CN110042043A - 一种微生物发酵用分压式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于微生物发酵技术领域，尤其涉及一种微生物发酵用分压式发酵设备。本发明要解决的技术问题是提供一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备。一种微生物发酵用分压式发酵设备，包括有发酵罐、进料管、升降机构、凹台、环形海绵体、压块、连接机构、喷液机构、按压机构、滑块、环形滑轨、电机和进液管；发酵罐顶部左侧安装有进液管和进料管，且进液管位于进料管的左侧；发酵罐内顶部中间设有升降机构。本发明达到了易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的效果。

Description

一种微生物发酵用分压式发酵设备

技术领域

本发明属于微生物发酵技术领域，尤其涉及一种微生物发酵用分压式发酵设备。

背景技术

在发酵罐内进行微生物发酵时，将原料铺入发酵罐中，每铺设25-30公分的厚度，均匀喷洒活化后的复合微生物发酵剂并压实，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个发酵罐，之后将发酵罐密封进行厌氧发酵即可。

现有技术中大部分是人工将原料铺设在发酵罐内底部，之后人工在原料上喷洒活化后的复合微生物发酵剂，之后再人工将其压实，由于全部使用人工来进行，因此费时费力，且工作效率也很低。此外现有技术中还有部分是在发酵罐上设有漏斗和喷头，将原料直接通过漏斗加入，此时掉落到发酵罐内底部的原料很容易堆积，之后再通过喷头将活化后的复合微生物发酵剂喷洒至原料上，最后再用压板将其压实，此种做法原料堆积在一起，不易压实，而且喷洒的活化后的复合微生物发酵剂不均匀，因此影响发酵效果。

综上，目前需要研发一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备，来克服现有技术中不易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒不均匀、费时费力和工作效率低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中不易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒不均匀、费时费力和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种微生物发酵用分压式发酵设备，包括有发酵罐、进料管、升降机构、凹台、环形海绵体、压块、连接机构、喷液机构、按压机构、滑块、环形滑轨、电机和进液管；发酵罐顶部左侧安装有进液管和进料管，且进液管位于进料管的左侧；发酵罐内顶部中间设有升降机构，升降机构下方设有电机和压块，电机位于压块的上方，且与压块转动连接；压块顶部设有环形滑轨，升降机构底部通过滑块与环形滑轨滑动连接；压块通过连接机构连接有凹台，凹台中部沿竖直方向开有通孔，通孔位于压块的正下方，且与压块配合；凹台底部设有环形海绵体，凹台顶部设有喷液机构，喷液机构与环形海绵体连通；升降机构两侧上均设有按压机构，按压机构与连接机构配合。

进一步的，升降机构包括有气缸和U形杆；两气缸均安装于发酵罐内底部，且位于进料管右侧；U形杆顶部与两气缸的伸缩杆底部连接，U形杆底部两端均设有滑块。

进一步的，连接机构包括有连接杆、第一环形齿条、第二环形齿条；压块顶部设有第一环形齿条，且第一环形齿条位于环形滑轨的外围；凹台内两侧上部均设有连接杆，连接杆底部设有第二环形齿条，第二环形齿条位于第一环形齿条的正上方。

进一步的，喷液机构包括有环形加液斗、第一出液管和第二出液管；凹台内安装有多个第二出液管，且第二出液管与环形海绵体连通；凹台上方设有环形加液斗，环形加液斗位于连接杆的上方；环形加液斗底部两侧均安装有第一出液管，第一出液管底部与凹台固定连接，且与第二出液管连通。

进一步的，按压机构包括有压板和滚轮；连接杆顶部靠近U形杆的一侧设有滚轮，U形杆两侧上部均安装有压板，压板内顶部开有凹槽，凹槽位于滚轮的正上方，且与滚轮配合。

进一步的，所述发酵罐为长方体形。

进一步的，所述环形加液斗为塑料材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的效果。

(1)本发明通过在不易堆积在一起，从而便于将其压实。之后在按压时，使压块转动带动加入原料时，使压块转动带动凹台转动，从而能够使原料凹台转动，从而也能够将原料压的更实。

(2)本发明通过在喷洒活化后的复合微生物发酵剂时，使得凹台转动，在离心力的作用下，从而能够将活化后的复合微生物发酵剂通过环形海绵体甩出，进而均匀喷洒到原料上。

(3)本发明通过机械化来代替人工，从而不仅能够省时省力，而且也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明升降机构的主视结构示意图。

图4为本发明连接机构的主视结构示意图。

图5为本发明图4中B的放大结构示意图。

图6为本发明连接杆的仰视结构示意图。

图7为本发明喷液机构的主视结构示意图。

图8为本发明喷液机构的剖视结构示意图。

图9为本发明凹台的俯视结构示意图。

图10为本发明压块的俯视结构示意图。

图11为本发明按压机构的主视结构示意图。

图12为本发明压板的仰视结构示意图。

图13为本发明按压机构工作过程的结构示意图。

附图中的标记为：1-发酵罐，2-进料管，3-升降机构，31-气缸，32-U形杆，4-凹台，5-通孔，6-环形海绵体，7-压块，8-连接机构，81-连接杆，82-第一环形齿条，83-第二环形齿条，9-喷液机构，91-环形加液斗，92-第一出液管，93-第二出液管，10-按压机构，101-压板，102-滚轮，103-凹槽，11-滑块，12-环形滑轨，13-电机，14-进液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种微生物发酵用分压式发酵设备，如图1-13所示，包括有发酵罐1、进料管2、升降机构3、凹台4、环形海绵体6、压块7、连接机构8、喷液机构9、按压机构10、滑块11、环形滑轨12、电机13和进液管14；发酵罐1顶部左侧安装有进液管14和进料管2，且进液管14位于进料管2的左侧；发酵罐1内顶部中间设有升降机构3，升降机构3下方设有电机13和压块7，电机13位于压块7的上方，且与压块7转动连接；压块7顶部设有环形滑轨12，升降机构3底部通过滑块11与环形滑轨12滑动连接；压块7通过连接机构8连接有凹台4，凹台4中部沿竖直方向开有通孔5，通孔5位于压块7的正下方，且与压块7配合；凹台4底部设有环形海绵体6，凹台4顶部设有喷液机构9，喷液机构9与环形海绵体6连通；升降机构3两侧上均设有按压机构10，按压机构10与连接机构8配合。

升降机构3包括有气缸31和U形杆32；两气缸31均安装于发酵罐1内底部，且位于进料管2右侧；U形杆32顶部与两气缸31的伸缩杆底部连接，U形杆32底部两端均设有滑块11。

连接机构8包括有连接杆81、第一环形齿条82、第二环形齿条83；压块7顶部设有第一环形齿条82，且第一环形齿条82位于环形滑轨12的外围；凹台4内两侧上部均设有连接杆81，连接杆81底部设有第二环形齿条83，第二环形齿条83位于第一环形齿条82的正上方。

喷液机构9包括有环形加液斗91、第一出液管92和第二出液管93；凹台4内安装有多个第二出液管93，且第二出液管93与环形海绵体6连通；凹台4上方设有环形加液斗91，环形加液斗91位于连接杆81的上方；环形加液斗91底部两侧均安装有第一出液管92，第一出液管92底部与凹台4固定连接，且与第二出液管93连通。

按压机构10包括有压板101和滚轮102；连接杆81顶部靠近U形杆32的一侧设有滚轮102，U形杆32两侧上部均安装有压板101，压板101内顶部开有凹槽103，凹槽103位于滚轮102的正上方，且与滚轮102配合。

所述发酵罐1为长方体形。

所述环形加液斗91为塑料材质。

首先接通升降机构3的电源，进而使得压块7向上移动，当压块7移动到一定位置时，就会在连接机构8的作用下，带动凹台4向上移动。当凹台4与发酵罐1内底部距离40公分左右时，切断升降机构3的电源。

接着通过进料管2向发酵罐1内加入原料，则原料就会掉落到凹台4上，之后再通过通孔5掉落到发酵罐1内底部。

与此同时接通电机13的电源，在滑块11和环形滑轨12的作用下，进而使得压块7转动，在连接机构8的带动下，进而使得凹台4转动，从而不仅能够使得凹台4上的原料更快的通过通孔5掉落到发酵罐1内底部，而且也在离心力的作用下，会将通过通孔5掉落的原料甩到发酵罐1内底部两侧，从而能够防止原料堆积而不易压实。

当原料铺设完毕时，向进液管14内加入活化后的复合微生物发酵剂，此时活化后的复合微生物发酵剂就会进入到喷液机构9内，从而喷液机构9就会将活化后的复合微生物发酵剂喷洒到环形海绵体6上。由于凹台4转动，因此环形海绵体6上活化后的复合微生物发酵剂就会甩出，从而喷洒到发酵罐1内底部的原料上，从而使得活化后的复合微生物发酵剂均匀喷洒到原料上。

当活化后的复合微生物发酵剂加入完毕时，再接通升降机构3的电源，进而使得压块7向下移动，此时连接机构8就会断开，因此凹台4就会由于重力作用自行向下坠落，直至坠到在原料上。压块7向下移动过程中就会进入到通孔5内，此时压块7与通孔5内壁啮合，因此压块7转动就会带动凹台4转动，从而凹台4就会向下挤压，从而不仅能够将环形海绵体6上活化后的复合微生物发酵剂压入原料内，而且也能够将原料压实。

当压块7与通孔5内壁啮合时，同时按压机构10就会工作，从而按压机构10就会将连接机构8向下按压，从而将凹台4向下按压，从而不仅更容易的将环形海绵体6上活化后的复合微生物发酵剂压入原料内，而且也能够将原料压地更实。

当原料压实后，再重复以上步骤，再铺设第二层，以此类推，直至将原料全部铺入发酵罐1内，之后将发酵罐1密封进行厌氧发酵。

如图3所示，升降机构3包括有气缸31和U形杆32；两气缸31均安装于发酵罐1内底部，且位于进料管2右侧；U形杆32顶部与两气缸31的伸缩杆底部连接，U形杆32底部两端均设有滑块11。

当需要使压块7向上或向下移动时，启动气缸31带动U形杆32向上或向上移动，从而带动压块7向上或向下移动。

如图4和图5所示，连接机构8包括有连接杆81、第一环形齿条82、第二环形齿条83；压块7顶部设有第一环形齿条82，且第一环形齿条82位于环形滑轨12的外围；凹台4内两侧上部均设有连接杆81，连接杆81底部设有第二环形齿条83，第二环形齿条83位于第一环形齿条82的正上方。

当压块7向上移动时，就会带动第一环形齿条82向上移动，当第一环形齿条82与第二环形齿条83啮合时，此时压块7转动就会带动连接杆81转动，进而带动凹台4转动，从而不仅能够使得凹台4上的原料更快的通过通孔5掉落到发酵罐1内底部，而且也在离心力的作用下，会将通过通孔5掉落的原料甩到发酵罐1内底部两侧，从而能够防止原料堆积而不易压实。

如图7和图8所示，喷液机构9包括有环形加液斗91、第一出液管92和第二出液管93；凹台4内安装有多个第二出液管93，且第二出液管93与环形海绵体6连通；凹台4上方设有环形加液斗91，环形加液斗91位于连接杆81的上方；环形加液斗91底部两侧均安装有第一出液管92，第一出液管92底部与凹台4固定连接，且与第二出液管93连通。

通过进液管14加入的活化后的复合微生物发酵剂就会掉落到环形加液斗91内，之后再通过第一出液管92流入到第二出液管93内，则第二出液管93内的活化后的复合微生物发酵剂就会浸入到环形海绵体6上。

如图11、图12和图13所示，按压机构10包括有压板101和滚轮102；连接杆81顶部靠近U形杆32的一侧设有滚轮102，U形杆32两侧上部均安装有压板101，压板101内顶部开有凹槽103，凹槽103位于滚轮102的正上方，且与滚轮102配合。

U形杆32带动压块7向下运动时，也会带动压板101向下运动，当压块7与通孔5内壁啮合时，此时滚轮102正好位于凹槽103内，因此当压块7转动带动凹台4转动压原料时，压板101就会向下按压凹台4，此时滚轮102就在凹槽103内滚动，从而不仅更容易的将环形海绵体6上活化后的复合微生物发酵剂压入原料内，而且也能够将原料压地更实，同时滚轮102在凹槽103内滑动，能够防止将压板101损坏。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微生物发酵用分压式发酵设备，包括有发酵罐、进料管和进液管；其特征在于，还包括有升降机构、凹台、环形海绵体、压块、连接机构、喷液机构、按压机构、滑块、环形滑轨和电机；发酵罐顶部左侧安装有进液管和进料管，且进液管位于进料管的左侧；发酵罐内顶部中间设有升降机构，升降机构下方设有电机和压块，电机位于压块的上方，且与压块转动连接；压块顶部设有环形滑轨，升降机构底部通过滑块与环形滑轨滑动连接；压块通过连接机构连接有凹台，凹台中部沿竖直方向开有通孔，通孔位于压块的正下方，且与压块配合；凹台底部设有环形海绵体，凹台顶部设有喷液机构，喷液机构与环形海绵体连通；升降机构两侧上均设有按压机构，按压机构与连接机构配合。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，升降机构包括有气缸和U形杆；两气缸均安装于发酵罐内底部，且位于进料管右侧；U形杆顶部与两气缸的伸缩杆底部连接，U形杆底部两端均设有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，连接机构包括有连接杆、第一环形齿条、第二环形齿条；压块顶部设有第一环形齿条，且第一环形齿条位于环形滑轨的外围；凹台内两侧上部均设有连接杆，连接杆底部设有第二环形齿条，第二环形齿条位于第一环形齿条的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，喷液机构包括有环形加液斗、第一出液管和第二出液管；凹台内安装有多个第二出液管，且第二出液管与环形海绵体连通；凹台上方设有环形加液斗，环形加液斗位于连接杆的上方；环形加液斗底部两侧均安装有第一出液管，第一出液管底部与凹台固定连接，且与第二出液管连通。

5.根据权利要求4所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，按压机构包括有压板和滚轮；连接杆顶部靠近U形杆的一侧设有滚轮，U形杆两侧上部均安装有压板，压板内顶部开有凹槽，凹槽位于滚轮的正上方，且与滚轮配合。

6.根据权利要求5所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，所述发酵罐为长方体形。

7.根据权利要求6所述的一种微生物发酵用分压式发酵设备，其特征在于，所述环形加液斗为塑料材质。