CN110051207A - 加热控制方法、装置、食品加工设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热控制方法、装置、食品加工设备及存储介质，加热控制方法包括接收输入的目标温度区间，确定目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流；将加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热；当加热电流的输入时间Ti小于加热时间T0时，判断温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，其中预设温度范围的最大值小于目标温度区间的最小值；当达到时，停止加热。本发明通过在加热时间T0内对温控对象当前温度的监控，克服了摩擦生热对温度的影响，同时在当温控对象的当前温度达到预设温度范围时即停止加热，即使调温电路中的余温会使得温控对象的温度进一步升高，也不会使温控对象达到的实际温度高于目标温度区间。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种加热控制方法、装置、食品加工设备及存储介质。
背景技术
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器。为了避免加热过程破坏果蔬汁的营养成分，传统的榨汁机一般没有加热功能。
榨汁机的主要消费人群包括孩子和老人，处于婴幼儿时期或换牙时期的儿童，牙齿不健全，不方便直接食用果蔬，同样老人因为牙齿不好也不方便直接食用果蔬，这时就需要利用榨汁机将果蔬榨成果蔬汁，以方便孩子或老人在果蔬中摄入足够的营养。由于老人或孩子肠胃功能一般不太好，直接食用常温的果蔬汁容易引起消耗不良，尤其是在比较寒冷的季节/地区，因此需要在榨汁机中引入加热功能。
将现有的加热控制方法应用到榨汁机中对果蔬汁进行加热时，由于未考虑到榨汁机的实际情况，会使果蔬汁达到的实际温度高于适饮温度，例如：如果按照预先设定的加热时间进行加热，由于榨汁机在榨汁过程中的摩擦生热，在加热预设的加热时间时，会使果蔬汁的实际温度值高于适饮温度；如果按照设定的目标温度进行加热，当达到设定的目标温度时停止加热，调温电路中的余温会使果蔬汁的温度进一步升高，也会使果蔬汁的实际温度高于适饮温度。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热控制方法，以解决在榨汁机中对果蔬进行加热时，果蔬汁达到的实际温度高于适饮温度的问题。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种加热控制方法，包括以下步骤：
接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流；
将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热；
当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值；
当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
本发明第一方面提供的加热控制方法，接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流，在利用加热电流对温控对象进行加热的过程中，通过在加热时间T0内对温控对象当前温度的监控，克服了摩擦生热对温度的影响，同时在当温控对象的当前温度达到预设温度范围时即停止加热，即使调温电路中的余温会使得温控对象的温度进一步升高，也不会使温控对象达到的实际温度高于目标温度区间。
结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，加热控制方法还包括以下步骤：
当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，加热控制方法在继续加热之后还包括：
判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0；
当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率；
利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，直到所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围。
结构本发明第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，增加所述调温电路的加热功率，包括：
利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流；
将所述加热电流和所述附加加热电流输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率；
和/或，利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定加热电压；其中，所述加热电压大于所述调温电路的原电压；
将所述加热电压输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。
结合本发明第一方面，在第一方面第四实施方式中，确定所述目标温度区间对应的加热电流，包括：
根据所述目标温度区间匹配相应的脉宽调整信号；
利用所述脉宽调整信号对输入调温电路中的电流进行控制，得到所述目标温度区间对应的加热电流。
结合本发明第一方面第三实施方式，在第一方面第五实施方式中，利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流包括：
根据所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值，得到附加脉宽调整信号；
利用所述附加脉宽调整信号对输入调温电路中的附加电流进行控制，得到附加加热电流。
结合本发明第一方面，在第一方面第六实施方式中，当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热包括：
当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，产生断开加热指令；
将所述断开加热指令发送至温度断路器，以停止加热。
结合本发明第一方面，在第一方面第七实施方式中，加热控制方法还包括：显示所述目标温度区间及所述温控对象的当前温度。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种加热控制装置，包括：
参数确定模块，用于接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流；
加热模块，用于将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热；
判断模块，用于当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值；
停止加热模块，用于当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
结合本发明第二方面，在本发明第二方面第一实施方式中，所述加热模块还用于：
当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
结合本发明第二方面第一实施方式，在本发明第二方面第二实施方式中，还包括调整模块：
所述判断模块，还用于在继续加热之后，判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0；
所述调整模块，用于当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率；
所述加热模块，还用于利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，直到所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种食品加工设备，包括：目标温度区间采集器、存储器和处理器，所述目标温度区间采集器、所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或第一方面的任意一种实施方式中所述的加热控制方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的加热控制方法。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明实施例1中加热控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2中加热控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例3中加热控制装置的结构示意图；
图4为本发明实施例4中加热控制装置的结构示意图；
图5为本发明实施例5中食品加工设备的结构示意图；
图6为本发明实施例6中榨汁机中加热控制方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种加热控制方法，图1为本发明实施例1中加热控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例1的加热控制方法包括以下步骤：
S101：接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流。
当将本发明实施例1的加热控制方法应用到榨汁机时，作为一个具体的实施方式，所述目标温度区间可以根据果蔬汁的适饮温度进行设置。通常情况下，果蔬汁的适饮温度为一个范围值，此时目标温度区间可以等效为果蔬汁的适饮温度。
示例的，可以设置以下5个目标温度区间：A、清凉0～5℃；B、微凉5～10℃；C、常温10～25℃；D、微热25～40℃；E、加热40～60℃。作为一个具体的实施方式，可以在榨汁机的表面设置A、B、C、D、E 5个表示目标温度区间的按键，当使用人员按下其中的一个按键时，榨汁机便能够利用输入的目标温度区间，得到与输入的目标温度区间相匹配的加热时间T0和加热电流。具体的，对于不同的果蔬，使用人员可以根据自己的喜好选择目标温度区间，也可以根据榨汁机生产商的推荐来选择目标温度区间。榨汁机生产商可以依据果蔬既满足适饮需求又能最大程度的保留营养成分这一原则来确定不同果蔬的目标温度区间。
S102：将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热。
对于榨汁机而言，所述调温电路可以设置成调温带的形式，所述温控对象即榨汁机中的果蔬汁。
S103：当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到所述预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值。
S104：当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
作为一个具体的实施方式，预设温度范围可以根据目标温度区间与调温电路中的余温使温控对象温度升高的温度值进行确定。
本发明实施例1提供的加热控制方法，接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流，在利用加热电流对温控对象进行加热的过程中，通过在加热时间T0内对温控对象当前温度的监控，克服了摩擦生热对温度的影响，同时在当温控对象的当前温度达到预设温度范围时即停止加热，即使调温电路中的余温会使得温控对象的温度进一步升高，也不会使温控对象达到的实际温度高于目标温度区间。对于果蔬而言，可以最大程度的保留其中的营养成份。
实施例2
在榨汁机工作的过程中，还可能会遇到以下问题：当加热电流的输入时间Ti等于加热时间T0时，温控对象的当前温度仍未达到预设温度范围。例如当果蔬的加入量超出正常加入量比较多时，就会遇到上述问题。
基于上述问题，本发明实施例2提供了一种加热控制方法，图2为本发明实施例2中加热控制方法的流程示意图，如图2所示，本发明实施例2的加热控制方法包括以下步骤：
S201：接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流。
作为一个具体的实施方式，确定所述目标温度区间对应的加热电流采用以下方案：根据所述目标温度区间匹配相应的脉宽调整信号；利用所述脉宽调整信号对输入调温电路中的电流进行控制，得到所述目标温度区间对应的加热电流。由于果蔬汁目标温度区间的温度一般比较低、范围比较小，利用脉宽调整信号对电流进行控制得到加热电流，可以使得加热电流的控制更加精确，进而使得最终得到的果蔬汁的温度更加准确。
S202：将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热。
S203：当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到所述预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值。
作为一个具体的实施方式，可以利用温度传感器获取温控对象的当前温度。
S204：当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
S205：判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0。
S206：当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率。
作为一种具体的实施方式，增加所述调温电路的加热功率可以分别采用以下两种方案或同时采用以下两种方案。方案一：利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流；将所述加热电流和所述附加加热电流输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。方案二：利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定加热电压；其中，所述加热电压大于所述调温电路的原电压；将所述加热电压输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。
更加具体的，利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流包括：根据所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值，得到附加脉宽调整信号；利用所述附加脉宽调整信号对输入调温电路中的附加电流进行控制，得到附加加热电流。同样的，利用附加脉宽调整信号对附加电流进行控制，得到附加加热电流，可以使得附加加热电流的控制更加精确，进而使得最终得到的果蔬汁的温度更加准确。
S207：利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热。
S208：当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
作为一个具体实施方式，当所述温控对象的当前温度达到预设温度范围时，停止加热采用以下的技术方案：当所述温控对象的当前温度达到预设温度范围时，产生断开加热指令；将所述断开加热指令发送至温度断路器，以停止加热。
本发明实施例2提供的加热控制方法，考虑到加热过程中可能会遇到的实际问题，当加热电流的输入时间Ti等于加热时间T0，但温控对象的当前温度仍未达到预设温度范围时，通过增加调温电路的加热功率可以将温控对象快速加热到预设温度范围，增加用户体验，同时本发明实施例2利用脉宽调整信号对电流/附加电流进行控制得到加热电流/附加加热电流，可以使得加热电流/附加加热电流的控制更加精确，进而使得最终得到的果蔬汁的温度更加准确。
实施例3
本发明实施例3提供了一种加热控制装置，图3为本发明实施例3中加热控制装置的结构示意图，如图3所示，本发明实施例3的加热控制装置包括参数确定模块30、加热模块32、判断模块34和停止加热模块36。
其中，参数确定模块30，用于接收输入的目标温度区间，利用所述目标温度区间得到加热时间T0和加热电流。
作为一个具体的实施方式，所述目标温度区间可以根据果蔬汁的适饮温度进行设置。通常情况下，果蔬汁的适饮温度为一个范围值，此时目标温度区间可以等效为果蔬汁的适饮温度。
加热模块32，用于将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热。
判断模块34，用于当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到所述预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值。
停止加热模块36，用于当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
本发明实施例3提供的加热控制装置，接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流，在利用加热电流对温控对象进行加热的过程中，通过在加热时间T0内对温控对象当前温度的监控，克服了摩擦生热对温度的影响，同时在当温控对象的当前温度达到预设温度范围时即停止加热，即使调温电路中的余温会使得温控对象的温度进一步升高，也不会使温控对象达到的实际温度高于目标温度区间。
实施例4
本发明实施例4提供了一种加热控制装置，图4为本发明实施例4中加热控制装置的结构示意图，如图4所示，本发明实施例4的加热控制装置包括参数确定模块30、加热模块32、判断模块34、停止加热模块36和调整模块38。
其中，参数确定模块30，用于接收输入的目标温度区间，利用所述目标温度区间得到加热时间T0和加热电流。
所述参数确定模块30具体用于，根据所述目标温度区间得到脉宽调整信号；利用所述脉宽调整信号对输入调温电路中的电流进行控制，得到加热电流。由于果蔬汁目标温度区间的温度一般比较低、范围比较小，利用脉宽调整信号对电流进行控制得到加热电流，可以使得加热电流的控制更加精确，进而使得最终得到的果蔬汁的温度更加准确。
加热模块32，用于将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热。
判断模块34，用于当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值。
加热模块32，用于当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
判断模块34，还用于判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0。
调整模块38，用于当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率。
所述调整模块38具体用于：利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流；将所述加热电流和所述附加加热电流输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率；和/或利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定加热电压；其中，所述加热电压大于所述调温电路的原电压；将所述加热电压输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。
加热模块32，还用于利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，直到所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围。
停止加热模块36，用于当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围，停止加热。
本发明实施例4提供的加热控制装置，考虑到加热过程中可能会遇到的实际问题，当加热电流的输入时间Ti等于加热时间T0但温控对象的当前温度仍未达到预设温度范围时，通过增加调温电路的加热功率可以将温控对象快速加热到预设温度范围，增加用户体验，同时本发明实施例4利用脉宽调整信号对电流/附加电流进行控制得到加热电流/附加加热电流，可以使得加热电流/附加加热电流的控制更加精确，进而使得最终得到的果蔬汁的温度更加准确。
实施例5
本发明实施例还提供了一种食品加工设备，如图5所示，该食品加工设备可以包括目标温度区间采集器50、处理器51和存储器52，其中目标温度区间采集器50、处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。
具体而言，所述食品加工设备为具有搅拌、破碎功能的设备，例如榨汁机、豆浆机、破壁机等。
处理器51可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的加热控制方法对应的程序指令/模块(例如，图3所示的参数确定模块30、加热模块32、判断模块34和停止加热模块36；或图4所示的参数确定模块30、加热模块32、判断模块34、停止加热模块36和调整模块38)。处理器51通过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的加热控制方法。
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1-2所示实施例中的加热控制方法。
上述食品加工设备具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
实施例6
为了更加详细的说明加热控制方法在榨汁机中的应用，结合图6进行详细说明，具体的操作过程如下：
步骤1：当榨汁机启动压榨果汁时，使用人员可根据压榨水果类别选择按下A、B、C、D、E其中一个按键，转至步骤2。
步骤2：榨汁机中的单片机MCU接收到按键对应的目标温度区间时，根据所述目标温度区间得到加热时间T0和脉宽调整信号，并将得到的脉宽调整信号发送至IGBT控制电路调温模块，转至步骤3。其中根据目标温度区间得到脉宽调整信号的过程在图6中的PWM中完成，PWM可以集成在MCU中，也可以单独存在。具体的，MCU也可以将接收到的目标温度区间发送至显示模块中，以供显示模块进行显示。
步骤3：IGBT控制电路调温模块根据得到的脉宽调整信号对电流进行控制，得到加热电流，并将加热电流输入到榨汁机调温带中，榨汁机调温带对饮品进行加热，转至步骤4。
步骤4：当加热电流的输入时间Ti小于加热时间T0时，温度传感器获取饮品的当前温度，经A/D转换输入至MCU中，在MCU中，判断饮品的当前温度是否达到预设温度范围，当饮品的当前温度达到所述预设温度范围，产生断开加热指令，并输出至温度断路器，转至步骤5。具体的，MCU也可以将接收到的饮品的当前温度发送至显示模块中，以供显示模块进行显示。当饮品的当前温度尚未达到所述预设温度范围时，继续加热，转至步骤6。
步骤5：温度断路器接收到MCU发送的断开加热指令后，断开调温带电路，加热过程结束。
步骤6：MCU继续判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0；当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率，转至步骤7。具体可以分别采用以下两种方案或同时采用以下两种方案。方案一：MCU利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值，得到附加脉宽调整信号，并发送至可控编码器；可控编码器利用所述附加脉宽调整信号对输入调温电路中的附加电流进行控制，得到附加加热电流，将所述加热电流和所述附加加热电流输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。方案二：MCU利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定加热电压，发送至可控调压电路，其中，所述加热电压大于所述调温电路的原电压；可控调压电路将所述加热电压输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。
步骤7：利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，转至步骤8。
步骤8：温度传感器获取饮品的当前温度，经A/D转换输入至MCU中，在MCU中，判断饮品的当前温度是否达到所述预设温度范围，当饮品的当前温度达到所述预设温度范围时，产生断开加热指令，并输出至温度断路器，转至步骤5。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (13)
1.一种加热控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流；
将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热；
当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值；
当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：
当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
3.根据权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于，在所述继续加热之后还包括：
判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0；
当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率；
利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，直到所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围。
4.根据权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，增加所述调温电路的加热功率，包括：
利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流；
将所述加热电流和所述附加加热电流输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率；
和/或，利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定加热电压；其中，所述加热电压大于所述调温电路的原电压；
将所述加热电压输入到所述调温电路中以增加所述调温电路的加热功率。
5.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，确定所述目标温度区间对应的加热电流，包括：
根据所述目标温度区间匹配相应的脉宽调整信号；
利用所述脉宽调整信号对输入所述调温电路中的电流进行控制，得到所述目标温度区间对应的加热电流。
6.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，利用所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值确定附加加热电流包括：
根据所述目标温度与所述温控对象当前温度的差值，得到附加脉宽调整信号；
利用所述附加脉宽调整信号对输入调温电路中的附加电流进行控制，得到附加加热电流。
7.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热包括：
当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，产生断开加热指令；
将所述断开加热指令发送至温度断路器，以停止加热。
8.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：
显示所述目标温度区间及所述温控对象的当前温度。
9.一种加热控制装置，其特征在于，包括：
参数确定模块，用于接收输入的目标温度区间，确定所述目标温度区间对应的加热时间T0和加热电流；
加热模块，用于将所述加热电流输入到调温电路中对温控对象进行加热；
判断模块，用于当所述加热电流的输入时间Ti小于所述加热时间T0时，判断所述温控对象的当前温度是否达到预设温度范围，所述预设温度范围的最大值小于所述目标温度区间的最小值；
停止加热模块，用于当所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围时，停止加热。
10.根据权利要求9所述的加热控制装置，其特征在于，所述加热模块还用于：
当所述温控对象的当前温度未达到所述预设温度范围时，继续加热。
11.根据权利要求10所述的加热控制装置，其特征在于，还包括调整模块：
所述判断模块，还用于在继续加热之后，判断所述加热电流的输入时间Ti是否大于所述加热时间T0；
所述调整模块，用于当所述加热电流的输入时间Ti大于所述加热时间T0时，增加所述调温电路的加热功率；
所述加热模块，还用于利用增加后的加热功率对所述温控对象进行加热，直到所述温控对象的当前温度达到所述预设温度范围。
12.一种食品加工设备，其特征在于，包括：
目标温度区间采集器、存储器和处理器，所述目标温度区间采集器、所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-8中任一项所述的加热控制方法。
13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-8中任一项所述的加热控制方法。
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