CN105984760A - 线材单拉收纳结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子设备线材收纳结构技术领域。所提供的线材单拉收纳结构，包括：盘线轮，发条，卡盘，第一固定轴，摆动拨片，复位弹簧，限位齿轮；卡盘固定于盘线轮的底部，发条安装于盘线轮内，发条的轴心部固定于固定轴、边缘端部固定于盘线轮；摆动拨片包括基体，基体的前端延伸出摆动凸起、尾端连接复位弹簧的第一端、前端左右两侧分别向下延伸出第一拨动凸起以及第二拨动凸起，摆动凸起位于卡盘的卡口内；限位齿轮位于第一拨动凸起以及第二拨动凸起之间，限位齿轮的齿槽内间隔设置有用于抵挡第一拨动凸起的抵挡部。该线材单拉收纳结构，通过拉出线材即可将线材拉伸合适的长度，再次拉出线材即可将线材自动收回，即单拉即可实现伸缩，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备线材收纳结构技术领域，具体涉及线材单拉收纳结构。
背景技术
目前包括手机、移动电源、车载充电器、鼠标等都需要使用数据线进行连接，一般的数据线的长度均固定，而不同的使用场合数据线的过长或过短都会造成使用不便，为此，现有技术提供了线材收纳结构或者是一些电子设备如鼠标、车载充电器具有线材伸缩的功能。如申请号为2012203277116的中国专利公开了伸缩式USB数据线；申请号为2015209908040的中国专利公开了数据线可伸缩的充电宝。
而对于申请号为2012203277116的中国专利，其伸缩收纳结构位于线的中间，使用时需要两端同时拉伸，而且容易卡死；对于申请号为2015209908040的中国专利，数据线拉出之后需要按压控制控制按钮才能让数据线收回。
以上两种线材收纳结构为目前常用的结构，其中申请号为2012203277116的中国专利对应的结构可称为双拉结构，申请号为2015209908040的中国专利对应的结构可称为单拉结构，由上可知该两种线材收纳结构都存在使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供通过单拉线材即可实现伸缩的线材单拉收纳结构。
为此，本发明采用以下技术方案：
线材单拉收纳结构，包括：
盘线轮，发条，卡盘，第一固定轴，摆动拨片，复位弹簧，限位齿轮；
所述卡盘固定于所述盘线轮的底部，
所述第一固定轴穿设于所述盘线轮、所述卡盘的中心，
所述发条安装于所述盘线轮内，
所述发条的轴心部固定于所述固定轴、边缘端部固定于所述盘线轮；
所述摆动拨片包括基体，所述基体的中部底面设置有第二轴孔、前端延伸出摆动凸起、尾端连接所述复位弹簧的第一端、前端左右两侧分别向下延伸出长度一长一短并可卡设于所述限位齿轮的齿槽的第一拨动凸起以及第二拨动凸起，所述摆动凸起位于所述卡盘的卡口内；
所述限位齿轮设置于所述摆动拨片的底部并位于所述第一拨动凸起以及所述第二拨动凸起之间，所述限位齿轮的底部设置有第三轴孔，所述限位齿轮的齿槽内间隔设置有用于抵挡所述第一拨动凸起的抵挡部。
本发明提供的线材单拉收纳结构，通过拉出线材即可将线材拉伸合适的长度，再次拉出线材即可将线材自动收回，即单拉即可实现伸缩，使用方便。
附图说明
图1为实施例提供的线材单拉收纳结构的第一视角立体结构示意图；
图2为实施例提供的线材单拉收纳结构的第二视角立体结构示意图；
图3为实施例提供的线材单拉收纳结构的第一视角第一分解结构示意图；
图4为实施例提供的线材单拉收纳结构的第二视角第一分解结构示意图；
图5为实施例提供的摆动拨片与限位齿轮安装的端面结构示意图；
图6为实施例提供的线材单拉收纳结构的第一视角第二分解结构示意图；
图7为实施例提供的线材单拉收纳结构的第二视角第二分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图1～7。
本实施例提供的线材单拉收纳结构，包括：
盘线轮1，发条2，卡盘3，第一固定轴4，摆动拨片5，复位弹簧6，限位齿轮7；
卡盘3固定于盘线轮1的底部，
第一固定轴4穿设于盘线轮1、卡盘3的中心，
发条2安装于盘线轮1内，
发条2的轴心部21固定于固定轴4、边缘端部22固定于盘线轮1；
摆动拨片5包括基体51，基体51的中部底面设置有第二轴孔52、前端延伸出摆动凸起53、尾端连接复位弹簧6的第一端、前端左右两侧分别向下延伸出长度一长一短并可卡设于限位齿轮7的齿槽72的第一拨动凸起54以及第二拨动凸起55，摆动凸起53位于卡盘3的卡口31内；
限位齿轮7设置于摆动拨片5的底部并位于第一拨动凸起54以及第二拨动凸起55之间，限位齿轮7的底部设置有第三轴孔71，限位齿轮7的齿槽72内间隔设置有用于抵挡第一拨动凸起54的抵挡部74。
该线材单拉收纳结构的使用方式如下，其中各方向以图5作为基准：
线材(图未示)沿A方向盘绕于盘线轮1，发条2沿A方向盘绕安装于盘线轮1内，第一固定轴4固定，摆动拨片5的第二轴孔52安装于第二转轴(图未示)上，复位弹簧6的第二端固定，限位齿轮7的第三轴孔71安装于第三转轴(图未示)上。
假设初始状态第一拨动凸起54对应于未设置有抵挡部74的齿槽72，如非该状态，可通过多次拉出线材实现。
由于复位弹簧6的拉力，故卡盘3的卡齿32摆动拨片5的摆动凸起53之后摆动拨片5在复位弹簧6的拉力下会自动回位。
拉出线材时，带动盘线轮1沿A方向旋转，此时发条2收紧，同时盘线轮1带动卡盘3沿A方向旋转，卡盘3的卡齿32将摆动拨片5的摆动凸起53拨向B方向，从而摆动拨片5的第二拨动凸起55卡入限位齿轮7的齿槽72内从而拨动限位齿轮7转动沿C方向转动一格，此时第一拨动凸起55对应于设置有抵挡部74的齿槽72；
当停止拉出线材时，由于收紧的发条2松开从而将会带动盘线轮1沿A方向的反方向旋转，同时盘线轮带动卡盘3沿A方向的反方向旋转，但由于第一拨动凸起55对应的齿槽72的抵挡部74抵挡住第一拨动凸起55，故摆动拨片5的摆动凸起53无法拨向B方向的反方向，从而摆动凸起53卡于卡盘3的卡口内，从而限制了卡盘3的转动，从而限制了盘线轮1的转动，由此，线材停止于所拉伸的长度。
再次拉出线材时，摆动拨片5的第二拨动凸起55卡入限位齿轮7的齿槽72内从而拨动限位齿轮7转动沿C方向转动一格，此时第一拨动凸起55对应于未设置有抵挡部74的齿槽72；
当停止拉出线材时，由于收紧的发条2松开从而带动盘线轮1沿A方向的反方向旋转，同时盘线轮带动卡盘3沿A方向的反方向旋转，由于此时第一拨动凸起55对应的齿槽72未设置有抵挡部74，故卡盘3的卡齿32将摆动拨片5的摆动凸起53拨向B方向的反方向，从而摆动凸起53不会限制卡盘3的转动，从而盘线轮1将线材自动收回。
综上可知，该线材单拉收纳结构，通过拉出线材即可将线材拉伸合适的长度，再次拉出线材即可将线材自动收回，即单拉即可实现伸缩，使用方便。
进一步的，限位齿轮7的轮齿73设置有第三导向面731，
第一拨动凸起54设置有对应第三导向面731的第一导向面541，
第二拨动凸起55设置有对应第三导向面731的第二导向面551。
通过设置的第一导向面541、第二导向面551、第三导向面731便于拨动限位齿轮7。
进一步的，盘线轮1包括主壳体11以及安装在主壳体11底部的底壳12，
卡盘3固定于底壳12的底部。
将盘线轮1设置成主壳体11以及底壳12的结构，一方面便于发条2的安装，另一方面便于卡盘3与底壳12一体成型，从而降低生产难度。
进一步的，第一固定轴4设置有第一固定槽41，
发条2的轴心部21固定于第一固定槽41。
以上为本发明举例说明。
Claims (4)
1.线材单拉收纳结构，其特征在于，包括：
盘线轮(1)，发条(2)，卡盘(3)，第一固定轴(4)，摆动拨片(5)，复位弹簧(6)，限位齿轮(7)；
所述卡盘(3)固定于所述盘线轮(1)的底部，
所述第一固定轴(4)穿设于所述盘线轮(1)、所述卡盘(3)的中心，
所述发条(2)安装于所述盘线轮(1)内，
所述发条(2)的轴心部(21)固定于所述固定轴(4)、边缘端部(22)固定于所述盘线轮(1)；
所述摆动拨片(5)包括基体(51)，所述基体(51)的中部底面设置有第二轴孔(52)、前端延伸出摆动凸起(53)、尾端连接所述复位弹簧(6)的第一端、前端左右两侧分别向下延伸出长度一长一短并可卡设于所述限位齿轮(7)的齿槽(72)的第一拨动凸起(54)以及第二拨动凸起(55)，所述摆动凸起(53)位于所述卡盘(3)的卡口(31)内；
所述限位齿轮(7)设置于所述摆动拨片(5)的底部并位于所述第一拨动凸起(54)以及所述第二拨动凸起(55)之间，所述限位齿轮(7)的底部设置有第三轴孔(71)，所述限位齿轮(7)的齿槽(72)内间隔设置有用于抵挡所述第一拨动凸起(54)的抵挡部(74)。
2.如权利要求1所述的线材单拉收纳结构，其特征在于，所述限位齿轮(7)的轮齿(73)设置有第三导向面(731)，
所述第一拨动凸起(54)设置有对应所述第三导向面(731)的第一导向面(541)，
所述第二拨动凸起(55)设置有对应所述第三导向面(731)的第二导向面(551)。
3.如权利要求1所述的线材单拉收纳结构，其特征在于，所述盘线轮(1)包括主壳体(11)以及安装在所述主壳体(11)底部的底壳(12)，
所述卡盘(3)固定于所述底壳(12)的底部。
4.如权利要求1所述的线材单拉收纳结构，其特征在于，所述第一固定轴(4)设置有第一固定槽(41)，
所述发条(2)的轴心部(21)固定于所述第一固定槽(41)。
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