CN110038953B - 一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，包括冲孔座和碎料收集斗；所述气动设备安装在底座右侧顶部端面上，且气动设备通过电源线与总开关电性连接；所述气动设备通过气管与冲孔开关相连通，且冲孔开关安装在气动设备前侧端面上，并且冲孔开关与气动设备顶部端面所安装的智能语音控制模块相连；所述气缸通过气管与冲孔开关相连通，且气缸安装在装配座顶部；有利于将光线呈十字交错状投射在冲孔座顶部中心部位处，对冲孔头下落冲孔部位进行标注，以便后期将金属板材所需冲孔部位移动至冲孔座顶部十字光标交点部位处进行冲孔作业，提升金属板材冲孔精度。
Description
技术领域
本发明属于板材冲孔、智能机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置。
背景技术
在机械部品的制造或者加工过程中，经常需要在金属板材上进行冲孔作业，以实现安装等目的，此项加工工序普遍采用专门的冲孔装置来实现；
冲孔装置可以参考CN208629600U号专利，其主要包括固定支架、支撑架，伸缩油缸、冲孔销和冲孔模具，固定支架安装在支撑架上，伸缩油缸安装在固定支架上，冲孔销安装在伸缩油缸的伸缩杆上，冲孔模具安装在支撑架上，冲孔模具的位置与冲孔销相适应，以使冲孔销穿过固定支架和支撑架与冲孔模具配合实现冲孔；
再者，冲孔装置可以参考CN207954057U号专利，其主要底座、位于所述底座上方的冲压机构以及用于驱动所述冲压机构升降运动的动力机构，所述底座包括承载板、与所述承载板组配的防护板、开设于所述防护板的第一通孔以及开设于所述承载板的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述冲压机构包括与所述动力机构固定连接的冲压切刀、垂直于所述动力机构的运动方向设置的升降板以及设置于所述升降板与所述动力机构之间的弹簧，所述冲压切刀与所述第一通孔和所述第二通孔对应设置且贯穿所述升降板；
现有类似的冲孔装置在对板材加工使用时，对板材冲孔精度较差，多采用人工手持金属板材进行冲孔作业，无法有效的对金属板材进行固定，所开设的孔洞精度容易出现较大偏差，影响后期板材装配使用效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，以解决现有类似的冲孔装置在对板材加工使用时，对板材冲孔精度较差，多采用人工手持金属板材进行冲孔作业，无法有效的对金属板材进行固定，所开设的孔洞精度容易出现较大偏差，影响后期板材装配使用效果的问题。
本发明装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，包括底座，气动设备，冲孔开关，气缸，装配座，倾斜支撑杆，板材承接板，滑孔，夹紧块，固定螺杆，一字光标定位灯，总开关，电动伸缩杆，移动调节开关，冲头连接块，磁力环，冲孔头，冲孔座和碎料收集斗；所述气动设备安装在底座右侧顶部端面上，且气动设备通过电源线与总开关电性连接；所述气动设备通过气管与冲孔开关相连通，且冲孔开关安装在气动设备前侧端面上，并且冲孔开关与气动设备顶部端面所安装的智能语音控制模块相连；所述气缸通过气管与冲孔开关相连通，且气缸安装在装配座顶部；所述倾斜支撑杆共有五处，且五处装配座分别安装在装配座底部左右两端；所述倾斜支撑杆底部安装在底座顶部端面上，且装配座通过倾斜支撑杆安装于底座左侧顶部，并且装配座为圆板状；所述板材承接板为长方形板状结构，且板材承接板位于装配座底部，并且夹紧块和固定螺杆均安装于板材承接板顶部端面左右两端；所述一字光标定位灯通过电源线与总开关电性连接，且总开关安装在底座外侧端面上，并且总开关通过电源线与气动设备顶部智能语音控制模块相连；所述电动伸缩杆安装在底座左侧顶部，且电动伸缩杆位于板材承接板底部；所述电动伸缩杆通过电源线与移动调节开关电性连接，且移动调节开关安装于底座顶部端面上，并且移动调节开关通过电源线与总开关相连接；所述冲孔头安装在冲头连接块底部，且冲头连接块位于装配座底部；所述冲孔座内部为中空状上下连通，且冲孔座安插于底座左侧顶部端面内，并且碎料收集斗位于底座底部。
进一步的，所述气缸呈竖直状安装于装配座顶部中间部位处，且冲孔头通过冲头连接块安装于气缸推杆底部，并且冲孔头底部插合连接于冲孔座内部。
进一步的，所述固定螺杆分别螺纹连接于板材承接板顶部端面左右两端，且夹紧块转动连接于固定螺杆一端，并且夹紧块位于板材承接板顶部。
进一步的，所述一字光标定位灯共有两处，且一字光标定位灯分别安装于装配座前侧和左侧，并且一字光标定位灯底部呈倾斜状朝向底座顶部冲孔座部位处。
进一步的，所述板材承接板内部开设有一处滑孔，且板材承接板滑动连接于底座左侧顶部端面上，并且板材承接板内部滑孔滑动贴合于冲孔座左右两侧端面上。
进一步的，所述电动伸缩杆共有两处，且两处电动伸缩杆呈水平状安装于底座顶部端面左端；所述两电动伸缩杆分别位于冲孔座左右两侧，且电动伸缩杆前端推杆与板材承接板底部端面前端相连。
进一步的，所述冲头连接块安装于气缸推杆底部，且磁力环呈环绕状安装在冲头连接块底部内侧端面上，并且冲孔头顶部吸合于冲头连接块底部内。
进一步的，所述碎料收集斗为槽型结构，且碎料收集斗滑动连接于底座左侧底部内，并且冲孔座位于碎料收集斗顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.气缸、冲孔头和冲孔座的设置，有利于通过气缸带动冲孔头向下匀速移动，对冲孔座顶部金属板材施加压力，将冲孔头底部金属板材压入冲孔座内部，实现金属板材冲孔作业；并且配合冲头连接块内部磁力环的设置，可通过磁力环吸力，将冲孔头顶部吸附固定于冲头连接块底部内，便于人员将不同规格的冲孔头安装于冲头连接块底部进行使用，使冲孔头更换更加简便化快捷化。
2.一字光标定位灯的设置，有利于将光线呈十字交错状投射在冲孔座顶部中心部位处，对冲孔头下落冲孔部位进行标注，以便后期将金属板材所需冲孔部位移动至冲孔座顶部十字光标交点部位处进行冲孔作业，提升金属板材冲孔精度。
3.固定螺杆和夹紧块的设置，有利于通过转动板材承接板左右两端固定螺杆，带动夹紧块向转动板材承接板内部移动，使夹紧块分别贴合于金属板材左右两侧，将金属板材固定在板材承接板顶部端面上，保障板材承接板顶部金属板材冲孔时的稳定性；并且配合板材承接板底部电动伸缩杆的设置，可通过两电动伸缩杆带动板材承接板在冲孔座左右两侧前后匀速移动，并在支撑板移动时对板材承接板前端进行固定，保障板材承接板顶部金属板材前后移动路线的精确性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的底部轴视结构示意图。
图3是本发明的底座顶部安装结构示意图。
图4是本发明的气缸与装配座连接结构示意图。
图5是本发明的气缸底部拆分结构示意图。
图6是本发明的板材承接板轴视结构示意图。
图7是本发明的板材承接板底部轴视结构示意图。
图8是本发明的装配座顶部一字光标定位灯安装结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、气动设备；3、冲孔开关；4、气缸；5、装配座；6、倾斜支撑杆；7、板材承接板；701、滑孔；8、夹紧块；9、固定螺杆；10、一字光标定位灯；11、总开关；12、电动伸缩杆；13、移动调节开关；14、冲头连接块；1401、磁力环；15、冲孔头；16、冲孔座；17、碎料收集斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，包括底座1，气动设备2，冲孔开关3，气缸4，装配座5，倾斜支撑杆6，板材承接板7，滑孔701，夹紧块8，固定螺杆9，一字光标定位灯10，总开关11，电动伸缩杆12，移动调节开关13，冲头连接块14，磁力环1401，冲孔头15，冲孔座16和碎料收集斗17；所述气动设备2安装在底座1右侧顶部端面上，且气动设备2通过电源线与总开关11电性连接；所述气动设备2通过气管与冲孔开关3相连通，且冲孔开关3安装在气动设备2前侧端面上，并且冲孔开关3与气动设备2顶部端面所安装的智能语音控制模块相连；所述气缸4通过气管与冲孔开关3相连通，且气缸4安装在装配座5顶部；所述倾斜支撑杆6共有五处，且五处装配座5分别安装在装配座5底部左右两端；所述倾斜支撑杆6底部安装在底座1顶部端面上，且装配座5通过倾斜支撑杆6安装于底座1左侧顶部，并且装配座5为圆板状；所述板材承接板7为长方形板状结构，且板材承接板7位于装配座5底部，并且夹紧块8和固定螺杆9均安装于板材承接板7顶部端面左右两端；所述一字光标定位灯10通过电源线与总开关11电性连接，且总开关11安装在底座1外侧端面上，并且总开关11通过电源线与气动设备2顶部智能语音控制模块相连；所述电动伸缩杆12安装在底座1左侧顶部，且电动伸缩杆12位于板材承接板7底部；所述电动伸缩杆12通过电源线与移动调节开关13电性连接，且移动调节开关13安装于底座1顶部端面上，并且移动调节开关13通过电源线与总开关11相连接；所述冲孔头15安装在冲头连接块14底部，且冲头连接块14位于装配座5底部；所述冲孔座16内部为中空状上下连通，且冲孔座16安插于底座1左侧顶部端面内，并且碎料收集斗17位于底座1底部。
其中，所述气缸4呈竖直状安装于装配座5顶部中间部位处，且冲孔头15通过冲头连接块14安装于气缸4推杆底部，并且冲孔头15底部插合连接于冲孔座16内部；具体作用，可通过气缸4带动冲孔头15向下匀速移动，对冲孔座16顶部金属板材施加压力，将冲孔头15底部金属板材压入冲孔座16内部，实现金属板材冲孔作业。
其中，所述固定螺杆9分别螺纹连接于板材承接板7顶部端面左右两端，且夹紧块8转动连接于固定螺杆9一端，并且夹紧块8位于板材承接板7顶部；具体作用，可通过转动板材承接板7左右两端固定螺杆9，带动夹紧块8向转动板材承接板7内部移动，使夹紧块8分别贴合于金属板材左右两侧，将金属板材固定在板材承接板7顶部端面上，保障板材承接板7顶部金属板材冲孔时的稳定性。
其中，所述一字光标定位灯10共有两处，且一字光标定位灯10分别安装于装配座5前侧和左侧，并且一字光标定位灯10底部呈倾斜状朝向底座1顶部冲孔座16部位处；具体作用，可通过两一字光标定位灯10将光线呈十字交错状投射在冲孔座16顶部中心部位处，对气缸4底部冲孔头15下落冲孔部位进行标注，以便后期将金属板材所需冲孔部位移动至冲孔座16顶部十字光标交点部位处进行冲孔作业，提升金属板材冲孔精度。
其中，所述板材承接板7内部开设有一处滑孔701，且板材承接板7滑动连接于底座1左侧顶部端面上，并且板材承接板7内部滑孔701滑动贴合于冲孔座16左右两侧端面上；具体作用，便于人员对固定在板材承接板7顶部的金属板材进行前后滑动调节，使金属板材所需冲孔部位能够移动至气缸4底部所投射的十字光标交点部位处，以便人员对金属板材进行冲孔作业。
其中，所述电动伸缩杆12共有两处，且两处电动伸缩杆12呈水平状安装于底座1顶部端面左端；所述两电动伸缩杆12分别位于冲孔座16左右两侧，且电动伸缩杆12前端推杆与板材承接板7底部端面前端相连；具体作用，可通过两电动伸缩杆12带动板材承接板7在冲孔座16左右两侧前后匀速移动，并在板材承接板7移动时对板材承接板7前端进行固定，保障板材承接板7顶部金属板材前后移动路线的精确性。
其中，所述冲头连接块14安装于气缸4推杆底部，且磁力环1401呈环绕状安装在冲头连接块14底部内侧端面上，并且冲孔头15顶部吸合于冲头连接块14底部内；具体作用，可通过磁力环1401吸力，将冲孔头15顶部吸附固定于冲头连接块14底部内，便于人员将不同规格的冲孔头15安装于冲头连接块14底部进行使用，使冲孔头15更换更加简便化快捷化。
其中，所述碎料收集斗17为槽型结构，且碎料收集斗17滑动连接于底座1左侧底部内，并且冲孔座16位于碎料收集斗17顶部；具体作用，可通过碎料收集斗17对冲孔座16底部所掉落的金属碎料进行收集存储，以便人员将碎料收集斗17内部收集的金属碎料集中取出进行回收再利用，降低金属材料的消耗。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员根据所需冲孔直径大小，将适宜规格的冲孔头15和冲孔座16分别安插至冲头连接块14和底座1左侧顶部内；接下来工作人员按下总开关11，装配座5外侧两一字光标定位灯10启动，将光线呈十字交错状投射在冲孔座16顶部中心部位处；工作人员对金属板材所需冲孔部位进行标注，并将金属板材放置在板材承接板7顶部，使金属板材所标注的冲孔位置位于前端一字光标定位灯10所投射的线形光线内；而后工作人员转动板材承接板7两侧固定螺杆9，使夹紧块8分别贴合于金属板材左右两侧，将金属板材固定在板材承接板7顶部端面上；工作人员通过移动调节开关13，将电动伸缩杆12启动，电动伸缩杆12带动板材承接板7在冲孔座16左右两侧前后匀速移动，使板材承接板7顶部金属板材所标注的冲孔部位能够依次移动至气缸4底部所投射的十字光标交点部位处；最后工作人员向智能语音控制模块输入口音指令，智能语音控制模块控制冲孔开关3将气缸4启动，气缸4带动冲孔头15向下匀速移动，对冲孔座16顶部金属板材施加压力，将冲孔头15底部金属板材压入冲孔座16内部，即可完成金属板材连续冲孔作业。
Claims (6)
1.一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：该装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置包括底座(1)，气动设备(2)，冲孔开关(3)，气缸(4)，装配座(5)，倾斜支撑杆(6)，板材承接板(7)，滑孔(701)，夹紧块(8)，固定螺杆(9)，一字光标定位灯(10)，总开关(11)，电动伸缩杆(12)，移动调节开关(13)，冲头连接块(14)，磁力环(1401)，冲孔头(15)，冲孔座(16)和碎料收集斗(17)；所述气动设备(2)安装在底座(1)右侧顶部端面上，且气动设备(2)通过电源线与总开关(11)电性连接；所述气动设备(2)通过气管与冲孔开关(3)相连通，且冲孔开关(3)安装在气动设备(2)前侧端面上，并且冲孔开关(3)与气动设备(2)顶部端面所安装的智能语音控制模块相连；所述气缸(4)通过气管与冲孔开关(3)相连通，且气缸(4)安装在装配座(5)顶部；所述倾斜支撑杆(6)共有五处，且五处倾斜支撑杆(6)分别安装在装配座(5)底部左右两端；所述倾斜支撑杆(6)底部安装在底座(1)顶部端面上，且装配座(5)通过倾斜支撑杆(6)安装于底座(1)左侧顶部，并且装配座(5)为圆板状；所述板材承接板(7)为长方形板状结构，且板材承接板(7)位于装配座(5)底部，并且夹紧块(8)和固定螺杆(9)均安装于板材承接板(7)顶部端面左右两端；所述一字光标定位灯(10)通过电源线与总开关(11)电性连接，且总开关(11)安装在底座(1)外侧端面上，并且总开关(11)通过电源线与气动设备(2)顶部智能语音控制模块相连；所述电动伸缩杆(12)安装在底座(1)左侧顶部，且电动伸缩杆(12)位于板材承接板(7)底部；所述电动伸缩杆(12)通过电源线与移动调节开关(13)电性连接，且移动调节开关(13)安装于底座(1)顶部端面上，并且移动调节开关(13)通过电源线与总开关(11)相连接；所述冲孔头(15)安装在冲头连接块(14)底部，且冲头连接块(14)位于装配座(5)底部；所述冲孔座(16)内部为中空状上下连通，且冲孔座(16)安插于底座(1)左侧顶部端面内，并且碎料收集斗(17)位于底座(1)底部；
所述气缸(4)呈竖直状安装于装配座(5)顶部中间部位处，且冲孔头(15)通过冲头连接块(14)安装于气缸(4)推杆底部，并且冲孔头(15)底部插合连接于冲孔座(16)内部；
所述冲头连接块(14)安装于气缸(4)推杆底部，且磁力环(1401)呈环绕状安装在冲头连接块(14)底部内侧端面上，并且冲孔头(15)顶部吸合于冲头连接块(14)底部内。
2.根据权利要求1所述装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：所述固定螺杆(9)分别螺纹连接于板材承接板(7)顶部端面左右两端，且夹紧块(8)转动连接于固定螺杆(9)一端，并且夹紧块(8)位于板材承接板(7)顶部。
3.根据权利要求1所述装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：所述一字光标定位灯(10)共有两处，且一字光标定位灯(10)分别安装于装配座(5)前侧和左侧，并且一字光标定位灯(10)底部呈倾斜状朝向底座(1)顶部冲孔座(16)部位处。
4.根据权利要求1所述装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：所述板材承接板(7)内部开设有一处滑孔(701)，且板材承接板(7)滑动连接于底座(1)左侧顶部端面上，并且板材承接板(7)内部滑孔(701)滑动贴合于冲孔座(16)左右两侧端面上。
5.根据权利要求1所述装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)共有两处，且两处电动伸缩杆(12)呈水平状安装于底座(1)顶部端面左端；所述两电动伸缩杆(12)分别位于冲孔座(16)左右两侧，且电动伸缩杆(12)前端推杆与板材承接板(7)底部端面前端相连。
6.根据权利要求1所述装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，其特征在于：所述碎料收集斗(17)为槽型结构，且碎料收集斗(17)滑动连接于底座(1)左侧底部内，并且冲孔座(16)位于碎料收集斗(17)顶部。
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