CN110052361A - 一种铝箔防漏涂装置 - Google Patents

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李会荣
李慎安
山峰
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Abstract

本发明涉及铝箔的表面涂层技术领域，具体涉及一种铝箔防漏涂装置，包括：对铝箔进行涂抹涂料的主涂布辊组件，所述主涂布辊组件包括第一涂布辊和第二涂布辊，位于第二涂布辊一侧的至少一组漏涂组件，所述漏涂组件包括活塞杆，与活塞杆轴接的摆杆，所述摆杆的端部连接有可转动的辊轮，以及为所述活塞杆提供动力的气缸；所述辊轮压向铝箔，并给铝箔施加压力，以使铝箔与涂布辊紧密接触，以防止边部漏涂。采用本发明，有效防止了所述铝箔两端边部漏涂现象的发生。

Description

一种铝箔防漏涂装置
技术领域
本发明涉及铝箔的表面涂层技术领域，具体涉及一种铝箔防漏涂装置。
背景技术
在亲水箔、容器箔、医用药箔等铝箔涂层的生产过程中，为了提高生产率，节约能源，降低成本，铝箔涂层设备的宽度不断增加，由开始的650mm逐渐增加到1850mm，甚至更宽。铝箔涂层宽度增加后，在设备涂层工位这个环节经常会出现铝箔宽度方向两端边部漏涂问题，成品率反而下降。
生产过程中设备操作工都是采用增大铝箔与涂层辊的包角或增加涂布段张力来解决，效果不好，反而使涂辊磨损加剧和铝箔的杯突值降低，对设备和涂层箔的使用性能都造成很大影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种铝箔防漏涂装置，有效的解决铝箔涂层设备宽幅铝箔涂层边部漏涂的问题，采用能单独控制的摆动气缸，可防止单边漏涂，也可防止双边漏涂；且摆动气缸压力可调，可调整铝箔边部张力大小。
一种铝箔防漏涂装置，包括：对铝箔进行涂抹涂料的主涂布辊组件，所述主涂布辊组件包括第一涂布辊和第二涂布辊，
位于第二涂布辊一侧的至少一组漏涂组件，所述漏涂组件包括活塞杆，与活塞杆轴接的摆杆，所述摆杆的端部连接有可转动的辊轮，以及为所述活塞杆提供动力的气缸；所述辊轮压向铝箔，并给铝箔施加压力，以使铝箔与涂布辊紧密接触，以防止边部漏涂。
在本发明的一个优选实施例中，所述辊轮通过支撑轴固定在支座，所述摆杆通过螺纹套连接所述支座上，旋转螺纹套使所述支座沿X方向移动。
在本发明的一个优选实施例中，还包括位于第一涂布辊和第二涂布辊之间的压辊，调节压辊以改变铝箔与所述第二涂布辊包角a的大小。
在本发明的一个优选实施例中，所述漏涂组件通过支轴固定在墙板上。
在本发明的一个优选实施例中，所述辊轮采用尼龙材质。
在本发明的一个优选实施例中，所述铝箔厚度和辊轮压向铝箔的力呈正比例关系。
在本发明的一个优选实施例中，对铝箔涂刷的涂料采用粘性液体。
在本发明的一个优选实施例中，所述辊轮的支承采用密封轴承。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一涂布辊和第二涂布辊的宽度大于所述铝箔的宽度h。
通过以上技术方案，本发明的技术效果在于：
1、该装置能有效防止铝箔在涂层过程中出现边部漏涂的现象；
2、采用单独控制的摆动气缸，可防止单边漏涂，也可防止双边漏涂；另外气缸压力可调，可调整铝箔边部张力大小；
3、通过旋转螺纹套可使辊轮沿X方向移动，改变辊轮与铝箔的接触点位置，进而调整铝箔边部的包角a大小；
4、辊轮采用尼龙材质,避免遇到涂料后腐蚀；
5、涂料为粘性液体，为防止辊轮转动不灵活，辊轮支承采用密封轴承。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A-A结构剖视图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本发明的B-B结构剖视图。
图5是本发明的铝箔厚度和压力的曲线图。
具体实施方式
实施例1：
参照图1-图4所示，一种铝箔防漏涂装置，包括：对铝箔进行涂抹涂料的主涂布辊组件，所述主涂布辊组件包括第一涂布辊100和第二涂布辊200，位于第二涂布辊200一侧的至少一组漏涂组件，所述漏涂组件包括活塞杆300，与活塞杆300轴接的摆杆3，所述摆杆的端部连接有可转动的辊轮6，以及为所述活塞杆300提供动力的气缸1；所述辊轮6压向铝箔，并给铝箔施加压力，以使铝箔与涂布辊紧密接触，以防止边部漏涂。
进一步地，辊轮6通过支撑轴固定在支座，所述摆杆3的上端为螺纹，该螺纹通过螺纹套连接所述支座9上，旋转螺纹套10使所述支座沿X方向移动。改变辊轮6与铝箔的接触点位置,进而改变铝箔在涂布辊上的包角a的大小。
该包角a能间接反映出为铝箔与第二涂布辊200贴合的面积，根据需求进行对应调整。
另外本方案还包括位于第一涂布辊和第二涂布辊之间的压辊，调节压辊以改变铝箔与所述主涂布辊组件的挤压力。
通过漏涂组件与压辊的配合使用，综合实现铝箔充分进行涂抹涂料。
图5给出了铝箔厚度和压力的曲线图，铝箔厚度和辊轮压向铝箔的力呈正比例关系，其中垂直轴代表压力f（辊轮作用在铝箔上的力），水平轴代表铝箔厚度。
实施例2：
相较于实施例1，本实施例中给出了漏涂组件的固定安装结构。
参照图2，漏涂组件通过支轴固定在墙板上。气缸1通过第一支轴4固定在墙板上，并可绕第一支轴4转动。摆杆3通过第二支轴5固定在墙板上，并可绕第二支轴5转动。气缸1的活塞杆端部与摆杆3的中部通过销轴2连接。
而辊轮6通过支撑轴7固定在支座9上，辊轮6与支撑轴7之间安装轴承8，使辊轮6可绕支撑轴7转动。
进一步地，所述辊轮采用尼龙材质，而对铝箔涂刷的涂料采用粘性液体。
采用实施例1和实施例2的方案外，所述第一涂布辊和第二涂布辊的宽度大于所述铝箔的宽度h。
工作过程（原理）：气缸1的活塞杆推动摆杆3绕第二支轴5顺时针旋转，辊轮6压向铝箔，并给铝箔施加压力，压力大小与铝箔厚度相关，使得铝箔与涂布辊紧密接触，以防止边部漏涂。
通过调节螺纹套10，可使辊轮6沿X方向移动，改变辊轮6与铝箔的接触点位置,进而改变铝箔在涂布辊上的包角a的大小。
铝箔边部没有出现漏涂时，气缸1的活塞杆收回，带动摆杆3绕第二支轴5逆时针旋转，辊轮6远离铝箔。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。

Claims (9)

1.一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，包括：
对铝箔进行涂抹涂料的主涂布辊组件，所述主涂布辊组件包括第一涂布辊和第二涂布辊，
位于第二涂布辊一侧的至少一组漏涂组件，所述漏涂组件包括活塞杆，与活塞杆轴接的摆杆，所述摆杆的端部连接有可转动的辊轮，以及为所述活塞杆提供动力的气缸；
所述辊轮压向铝箔，并给铝箔施加压力，以使铝箔与涂布辊紧密接触，以防止边部漏涂。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述辊轮通过支撑轴固定在支座，所述摆杆通过螺纹套连接所述支座上，旋转螺纹套使所述支座沿X方向移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，还包括位于第一涂布辊和第二涂布辊之间的压辊，调节压辊以改变铝箔与所述主涂布辊组件的挤压力。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述漏涂组件通过支轴固定在墙板上。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述辊轮采用尼龙材质。
6.根据权利要求3所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述铝箔厚度和辊轮压向铝箔的力呈正比例关系。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，对铝箔涂刷的涂料采用粘性液体。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述辊轮的支承采用密封轴承。
9.根据权利要求1所述的一种铝箔防漏涂装置，其特征在于，所述第一涂布辊和第二涂布辊的宽度大于所述铝箔的宽度。
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