CN204247164U - 主动压辊制粒机 - Google Patents

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黄荣刚
谢东亨
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Abstract

本实用新型公开了一种主动压辊制粒机,包括机架、环模、压辊,与现有技术不同的是:设有行星齿轮传动机构,与压辊、环模直联,其中:行星齿轮传动机构的太阳轮与动入输入轴相连,并与行星轮相啮合,行星轮与压辊同轴相联,压辊通过花键联接固定在行星架上,行星架通过轴承固定在机架上,环模与内齿轮、蜗轮联为一体,并通过轴承固定在行星架上。

Description

主动压辊制粒机
技术领域
本实用新型涉及制粒机,具体是一种将生物质原料经挤压成型的主动压辊制粒机。 
背景技术
生物质原料制粒机均由压辊、环模组合而成,压辊通过支承轴、轴承安装在支架上,环模与支架同轴并通过联接成为一整体。现有的制粒机在工作时,都是支架主动(环模不动),而安装在支架上的压辊被动地沿环模(或平模)转动或环模主动(支架不动)带动压辊滚动,实现将物料压入环模(或盘模)孔内并被挤出而成为颗粒。
中国专利CN202683165U公开了一种生物质环模成型机,这种结构的压辊不联接动力,完全是由摩擦力矩带动而转动,当反摩擦力矩大于摩擦力矩时,压辊就不能转动,反而使压辊相对于环模作滑动运动,这样作相对滑动的压辊和环模工作表面就很容易损伤、损坏,从而增加使用成本。
发明内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足,而提供一种将生物质原料经挤压成型的主动压辊制粒机。
实现本实用新型目的的技术方案是:
一种主动压辊制粒机,包括机架、环模、压辊,与现有技术不同的是:设有行星齿轮传动机构,与压辊、环模直联,其中:
行星齿轮传动机构的太阳轮与动力输入轴相连,并与行星轮相啮合,行星轮与压辊同轴相联,压辊通过花键联接固定在行星架上,行星架通过轴承固定在机架上,环模与内齿轮、蜗轮联为一体,并通过轴承固定在行星架上。
本实用新型的工作原理是:由于压辊与行星轮同轴,并都通过花键联接固定在行星轴上,行星轮由太阳轮驱动时,压辊与行星轮同步转动,环模与内齿轮直联形成一个有机的结合体。当内齿轮固定时,行星轮在太阳轮的驱动下带动行星架沿内齿轮作圆周滚动,而由于压辊与行星轮、环模与内齿轮直联,压辊也就成为主动压辊沿环模作纯滚动运动将物料压进环模孔内并挤出成型的颗粒。
本实用新型的积极效果是:本实用新型制粒机不需使用摩擦力矩带动,成功的避免了压辊和环模工作表面的磨损,且此传动原理也大大减小了传动阻力,延长了使用寿命,从而达到高效、节能、环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型主动压辊制粒机的结构示意图。
图中:1.动力输入轴  2.太阳轮  3.行星轮  4.内齿轮  5.压辊  6.环模  7.行星架  8.物料通道  9.螺旋送料机构  10.蜗轮  11.蜗杆  12.机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参阅图1,本实用新型主动压辊制粒机,由动力输入轴1、太阳轮2、行星轮3、内齿轮4、压辊5、环模6、行星架7、物流通道8、螺旋送料机构9、蜗轮10、蜗杆11、机架12组合而成。太阳轮2与动入输入轴1相连,并与行星轮3相啮合,行星轮3通过传动轴与压辊5同轴相联,压辊5通过轴承联接固定在行星架7上,行星架7通过轴承固定在机架12上,环模6与内齿轮4、蜗轮10联为一体,并通过轴承固定在行星架7上。本例因考虑颗粒下落方便和减速两大原因,釆用内齿轮与太阳轮反向低速运动方案,使制粒落粒方便和进一步优化减速结构。
动力由动力输入轴1输入并带动太阳轮2,行星轮3在太阳轮2的驱动下,带动行星架7沿内齿轮4作圆周滚动,由于压辊5与行星轮3直联,环模6与内齿轮4直联,使压辊成为主动压辊并带动行星架转动并由自身直接在环模上作纯滚动运动,降低了一定的主动功率,从而减少压辊5和环模6磨损,以提高压辊5和环模6的使用寿命。

Claims (1)

1.一种主动压辊制粒机,包括机架、环模、压辊,其特征是:设有行星齿轮传动机构,与压辊、环模直联,其中:
行星齿轮传动机构的太阳轮与动入输入轴相连,并与行星轮相啮合,行星轮与压辊同轴相联,压辊通过花键联接固定在行星架上,行星架通过轴承固定在机架上,环模与内齿轮、蜗轮联为一体,并通过轴承固定在行星架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106140012A (zh) * 2015-04-17 2016-11-23 重庆永续圣珂生物能源投资有限公司 生物质立式环模制粒机构

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