CN110052990B - 一种自动化组装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化组装生产线，包括一号支架，所述一号支架上方可拆卸连接有驱动电机，所述一号支架一侧设有二号支架，所述二号支架一侧通过螺栓连接有三号支架，所述三号支架顶部活动连接有一号连杆，所述一号连杆一端可拆卸连接有一号夹持组件，所述一号连杆一侧活动连接有二号连杆，所述二号连杆一端通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端可拆卸连接有二号夹持组件。本发明通过一号连杆带动二号夹持组件转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨调整二号连杆的位置，并通过伸缩气缸推动二号夹持组件向下运动，使物料板相扣合，提升了安装的精确度，而且提高了工效。

Description

一种自动化组装生产线
技术领域
本发明涉及一种生产装置，特别涉及一种自动化组装生产线。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
由于现有的生产线自动化程度不高，其中有些操作需要人工来进行组装，其组装工作效率低，而且组装的精度不高。为此，我们提出一种自动化组装生产线。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化组装生产线，通过一号连杆带动二号夹持组件转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨调整二号连杆的位置，并通过伸缩气缸推动二号夹持组件向下运动，使物料板相扣合，提升了安装的精确度，而且提高了工效，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种自动化组装生产线，包括一号支架，所述一号支架上方可拆卸连接有驱动电机，所述一号支架一侧设有二号支架，所述二号支架一侧通过螺栓连接有三号支架，所述三号支架顶部活动连接有一号连杆，所述一号连杆一端可拆卸连接有一号夹持组件，所述一号连杆一侧活动连接有二号连杆，所述二号连杆一端通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端可拆卸连接有二号夹持组件，所述二号连杆一侧通过螺栓连接有滑轨，所述三号支架一侧设置有四号支架，所述四号支架顶部转动连接有传送带。
进一步地，所述一号支架内侧固定连接有一号控制机箱，所述一号控制机箱的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
进一步地，所述二号支架内侧固定连接有二号控制机箱。
进一步地，所述一号连杆为两组且对称分布在三号支架顶部，所述一号连杆另一侧焊接有横梁且一号连杆通过滑块与横梁滑动连接。
进一步地，所述三号支架外壁可拆卸连接有数控电脑，所述四号支架内侧固定连接有三号控制机箱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过两个一号夹持组件同时工作时，对其中一块物料板进行夹持，且一号连杆通过滑块与横梁滑动连接，便于调整物料板的位置，同时通过二号夹持组件，并通过一号连杆带动二号夹持组件转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨调整二号连杆的位置，并通过伸缩气缸推动二号夹持组件向下运动，使物料板相扣合，提升了安装的精确度，而且提高了工效。
附图说明
图1为本发明一种自动化组装生产线的整体结构示意图。
图2为本发明一种自动化组装生产线的立体结构示意图。
图中：1、一号支架；2、一号控制机箱；3、驱动电机；4、二号支架；5、二号控制机箱；6、三号支架；7、一号连杆；8、一号夹持组件；9、横梁；10、二号连杆；11、伸缩气缸；12、二号夹持组件；13、滑轨；14、数控电脑；15、四号支架；16、三号控制机箱；17、传送带。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种自动化组装生产线，包括一号支架1，所述一号支架1上方可拆卸连接有驱动电机3，所述一号支架1一侧设有二号支架4，所述二号支架4一侧通过螺栓连接有三号支架6，所述三号支架6顶部活动连接有一号连杆7，所述一号连杆7一端可拆卸连接有一号夹持组件8，所述一号连杆7一侧活动连接有二号连杆10，所述二号连杆10一端通过螺栓连接有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11一端可拆卸连接有二号夹持组件12，所述二号连杆10一侧通过螺栓连接有滑轨13，所述三号支架6一侧设置有四号支架15，所述四号支架15顶部转动连接有传送带17。
本实施例中(如图1和2所示)，通过一号连杆带动二号夹持组件转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨调整二号连杆的位置，并通过伸缩气缸推动二号夹持组件向下运动，使物料板相扣合，提升了安装的精确度，而且提高了工效。
其中，所述一号支架1内侧固定连接有一号控制机箱2，所述一号控制机箱2的输出端与驱动电机3的输入端电性连接。
本实施例中(如图1所示)，便于运送物料。
其中，所述二号支架4内侧固定连接有二号控制机箱5。
本实施例中(如图1所示)，便于对物料进行转运。
其中，所述一号连杆7为两组且对称分布在三号支架6顶部，所述一号连杆7另一侧焊接有横梁9且一号连杆7通过滑块与横梁9滑动连接。
本实施例中(如图1所示)，便于对物料夹持同时便于调节物料的位置。
其中，所述三号支架6外壁可拆卸连接有数控电脑14，所述四号支架15内侧固定连接有三号控制机箱16。
本实施例中(如图1所示)，便于对生产线进行操作。
工作时通过一号支架1内侧固定连接有一号控制机箱2，且一号控制机箱2的输出端与驱动电机3的输入端电性连接，打一号开控制箱2上的启动电源，同时将物料板放置在一号支架1顶部，然后通过驱动电机3带动一号支架1上的传动装置，从而对物料板进行运输，由于一号支架1与二号支架4相对接，同时通过二号控制机箱5来驱动二号支架4上的传动装置来对物料板继续进行运输，通过二号支架4与三号支架6相对接，通过三号支架6内部的传动装置将物料板运行到三号支架6的操作平台上，通过数控电脑14上的驱动程序，对三号支架6的机械臂进行操作，通过一号连杆7为两组且对称分布在三号支架6顶部，并通过一号连杆7一端安装有一号夹持组件8，当两个一号夹持组件8同时工作时，对其中一块物料板进行夹持，且一号连杆7通过滑块与横梁9滑动连接，便于调整物料板的位置，同时通过二号夹持组件12，并通过一号连杆7带动二号夹持组件12转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨13调整二号连杆10的位置，并通过伸缩气缸11推动二号夹持组件12向下运动，使物料板相扣合，提升了安装的精确度，而且提高了工效，通过三号控制机箱16控制四号支架15顶部的传送带17转动，将生产好的产品输送出。
需要说明的是，本发明为一种自动化组装生产线，包括一号支架1、一号控制机箱2、驱动电机3、二号支架4、二号控制机箱5、三号支架6、一号连杆7、一号夹持组件8、横梁9、二号连杆10、伸缩气缸11、二号夹持组件12、滑轨13、数控电脑14、四号支架15、三号控制机箱16、传送带17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动化组装生产线，包括一号支架(1)，其特征在于：所述一号支架(1)上方可拆卸连接有驱动电机(3)，所述一号支架(1)一侧设有二号支架(4)，所述二号支架(4)一侧通过螺栓连接有三号支架(6)，所述三号支架(6)顶部活动连接有一号连杆(7)，所述一号连杆(7)一端可拆卸连接有一号夹持组件(8)，所述一号连杆(7)一侧活动连接有二号连杆(10)，所述二号连杆(10)一端通过螺栓连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)一端可拆卸连接有二号夹持组件(12)，所述二号连杆(10)一侧通过螺栓连接有滑轨(13)，所述三号支架(6)一侧设置有四号支架(15)，所述四号支架(15)顶部转动连接有传送带(17)；
所述一号连杆(7)为两组且对称分布在三号支架(6)顶部，所述一号连杆(7)另一侧焊接有横梁(9)且一号连杆(7)通过滑块与横梁(9)滑动连接；
通过两个一号夹持组件(8)同时工作时，对其中一块物料板进行夹持，且一号连杆(7)通过滑块与横梁(9)滑动连接，便于调整物料板的位置，同时通过二号夹持组件(12)，并通过一号连杆(7)带动二号夹持组件(12)转动时其中一块物料板与另一块物料板呈垂直状态，然后通过滑轨(13)调整二号连杆(10)的位置，并通过伸缩气缸(11)推动二号夹持组件(12)向下运动，使物料板相扣合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化组装生产线，其特征在于：所述一号支架(1)内侧固定连接有一号控制机箱(2)，所述一号控制机箱(2)的输出端与驱动电机(3)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化组装生产线，其特征在于：所述二号支架(4)内侧固定连接有二号控制机箱(5)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化组装生产线，其特征在于：所述三号支架(6)外壁可拆卸连接有数控电脑(14)，所述四号支架(15)内侧固定连接有三号控制机箱(16)。
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