CN106140012A - 生物质立式环模制粒机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的生物质立式环模制粒机构，包括一结构主体，所述结构主体由压制室、压辊总成及驱动机构组成，所述压辊总成由辊轴、偏心套及压辊组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模，且所述环模及压辊之间的独立空间体构成所述压制室，采用三个对称的偏心套，保证设备受力均匀，不易损坏，过渡法兰将环模固定起来，起到固定和定位作用，传动结构改变方向的同时提高扭力，可以起到小电机带动大设备的效果；压辊无轴承，无需加注润滑脂，解决传统轴承频繁损坏及润滑脂用量大的问题，不停机调整压辊间隙并自动锁定，告别传统机型停机后铁锤扳手人工调整。

Description

生物质立式环模制粒机构

技术领域

本发明涉及制粒机设计技术领域，尤其涉及一种生物质立式环模制粒机构。

背景技术

现有传统生物质颗粒成型机均是由饲料机发展而来,普遍采用以下结构：包括机架和环模，环模的一端径向设有进料通道，所述环模经传动系统与减速后动力系统相连接，环模内设有至少一个压辊总成，压辊可转动地安装在压辊固定机构上，工作时环模转动，物料从进料通道进入环模内，被环模带动，不断从压辊和环模之间穿过，在压辊挤压之下，物料被除从出料孔中挤出，被除数切刀装置切断后形成颗粒状的物料。

上述技术方案其不足之处在于：

1.压辊总成（内有轴承）持续在压制室内高温高压环境下工作，不能散热，需不断加注润滑脂才能正常工作且轴承频繁损坏，以至设备不能连续工作且使用成本居高不下；

2.调整压辊与环模间的间隙须在停机的状态下进行，且需多次开停机才能调整至准确位置，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质立式环模制粒机构，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

生物质立式环模制粒机构，包括一结构主体，所述结构主体由压制室、压辊总成及驱动机构组成，所述压辊总成由辊轴、偏心套及压辊组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模，且所述环模及压辊之间的独立空间体构成所述压制室。

特别的，所述结构主体还包括输出轴及过渡法兰，所述环模安装在所述过渡法兰上，且所述环模的侧面设有一排以上的出料孔。

特别的，所述驱动机构内还包括一行星架，所述偏心套规则分布于所述行星架内。

特别的，所述偏心套包括不少于2组，所述辊轴连接所述压辊并安装在所述偏心套内。

特别的，所述压辊总成还包括不少于2个调偏机构和定位装置，所述调偏机构数量与所述偏心套数量相同。

特别的，所述传动机构包括行星减速齿轮组，所述电机包括转轴输出端，所述转轴输出端与所述传动机构的输入轴连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的生物质立式环模制粒机构，采用三个对称的偏心套，保证设备受力均匀，不易损坏；采用行星减速齿轮组，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大高负载、低振动、低温升；压辊无轴承，无需加注润滑脂，解决传统机型烧轴承及润滑脂用量大的问题，不停机调整压辊间隙并自动锁定，告别传统机型停机后铁锤扳手人工调整。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述生物质立式环模制粒机构组成结构示意图；

图2是本发明所述生物质立式环模制粒机构又一组成结构示意图；

图3是本发明所述生物质立式环模制粒机构截面图。

其中：001行星架，002环模，003辊轴，004压辊，005压制室，006压辊总成，008过渡法兰，009偏心套，010输出轴，011出料孔，012输入轴。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示，与机构配套的辅助连接机构及驱动装置与传统机构相同，在此不作详述。

如图1-3所示，本实施例公开的生物质立式环模制粒机构，包括一结构主体，所述结构主体由压制室005、压辊总成006及驱动机构（图中未显示）组成，所述压辊总成006由辊轴003、偏心套009及压辊004组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模002及过渡法兰008，且所述环模002及压辊004之间的独立空间体构成所述压制室005。

所述结构主体还包括一输出轴010，所述环模002安装在过度法兰008上，且所述环模002的侧面设有一排以上的出料孔011。所述驱动机构内还包括一行星架001，所述偏心套009规则分布于所述行星架001内，所述电机的输出端连接至所述输入轴012，所述传动机构包括行星减速齿轮组，所述电机包括转轴输出端，所述转轴输出端与所述传动机构的输入轴012连接。所述传动机构连接至所述输入轴012。所述偏心套009包括不少于3组，所述辊轴003连接所述压辊004并安装在所述偏心套009内。所述压辊总成006还包括不少于2个调偏机构和定位装置，所述调偏机构数量与所述偏心套009数量相同。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1．采用三个对称的偏心轮，保证设备受力均匀，不易损坏；

2．采用行星减速齿轮组，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大高负载、低振动、低温升。

3.压辊004无轴承，无需加注润滑脂，解决传统轴承频繁损坏及润滑脂用量大的问题；

4.不停机调整压辊004间隙并自动锁定，告别传统机型停机后铁锤扳手人工调整。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.生物质立式环模制粒机构，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体由压制室、压辊总成及驱动机构组成，所述压辊总成由辊轴、偏心套及压辊组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模，且所述环模及压辊之间的独立空间体构成所述压制室。

2.根据权利要求1所述的生物质立式环模制粒机构，其特征在于，所述结构主体还包括输出轴及过渡法兰，所述环模安装在所述过渡法兰上，且所述环模的侧面设有一排以上的出料孔。

3.根据权利要求1所述的生物质立式环模制粒机构，其特征在于，所述驱动机构内还包括一行星架，所述偏心套规则分布于所述行星架内。

4.根据权利要求1所述的生物质立式环模制粒机构，其特征在于，所述偏心套包括不少于2组，所述辊轴连接所述压辊并安装在所述偏心套内。

5.根据权利要求1所述的生物质立式环模制粒机构，其特征在于，所述压辊总成还包括不少于2个调偏机构和定位装置，所述调偏机构数量与所述偏心套数量相同。

6.根据权利要求1所述的生物质立式环模制粒机构，其特征在于，所述传动机构包括行星减速齿轮组，所述电机包括转轴输出端，所述转轴输出端与所述传动机构的输入轴连接。