CN110052632A - 一种线材夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种线材夹持装置,以解决现有技术中卡盘直接夹持线材会损坏线材的问题。线材夹持装置包括夹持体,夹持体包括至少两个夹持块,其中至少一个夹持块用于被卡盘夹持固定,各夹持块具有用于配合夹持的夹持端面,夹持体还包括横跨各夹持块夹持端面的线材夹紧孔,夹持体远离卡盘的一端为沿远离卡盘的方向逐渐变小的锥形结构,线材夹紧孔设于锥形结构中。线材夹紧孔横跨各夹持块的夹持端面,使用时,各夹持块合围成线材夹紧孔,能够将线材夹紧在内,线材被夹紧在圆形的夹紧孔中,不会造成线材的变形和损伤,至少一个夹持块被卡盘夹紧,使各夹紧块形成的夹持体能够被卡紧在卡盘之间,能够将线材夹紧,将夹紧线材后的夹持体夹紧在卡盘中。
Description
本申请为下述申请的分案申请,原申请的申请日:2017年03月27日,原申请的申请号:2017101884681,原申请的发明名称:一种线材夹持装置。
技术领域
本发明涉及一种线材夹持装置。
背景技术
如图1所示,现有技术中,橡胶线材1(如切断的O形密封圈)的前端部分需要进行车削加工,由于橡胶线材又细又长且橡胶线材为弹性材质,若直接用卡盘夹持橡胶线材,由于卡盘与被夹持件之间的接触通常为三点接触,当夹持线材时容易将橡胶线材夹持变形,同时卡盘的牙形夹持面也会损伤橡胶线材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线材夹持装置,以解决现有技术中卡盘直接夹持线材会损坏线材的问题。
为实现上述目的,本发明线材夹持装置的技术方案是:一种线材夹持装置,包括夹持体,所述夹持体包括至少两个夹持块,其中至少一个夹持块用于被卡盘夹持固定,各夹持块具有用于配合夹持的夹持端面,夹持体还包括横跨各夹持块夹持端面的线材夹紧孔。
所述夹持体设有固定空间,所述固定空间内设有用于与夹持体止转安装的用于固定线材后部的安装座。
所述固定空间为设于夹持体中的凹槽内腔,所述线材夹紧孔设于凹槽槽底,安装座和凹槽槽壁之间具有用于将线材缠绕在安装座外周上的缠绕空间,所述安装座上设有用于连通缠绕空间和所述线材夹紧孔的供线材穿过的穿线通道。
所述穿线通道包括与线材夹紧孔对应的沿安装座轴向延伸的轴向穿孔和用于连通轴向穿孔和缠绕空间的设于安装座上的径向孔或径向槽。
轴向穿孔包括用于与径向孔或径向槽相连的锥形引导段和与线材夹紧孔对应的直孔引导段。
所述安装座外周的轴向两端具有用于限制线材沿安装座轴向位移的挡沿,所述挡沿与凹槽槽壁及安装座外周面共同围成了所述的缠绕空间。
所述安装座的挡沿上设有沿轴向贯穿挡沿的销孔,线材夹持装置包括穿过所述销孔并轴向压紧线材的压销。
所述夹持体远离卡盘的一端为沿远离卡盘的方向逐渐变小的锥形结构,所述线材夹紧孔设于所述锥形结构中。
各夹持块均用于被卡盘夹持固定。
本发明的有益效果是:线材夹紧孔横跨各夹持块的夹持端面,使用时,各夹持块合围成线材夹紧孔,能够将线材夹紧在内,线材被夹紧在圆形的夹紧孔中,不会造成线材的变形和损伤,至少一个夹持块被卡盘夹紧,使各夹紧块形成的夹持体能够被卡紧在卡盘之间,能够将线材夹紧,同时将夹紧线材后的夹持体夹紧在卡盘中。
附图说明
图1为橡胶线材的结构;
图2为本发明线材夹持装置实施例的使用示意图;
图3为图2的左视图;
图4为本发明线材夹持装置实施例中的上压套的示意图;
图5为图4的左视图;
图6为本发明线材夹持装置实施例的下压套的示意图;
图7为图6的左视图;
图8为本发明线材夹持装置实施例的收藏筒的示意图;
图9为图8的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的线材夹持装置的具体实施例,如图1至图9所示,线材夹持装置包括夹持体、收藏筒5、挡销4和压销8。夹持体为筒状的结构,夹持体是由上压套3和下压套6合围而成的。筒状的夹持体中设有沿左右方向贯通的夹持体中心通孔,夹持体中心通孔包括孔径不同的两段,左侧的孔径较大的一段为用于安装收藏筒的收藏筒安装段,右侧的孔径较小的一段为用于将线材夹紧的线材夹紧段,夹持体中心通孔是由分别设置于上压套3和下压套6上的上圆弧槽和下圆弧槽合围而成的,上圆弧槽和下圆弧槽的结构相同。由于夹持体中心通孔包括孔径不同的两段,对应的,上圆弧槽包括上圆弧槽收藏筒安装段31和上圆弧槽线材夹紧段32,同样的,下圆弧槽包括下圆弧槽收藏筒安装段62和下圆弧槽线材夹紧段61。上圆弧槽线材夹紧段32和下圆弧槽线材夹紧段61共同将位于两者之间的线材1夹紧在内。
在下压套6的下圆弧槽收藏筒安装段62和下圆弧槽线材夹紧段61之间形成的台阶面上的中心位置开设有销钉槽63,销钉槽63沿下压套6的径向延伸。由图2中可以看出,夹持体的右端为左大右小的锥形结构,锥形结构一方面能够减轻夹持体的重量,另一方面增加了夹持体的线材夹紧段的长度,同时锥形结构也能够提供避让车刀的避让空间。
本实施例中,上圆弧槽线材夹紧段32和下圆弧槽线材夹紧段61共同组成了线材夹紧段,线材夹紧段即为线材夹紧孔。上圆弧槽收藏筒安装段31和下圆弧槽收藏筒安装段62共同组成了一个槽底设有线材夹紧孔的凹槽。凹槽内设有收藏筒5。如图8和图9所示,收藏筒5包括收藏筒体和位于收藏筒体外周的左右两端的左挡沿56和右挡沿55,当线材1缠绕在收藏筒体外周时,挡沿能够防止线材由左右方向脱出,并与凹槽的槽壁、收藏筒体外周面一起围成了能够缠绕并固定线材的缠绕空间。收藏筒5包括与夹持体中心通孔同轴的收藏筒中心通孔,收藏筒中心通孔包括位于左侧的锥形引导段52和位于右侧的直孔引导段51,其中直孔引导段51的孔径与线材夹紧孔的孔径一致。锥形引导段52为左大右小的锥形结构。在收藏筒5的左侧端面上开设有沿收藏筒径向延伸的径向槽53,径向槽53穿过收藏筒5的左挡沿56和收藏筒体左端端面并与锥形引导段52相连。在收藏筒5的左挡沿56上开设有沿左右方向贯穿挡沿的压销孔57。在收藏筒体的右端端面上开设有与下压套的销钉槽63相对应的销钉盲孔54。
本发明的使用过程如下:将线材均匀地缠绕在收藏筒体的外周面上并使线材的前端由径向槽中穿过并经过锥形引导段、直孔引导段穿出,之后将压销由压销孔中插入,对收藏筒体外周面上的线材进行左右方向的挤压,防止线材在不受操作人员的作用下自动散开。在销钉盲孔中插入销钉,之后将上压套和下压套由两侧合围,合围的过程中,使销钉卡入下压套的销钉槽内,合围后形成线材夹紧孔将线材前端压紧在内,同时形成凹槽与收藏筒体外周面与收藏筒的挡沿一起围成线材缠绕空间将缠绕在收藏筒体外周面上的部分固定。将固定好线材的夹持体卡在卡盘中,之后夹持体将随卡盘进行转动。
本发明中,由于销钉的作用,夹持体与收藏筒实现了止转配合,使线材的前端和后部在转动过程中同步转动。本发明能够将细长状的线材的前端通过夹持体固定在卡盘中,同时实现了线材后部与线材前端的同步转动,能够实现对线材前端的加工。
本实施例中,上压套和下压套即为夹持块,夹持体的外周面由各夹持块合围而成,本实施例中,各夹持块均用于被卡盘夹持固定,在其他实施例中,可以在其中一个夹持体块上设置能够被卡盘夹紧的固定结构,而采用其余的方式如抱箍等将各夹持体块夹紧固定。
在其他实施例中,夹持体分块的数量可以根据实际情况进行增加。本实施例中,上压套和下压套形成线材夹紧孔的端面即为夹持端面。
本实施例中,凹槽内腔即为固定空间。本实施例中,收藏筒体和挡沿组成了安装座,收藏筒即为安装座,本实施例中的安装座是通过销钉止转安装在夹持体的凹槽内的,在其他实施例中,止转安装的方式可以为其他的方式,如使安装座挡沿的外周面与夹持体内部的凹槽槽壁过盈配合安装。
本实施例中,直孔引导段和锥形引导段组成了轴向穿孔,本实施例中,连通轴向穿孔和缠绕空间的为设于安装座后端端面上的径向槽,在其他实施例中,可以在安装座上设置径向孔来连通轴向穿孔和缠绕空间。
Claims (3)
1.一种线材夹持装置,其特征在于:包括夹持体,所述夹持体包括至少两个夹持块,其中至少一个夹持块用于被卡盘夹持固定,各夹持块具有用于配合夹持的夹持端面,夹持体还包括横跨各夹持块夹持端面的线材夹紧孔,所述夹持体远离卡盘的一端为沿远离卡盘的方向逐渐变小的锥形结构,所述线材夹紧孔设于所述锥形结构中。
2.根据权利要求1所述的线材夹持装置,其特征在于:所述夹持体设有固定空间,所述固定空间内设有用于与夹持体止转安装的用于固定线材后部的安装座。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的线材夹持装置,其特征在于:各夹持块均用于被卡盘夹持固定。
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