极限位置时，挡块3211与对应的限位开关34接通，此时切边作业完成，限位开关34接通后则控制驱动电机12重新开始转动，从而继续输送面板。

回看图1，限位架4架设于支架1的正上方，限位架4包括两组，每组限位架4上的结构均相同且以切割架3的中心线呈镜像对称，以下以其中一组限位架4上的结构为例做介绍。

如图5所示，限位组件5包括与限位架4转动连接的限位爪51，限位爪51包括水平设置的固定轴511，固定轴511与限位架4转动连接，固定轴511的两端竖直向下固定设置有固定爪512，限位架4上靠近限位爪51的竖直端面上固定设置有带限位伸缩轴521的限位气缸52，限位伸缩轴521倾斜向下且与固定轴511的中部铰接相连，当收缩限位伸缩轴521使，限位伸缩轴521带动限位爪51上翻，在自然状态下，限位爪51呈竖直状态。

如图5所示，限位架4上还固定设置有带有压紧伸缩轴411的压紧气缸41以及带送料伸缩轴421的送料气缸42，压紧伸缩轴411竖直向下，压紧伸缩轴411的底部固定设置有圆盘状的压紧块412。送料伸缩轴421也竖直向下，送料伸缩轴421的底部转动连接有压紧轮4211。

结合图,3和图5，当面板从上料辊组111传送至切边辊组112时，面板的前端首先与靠近上料辊组111一侧的限位爪51接触，当面板前端与限位爪51接触后，驱动电机12停止转动，驱动电机12停转的同时以下动作也同时进行：限位气缸52带动限位伸缩轴521收缩，从而带动限位爪51上翻；压紧气缸41带动压紧伸缩轴411向下伸出，使得压紧块412压紧在面板的上表面，从而对面板进行固定。当上述动作完成后，切割电机31带动滑移架321滑动，从而带动主刀322对面板的前端进行切边，切边结束后，滑移架321滑动至极限位置，挡块3211与限位开关34接触，此时驱动电机12开始带动辊轮组11转动，同时，压紧气缸41带动压紧伸缩轴411收缩，而送料气缸42带动送料伸缩轴421向下伸出，使得压紧轮4211压紧在面板上表面，面板能够更稳定地进行输送。

面板的前端进行切边结束后，远离上料辊组111一端的限位爪51向上翻起，面板继续向前输送，当面板完全从远离上料辊组111一端的限位架4内脱离时，此时远离上料辊组111一端的限位爪51在限位气缸52的带动下重新下翻至竖直状态，并且驱动电机12开始带动辊轮组11反转，使得面板随之倒退，当面板的后端与远离上料辊组111一端的限位爪51接触时，限位气缸52通过限位伸缩轴521带动限位爪51上翻，驱动电机12停转，同时压紧气缸41将压紧块412压紧在面板上，切割电机31带动主刀322进行切割。由于两侧主刀322的转动刀体3221是相互错开的，且滑移架321带动主刀322做往复切割运动，因此在对面板前端进行切边时若是转动刀体3221与面板首先接触的话，在对面板后端进行切边时必然也是转动刀体3221先与面板接触，从而保证了面板的切边质量。同理，当对面板的后端切边结束后，滑移架321带动主刀322滑移至极限位置，挡块3211与对应的限位开关34接触，压紧伸缩轴411收缩、送料伸缩轴421下压、驱动电机12正转，继续输送面板。

结合图3和图6，切割架3下方的支架1上固定设置有侧刀安装台15，侧刀安装台15位于支架1上垂直于面板输送方向的两侧，侧刀安装台15上安装有侧刀组件6，且两组侧刀组件6相互正对。

如图6所示，侧刀组件6包括与侧刀安装台15转动连接的转动侧刀61以及与侧刀安装台15固定连接的刮除侧刀62，其中，转动侧刀61位于靠近上料辊组111的一端，且转动侧刀61为齿轮状刀体，面板在经过切割架3时，侧刀组件6与面板的两个侧边抵接并完成对面板的侧边切边作业。转动侧刀61与面板侧边先接触，在转动的同时切除部分边料，刮除侧刀62将剩余的边料完全切除，二者配合大大提高了切边的效率和质量。

如图6所示，刮除侧刀62向着远离上料辊组111的一端倾斜，且刮除侧刀62远离刀刃的端部固定连接有连接体621，连接体621与侧刀安装台15的侧面平行，连接体621与刮除侧刀62的固接处与侧刀安装台15铰接相连，侧刀安装台15上开设有弹性孔151，弹性孔151内设置有固定板622，固定板622穿过弹性孔151与连接体621固接，且固定板622远离刮除侧刀62的一端设置有拉伸弹簧623，拉伸弹簧623将固定板622和侧刀安装台15固接相连。在拉伸弹簧623的弹性力作用下，刮除侧刀62在切边时会贴合在面板的侧边上，既提高了切边质量，同时也保护了刮除侧刀62不被刚性破坏。

本实用新型的工作原理如下：面板在热压成型后直接由上料辊组111进行输送以便于后续的切边处理，且进入到上料辊组111上时，面板长度较长的边与辊轮组11平行。此时驱动电机12带动辊轮组11转动，面板在辊轮组11上输送，当面板与限位柱13接触时，驱动电机12停止转动，上料气缸21带动上料伸缩轴211伸出，从而将上料板23向上抬起，当上料板23的底面高度高于限位柱13的高度时，上料电机22带动上料板23转动九十度，使得送料板232垂直于辊轮组11，然后上料气缸21带动上料伸缩轴211下行，面板重新位于上料辊组111上，当面板与引导环14接触时，驱动电机12继续工作，将面板继续向着切边辊组112处输送，当面板完全脱离送料板232后，上料气缸21向上抬起上料板23，上料电机22带动上料板23再次转动九十度，然后上料伸缩轴211重新收缩，上料板23在完成上料的同时回归原始状态，以便于接下来的上料能持续进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于上料的面板切边装置，包括支架(1)，支架(1)上转动连接有水平设置的辊轮组(11)，支架(1)上固定设置有驱动电机(12)，驱动电机(12)通过链条带动辊轮组(11)转动，其特征在于：所述辊轮组(11)包括上料辊组(111)以及切边辊组(112)，上料辊组(111)包括在水平面上对称分布的左辊组(1111)和右辊组(1112)，左辊组(1111)和右辊组(1112)均包括多根相互平行的辊轮，上料辊组(111)的中间位置处设置有上料组件(2)，上料组件(2)包括固定设置在支架(1)底部的带有上料伸缩轴(211)的上料气缸(21)，上料伸缩轴(211)竖直朝上，上料伸缩轴(211)的顶部设置有十字形的上料板(23)，上料伸缩轴(211)与上料板(23)之间设置有上料电机(22)，上料电机(22)的输出轴与上料板(23)固接，当上料伸缩轴(211)处于收缩状态时，上料板(23)的顶面与辊轮组(11)顶端平齐，上料辊组(111)和切边辊组(112)的临界处设置有限位柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述上料板(23)包括相互垂直的进料板(231)和送料板(232)，进料板(231)的中心位置与送料板(232)的中心位置相固接，进料板(231)以及送料板(232)远离上料电机(22)的端头位置处均固定设置有承接块(2321)，承接块(2321)与进料板(231)以及送料板(232)的顶面平齐，且承接块(2321)的宽度大于进料板(231)以及送料板(232)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述上料电机(22)的输出轴的顶端固定设置有圆形的转盘(221)，上料板(23)的十字中心位置与转盘(221)固接。

4.根据权利要求2所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述进料板(231)的长度等于面板的宽度，送料板(232)的长度等于面板的长度。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述送料板(232)垂直于上料辊组(111)放置时，送料板(232)靠近限位柱(13)的一端位于切边辊组(112)和上料辊组(111)的临界处。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述辊轮组(11)上固定设置有多个引导环(14)。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述支架(1)上固定架设有切割架(3)，切割架(3)上设置有切割电机(31)以及主切割组件(32)，主切割组件(32)包括与切割架(3)滑动连接的滑移架(321)，滑移架(321)的底端靠近辊轮组(11)的位置处固定设置有两组主刀(322)，两组主刀(322)指向远离彼此的方向且二者连线垂直于辊轮组(11)，切割电机(31)通过切割链条(311)带动与切割链条(311)固接的滑移架(321)来回往复运动，切割架(3)沿着面板的输送方向的两侧设置有与支架(1)固接的限位架(4)，限位架(4)与切割架(3)平行，限位架(4)上固定设置有限位组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述切割架(3)下方的支架(1)上设置有两组侧刀组件(6)，两组侧刀组件(6)相互正对。

9.根据权利要求7所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述滑移架(321)上垂直于辊轮组(11)方向的两侧转动连接有滑移轮(3213)，滑移轮(3213)与切割架(3)的竖直侧面抵接且滑移轮(3213)与切割架(3)滚动连接。

10.根据权利要求7所述的一种便于上料的面板切边装置，其特征在于：所述切割架(3)的两端固定设置有防止滑移架(321)脱落的限位块(33)。