CN110050978A - 葵花籽炒制生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葵花籽炒制生产系统，其包括炒炉、冷却机构、振动筛、缓冲罐、分拣皮带机和存储罐，炒炉的出料口通过斗式提升机与冷却机构的进料口连通，冷却机构的出料口通过斗式提升机与振动筛的进料口连通，振动筛的筛上物出料口通过斗式提升机与缓冲罐的进料口连通。优点：整个生产过程均通过提升机实现葵花籽的转运，无需人工完成，且仅有分拣和装箱过程需要人工参与，其他过程均可由机械实现自动化连续生产，自动化程度高，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率，保证炒制后的葵花籽得到及时的冷却，进而保证葵花籽的口感；且在包装过程中通过中转机构实现纸箱的自动转向，进一步节省人工，提高效率。

Description

葵花籽炒制生产系统

技术领域：

本发明涉及葵花生产技术领域，具体地说涉及一种葵花籽炒制生产系统。

背景技术：

葵花子是深受人们喜爱的休闲食品，是节假日餐桌上和外出旅游不可或缺的小食品。葵花的生产过程一般需要经过筛选、炒制、冷却和包装几个过程，在实际生产过程中，炒制、冷却和包装等过程均是由单独的设备完成，生产过程中，需要大量人工参与葵花的转运，无法实现系统的自动化生产，且人工劳动强度大，效率低，尤其是在葵花炒制后得不到及时冷却，会直接影响产品的口感，进而影响销售。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种提高效率的葵花籽炒制生产系统。

本发明由如下技术方案实施：葵花籽炒制生产系统，其包括炒炉、冷却机构、振动筛、缓冲罐、分拣皮带机和存储罐，所述炒炉的出料口通过斗式提升机与所述冷却机构的进料口连通，所述冷却机构的出料口通过斗式提升机与所述振动筛的进料口连通，所述振动筛的筛上物出料口通过斗式提升机与所述缓冲罐的进料口连通，所述缓冲罐的出料口设置在分拣皮带机的进料端上方，所述分拣皮带机的卸料端通过斗式提升机与所述存储罐的进料口连通。

进一步的，所述冷却机构包括振动输送机和冷却机，所述振动输送机的出料口通过斗式提升机与所述冷却机的进料口连通。

进一步的，所述冷却机包括输送带、罩壳和冷风机，在所述输送带的外部罩设有罩壳，在所述罩壳内部固定有若干套设在所述输送带外部的环形布风管；在所述环形布风管与所述输送带相对的侧壁上开设有若干布风孔；所述冷风机的出风口通过管路与所述环形布风管连通。

进一步的，在所述输送带的卸料端的所述罩壳上开设有冷却出料口，在所述冷却出料口的外侧顶部水平固定有固定板，在所述固定板底部铰接有与所述冷却出料口相对的活动板，在所述活动板两侧的所述固定板的底部分别竖直固定有一块侧板，在所述活动板的底端固定有配重块。

进一步的，在所述缓冲罐的底部与所述分拣皮带机相邻的一侧底部开设有条形出料口，在所述条形出料口的外侧上下滑动设有调节板。

进一步的，在所述缓冲罐的下方固定有倾斜设置的布料板，所述布料板的底端活动置于所述分拣皮带机的上方；在所述布料板的侧部固定有振动电机。

进一步的，其还包括装袋包装机、袋装输送机、打码机、装箱平台、第一自动捆扎机、中转机构和第二自动捆扎机，所述存储罐的出料口通过斗提机与所述装袋包装机的进料口连通，所述装袋包装机的出料口置于所述袋装输送机的进料端，在所述袋装输送机的中部上方架设有所述打码机，所述袋装输送机的出料端置于所述装箱平台的上方，所述装箱平台的末端设置有所述第一自动捆扎机，所述第一自动捆扎机的出料端设置有所述中转机构，在所述中转机构的末端设置有所述第二自动捆扎机。

进一步的，所述中转机构包括支撑架、固定梁、滚筒、驱动电机和导向机构，在所述支撑架的顶部固定有两根相对平行设置的所述固定梁，在两个所述固定梁之间转动设有若干水平布置，且相对于所述固定梁倾斜设置的所述滚筒；所述驱动电机与任意一根所述滚筒传动连接，相邻的两个所述滚筒之间通过传动机构传动连接，在所述传动机构上方的所述固定梁的顶部水平固定有挡板；与所述滚筒转动方向的后端相邻的所述固定梁的中部通过固定杆连接有所述导向机构，所述导向机构架设在所述滚筒的上方。

进一步的，所述导向机构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板相对于所述固定梁平行设置，在所述第一导向板的外侧水平固定有所述固定杆；在所述第一导向板与所述中转机构的头部相邻的一端固定有所述第二导向板，且所述第二导向板和所述固定杆位于所述第一导向板的同一侧；且所述第一导向板与所述第二导向板呈L型设置，所述第二导向板与所述第一导向板的连接处呈弧形设置；在所述固定梁的顶部固定有连接板，所述固定杆活动穿过所述连接板，在所述连接板两侧的所述固定杆上螺接有锁紧螺母。

进一步的，在任一所述固定梁的外侧水平固定有横向支撑杆，在所述横向支撑杆的外部滑动套设有滑套；在所述滑套的侧部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶部与所述横向支撑杆活动接触；在所述滑套顶部的竖直固定有纵向支撑杆，在所述纵向支撑杆的顶部固定有喷码机。

本发明的优点：整个生产过程均通过提升机实现葵花籽的转运，无需人工完成，且仅有分拣和装箱过程需要人工参与，其他过程均可由机械实现自动化连续生产，自动化程度高，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率，保证炒制后的葵花籽得到及时的冷却，进而保证葵花籽的口感；且在包装过程中通过中转机构实现纸箱的自动转向，进一步节省人工，提高效率。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为冷却机的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为分拣皮带机的进料口的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为捆扎系统的结构示意图。

图7为图6的局部放大图。

图8为图6的A-A剖视图。

炒炉1、冷却机构2、振动输送机2.1、冷却机2.2、输送带2.2.1、罩壳2.2.2、冷风机2.2.3、环形布风管2.2.4、布风孔2.2.5、冷却出料口2.2.6、固定板2.2.7、活动板2.2.8、配重块2.2.9、侧板2.2.10、振动筛3、分拣皮带机4、缓冲罐4.1、条形出料口4.2、调节板4.3、长孔4.4、螺杆4.5、螺母4.6、布料板4.7、振动电机4.8、存储罐5、装袋包装机6、袋装输送机7、打码机8、装箱平台9、中转机构10、中转机构10、支撑架10.2、固定梁10.3、滚筒10.4、驱动电机10.5、导向机构10.6、第一导向板10.6.1、第二导向板10.6.2、固定杆10.7、连接板10.8、锁紧螺母10.9、横向支撑杆10.10、滑套10.11、紧固螺钉10.12、纵向支撑杆10.13、喷码机10.14、挡板10.16、齿轮10.17、链条10.18、第一自动捆扎机11、第二自动捆扎机12。

具体实施方式：

如图1至图8所示，葵花籽炒制生产系统，其包括炒炉1、冷却机构2、振动筛3、缓冲罐4.1、分拣皮带机4和存储罐5，炒炉1的出料口通过斗式提升机与冷却机构2的进料口连通，冷却机构2的出料口通过斗式提升机与振动筛3的进料口连通，振动筛3的筛上物出料口通过斗式提升机与缓冲罐4.1的进料口连通，缓冲罐4.1的出料口设置在分拣皮带机4的进料端上方，分拣皮带机4的卸料端通过斗式提升机与存储罐5的进料口连通；

冷却机构2包括振动输送机2.1和冷却机2.2，振动输送机2.1的出料口通过斗式提升机与冷却机2.2的进料口连通；炒炉1送出的葵花籽先被送到振动输送机2.1上，振动输送机2.1将葵花籽向冷却机2.2输送的同时，可防止高温葵花籽堆积，而影响葵花籽的口感；另外，为了保证现场环境卫生，在振动输送机2.1的壳体上还连接了除尘器；

冷却机2.2包括输送带2.2.1、罩壳2.2.2和冷风机2.2.3，在输送带2.2.1的外部罩设有罩壳2.2.2，在罩壳2.2.2内部固定有若干套设在输送带2.2.1外部的环形布风管2.2.4，在环形布风管2.2.4与输送带2.2.1相对的侧壁上开设有若干布风孔2.2.5；冷风机2.2.3的出风口通过管路与环形布风管2.2.4的开口端连通；冷风机2.2.3送来的冷却风经环形布风管2.2.4上的布风孔2.2.5排出，继而对输送带2.2.1上的葵花籽进行冷却，且环形布风管2.2.4呈环形布置，可使输送带2.2.1各个方位的葵花籽受风均匀，且罩壳2.2.2可将冷却风集中在其内部，防止冷却风散溢，进一步加强冷却效果；在输送带2.2.1卸料端的罩壳2.2.2上开设有冷却出料口2.2.6，在冷却出料口2.2.6的外侧顶部水平固定有固定板2.2.7，在固定板2.2.7底部铰接有与冷却出料口2.2.6相对的活动板2.2.8，在活动板2.2.8两侧的固定板2.2.7的底部分别固定有一块相对于活动板2.2.8垂直设置的侧板2.2.10，在活动板2.2.8的底端固定有配重块2.2.9；配重块2.2.9可使活动板2.2.8在被葵花籽向上推动打开后及时合上，进而防止之后排出的葵花籽因没有阻挡而飞溅；活动板2.2.8可防止葵花籽向斗式提升机外侧飞溅，同时活动板2.2.8顶部与固定板2.2.7铰接，在输送带2.2.1排出的葵花流量较大时，葵花可将活动板2.2.8向上推动打开，继而保证冷却输送机能够正常排料。

在缓冲罐4.1的底部与分拣皮带机4相邻的一侧底部开设有条形出料口4.2，利用条形出料口4.2代替原有的圆孔排料口，缓冲罐4.1内的物料可经条形出料口4.2分散排出，进而避免物料集中堆放；在条形出料口4.2的外侧上下滑动设有调节板4.3，在条形出料口4.2上方的调节板4.3上开设有竖直设置的长孔4.4，在长孔4.4内穿置有螺杆4.5，螺杆4.5一端与缓冲罐4.1固定，在螺杆4.5的另一端螺接有螺母4.6；通过上下滑动改变螺杆4.5在长孔4.4内的相对位置，可改变条形出料口4.2的高度，以达到调节排料量的目的；之后，利用螺母4.6可将调节板4.3压紧在缓冲罐4.1外壁上，进而将调节板4.3固定；在缓冲罐4.1的下方固定有倾斜设置的布料板4.7，布料板4.7的顶端与缓冲罐4.1固定连接，布料板4.7的底端活动置于在分拣皮带机4的上方；布料板4.7的底端宽度与分拣皮带机4的宽度相同；在布料板4.7的侧部固定有振动电机4.8；经条形出料口4.2排出的物料先落到布料板4.7上，之后沿布料板4.7底端分散的滑动到皮带输送机1上，在此过程中，振动电机4.8可使布料板4.7震动，进而使布料板4.7上的物料更加分散，以使物料均匀的分布到分拣皮带机4上；

其还包括装袋包装机6、袋装输送机7、打码机8、装箱平台9、第一自动捆扎机11、中转机构10和第二自动捆扎机12，存储罐5的出料口通过斗提机与装袋包装机6的进料口连通，装袋包装机6的出料口置于袋装输送机7的进料端，在袋装输送机7的中部上方架设有打码机8，袋装输送机7的出料端置于装箱平台9的上方，装箱平台9的末端设置有第一自动捆扎机11，第一自动捆扎机11的出料端设置有中转机构10，在中转机构10的末端设置有第二自动捆扎机12；

中转机构10包括支撑架10.2、固定梁10.3、滚筒10.4、驱动电机10.5和导向机构10.6，在支撑架10.2的顶部固定有两根相对平行设置的固定梁10.3，在两个固定梁10.3之间转动设有若干水平布置，且相对于固定梁10.3倾斜设置的滚筒10.4，驱动电机10.5与任意一根滚筒10.4传动连接，相邻的两个滚筒10.4之间通过传动机构传动连接，传动机构包括分别套设在两个相邻滚筒10.4端部的齿轮10.17，和套设在两个齿轮10.17之间的链条10.18；驱动电机10.5驱动任一滚筒10.4转动，并通过齿轮10.17和链条10.18构成的传动机构带动其他滚筒10.4同步转动，进而使所有滚筒10.4转动，实现运输功能；在传动机构上方的固定梁10.3的顶部水平固定有挡板10.16，挡板10.16可对纸箱起到阻挡作用，防止纸箱与传动机构接触，保证安全生产；

与滚筒10.4转动方向的后端相邻的固定梁10.3的中部通过固定杆10.7连接有导向机构10.6，导向机构10.6架设在滚筒10.4的上方；在固定梁10.3的顶部固定有连接板10.8，固定杆10.7活动穿过连接板10.8，在连接板10.8两侧的固定杆10.7上螺接有锁紧螺母10.9；通过调节锁紧螺母10.9在固定杆10.7上的螺接位置，可改变第一导向板10.6.1与固定梁10.3之间的距离，进而适用于传输不同尺寸的纸箱；

导向机构10.6包括第一导向板10.6.1和第二导向板10.6.2，第一导向板10.6.1相对于固定梁10.3平行设置，在第一导向板10.6.1的外侧水平固定有固定杆10.7；在第一导向板10.6.1与中转机构10的头部相邻的一端固定有第二导向板10.6.2，且第二导向板10.6.2和固定杆10.7位于第一导向板10.6.1的同一侧；且第一导向板10.6.1与第二导向板10.6.2呈L型设置，第二导向板10.6.2与第一导向板10.6.1的连接处呈弧形设置；滚筒10.4在将纸箱向末端输送的过程中，纸箱与导向机构10.6相邻的一侧会与第二导向板10.6.2接触，第二导向板10.6.2阻止纸箱这一侧前进，同时，由于滚筒10.4倾斜设置，纸箱的另一侧会在滚筒10.4的输送下继续前进，进而改变纸箱的方向，直至纸箱旋转90°后，纸箱即可在滚筒10.4的输送下沿着第一导向板10.6.1输送至下一个自动捆扎机；

在任一固定梁10.3的外侧水平固定有横向支撑杆10.10，在横向支撑杆10.10外部滑动套设有滑套10.11，在滑套10.11的侧部螺接有紧固螺钉10.12，紧固螺钉10.12的顶部与横向支撑杆10.10活动接触；在滑套10.11的顶部竖直固定有纵向支撑杆10.13，在纵向支撑杆10.13的顶部固定有喷码机10.14；通过紧固螺钉10.12可调节滑套10.11在横向支撑杆10.10上的位置，进而改变喷码机10.14与滚筒10.4上的纸箱之间的相对距离，以适应不同尺寸的纸箱；

工作原理：炒炉1炒制后的葵花籽经斗式提升机送到冷却机构2进行冷却，冷却后的葵花籽送入振动筛3进行振动筛分，将混在葵花籽中的杂质筛选出；经振动筛3筛上输出的葵花籽被送到分拣皮带机4，由分拣皮带机4两侧的工人将不合格的葵花籽分拣出，合格的葵花籽被分拣皮带机4送到存储罐5进行存储；存储罐5内的葵花籽经斗式提升机送到装袋包装机6包装成中包装，并将中包装送到袋装输送机7上，袋装输送机7将中包装送到装箱平台9的过程中，打码机8对中包装进行打码；在装箱平台9上，由人工将中包装进行装箱，之后将整箱送入第一自动捆扎机11完成纵向捆扎，捆扎后送到中转机构10上，在倾斜滚筒10.4与导向机构10.6的配合下使整箱旋转90°后送到第二自动捆扎机12完成横向捆扎。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.葵花籽炒制生产系统，其特征在于，其包括炒炉、冷却机构、振动筛、缓冲罐、分拣皮带机和存储罐，所述炒炉的出料口通过斗式提升机与所述冷却机构的进料口连通，所述冷却机构的出料口通过斗式提升机与所述振动筛的进料口连通，所述振动筛的筛上物出料口通过斗式提升机与所述缓冲罐的进料口连通，所述缓冲罐的出料口设置在所述分拣皮带机的进料端上方，所述分拣皮带机的卸料端通过斗式提升机与所述存储罐的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，所述冷却机构包括振动输送机和冷却机，所述振动输送机的出料口通过斗式提升机与所述冷却机的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，所述冷却机包括输送带、罩壳和冷风机，在所述输送带的外部罩设有所述罩壳，在所述罩壳内部固定有若干套设在所述输送带外部的环形布风管；在所述环形布风管与所述输送带相对的侧壁上开设有若干布风孔；所述冷风机的出风口通过管路与所述环形布风管连通。

4.根据权利要求3所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，在所述输送带的卸料端的所述罩壳上开设有冷却出料口，在所述冷却出料口的外侧顶部水平固定有固定板，在所述固定板底部铰接有与所述冷却出料口相对的活动板，在所述活动板两侧的所述固定板的底部分别竖直固定有一块侧板，在所述活动板的底端固定有配重块。

5.根据权利要求1所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，在所述缓冲罐的底部与所述分拣皮带机相邻的一侧底部开设有条形出料口，在所述条形出料口的外侧上下滑动设有调节板。

6.根据权利要求5所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，在所述缓冲罐的下方固定有倾斜设置的布料板，所述布料板的底端活动置于所述分拣皮带机的上方；在所述布料板的侧部固定有振动电机。

7.根据权利要求1所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，其还包括装袋包装机、袋装输送机、打码机、装箱平台、第一自动捆扎机、中转机构和第二自动捆扎机，所述存储罐的出料口通过斗提机与所述装袋包装机的进料口连通，所述装袋包装机的出料口置于所述袋装输送机的进料端，在所述袋装输送机的中部上方架设有所述打码机，所述袋装输送机的出料端置于所述装箱平台的上方，所述装箱平台的末端设置有所述第一自动捆扎机，所述第一自动捆扎机的出料端设置有所述中转机构，在所述中转机构的末端设置有所述第二自动捆扎机。

8.根据权利要求7所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，所述中转机构包括支撑架、固定梁、滚筒、驱动电机和导向机构，在所述支撑架的顶部固定有两根相对平行设置的所述固定梁，在两个所述固定梁之间转动设有若干水平布置，且相对于所述固定梁倾斜设置的所述滚筒；所述驱动电机与任意一根所述滚筒传动连接，相邻的两个所述滚筒之间通过传动机构传动连接，在所述传动机构上方的所述固定梁的顶部水平固定有挡板；与所述滚筒转动方向的后端相邻的所述固定梁的中部通过固定杆连接有所述导向机构，所述导向机构架设在所述滚筒的上方。

9.根据权利要求8所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，所述导向机构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板相对于所述固定梁平行设置，在所述第一导向板的外侧水平固定有所述固定杆；在所述第一导向板与所述中转机构的头部相邻的一端固定有所述第二导向板，且所述第二导向板和所述固定杆位于所述第一导向板的同一侧；且所述第一导向板与所述第二导向板呈L型设置，所述第二导向板与所述第一导向板的连接处呈弧形设置；在所述固定梁的顶部固定有连接板，所述固定杆活动穿过所述连接板，在所述连接板两侧的所述固定杆上螺接有锁紧螺母。

10.根据权利要求8所述的葵花籽炒制生产系统，其特征在于，在任一所述固定梁的外侧水平固定有横向支撑杆，在所述横向支撑杆的外部滑动套设有滑套；在所述滑套的侧部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶部与所述横向支撑杆活动接触；在所述滑套顶部的竖直固定有纵向支撑杆，在所述纵向支撑杆的顶部固定有喷码机。