CN204776246U - 琢型宝石分拣包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种琢型宝石分拣包装机，包括用于分离筛选不同尺寸宝石的直线振动筛；设置在直线振动筛下方位置处，用于承接、输送和统计宝石数量的送料计数装置，送料计数装置的入料端相对于直线振动筛的出料端设置；设置在送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；设置在送料计数装置的出料端且与送膜机构配合工作的成型装置，成型装置的入料端承接送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的宝石。本实用新型结构简单、耗能低，机械化程度高，避免了工人高强度工作，且包装效率低的问题。

Description

琢型宝石分拣包装机

技术领域

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种琢型宝石分拣包装机。

背景技术

在宝石的生产加工过程中，最后流程经常需要对不同直径的宝石进行包装，传统做法都是工人手工操作包装，劳动强度过大且包装量很小，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种琢型宝石分拣包装机，它结构简单，便于安装，拆卸方便的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种琢型宝石分拣包装机，包括：

直线振动筛，用于分离筛选不同尺寸的宝石，所述直线振动筛包括入料端和出料端；

设置在所述直线振动筛下方位置处，用于承接和输送已筛选出的不同尺寸的宝石，并统计宝石数量的送料计数装置，所述送料计数装置包括入料端和出料端，所述送料计数装置的入料端相对于所述直线振动筛的出料端设置；

设置在所述送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；

设置在送料计数装置的出料端且与所述送膜机构配合工作的成型装置，所述成型装置包括入料端和出料端，所述成型装置的入料端承接所述送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，所述成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的宝石，所述已成型的包装袋相对于所述成型装置的出料端位置设置。

优选的，所述直线振动筛包括筛箱、安装在箱体地不同的振动电机以及支撑筛箱的支撑架，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置。

优选的，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的宝石移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。

优选的，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。

优选的，所述送料计数装置包括送料模块、直线震动送料器、隔挡模块和计数模块，送料模块设置于直线震动送料器的上方位置处，送料模块包括直线送料盘和与其相接的滑道，所述直线送料盘设置于直线振动筛的出料端的位置处，所述滑道与所述成型装置的入料端相接，所述隔挡模块设置在直线送料盘的上方位置，隔挡模块用于适时阻挡直线送料盘中的宝石落下，所述计数模块设置于所述直线送料盘的宝石落下的位置处。

优选的，所述直线送料盘包括至少两条平行设置的承接板，所述承接板的纵截面呈上部开口下部收窄的“V”形，所述承接板用于将直线振动筛输送出来的成堆的宝石进行直线有序的传送。

优选的，所述计数模块为IMS框型高精度计数传感器，所述计数模块设置为至少两个。

优选的，所述滑道内转动安装有刮板，刮板整体呈“X”字型的叶轮形状。

优选的，所述送膜机构包括固定在一起形成为框架结构的立杆和横杆，以及安装在横杆上的退卷机构和导引机构，所述送膜机构上还设有调整块，所述调整块位于所述退卷机构与横杆安装位置之间的位置处。

优选的，还包括抽气装置，它包括相互连接的负压气泵和吸气管，所述吸气管从负压气泵的位置处延伸至成型装置的出料端的位置处，所述吸气管与成型装置中输出的包装袋的位置相对应。

本实用新型的有益效果：

在直线震动送料器上设置包括三条平行设置的承接板的直线送料盘，该承接板的纵截面呈“V”形，当宝石从直线震动筛落下至直线送料盘的承接板中后，由于承接板的为上部开口下部收窄的“V”形，因此宝石位于承接板内时，能够沿着承接板的底部一字排开且不会堆积，也不会因为承接板的接触面过大而分散得太开，当宝石被送至IMS框型高精度计数传感器处时，由于承接板底部收窄，因此宝石能够均能集中全部的穿过IMS框型高精度计数传感器，从而便于IMS框型高精度计数传感器，提高宝石数量统计的精确性。

在心轴上设置调整块，通过锁紧或松开调整块以调节退卷机构的转动速度，以适应不同的包装速度，避免包装纸的出纸速度过快而导致包装纸拉伸过多而松弛，使包装效果不好的问题。

直线振动筛的结构简单、耗能低，采用筛箱内设置多层筛板，在每层筛板上设置尺寸不同的筛孔，使不同尺寸的宝石自动分开，避免了人工分离尺寸不一的宝石，提高了宝石的分拣效率。

筛板采用亚克力材料制作，从而避免了宝石在震动输送的过程中被碰碎，或者被筛板擦花。

在每个滑道设置转动安装的整体呈“X”字型的叶轮形状的刮板，当宝石在滑道中聚集时，通过宝石的自重而压迫刮板进行360度的翻转，通过刮板不停的刮动宝石，使宝石始终能沿滑道移动，从而避免宝石堆积在滑道中。

在支臂上设置滑槽，使导辊可调整的安装在支臂上，从而可以适时调整包装纸的位置，以避免包装纸弯折移位，保证宝石包装的时候密封良好。

本实用新型结构简单、耗能低，机械化程度高，避免了工人高强度工作，且包装效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型直线振动筛的立体图；

图3为本实用新型直线振动筛的剖视图；

图4为本实用新型送料计数装置的立体图；

图5为本实用新型送膜机构的立体图；

图6为本实用新型成型装置的立体图；

图中，100、总机架，200、驱动组件，

300、直线振动筛，310、支撑架，311、支撑杆，312、连接杆，313、缓冲弹簧，314、筛箱，315、箱体，316、箱盖，317、入料端，318、出料端，319、收集部，320、第一收集部，321、第二收集部，322、第三收集部，323、出料口，324、箱体的内底面，325、第一筛板，326、第二筛板，327、振动电机；

400、送料计数装置，410、送料模块，411、直线震动送料器，412、直线送料盘，413、滑道，414、刮板，420、隔挡模块，421、支架，422、隔板，423、翻转电机，430、计数模块；

500、送膜机构，510、第一立杆，511、第二立杆，512、第一横杆，513、第二横杆，514、第三横杆，515、第四横杆，516、卡槽；

520、退卷机构，521、心轴，522、定位螺母，523、材料安装棍，524、止档部，525、轴部，526、调整块，527、锁紧螺丝；

530、导引机构，531、驱动电机，532、第一支臂，533、第二支臂，534、第三支臂，535、第四支臂，536、滑槽，537、第一导辊，538、第二导辊，539、第三导辊，540、第四导辊。

600、成型装置，610、象鼻成型器，611、纵封器，620、切封装置，621、转盘，622、连杆，623、导向滑杆，624、固定块，625、封头，626、切头，627、挡板，628、导向槽，630、抽气装置，631、负压气泵，632、吸气管，

700、集料箱，800，包装纸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

参照图1，本实用新型的琢型宝石分拣包装机，包括总机架100，以及安装在总机架100上的驱动组件200、直线振动筛300、送料计数装置400、送膜机构500、成型装置600和集料箱700，总机架100为框架式结构，总机架100的内部形成安装驱动组件200的空间，送膜机构500、直线振动筛300和送料计数装置400安装在总机架100的顶部位置处，成型装置600和集料箱700位于送膜机构500的下方位置处，以承接直线振动筛300和送料计数装置400处输送过来的宝石，通过送膜机构500将宝石封装后，落入集料箱700中收集，总机架100还安装有滚轮，以便于移动本实用新型。

驱动组件200用于驱动成型装置600运行，驱动组件200采用电机齿轮副传动的方式提供动力。

参见图2至图3，直线振动筛300包括支撑架310，以及安装在支撑架310上的筛箱314，与筛箱314连通的入料端317，驱使筛箱314振动的振动电机327以及与筛箱314连通的出料端318。

支撑架310为框架结构，支撑架310包括四个竖直设置的支撑杆311以及将四个支撑杆311连接的连接杆312，支撑杆311与连接杆312组成矩形的框架，每一支撑杆311的顶端设有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313沿竖直方向垂直设置，以防止筛箱314受到振动电机327的影响，缓冲弹簧313用于支撑筛箱314的所有重量，缓冲弹簧313与地面呈90度安装。

筛箱314包括箱体315和箱盖316，箱盖316通过螺栓与箱体315连接，使箱体315封闭，箱体315用于盛装宝石，筛箱314安装在机架的缓冲弹簧313上，筛箱314整体朝出料端318的一侧向下略微倾斜设置，箱体315的上设有与其连通的入料端317，入料端317位于筛箱314的高点位置处，为了能充分利用筛箱314内的空间，入料端317靠近筛箱314的外侧壁的位置设置，入料端317可为漏斗形的入料斗；出料端318与入料端317的位置呈相对设置，出料端318与筛箱314连通；出料端318处于筛箱314的低点位置处，出料端318设置为三个，出料端318包括收集部319和出料口323，收集部319的内部为中空的宝石移动通道且与箱体315连通，出料口323设置在收集部319上且位于远离箱体315的一端上，出料口323的开口朝下，收集部319呈上中下位置分层排布，包括位于下层的第一收集部352、位于中层的第二收集部321和位于上层的第三收集部322，第三收集部322沿水平方向的长度小于第二收集部321的长度，第二收集部321的长度小于第一收集部352的长度，位于下层的第一收集部352的宝石移动通道与箱体的内底面324位于同一平面上且相接；

箱体315内设有呈上下位置分层排布的筛板，沿竖直方向分层间隔布设的两层筛板，筛板上设有筛孔，筛板包括位于箱体315内中间位置处的第一筛板325，和位于箱体315内靠上位置处的第二筛板326，使第二筛板326位于第一筛板325的上方位置处，第二筛板326上的筛孔直径大于第一筛板325上的筛孔直径，位于中间位置处的第二收集部321的宝石移动通道与位于箱体315内中间位置处的第一筛板325位于同一平面上且相接，位于上层的第三收集部322的宝石移动通道与位于上层的第二筛板326位于同一平面上且相接，考虑到宝石的易碎性，筛板均采用亚克力材料制作，筛孔的尺寸为3mm、4mm或5mm；

振动电机327设置在筛箱314的底部位置处，振动电机327与筛箱314的安装角度为45度，宝石从漏斗处进入筛箱314后，在筛板上受到向上的力从而被抛起，同时还受到一个向前的力，从而向前作往复直线运动，使得不同规格的宝石分别从不同的出料口323排除，达到分拣的目的。

参见图4，送料计数装置400位于直线振动筛300出料端318的正下方的位置处用于承接从直线振动筛300中筛出的宝石，送料计数装置400与直线振动筛300的出料端318相接的位置即为送料计数装置400的入料端，送料计数装置400包括送料模块410、直线震动送料器411、隔挡模块420和计数模块430，送料模块410设置于直线震动送料器411的上方位置处，直线震动送料器411能将送料模块410上的料进行直线传送，送料模块410包括直线送料盘412和与其相接的滑道413，直线送料盘412包括三条平行设置的承接板，该承接板的纵截面呈上部开口下部收窄的“V”形，承接板用于将从直线振动筛300输送出来的成堆的宝石进行直线有序的传送，每条承接板正对着直线振动筛300出料口323的正下方，承接板的其中之一的开放端与滑道413的一端相接，滑道413的另一端与成型装置600相接，滑道413整体呈“J”字型，滑道413的上部竖直，滑道413的下部朝一侧弯曲且相对于水平方向向下倾斜延伸，滑道413的末端与成型装置600相接，其相接的位置处即为送料计数装置400的出料端，以及成型装置600的入料端，在每个滑道413内还转动安装有刮板414，刮板414整体呈“X”字型的叶轮形状，当宝石在滑道413中聚集时，通过宝石的自重而压迫刮板414进行360度的翻转，通过刮板414不停的刮动宝石，使宝石始终能沿滑道413移动，以避免宝石堆积在滑道413中；

隔挡模块420设置在该承接板的开放端的上方位置，隔挡模块420包括支架421、隔板422和翻转电机423，支架421垂直于承接板的长度方向安装在总机架100上且为跨设在承接板的两侧，支架421上转动安装有隔板422，电机安装在支架421上相对于隔板422的位置处，翻转电机423用于驱动隔板422翻转，隔板422用于阻挡V型承接板的开放端，隔板422可相对于承接板的开放端翻转90度，当计数模块430检测到从承接板中落下的宝石数目达到既定数目时，隔板422就会翻转90度而阻挡在承接板的开放端处，使宝石不再落下；

计数模块430为IMS框型高精度计数传感器，IMS框型高精度计数传感器设置有三个，IMS框型高精度计数传感器设置在每个滑道413的上部位置处，且IMS框型高精度计数传感器与承接板的开放端对准，当承接板中的宝石落下时，宝石将从IMS框型高精度计数传感器中穿过而落下至滑道413中，从而通过IMS框型高精度计数传感器实现计数；

参见图5，送膜机构500包括固定在一起的立杆和横杆，以及安装在其上的退卷机构520和导引机构530，立杆为竖直平行设置的两根，包括第一立杆510和第二立杆511；横杆为水平平行设置的四根，包括第一横杆512、第二横杆513、第三横杆514和第四横杆515，第一横杆512和第二横杆513设置在第一立杆510上，第三横杆514和第四横杆515设置在第二立杆511上，第一横杆512位于第二立杆511的上方位置处，第三横杆514位于第四横杆515的上方位置处，所有横杆均朝向同一侧伸出设置，以形成框架式的结构；

退卷机构520的两端分别与第一横杆512和第三横杆514转动安装，退卷机构520包括心轴521、材料安装棍523和调整块526，第一横杆512远离立杆的一端设有卡槽516，第三横杆514远离立杆的一端设有固定孔，心轴521的两端转动连接在与第一横杆512的卡槽516和第三横杆514的固定孔中，心轴521位于第一横杆512的卡槽516的一侧向外伸出一截，用于安装定位螺母522，以将心轴521锁定在第一横杆512和第三横杆514上，当需要将退卷机构520取下来时，松开定位螺母522，将位于第一横杆512卡槽516位置处的心轴521的一端先取出，然后再从第三横杆514的固定孔中取下心轴521的另一端即可；

材料安装棍523包括止档部524和轴部525，止档部524设置在轴部525的两端位置处，使材料安装棍523的轴截面呈“工”字型，轴部525的中心沿轴向设有通孔，该通孔与心轴521的外径尺寸适配，两止档部524之间的轴部525位置用于安放卷筒式包装纸800，材料安装棍523安装在心轴521上；

在材料安装棍523一侧的止档部524与第一横杆512之间的位置处设置有调整块526，调整块526整体呈圆柱状，其中心设有通孔，通孔的尺寸与心轴521的尺寸一致，以使调整块526能通过通孔套设在心轴521上，调整块526的外壁上设有一垂直于调整块526轴线的锁紧螺丝527，调整块526可以沿着心轴521移动，当把调整块526移动到靠进第一横杆512的位置时，使调整块526顶住第一横杆512并且旋转锁紧螺丝527而使锁紧螺丝527顶住心轴521，从而能调整心轴521的松紧程度，达到调整退卷机构520转速的目的。

导引机构530设置在第二横杆513和第四横杆515之间的位置处，包括支臂、导辊和驱动电机531，支臂通过连接件(螺栓)可拆卸的安装在第二横杆513和第四横杆515上，支臂包括第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535，第一支臂532和第三支臂534沿竖直方向朝下延伸设置，第二支臂533和第四支臂535朝下延伸且朝向立架的方向倾斜设置；

第一支臂532和第二支臂533的一端分别安装在第二横杆513上，第一支臂532位于第二横杆513的外侧位置处，第二支臂533位于第一支臂532与第一立杆510之间的位置处；

第三支臂534和第四支臂535的一端分别安装在第四横杆515上，第三支臂534位于第四横杆515的外侧位置处，第四支臂535位于第三支臂534与第二立杆511之间的位置处；

第一支臂532和第三支臂534的位置相互对应设置，第二支臂533和第四支臂535的位置相对设置，第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535上沿其长度方向均开设有贯通的滑槽536，在支臂上设置滑槽536，使导辊可调整的安装在支臂上，从而可以适时调整包装纸的位置，以避免包装纸弯折移位，保证宝石包装的时候密封良好，第一支臂532和第三支臂534与第一立杆510和第二立杆511的底端平齐，以形成机架的支撑；

导辊的两端可调整的安装在支臂上，导辊包括第一导辊537、第二导辊538、第三导辊539和第四导辊540，第一导辊537和第二导辊538彼此平行设置，且靠合在一起，第一导辊537和第二导辊538的两端均分别位于第二横杆513和第四横杆515上，第一导辊537与第二横杆513和第四横杆515为固定安装，第二导辊538与第二横杆513和第四横杆515为转动安装，并且第一导辊537和第二导辊538位于第一支臂532和第三支臂534的外侧位置处，包装纸800从第一导辊537和第二导辊538之间穿过，第一导辊537用于支撑包装纸800，第二导辊538由驱动电机531驱动而转动，第二导辊538用于输送包装纸800，在第一导辊537和第二导辊538的作用下卷筒包装纸800被压平，以便于进入成型器后进入包装环节后能有效的包装密封宝石；

第三导辊539的两端分别位于第一支臂532和第三支臂534的滑槽536内，第三导辊539位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第三导辊539转动设置与滑槽536内，第三导辊539用于承接从引第一导辊537和第二导辊538处输送过来的包装纸800；

第四导辊540的两端分别位于第二支臂533和第四支臂535的滑槽536内，第四导辊540位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第四导辊540转动设置与滑槽536内，第四导辊540用于承接从引第三导辊539处输送过来的包装纸800。

参见图6，成型装置600位于第四导辊540的下方位置处，成型装置600包括象鼻成型器610、纵封器611、切封装置620和抽气装置630，成型装置600的入料端即为象鼻成型器610的上部开口位置处，用于承接送膜机构500的第四导辊540输送过来的包装纸800，于此同时象鼻成型器610承接送料计数装置400输出的宝石，通过象鼻成型器610将包装纸800成型为袋装，通过纵封器611、切封装置620而形成为侧边和底部密封顶部敞开的包装袋，该顶部敞开的包装袋相对于成型装置600的出料端位置设置，即象鼻成型器610的底部出口位置处，由于象鼻成型器610与滑道413相接，送料计数装置40的滑道413中的宝石通过象鼻成型器610落入顶部敞开的包装袋中，通过抽气装置630将包装袋的空气抽空，随着送膜机构500的运行，包装纸800不断被向下运送，当包装袋被充满既定数目的宝石后，切封装置620将袋体敞开的顶部密封，通过切封装置620将已经密封好的袋体切断，包装袋被切断后落入集料箱700中收集；

抽气装置630包括负压气泵631和吸气管632，负压气泵631安装在总机架100上，吸气管632与负压气泵631连接，吸气管632从负压气泵631的位置处延伸至象鼻成型器610的位置处，以便为从象鼻成型器610中输出的包装袋排除空气。

成型装置600的切封装置620包括转盘621、连杆622、导向滑杆623、固定块624、封头625、切头626和挡板627，转盘621由驱动组件200的驱动转动，连杆622转动连接在转盘621的端面上且相对于转盘621的中心偏移一段距离，导向滑杆623与连杆622的一端转动连接，封头625和切头626连接在连杆622的另一端上，封头625和切头626呈上下位置布设，封头625位于切头626上方，固定块624固定在总机架100上，用于支撑导向滑杆623，固定块624上设有导向槽628，导向槽628沿水平方向设置，导向滑杆623为沿水平方向滑设在导向槽628中，当驱动组件200驱动转盘621转动时，连杆622由转盘621带动而转动，连杆622推拉导向滑杆623，使导向滑杆623在导向槽628中沿水平方向做往复运动，于此同时安装在导向滑杆623滑动上的封头625和切头626也是沿着水平方向做往复运动，在与封头625和切头626相对应的总机架100的位置处固定设置有挡板627，封头625和切头626与挡块之间通过导向滑杆623的往复运动而贴合在一起，以便于位于封头625顶压在挡板627上以将包装袋顶部的开口密封，同时切头626顶压在包装袋顶部以被密封的位置处，从而切断包装袋。

本实用新型的工作过程为：打开本实用新型的开关是振动电机327和驱动组件200运行，利用振动电机327使整个筛箱314在缓冲弹簧313震动，将宝石通过漏斗中投入筛箱314中，宝石将落在位于上层的第二筛板326上，小于第二筛板326的筛孔孔径的宝石将落在位于中层的第一筛板325上，而小于第一筛板325的筛孔孔径的宝石将落在箱体的内底面324上，由于筛箱314整体呈朝出料端318一侧向下略微倾斜设置，因此保留在第一筛板325、第二筛板326以及箱体的内底面324上的宝石将被送入第一收集部352、第二收集部321和第三收集部322处，然后宝石从收集部319上的出料口323中落下后被送料计数装置400的V型承接板收集，宝石沿V型承接板被输送至IMS框型高精度计数传感器的位置处，通过从IMS框型高精度计数传感器中落入滑槽536中而完成对宝石的计数，宝石沿着滑槽536被输送至象鼻成型器610中，与此同时退卷机构520上的包装纸800通过象鼻成型器610被成型为包装袋，包装袋顺着象鼻成型器610进入纵封器611的位置处，纵封器611和切封装置620的封头625同时作用将包装纸800压合成仅为顶部开口包装袋，宝石沿着象鼻成型器610落入由包装袋中，通过抽气装置630将包装袋中的空气抽出，接着包装袋继续落下，直到包装袋的顶部开口位于切封装置620的封头625处，由封头625压在挡块上而将包装袋的顶部开口密封，由切封装置620的切头626将包装袋从尚未成型的包装纸800上切除，包装袋掉落到集料箱700中收集，从而完成了宝石的分装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种琢型宝石分拣包装机，其特征在于，包括：

直线振动筛，用于分离筛选不同尺寸的宝石，所述直线振动筛包括入料端和出料端；

设置在所述直线振动筛下方位置处，用于承接和输送已筛选出的不同尺寸的宝石，并统计宝石数量的送料计数装置，所述送料计数装置包括入料端和出料端，所述送料计数装置的入料端相对于所述直线振动筛的出料端设置；

设置在所述送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；

设置在送料计数装置的出料端且与所述送膜机构配合工作的成型装置，所述成型装置包括入料端和出料端，所述成型装置的入料端承接所述送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，所述成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的宝石，所述已成型的包装袋相对于所述成型装置的出料端位置设置。

2.根据权利要求1所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述直线振动筛包括筛箱、安装在箱体地不同的振动电机以及支撑筛箱的支撑架，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的宝石移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。

4.根据权利要求3所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。

5.根据权利要求1所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述送料计数装置包括送料模块、直线震动送料器、隔挡模块和计数模块，送料模块设置于直线震动送料器的上方位置处，送料模块包括直线送料盘和与其相接的滑道，所述直线送料盘设置于直线振动筛的出料端的位置处，所述滑道与所述成型装置的入料端相接，所述隔挡模块设置在直线送料盘的上方位置，所述计数模块设置于所述直线送料盘的宝石落下的位置处。

6.根据权利要求5所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述直线送料盘包括至少两条平行设置的承接板，所述承接板的纵截面呈上部开口下部收窄的“V”形，所述承接板用于将直线振动筛输送出来的成堆的宝石进行直线有序的传送。

7.根据权利要求5所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述计数模块为IMS框型高精度计数传感器，所述计数模块设置为至少两个。

8.根据权利要求5所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述滑道内转动安装有刮板，刮板整体呈“X”字型的叶轮形状。

9.根据权利要求1所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，所述送膜机构包括固定在一起形成为框架结构的立杆和横杆，以及安装在横杆上的退卷机构和导引机构，所述送膜机构上还设有调整块，所述调整块位于所述退卷机构与横杆安装位置之间的位置处。

10.根据权利要求1所述的琢型宝石分拣包装机，其特征在于，还包括抽气装置，它包括相互连接的负压气泵和吸气管，所述吸气管从负压气泵的位置处延伸至成型装置的出料端的位置处，所述吸气管与成型装置中输出的包装袋的位置相对应。