CN110052219A - 一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊 - Google Patents
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Abstract
一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊,包括环模、偏心轴、固定板、旋转电机、主动带轮、从动带轮、传动带、设置在环模内的两个轴向平行设置的压辊、用于打开和锁紧两个偏心轴的锁紧装置;所述压辊通过偏心轴支撑在支撑座上;偏心轴上下与压辊之间均设有支撑轴承进行支撑;两个偏心轴上端均与固定板相连;所述偏心轴可相对固定板和支撑座转动;所述旋转电机与固定板固连;所述旋转电机转动轴与主动带轮相连;两个偏心轴上均设有从动带轮;主动带轮通过传动带与两个从动带轮相连;所述固定板上设有锁紧装置,用于打开和锁紧两个偏心轴。本发明可自动调整模辊间隙,提高了压辊环模寿命和颗粒成型质量。
Description
技术领域
本发明属于环模制粒成型设备领域,特别是一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊。
背景技术
环模制粒机是利用环模与压辊之间的相互作用力将粉体物料挤压成型获得所需颗粒的制粒装备。其具有:生产过程连续稳定、生产效率高、原料适应性强、能耗低、成型效果较好、成型率高等优点。作为饲料加工装备的四大主机之一,是直接生产成品饲料颗粒的装备,在很大程度上决定了饲料加工的质量和产量,是所有饲料加工设备中最重要的装备之一,在饲料生产中起着重要作用。
环模制粒机的压辊环模间隙对制粒机的性能有着很大的影响,包括对压辊环模的寿命和颗型成型质量等的影响。如果间隙过小,则压辊环模之间的挤压力会增大,导致两者之间的阻力增大,加剧部件的磨损,增大噪音;如果间隙过大,则会导致出料困难、制粒密度过小,颗粒松散。压辊与环模间的间隙调整结构往往比较复杂,目前,环模制粒机的模辊间隙调整都是通过工人手动操作调节的,没有全自动调节装置。依靠工人的经验判断间隙调整的时间和程度,可能会出现调整强度的结果没有达到最适宜情况,调整强度不一,依旧会出现堵机或喂料不均等现象,甚至会导致相应的结构变形,影响颗粒机的正常工作,对整机性能十分不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊,以自动调整模辊间隙,提高压辊环模寿命和颗粒成型质量。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊,包括环模、偏心轴、固定板、旋转电机、主动带轮、从动带轮、传动带、设置在环模内的两个轴向平行设置的压辊、用于打开和锁紧两个偏心轴的锁紧装置、支撑座;
所述压辊通过偏心轴支撑在支撑座上;偏心轴上下与压辊之间均设有支撑轴承进行支撑;;两个偏心轴上端均与固定板相连;所述偏心轴可相对固定板和支撑座转动;所述旋转电机与固定板固连;所述旋转电机转动轴与主动带轮相连;两个偏心轴上均设有从动带轮;主动带轮通过传动带与两个从动带轮相连;所述固定板上设有锁紧装置,用于打开和锁紧两个偏心轴。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:
(1)本发明调通过整压辊偏心轴的偏心转角就可调整压辊环模间隙,正反转均可行,对于不同物料所需的不同模辊间隙,均可调整。
(2)本发明通过锁紧装置起到锁紧作用,正常工作时锁紧偏心轴,调隙时松开偏心轴,可保证不停机进行在线实时调隙功能。
(3))本发明通过旋转电机连接带轮带动偏心轴旋转,改变偏心转角,精度高,传动平稳,调整迅速。
附图说明
图1是本发明的总体结构轴测示意图。
图2是本发明去除环模之后的主视图。
图3是本发明的固定板的俯视图。
图4是本发明的固定板的仰视图。
图5是本发明的法兰盘与主动带轮连接的轴测示意图。
图6是本发明的偏心轴与压辊连接的剖视图。
图7是本发明的偏心轴与压辊连接的主视图。
图8是本发明的支撑座的轴测图。
具体实施方式
结合图1-图8,本发明的一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊,包括环模1、偏心轴2、固定板3、旋转电机8、主动带轮7、从动带轮23、传动带5、设置在环模1内的两个轴向平行设置的压辊9、锁紧装置4、支撑座10;
所述压辊9通过偏心轴2支撑在支撑座10上;偏心轴2上下与压辊9之间均设有支撑轴承26进行支撑;使得压辊9可相对偏心轴2旋转;两个偏心轴2上端均与固定板3相连;所述偏心轴2可相对固定板3和支撑座10转动;所述旋转电机8与固定板3固连;所述旋转电机8转动轴与主动带轮7相连;两个偏心轴2上均设有从动带轮23;主动带轮7通过传动带5与两个从动带轮23相连;所述固定板3上设有锁紧装置,用于打开和锁紧两个偏心轴2。当需要调整压辊9与环模1的间隙时,锁紧装置打开,旋转电机8转动带动主动带轮7旋转,主动带轮7旋转通过传动带5带动从动带轮23旋转,从动带轮23旋转带动偏心轴2旋转,偏心轴2旋转使得压辊9与环模1之间的间隙得到调整。当压辊9与环模1正常工作时,锁紧装置将偏心轴2锁死。
作为一种实施方式,所述锁紧装置4包括两个固定在固定板3上端的三抓卡盘,所述三抓卡盘通过电机驱动,用于锁死和打开偏心轴2。
进一步的,所述旋转电机8通过法兰盘6与主动带轮7相连。
作为一种实施方式,所述旋转电机8与两个主动带轮7相连;两个主动带轮7分别与一个从动带轮23相连。
作为另外一种实施方式,所述固定板3上固定有两个旋转电机8,两个旋转电机8各连接有一个主动带轮7;每个主动带轮7分别与一个从动带轮23相连。
在一些实施方式中,所述偏心轴2采用一体加工。
在另外一些实施方式中,所述偏心轴2包括转轴21、偏心轴套22;所述偏心轴套22设有偏心孔,所述转轴21设置在偏心轴套22的偏心孔内;所述从动带轮23设置在偏心轴套22上。
进一步的,所述压辊9的上下端还固连有端盖25,以对支撑轴承26定位和密封。两个支撑轴承26之间通过套筒27支撑定位。
作为一种实施方式,所述支撑座10上设有两个轴向平行的支撑轴11,偏心轴2下端插入支撑轴11,支撑轴11以对偏心轴2支撑和定位。
正常工作时,锁紧装置4处于夹紧状态,锁紧偏心轴2,偏心轴2无法旋转。主电机带动主轴旋转,环模1与主轴相连,主轴带动环模1开始旋转,带动环模1与压辊9之间的物料转动,物料与压辊9之间由于挤压产生摩擦力,压辊9在摩擦力的作用下也开始转动,转动方向与环模1转动方向相同。当需要调整间隙时,锁紧装置4松开,旋转电机8启动,带动主动带轮7和V形传动带5,进一步带动偏心轴2绕转轴21轴线转动,起到调整间隙的作用。当间隙达到合适的位置时,旋转电机8关闭,锁紧装置4夹紧,继续锁紧偏心轴2,进入正常工作。通过旋转电机8设置编码器检测旋转角度,可通过控制器控制旋转电机8的旋转角度,控制偏心轴2的旋转角度,从而自动控制压辊9与环模1的间隙。由于旋转电机8精度高,且旋转范围大,正反转均可行,故对于不同物料所需的不同模辊间隙,均可调整,提高了压辊环模寿命和颗粒成型质量。
Claims (6)
1.一种模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,包括环模(1)、偏心轴(2)、固定板(3)、旋转电机(8)、主动带轮(7)、从动带轮(23)、传动带(5)、设置在环模(1)内的两个轴向平行设置的压辊(9)、用于打开和锁紧两个偏心轴(2)的锁紧装置(4)、支撑座(10);
所述压辊(9)通过偏心轴(2)支撑在支撑座(10)上;偏心轴(20)上下与压辊(9)之间均设有支撑轴承(26)进行支撑;;两个偏心轴(2)上端均与固定板(3)相连;所述偏心轴(2)可相对固定板(3)和支撑座(10)转动;所述旋转电机(8)与固定板(3)固连;所述旋转电机(8)转动轴与主动带轮(7)相连;两个偏心轴(2)上均设有从动带轮(23);主动带轮(7)通过传动带(5)与两个从动带轮(23)相连;所述固定板(3)上设有锁紧装置,用于打开和锁紧两个偏心轴(2)。
2.根据权利要求1所述的模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,所述锁紧装置(4)包括两个固定在固定板(3)上端的三抓卡盘,所述三抓卡盘通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述的模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,所述旋转电机(8)与两个主动带轮(7)相连;两个主动带轮(7)分别与一个从动带轮(23)相连。
4.根据权利要求1所述的模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,所述固定板(3)上固定有两个旋转电机(8),两个旋转电机(8)各连接有一个主动带轮(7);每个主动带轮(7)分别与一个从动带轮(23)相连。
5.根据权利要求1所述的模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,所述偏心轴(2)包括转轴(21)、偏心轴套(22);所述偏心轴套(22)设有偏心孔,所述转轴(21)设置在偏心轴套(22)的偏心孔内;所述从动带轮(23)设置在偏心轴套(22)上。
6.根据权利要求1所述的模辊间隙可调的环模制粒机模辊,其特征在于,所述旋转电机(8)通过法兰盘(6)与主动带轮(7)相连。
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