CN212923395U - 分流装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分流装袋装置,包括输送机构,用于接收和输送物料,所述输送机构上方沿物料输送方向间隔设有多个分流器,沿物料输送方向所述分流器的分流宽度逐渐增大直至将所有物料分流;分流器,将所述输送机构上的物料截流且将截流物料导向装袋料斗,每个所述分流器对应设有一所述装袋料斗;装袋料斗,用于安装料袋,并将所述分流器分流的物料导入料袋中,所述装袋料斗下方设有料袋输送机构;料袋输送机构,用于支撑和输送料袋。具有结构设计合理、机械化程度高、装袋效率高、操作简便等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体涉及一种农产品收获时能够快速装袋的分流装袋装置。
背景技术:
为了降低劳动强度、提高收获效率,机械化收获机在像大蒜、洋葱等农作物中得到推广应用。为了进一步降低劳动强度、提高农作物收获效率,现有机械化收获机上安装有装袋装置,以期实现收获的同时直接进行在线装袋。在线装袋装置在机械化收获机上的应用进一步降低了劳动强度、提高了收获效率,但现有的装袋装置在实际应用中还存在一些突出的问题:一是装袋速度比收获速度慢,导致机械化收获机不得不降低运行速度;二是整个装袋过程机械化程度低,人工劳动强度大、装袋效率低。因此,有必要对现有装袋装置进行改进,使其装袋效率得到显著提高、进一步降低劳动强度。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供分流装袋装置,具有结构设计合理、机械化程度高、装袋效率高、操作简便等优点。
本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的:
分流装袋装置,包括:
输送机构,用于接收和输送物料,所述输送机构上方沿物料输送方向间隔设有多个分流器,沿物料输送方向所述分流器的分流宽度逐渐增大直至将所有物料分流;
分流器,将所述输送机构上的物料截流且将截流物料导向装袋料斗,每个所述分流器对应设有一所述装袋料斗;
装袋料斗,用于安装料袋,并将所述分流器分流的物料导入料袋中,所述装袋料斗下方设有料袋输送机构;
料袋输送机构,用于支撑和输送料袋。
所述输送机构上沿物料输送方向间隔设有两个所述分流器。
所述输送机构包括机架,所述机架两端间隔设有主动带轮和从动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间设有输送带,所述主动带轮一端通过链传动A与输送液压马达连接。
所述分流器包括分流支架,所述分流支架安装在所述机架上,所述分流支架上间隔设有分流主动带轮和分流从动带轮,所述分流主动带轮与分流从动带轮之间设有分流输送带,所述分流主动带轮连接有分流液压马达。
不同所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距不同,沿物料输送方向所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距逐渐增大,最后一个所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距能够将所述输送带上的全部物料分流出去。
所述分流从动带轮与所述分流支架之间设有涨紧调节器,所述涨紧调节器包括设置在分流从动带轮上的移动座,所述分流支架上设有腰型孔和固定座,所述分流从动带轮的主轴安装在腰型孔内,所述移动座与固定座之间设有调节螺杆和调节螺母。
所述装袋料斗包括向下倾斜设置的落料箱,所述落料箱安装在所述机架上,所述落料箱末端连接有装袋箱,所述装袋箱下端设有用于安装料袋的挂袋支撑,所述落料箱与装袋箱内设有物料通道,所述落料箱末端设有料斗开关。
所述料斗开关包括设置在所述落料箱上端的转轴,所述转轴上设有开关挡板,所述转轴一端设有手柄,所述手柄与落料箱外侧壁之间设有限位弹簧。
所述料袋输送机构包括安装支架,所述安装支架安装在托架上,所述安装支架上间隔设有料袋输送主动带轮和料袋输送从动带轮,所述料袋输送主动带轮与料袋输送从动带轮之间设有料袋输送带,所述料袋输送主动带轮通过链传动B与料袋输送液压马达连接,所述料袋输送液压马达连接有控制阀。
本发明采用上述结构,能够带来如下有益效果:
通过设计输送机构和多个分流器,实现将物料分成多个点同时进行装袋收集,显著提高装袋效率,进而可以不用降低机械化收获机的收获速度实现在线装袋。通过设计装袋料斗和料袋输送机构,实现装袋的机械化,进一步降低劳动强度,提高装袋效率。
附图说明:
图1为本实用新型分流装袋装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型输送机构和分流器的立体结构示意图;
图3为本实用新型输送机构和分流器的俯视结构示意图;
图4为本实用新型分流器的立体结构示意图;
图5为本实用新型装袋料斗的立体结构示意图;
图6为本实用新型装袋料斗的侧视结构示意图;
图中,1、输送机构,101、机架,102、主动带轮,103、从动带轮,104、输送带,105、链传动A,106、输送液压马达,2、分流器,201、分流支架,202、分流主动带轮,203、分流从动带轮,204、分流输送带,205、分流液压马达,206、涨紧调节器,2061、移动座,2062、腰型孔,2063、固定座,2064、调节螺杆,2065、调节螺母,3、装袋料斗,301、落料箱,302、装袋箱,303、物料通道,304、料斗开关,3041、转轴,3042、开关挡板,3043、手柄,3044、限位弹簧,305、挂袋支撑,4、料袋输送机构,401、安装支架,402、料袋输送主动带轮,403、料袋输送从动带轮,404、料袋输送带,405、链传动B,406、料袋输送液压马达,407、控制阀,5、托架,6、料袋。
具体实施方式:
为了更清楚的阐释本发明的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外,术语“上方”、“倾斜”、“一端”、“上端”、“下端”、“两端”、“末端”、“A”、“B”等术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示,分流装袋装置,包括:
输送机构1,用于接收和输送物料,所述输送机构1上方沿物料输送方向间隔设有多个分流器2,这里的上方设置是指分流器2与输送机构1之间在竖向方向上有间隙,这个间隙要小于物料的直径,沿物料输送方向所述分流器2的分流宽度逐渐增大直至将所有物料分流;
分流器2,将所述输送机构1上的物料截流且将截流物料导向装袋料斗3,每个所述分流器2对应设有一所述装袋料斗3;
装袋料斗3,用于安装料袋6,并将所述分流器2分流的物料导入料袋6中,所述装袋料斗3下方设有料袋输送机构4;
料袋输送机构4,用于支撑和输送料袋6。通过设计输送机构1和多个分流器2,实现将物料分成多个点同时进行装袋收集,显著提高装袋效率,进而可以不用降低机械化收获机的收获速度实现在线装袋。通过设计装袋料斗3和料袋输送机构4,实现装袋的机械化,进一步降低劳动强度,提高装袋效率。
所述输送机构1上沿物料输送方向间隔设有两个所述分流器2。根据现有机械化收获机的收获能力设计两个装袋点足以满足在线装袋的要求。
所述输送机构1包括机架101,所述机架101两端间隔设有主动带轮102和从动带轮103,所述主动带轮102与从动带轮103之间设有输送带104,所述主动带轮102一端通过链传动A105与输送液压马达106连接。实现横向输送物料,便于在横向输送的过程中对物料进行分流装袋收集。
所述分流器2包括分流支架201,所述分流支架201安装在所述机架101上,所述分流支架201上间隔设有分流主动带轮202和分流从动带轮203,所述分流主动带轮202与分流从动带轮203之间设有分流输送带204,所述分流主动带轮202连接有分流液压马达205。通过采用分流输送带204的方式实现主动将截流的物料导向出去,具有分流速度快、导向精度高、碰触损伤小等优点。
不同所述分流器2中的分流主动带轮202与分流从动带轮203之间的间距不同,沿物料输送方向所述分流器2中的分流主动带轮202与分流从动带轮203之间的间距逐渐增大,最后一个所述分流器2中的分流主动带轮202与分流从动带轮203之间的间距能够将所述输送带104上的全部物料分流出去。
所述分流从动带轮203与所述分流支架201之间设有涨紧调节器206,所述涨紧调节器206包括设置在分流从动带轮203上的移动座2061,所述分流支架201上设有腰型孔2062和固定座2063,所述分流从动带轮203的主轴安装在腰型孔2062内,所述移动座2061与固定座2063之间设有调节螺杆2064和调节螺母2065。设计涨紧调节器206能够根据实际需求调节分流输送带204的松紧,进而更好的将物料分流出去。
所述装袋料斗3包括向下倾斜设置的落料箱301,所述落料箱301安装在所述机架101上,所述落料箱301末端连接有装袋箱302,所述装袋箱302下端设有用于安装料袋6的挂袋支撑305,所述落料箱301与装袋箱302内设有物料通道303,所述落料箱301末端设有料斗开关304。便于安装料袋6,并将物料导内料袋6内,实现快速装袋。
所述料斗开关304包括设置在所述落料箱301上端的转轴3041,所述转轴3041上设有开关挡板3042,所述转轴3041一端设有手柄3043,所述手柄3043与落料箱301外侧壁之间设有限位弹簧3044。采用手动开关具有成本低、操作简便等优点。
所述料袋输送机构4包括安装支架401,所述安装支架401安装在托架5上,托架5主要用于安装料袋输送机构4和便于人工操作的,操作是人可以站在上面。所述安装支架401上间隔设有料袋输送主动带轮402和料袋输送从动带轮403,所述料袋输送主动带轮402与料袋输送从动带轮403之间设有料袋输送带404,所述料袋输送主动带轮402通过链传动B405与料袋输送液压马达406连接,所述料袋输送液压马达406连接有控制阀407。设计料袋输送机构4可以起到装袋时支撑料袋底部,装袋完成后将料袋及时输送出去的目的,进而降低劳动强度,提高装袋效率。
本实用新型的使用过程:
以大蒜收获和采用两个分流器为例进行说明。
先将蒜袋(料袋)安装在装袋料斗3底部,打开料斗开关304,大蒜收获机将分离出的蒜头落在输送带104上,输送带104在输送液压马达106的驱动下横向输送,蒜头横向输送过程中前面的分流器2先将输送带104上的部分蒜头截流并在分流输送带204的作用下将蒜头导出进入装袋料斗3内,后面的分流器2将输送带104上剩余的蒜头全部截流并导向与其对应的后面装袋料斗3内,蒜头进入装袋料斗3内后经物料通道303进入蒜袋,当蒜袋装满后,手动关闭料斗开关304,更换蒜袋,对装满蒜头的蒜袋打结,然后启动料袋输送液压马达406,料袋输送液压马达406带动料袋输送带404旋转将装满蒜头的蒜袋输送出去(一般直接输送到地里,统一收集装车即可),一般一个装袋口两个人负责,一个人负责更换蒜袋,另一个人负责对装满蒜头的蒜袋进行打结、输送。本申请的分流装袋装置具有装袋效率高、劳动强度低等优点。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.分流装袋装置,其特征在于,包括:
输送机构,用于接收和输送物料,所述输送机构上方沿物料输送方向间隔设有多个分流器,沿物料输送方向所述分流器的分流宽度逐渐增大直至将所有物料分流;
分流器,将所述输送机构上的物料截流且将截流物料导向装袋料斗,每个所述分流器对应设有一所述装袋料斗;
装袋料斗,用于安装料袋,并将所述分流器分流的物料导入料袋中,所述装袋料斗下方设有料袋输送机构;
料袋输送机构,用于支撑和输送料袋。
2.根据权利要求1所述的分流装袋装置,其特征在于,所述输送机构上沿物料输送方向间隔设有两个所述分流器。
3.根据权利要求1或2所述的分流装袋装置,其特征在于,所述输送机构包括机架,所述机架两端间隔设有主动带轮和从动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间设有输送带,所述主动带轮一端通过链传动A与输送液压马达连接。
4.根据权利要求3所述的分流装袋装置,其特征在于,所述分流器包括分流支架,所述分流支架安装在所述机架上,所述分流支架上间隔设有分流主动带轮和分流从动带轮,所述分流主动带轮与分流从动带轮之间设有分流输送带,所述分流主动带轮连接有分流液压马达。
5.根据权利要求4所述的分流装袋装置,其特征在于,不同所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距不同,沿物料输送方向所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距逐渐增大,最后一个所述分流器中的分流主动带轮与分流从动带轮之间的间距能够将所述输送带上的全部物料分流出去。
6.根据权利要求4所述的分流装袋装置,其特征在于,所述分流从动带轮与所述分流支架之间设有涨紧调节器,所述涨紧调节器包括设置在分流从动带轮上的移动座,所述分流支架上设有腰型孔和固定座,所述分流从动带轮的主轴安装在腰型孔内,所述移动座与固定座之间设有调节螺杆和调节螺母。
7.根据权利要求6所述的分流装袋装置,其特征在于,所述装袋料斗包括向下倾斜设置的落料箱,所述落料箱安装在所述机架上,所述落料箱末端连接有装袋箱,所述装袋箱下端设有用于安装料袋的挂袋支撑,所述落料箱与装袋箱内设有物料通道,所述落料箱末端设有料斗开关。
8.根据权利要求7所述的分流装袋装置,其特征在于,所述料斗开关包括设置在所述落料箱上端的转轴,所述转轴上设有开关挡板,所述转轴一端设有手柄,所述手柄与落料箱外侧壁之间设有限位弹簧。
9.根据权利要求1或8所述的分流装袋装置,其特征在于,所述料袋输送机构包括安装支架,所述安装支架安装在托架上,所述安装支架上间隔设有料袋输送主动带轮和料袋输送从动带轮,所述料袋输送主动带轮与料袋输送从动带轮之间设有料袋输送带,所述料袋输送主动带轮通过链传动B与料袋输送液压马达连接,所述料袋输送液压马达连接有控制阀。
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CN113844860A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-28 | 广州市意诺仕智能设备有限公司 | 一种投料器可进入车厢的分流双投料装车机 |
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2020
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CN113844860A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-28 | 广州市意诺仕智能设备有限公司 | 一种投料器可进入车厢的分流双投料装车机 |
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