CN105057021B - 破胶机及其控制使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破胶机包括辊筒及驱动组件，辊筒包括第一沟辊及第二沟辊，第一沟辊与第二沟辊并排设置，以相互配合对物料剪切和挤压；驱动组件包括第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置驱动第一沟辊转动，第二驱动装置驱动第二沟辊转动；第一驱动装置与第二驱动装置分别驱动第一沟辊及第二沟辊的转速形成速度差。在破胶过程中，第一沟辊与第二沟辊之间具有速度差，橡胶料落入两沟辊之间时，速度快的沟辊会带着橡胶料转到速度慢的沟辊上，然后橡胶料会在速度慢的沟辊上摩擦，从而减少两沟辊的发热量，驱动组件的负荷不会增加。还提供一种破胶机的控制使用方法。

Description

破胶机及其控制使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，特别是涉及一种破胶机及其控制使用方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。随着橡胶使用量的大幅度攀升，大量报废轮胎和废旧橡胶制品也随之产生，如不能及时处理，不仅造成资源浪费，还给社会环境带来污染。

破胶机是用于废旧橡胶制品的粉碎，目前，破胶机大都利用开放式破胶机，及用电机作为动力源，驱动两个辊筒对废旧橡胶制品进行反复的剪切与挤压。当破胶机的两条辊筒对橡胶进行剪切和挤压时，会产生大量的热量，使橡胶料黏结再辊筒上，随着破胶机的持续运行，黏料越来越多，导致电机的负荷增大，由于电路对电机的保护，电机会在超过一定负荷下自动停机，如果要继续工作，只能把黏结在辊筒上的黏料清除。如此，破胶机对粉碎的橡胶颗粒的大小有较高的要求，而橡胶颗粒的大小对其产量有较大的影响，导致产量不稳定。

发明内容

基于此，有必要针对传统的破胶机破胶效率低、产量低、适用胶粒范围窄、的问题，提供一种生产效率高、适用范围广的破胶机及其控制使用方法。

一种破胶机，包括：

辊筒，包括第一沟辊及第二沟辊，所述第一沟辊与所述第二沟辊并排设置，以相互配合对物料剪切和挤压；

驱动组件，包括第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一沟辊转动，所述第二驱动装置驱动所述第二沟辊转动；

其中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别驱动所述第一沟辊及所述第二沟辊的转速形成速度差。

上述破胶机，在破胶过程中，第一沟辊与第二沟辊之间具有速度差，橡胶料落入两沟辊之间时，速度快的沟辊会带着橡胶料转到速度慢的沟辊上，然后橡胶料会在速度慢的沟辊上摩擦，从而减少两沟辊的发热量，驱动组件的负荷不会增加。当落入两沟辊之间的橡胶料量大时，导致发热量大，产生的负荷超过第一驱动装置和/或第二驱动壮装置的额定负荷，控制调节其中一的转速或关闭，降低负荷，另外一条沟辊被摩擦，从而实现不停机连续工作，且提高了生产效率，适用范围广。

在其中一实施例中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别驱动所述第一沟辊与所述第二沟辊的转速可调节。

在其中一实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括电机及与所述电机连接的变频器，所述电机通过所述变频器调节其转速，进而分别调节所述第一沟辊与所述第二沟辊的转速。

在其中一实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置还均包括制动器，所述第一驱动装置的电机与对应的所述制动器连接，所述第二驱动装置的电机与对应的所述制动器连接。

在其中一实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置还均包括减速机，所述第一驱动装置的所述减速机，及所述第二驱动装置的所述减速机分别与对应的制动器连接，并分别与所述第一沟辊及所述第二沟辊连接。

在其中一实施例中，所述第一驱动装置还包括第一联轴器及第二联轴器，所述第二驱动装置还包括第三联轴器及第四联轴器，所述第一驱动装置的电机与对应的所述制动器之间通过所述第一联轴器连接，所述第一驱动装置的减速机与第一沟辊之间通过所述第二联轴器连接，所述第二驱动装置的电机与对应的所述制动器之间通过所述第三联轴器连接，所述第二驱动装置的电机与所述第二沟辊之间通过所述第四联轴器连接。

在其中一实施例中，所述破胶机还包括第一调距装置及第二调距装置，所述第一调距装置与所述第一沟辊连接，所述第二调距装置与所述第二沟辊连接，所述第一调距装置与所述第二调距装置配合可调节所述第一沟辊与所述第二沟辊之间的距离。

在其中一实施例中，所述第一沟辊和所述第二沟辊沿其轴向开设有均匀布设的凹槽。

一种如上述的破胶机的控制使用方法，包括以下步骤：

开启第一驱动装置及第二驱动装置，使第一沟辊与第二沟辊转动；

调节第一驱动装置及第二驱动装置的转速，使第一沟辊与第二沟辊之间具有预设速度差；

加入物料至第一沟辊与第二沟辊之间。

在其中一实施例中，当所述第一驱动装置或所述第二驱动装置其中之一的负荷接近其额定负荷，降低所述第一驱动装置或所述第二驱动装置其中之另一的转速或关闭。

附图说明

图1为一实施方式的破胶机的结构示意图；

图2为图1所示的破胶机的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的破胶机的局部结构示意图；

图4为一实施方式的破胶机的控制使用方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例中的破胶机10包括辊筒12及驱动组件(图未标)，该辊筒12包括第一沟辊122及第二沟辊124，该第一沟辊122与第二沟辊124并排设置，相互配合对物料进行剪切和挤压，该驱动组件包括第一驱动装置142及第二驱动装置144，该第一驱动装置142驱动第一沟辊122转动，该第二驱动装置144驱动第二沟辊124转动。其中，该第一驱动装置142和第二驱动装置144分别驱动该第一沟辊122及第二沟辊124形成一速度差。

具体地，如图2所示，第一沟辊122和第二沟辊124沿其轴向均开设有均匀布设的凹槽(图未标)，从而可对橡胶料进行挤压与剪切，该第一驱动装置142与第二驱动装置144驱动第一沟辊122与第二沟辊124的转速可调节。本实施例中，如图1所示，该第一驱动装置142包括电机1422和电机1422连接的变频器(图未示)，第二驱动装置144包括电机1442及与电机1442连接的变频器(图未示)，电机1422和电机1442分别通过对应的变频器调节其转速，进而调节第一沟辊122与第二沟辊124的转速。

如此，在破胶过程中，第一沟辊122与第二沟辊124之间具有速度差，橡胶料落入两沟辊之间时，速度快的沟辊会带着橡胶料转到速度慢的沟辊上，然后橡胶料会在速度慢的沟辊上摩擦，从而减少两沟辊的发热量，电机的负荷不会增加。当落入两沟辊之间的橡胶料量大时，导致发热量大，产生的负荷超过电机1422和/或电机1442的额定负荷，控制变频器调节其中一台电机的速度，或关闭电机，降低负荷，另外一条沟辊被摩擦，从而实现不停机连续工作。此外，当橡胶料黏结在沟辊上使产量变低时，可调整两沟辊之间的转速达到自清理的效果。

请继续参阅图1及图2，该第一驱动装置142包括制动器1424与减速机1426，第二驱动装置144包括制动器1444与减速机1446，该第一驱动装置142的电机1422与制动器1424连接，制动器1424与第一沟辊122连接，第二驱动装置144的电机1442与制动器1444连接，制动器1444与第二沟辊124连接。减速机1426、1446起到匹配转速和传递转矩的作用，使第一沟辊122和第二沟辊124可在合理的速度范围内对橡胶料进行剪切与挤压，保证破胶的效率。制动器1424、1444可使第一沟辊122和第二沟辊124减速、停止或保持停止状态，从而可根据沟辊之间的破胶状态而控制沟辊的状态，进而保证破胶效率。

具体地，如图1所示，第一驱动装置142还包括第一联轴器1428及第二联轴器1429，第二驱动装置144还包括第三联轴器1448及第四联轴器1449，第一驱动装置142的电机1422与对应的制动器1424之间通过第一联轴器1428连接，所述第一驱动装置142的减速机1426与第一沟辊122之间通过所述第二联轴器1429连接，所述第二驱动装置144的电机1442与对应的所述制动器1444之间通过所述第三联轴器1448连接，所述第二驱动装置144的减速机1446与所述第二沟辊124之间通过所述第四联轴器1449连接。更具体地，该破胶机10还包括两相对设置的底架16，该第一沟辊122与第二沟辊124可转动地设于两底架16上，第一第二联轴器1429与第一沟辊122传动连接，第四联轴器1449与第二沟辊124传动连接。

进一步地，如图1及图2所示，该破胶机10还包括润滑装置11，该润滑装置11用于对沟辊与联轴器及底架16的连接处进行润滑，将机械磨损程度降低，保证第一沟辊122与第二沟辊124转动的可靠性。

请再次参阅图2及图3，该破胶机10还包括调距装置18，该调距装置18包括第一调距装置182及第二调距装置184，该第一调距装置182与第二调距装置184设于对应的底架16上，且该第一调距装置182与第一沟辊122连接，第二调距装置184与第二沟辊124连接，第一调距装置182与第二调距装置184配合可调节第一沟辊122与第二沟辊124之间的距离，从而适用于不同大小与不同量的橡胶料。需要说明的是，调距装置18不是本发明的重点，故不在此赘述其具体原理及结构，能实现调节第一沟辊122与第二沟辊124之间的速度差即可。

基于上述破胶机10，还提供一种破胶机10的控制使用方法，包括以下步骤：

S110：开启第一驱动装置142及第二驱动装置144，使第一沟辊122与第二沟辊124转动；

S120：调节第一驱动装置142及第二驱动装置144的转速，使第一沟辊122与第二沟辊124之间具有预设速度差；

具体地，根据橡胶料粒的大小及橡胶料量选择调节对应的变频器的频率，从而调节电机1422和电机1442的转速，使第一沟辊122与第二沟辊124之间具有预设的速度差满足橡胶料最佳的剪切与挤压速度差，从而保证破胶机10的产量稳定。

S130：加入橡胶料至第一沟辊122与第二沟辊124之间。

具体地，破胶机10上设有加料口(图未示)，从加料口加入橡胶料，使其落入第一沟辊122与第二沟辊124之间进行加工。

在其中一实施例中，当第一驱动装置142或第二驱动装置144其中之一的负荷接近其额定负荷，降低第一驱动装置142或第二驱动装置144其中之另一的转速或关闭。具体到本实施例中，当所述第一驱动装置142的电机1422或所述第二驱动装置144的电机1442其中之一的负荷接近其额定负荷，降低另一电机的转速或关闭另一电机。如此，可减小电机的负荷，从而可不用停机继续工作。

上述破胶机10及其控制使用方法，通过设置两个单独的驱动装置，调节第一沟辊122与第二沟辊124的转速之间具有速度差，从而使两沟辊对不同的橡胶料的剪切及挤压达到较佳状态，进而提高了破胶机的适用范围，提高了产量及生产效率。此外，可通过调节两沟辊之间的转速，控制驱动装置的电机的负荷，实现破胶机可长时间持续工作，降低了维护和运行成本，且进一步地提高了产量及生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种破胶机，其特征在于，包括：

辊筒，包括第一沟辊及第二沟辊，所述第一沟辊与所述第二沟辊并排设置，以相互配合对物料剪切和挤压；

驱动组件，包括第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一沟辊转动，所述第二驱动装置驱动所述第二沟辊转动；

其中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别驱动所述第一沟辊及所述第二沟辊的转速形成速度差，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别驱动所述第一沟辊与所述第二沟辊的转速可调节，所述破胶机还包括第一调距装置及第二调距装置，所述第一调距装置与所述第一沟辊连接，所述第二调距装置与所述第二沟辊连接，所述第一调距装置与所述第二调距装置配合可调节所述第一沟辊与所述第二沟辊之间的距离；

所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括电机及与所述电机连接的变频器，所述电机通过所述变频器调节其转速，进而分别调节所述第一沟辊与所述第二沟辊的转速；

所述第一驱动装置和所述第二驱动装置还均包括制动器，所述第一驱动装置的电机与对应的所述制动器连接，所述第二驱动装置的电机与对应的所述制动器连接；所述第一驱动装置还包括第一联轴器及第二联轴器，所述第二驱动装置还包括第三联轴器及第四联轴器，所述第一驱动装置的电机与对应的所述制动器之间通过所述第一联轴器连接，所述第一驱动装置的减速机与第一沟辊之间通过所述第二联轴器连接，所述第二驱动装置的电机与对应的所述制动器之间通过所述第三联轴器连接，所述第二驱动装置的电机与所述第二沟辊之间通过所述第四联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的破胶机，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置还均包括减速机，所述第一驱动装置的所述减速机，及所述第二驱动装置的所述减速机分别与对应的制动器连接，并分别与所述第一沟辊及所述第二沟辊连接。

3.根据权利要求1所述的破胶机，其特征在于，所述第一沟辊和所述第二沟辊沿其轴向开设有均匀布设的凹槽。

4.一种如权利要求1～3任意一项所述的破胶机的控制使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

开启第一驱动装置及第二驱动装置，使第一沟辊与第二沟辊转动；

调节第一驱动装置及第二驱动装置的转速，使第一沟辊与第二沟辊之间具有预设速度差；

加入物料至第一沟辊与第二沟辊之间；

5.根据权利要求4所述的破胶机的控制使用方法，其特征在于，当所述第一驱动装置或所述第二驱动装置其中之一的负荷接近其额定负荷，降低所述第一驱动装置或所述第二驱动装置其中之另一的转速或关闭。