CN110045533A - 一种显示基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示基板、显示面板和显示装置。其中，显示基板包括显示区和至少一个预留区，显示区围绕预留区，预留区包括挖孔区和围绕挖孔区的至少一圈过渡区；显示基板还包括：第一衬底，包括第一表面；多个第一间隙物，设置于第一衬底的第一表面之上且位于显示区，包括远离第一衬底的第一支撑面；至少一圈第二间隙物，设置于第一衬底的第一表面之上且位于每个过渡区，包括远离第一衬底的第二支撑面；其中，显示基板位于挖孔区的部分至少包括第一衬底，存在一圈第二间隙物且该第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，大于第一间隙物的第一支撑面到第一表面的距离。本发明实施例提高了挖孔区的支撑能力。

Description

一种显示基板、显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示面板的不断发展，窄边框的全面屏全新面世。全面屏现今主要分为三种设计，分别为压缩手机上下非显示区域、“刘海”设计以及显示区圆孔设计。其中，显示区圆孔设计即在显示区进行挖孔，将手机部分功能模组(如前置摄像头、前置闪光灯和听筒等)置于挖孔区，因其具有高屏占比和对手机配件的匹配性而广受消费者欢迎。

目前，显示区圆孔设计主要包括通孔方案和盲孔方案。其中盲孔方案采用上下玻璃不开孔的设计，在上下玻璃之间设置填充物；通常，该挖孔区的盒厚为7.5μm～9μm，且未设置支撑物，导致挖孔区的玻璃容易变形下凹，从而影响功能模组的功效。

发明内容

本发明提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以提高挖孔区的支撑能力，改善挖孔区的玻璃变形下凹的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，包括显示区和至少一个预留区，所述显示区围绕所述预留区，所述预留区包括挖孔区和围绕所述挖孔区的至少一圈过渡区；

所述显示基板还包括：

第一衬底，包括第一表面；

多个第一间隙物，设置于所述第一衬底的所述第一表面之上且位于所述显示区，包括远离所述第一衬底的第一支撑面；

至少一圈第二间隙物，设置于所述第一衬底的所述第一表面之上且位于每个所述过渡区，包括远离所述第一衬底的第二支撑面；

其中，所述显示基板位于所述挖孔区的部分至少包括所述第一衬底，存在一圈所述第二间隙物且该所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离，大于所述第一间隙物的所述第一支撑面到所述第一表面的距离。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板为上述第一方面所述的显示基板；

所述第二基板包括第二衬底和功能膜层，所述功能膜层位于所述第二衬底靠近所述第一基板的一侧，所述第二基板位于所述挖孔区的部分至少包括所述第二衬底；

在所述显示区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有电光材料；在所述至少一圈过渡区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有第一填充物；在所述挖孔区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有第二填充物，所述第二填充物为透明填充物。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括盖板、背光模组、功能模组和上述第二方面所述的显示面板；

所述盖板贴合于所述第一基板的与所述第一表面相对的第二表面上；所述背光模组贴合于所述显示面板远离所述盖板的一侧，在所述挖孔区，所述背光模组形成有通孔，所述功能模组置于所述通孔内。

本发明实施例通过在显示基板的显示区和挖孔区之间的各过渡区中设置至少一圈第二间隙物，同时存在一圈第二间隙物且该第二间隙物的第二支撑面到第一衬底的第一表面的距离，大于显示区的第一间隙物的第一支撑面到第一表面的距离，使得该显示基板在与另一显示基板相贴合后，由于上述第二间隙物和第一间隙物的段差设计，以致两个显示基板之间的间隙(即盒厚)从显示区靠近过渡区的区域到过渡区逐渐增大，即过渡区的盒厚大于显示区的盒厚，从而增大了挖孔区的起始盒厚(由过渡区向挖孔区过渡时的盒厚)，使得挖孔区的填充物本身的支撑能力增强，提高了形成的显示面板的挖孔区的支撑能力，进而减小了挖孔区的盒厚差，即改善了挖孔区的玻璃变形下凹的问题，提高了挖孔区盒厚的均一性，进而可以改善设置于挖孔区中的功能模组的功效。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2为现有的沿图1中A1-A2的显示面板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的挖孔区的盒厚差与显示区盒厚的关系曲线图；

图4为本发明实施例提供的预留区的平面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的显示基板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的显示面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的过渡区处显示基板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的过渡区处另一种显示基板的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的另一种显示基板的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的又一种显示基板的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的又一种显示基板的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

目前，针对液晶显示面板的盲孔方案，挖孔区(盲孔区)并未设置间隙物，而是主要依靠挖孔区上下玻璃之间的填充物来起到支撑的作用。参考图1和图2，显示面板划分为显示区AA(图1虚线框内)和预留区10，显示区AA围绕预留区10，预留区10包括挖孔区101和围绕挖孔区101的走线区103，其中走线区103为显示面板中需要绕开挖孔区101的信号线(如扫描线和数据线等)的布线区域，一般为非显示区域，挖孔区101为设置功能模组(如图像传感器)的区域；参见图2，该显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，在显示区AA和走线区103中，第一基板1和第二基板2之间具有间隙物3，用于支撑第一基板1和第二基板2，以保证显示面板的盒厚，且显示区AA和走线区103之间的间隙物无段差，进而形成的显示区AA和走线区103各处的盒厚均相同，即D1＝D2＝D3；在挖孔区101中，第一基板1和第二基板2之间具有填充物(图中未示出)。现有方案中，因挖孔区101未设置间隙物，填充物起到挖孔区101盒厚的主要支撑作用，但该方案中，挖孔区101填充物的支撑能力较弱，显示侧的玻璃位于挖孔区101中心的部分下凹程度较大，即挖孔区101的盒厚差较大，从而影响功能模组的功效。例如，功能模组为图像传感器或摄像头时，由于挖孔区101的盒厚差较大，严重影响了图像传感器或摄像头拍摄画面的均一性，使得拍得的图像质量较差。

基于上述技术问题以及上述现有的显示面板的结构，发明人经试验设计(DOE)验证发现，随着显示区和走线区盒厚的增大(显示区和走线区的盒厚相同)，挖孔区的盒厚差变小。如图3所示，挖孔区为圆孔，当显示区的盒厚为2.77μm时，挖孔区的盒厚差约为2.2μm；而当显示区的盒厚为3.06μm时，挖孔区的盒厚差约为0.2μm。由此可以看出，显示区的盒厚为3.06μm与显示区的盒厚为2.77μm相比，在显示区的盒厚变化较小的情况下，显示区的盒厚为3.06μm时挖孔区的盒厚差明显减小。进而可以说明，通过增大显示区的盒厚，来增大挖孔区的起始盒厚，可以提高挖孔区填充物的支撑能力。同时，考虑到显示区的盒厚设计，为了不影响显示区的显示效果，本发明通过在显示基板的过渡区(显示区和挖孔区之间的区域，可对应现有的走线区)设置比显示区的第一间隙物高的第二间隙物，使得形成的显示面板的盒厚由显示区的靠近预留区的边缘向挖孔区逐渐增大，从而增大了挖孔区的起始盒厚(由过渡区向挖孔区过渡时的盒厚)，提高了挖孔区盒内填充物的支撑能力，进而减小了挖孔区的盒厚差，改善了挖孔区的玻璃变形下凹的问题。

图4为本发明实施例提供的预留区的平面结构示意图；图5为本发明实施例提供的沿图1中A1-A2的显示基板的剖面结构示意图。本发明实施例提供的显示基板可适用于显示面板的盲孔方案，可为显示面板中形成盒厚的任一显示基板，具体可应用于液晶显示面板。

如图4和图5所示，在本发明一实施例中，显示基板包括显示区AA和至少一个预留区10，显示区AA围绕预留区10，预留区10包括挖孔区101和围绕挖孔区101的至少一圈过渡区102，其中至少一圈过渡区102为连续划分的过渡区，即在由显示区AA指向挖孔区101的方向上，各过渡区102之间无间隙；

显示基板还包括：

第一衬底11，包括第一表面；

多个第一间隙物31，设置于第一衬底11的第一表面之上且位于显示区AA，包括远离第一衬底11的第一支撑面；

至少一圈第二间隙物32，设置于第一衬底11的第一表面之上且位于每个过渡区102，包括远离第一衬底11的第二支撑面；

其中，显示基板位于挖孔区101的部分至少包括第一衬底11，存在一圈第二间隙物32且该第二间隙物32的第二支撑面到第一表面的距离(以下称为第二间隙物32的高度)，大于第一间隙物31的第一支撑面到第一表面的距离(以下称为第一间隙物31的高度)。

本实施例中，显示基板可以为阵列基板，也可以为彩膜基板；过渡区102可以为一个，也可以为多个；每个过渡区102中可以设置一圈第二间隙物32，也可以设置多圈第二间隙物32；预留区10可设置于显示基板偏上的区域，如靠近上边框设置；挖孔区101的形状可以为圆形或多边形等；第二间隙物32的至少部分可以与第一间隙物31采用同种材料同时制备，也可以与显示基板的其他膜层采用同种材料同时制备。对于上述技术方案，本发明实施例不作限制，只要存在至少一圈第二间隙物32，且该第二间隙物32的高度大于第一间隙物31的高度，使得形成的显示面板的盒厚由显示区AA的靠近预留区10的边缘向挖孔区101逐渐增大或有增大的趋势即可。

此外，对于图像传感器和光学式指纹识别传感器等光感类的功能模组，要求挖孔区101的透光率较大，因此可将挖孔区101部分透光性较差的膜层去掉，如栅极绝缘层、层间绝缘层和通孔层等，但至少保留第一衬底11，以形成盲孔，在挖孔区101设置填充物。

本实施例通过在显示基板的过渡区设置至少一圈第二间隙物，且存在一圈第二间隙物的高度大于显示区的第一间隙物的高度，使得挖孔区的起始盒厚增大，从而提高了挖孔区的支撑能力。示例性的，如图6所示，在本发明实施例提供的显示基板与另一对置基板相贴合后，由于过渡区102较高的第二间隙物的支撑作用，使得显示区AA的靠近过渡区102的边缘盒厚D2’向挖孔区101的起始盒厚D3’逐渐增大或有增大的趋势。在保持显示区AA的盒厚D1’不变的情况下，即D1’＝D1，本实施例中D3’＞D2’＞D1’，从而本实施例的挖孔区101的起始盒厚D3’大于现有的挖孔区的起始盒厚D3，由上述DOE验证规律可知，由本实施例提供的显示基板所形成的显示面板中，挖孔区的盒厚差可以有效减小，即挖孔区的支撑能力得以有效提高，进而改善了挖孔区的玻璃变形下凹的问题。从而在功能模组为图像传感器或摄像头时，可改善图像传感器或摄像头拍摄画面的均一性，提高拍摄画质。

因此，本实施例通过在显示基板的显示区和挖孔区之间的各过渡区中设置至少一圈第二间隙物，同时存在一圈第二间隙物且该第二间隙物的第二支撑面到第一衬底的第一表面的距离，大于显示区的第一间隙物的第一支撑面到第一表面的距离，使得该显示基板在与另一显示基板相贴合后，由于上述第二间隙物和第一间隙物的段差设计，以致两个显示基板之间的间隙(即盒厚)从显示区靠近过渡区的区域到过渡区逐渐增大，即过渡区的盒厚大于显示区的盒厚，从而增大了挖孔区的起始盒厚，使得挖孔区的填充物本身的支撑能力增强，提高了形成的显示面板的挖孔区的支撑能力，进而减小了挖孔区的盒厚差，即改善了挖孔区的玻璃变形下凹的问题，提高了挖孔区盒厚的均一性，进而可以改善设置于挖孔区中的功能模组的功效。

可选的，在由显示区指向预留区的方向上，第N+1圈过渡区中至少一圈第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，大于第N圈过渡区中各第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，即在由显示区指向预留区的方向上，后一圈第二间隙物的高度大于前一圈第二间隙物的高度。

示例性的，如图7所示，在由显示区指向预留区的方向上，过渡区包括第1圈过渡区1021、第2圈过渡区1022、第3圈过渡区1023和第4圈过渡区1024，第1圈过渡区1021中设置有第一子间隙物321，第2圈过渡区1022中设置有第二子间隙物322和第三子间隙物323，第3圈过渡区1023中设置有第四子间隙物324，第4圈过渡区1024中设置有第五子间隙物325，其中，第一子间隙物321、第二子间隙物322、第三子间隙物323、第四子间隙物324和第五子间隙物325均为第二间隙物，且第五子间隙物325的高度大于第四子间隙物324的高度，第四子间隙物324的高度大于第三子间隙物323的高度，第二子间隙物322的高度大于第一子间隙物321的高度。由此，在存在一圈第二间隙物的高度大于第一间隙物31的高度的情况下，例如第二子间隙物322的高度大第一间隙物31的高度，此时，形成的显示面板的盒厚由第二子间隙物322到第五子间隙物325逐渐增大，使得显示面板的盒厚由显示区AA的靠近预留区的边缘向挖孔区101有增大的趋势，且上述方案形成第二间隙物的高度阶梯设计，在显示面板受到外界压力时，各过渡区中的第二间隙物可逐渐与对置基板相接触，提高抗外界压力的能力和水波纹能力。

可选的，同一圈过渡区中各第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离相同。示例性的，继续参考图7，第2圈过渡区1022中的第二子间隙物322和第三子间隙物323的高度相同。

或者，在由显示区指向预留区的方向上，第M+1圈第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，大于第M圈第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，即在由显示区指向预留区的方向上，第二间隙物的高度逐渐增大。示例性的，如图8所示，一圈过渡区102设置有第一子间隙物321、第二子间隙物322、第三子间隙物323第四子间隙物324和第五子间隙物325，第一子间隙物321、第二子间隙物322、第三子间隙物323第四子间隙物324和第五子间隙物325的高度逐渐增大。由此，在存在一圈第二间隙物的高度大于第一间隙物31的高度的情况下，例如第二子间隙物322的高度大第一间隙物31的高度，此时，形成的显示面板的盒厚由第二子间隙物322到第五子间隙物325逐渐增大，使得显示面板的盒厚由显示区AA的靠近预留区的边缘向挖孔区101有增大的趋势，且相对于同一圈过渡区中各第二间隙物的高度相同的技术方案(如图7中，第三子间隙物323可能无法起到支撑作用)，该技术方案中的每个第二间隙物均可提供足够有效的支撑力。

可选的，在由显示区指向预留区的方向上，第1圈第二间隙物与最后1圈第二间隙物之间的段差为0.2μm～2μm。示例性的，继续参考图8，第一子间隙物321和第五子间隙物325之间的段差△h为0.2μm～2μm。由此，一方面，可以保证显示区AA中部到显示区AA的靠近预留区的边缘的盒厚不会有较大的差异，保证整个显示区AA盒厚的均匀性，进而保证显示区AA的显示效果；另一方面，由此设计的挖孔区101的起始盒厚可足以保证挖孔区101的支撑能力，进而保证挖孔区101的盒厚差较小。

可选的，在由显示区指向预留区的方向上，第1圈第二间隙物的第二支撑面到第一表面的距离，大于或等于第一间隙物的第一支撑面到第一表面的距离。由此可使得形成的显示面板的盒厚由显示区的靠近预留区的边缘向挖孔区逐渐增大。

可选的，每圈第二间隙物连续设置或间断设置，本发明实施例对此不作限制，只要每圈第二间隙物整体上起到支撑作用即可。

可选的，第二支撑面的面积密度为1％～5％，其中，面积密度为第二支撑面的面积之和与至少一圈过渡区所占面积的比值。本实施例通过设置第二支撑面的面积密度为1％～5％，可以保证第二间隙物提供足够的支撑力，提高抗外界压力的能力和水波纹能力。

可选的，显示基板为彩膜基板。

具体的，在显示区内，第一衬底的第一表面上设置有黑色矩阵层和色阻层，色阻层包括红色色阻层、绿色色阻层和蓝色色阻层，第一间隙物位于黑色矩阵层远离第一衬底的一侧；第二间隙物包括依次层叠的第一支撑层和第二支撑层，其中，第一支撑层包括黑色矩阵层和色阻层中的一层或多层的堆叠层，和/或第二支撑层与第一间隙物采用同一工艺制备。

示例性的，如图9所示，在显示区AA内，第一衬底11的第一表面上设置有黑色矩阵层12和色阻层，色阻层包括红色色阻层R、绿色色阻层G和蓝色色阻层B，第一间隙物31位于黑色矩阵层12远离第一衬底11的一侧；第二间隙物包括依次层叠的第一支撑层301和第二支撑层302，其中，第一支撑层301包括黑色矩阵层12和色阻层中的一层或多层的堆叠层。例如，在由显示区AA指向预留区的方向上，第一圈第二间隙物的第一支撑层包括红色色阻层R，第二圈第二间隙物的第一支撑层包括黑色矩阵层12和红色色阻层R的堆叠层，第三圈第二间隙物的第一支撑层包括红色色阻层R和蓝色色阻层B的堆叠层，第四圈第二间隙物的第一支撑层包括黑色矩阵层12、红色色阻层R和蓝色色阻层B的堆叠层。由此，通过设置黑色矩阵层12和色阻层中的一层或多层的堆叠层，可以构成第二间隙物的高度阶梯设计，以此使得显示面板的盒厚由显示区的靠近预留区的边缘向挖孔区逐渐增大；而且，第二间隙物的第一支撑层301可与显示区AA的黑色矩阵层12和色阻层中的一层或多层采用同一工艺制备，可节约单独制备第一支撑层的工艺流程，降低工艺成本。

需要说明的是，上述实施例仅示例性地说明了第一支撑层的膜层结构，本发明对第一支撑层膜层(黑色矩阵层12和色阻层)的堆叠顺序不作限定，可根据实际工艺流程进行设置。

另外，如图10所示，该技术方案与图9所示技术方案的区别在于，第二支撑层302与第一间隙物31采用同一工艺制备，以此节约单独制备第二支撑层的工艺流程，降低工艺成本。

示例性的，上述第一支撑层包括黑色矩阵层和色阻层中的一层或多层的堆叠层，同时，第二支撑层302与第一间隙物31采用同一工艺制备，以此可同时节约单独制备第一支撑层的工艺流程以及单独制备第二支撑层的工艺流程，进一步降低工艺成本。

可选的，如图11所示，第二间隙物还可包括位于第一支撑层301和第二支撑层302之间的有机层303。本实施例通过设置各第二间隙物中的有机层303的厚度，可有效控制各第二间隙物之间的段差，既可以保证第二间隙物之间的段差满足上述实施例的段差范围，又可以使第二间隙物成高度阶梯设计，保证每个第二间隙物均起到有效支撑作用。

本发明实施例还提供了一种显示面板，如图12所示，该显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，其中，第一基板1为本发明任一实施例提供的显示基板；第二基板2包括第二衬底21和功能膜层22，功能膜层22位于第二衬底21靠近第一基板1的一侧，第二基板2位于挖孔区的部分至少包括第二衬底21，以形成盲孔；在显示区内，第一基板1和第二基板2之间填充有电光材料；在至少一圈过渡区内，第一基板1和第二基板2之间填充有第一填充物；在挖孔区内，第一基板1和第二基板2之间填充有第二填充物，第二填充物为透明填充物。可选的，电光材料、第一填充物和第二填充物均为液晶。其中，功能膜层22至少包括像素电路层，还可以包括触控层、配向层以及绝缘层等。

另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图13和图14所示，该显示装置200包括盖板4、背光模组5、功能模组6和本发明上述实施例提供的显示面板100；其中，盖板4贴合于第一基板的与第一表面相对的第二表面上；背光模组5贴合于显示面板100远离盖板4的一侧，在挖孔区，背光模组5形成有通孔，功能模组6置于通孔内。

该显示装置200具体可以为手机、电脑以及智能可穿戴设备等。

可选的，功能模组包括图像传感器或生物特征识别传感器。其中，图像传感器可置于摄像头中，生物特征识别传感器可包括光学式指纹识别传感器和虹膜识别传感器等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示基板，其特征在于，包括显示区和至少一个预留区，所述显示区围绕所述预留区，所述预留区包括挖孔区和围绕所述挖孔区的至少一圈过渡区；

所述显示基板还包括：

第一衬底，包括第一表面；

多个第一间隙物，设置于所述第一衬底的所述第一表面之上且位于所述显示区，包括远离所述第一衬底的第一支撑面；

至少一圈第二间隙物，设置于所述第一衬底的所述第一表面之上且位于每个所述过渡区，包括远离所述第一衬底的第二支撑面；

其中，所述显示基板位于所述挖孔区的部分至少包括所述第一衬底，存在一圈所述第二间隙物且该所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离，大于所述第一间隙物的所述第一支撑面到所述第一表面的距离。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，在由所述显示区指向所述预留区的方向上，第N+1圈所述过渡区中至少一圈所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离，大于第N圈所述过渡区中各所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，同一圈所述过渡区中各所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离相同；或者，

在由所述显示区指向所述预留区的方向上，第M+1圈所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离，大于第M圈所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离。

4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，在由所述显示区指向所述预留区的方向上，第1圈所述第二间隙物与最后1圈所述第二间隙物之间的段差为0.2μm～2μm。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，在由所述显示区指向所述预留区的方向上，第1圈所述第二间隙物的所述第二支撑面到所述第一表面的距离，大于或等于所述第一间隙物的所述第一支撑面到所述第一表面的距离。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，每圈所述第二间隙物连续设置或间断设置。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二支撑面的面积密度为1％～5％，其中，所述面积密度为所述第二支撑面的面积之和与所述至少一圈过渡区所占面积的比值。

8.根据权利要求1-7任一所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板。

9.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，在所述显示区内，所述第一衬底的所述第一表面上设置有黑色矩阵层和色阻层，所述色阻层包括红色色阻层、绿色色阻层和蓝色色阻层，所述第一间隙物位于所述黑色矩阵层远离所述第一衬底的一侧；

所述第二间隙物包括依次层叠的第一支撑层和第二支撑层，其中，所述第一支撑层包括所述黑色矩阵层和所述色阻层中的一层或多层的堆叠层，和/或所述第二支撑层与所述第一间隙物采用同一工艺制备。

10.根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述第二间隙物还包括位于所述第一支撑层和所述第二支撑层之间的有机层。

11.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板为权利要求1-10任一所述的显示基板；

所述第二基板包括第二衬底和功能膜层，所述功能膜层位于所述第二衬底靠近所述第一基板的一侧，所述第二基板位于所述挖孔区的部分至少包括所述第二衬底；

在所述显示区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有电光材料；在所述至少一圈过渡区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有第一填充物；在所述挖孔区内，所述第一基板和所述第二基板之间填充有第二填充物，所述第二填充物为透明填充物。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述电光材料、所述第一填充物和所述第二填充物均为液晶。

13.一种显示装置，其特征在于，包括盖板、背光模组、功能模组和如权利要求11或12所述的显示面板；

所述盖板贴合于所述第一基板的与所述第一表面相对的第二表面上；所述背光模组贴合于所述显示面板远离所述盖板的一侧，在所述挖孔区，所述背光模组形成有通孔，所述功能模组置于所述通孔内。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述功能模组包括图像传感器或生物特征识别传感器。