CN110037351A

CN110037351A - 烟油雾化器的制备方法

Info

Publication number: CN110037351A
Application number: CN201910363850.0A
Authority: CN
Inventors: 周超; 于明先; 王仁彬; 尤炯; 冼锐炜; 戴高环; 佘晓曼
Original assignee: Shenzhen Taotao Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Taotao Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2019-07-23

Abstract

本发明公开了一种烟油雾化器的制备方法，该方法包括：在多孔基板的表面印刷防渗漏底面层，以便得到第一坯体；将所述第一坯体进行第一烧结处理，以便得到第二坯体；在所述第二坯体的所述防渗漏底面层表面印刷电极层，以便得到第三坯体；将所述第三坯体在空气或还原气氛下进行第二烧结处理，以便得到第四坯体；在所述第四坯体的所述电极层的两端分别印刷第一接触层和第二接触层，以便得到第五坯体；将所述第五坯体在空气或还原气氛下进行第三烧结处理，以便得到烟油雾化器。该方法可实现烟油雾化器的小型化制作，实现多孔基板与电极层的紧密结合，避免出现漏油的现象，也避免出现电极氧化的现象。

Description

烟油雾化器的制备方法

技术领域

本发明属于电子烟领域，具体而言，本发明涉及烟油雾化器的制备方法。

背景技术

电子烟最近几年呈现蓬勃发展的态势，抽烟方式在年轻人身上悄然发生改变，出现了传统的燃烧式抽烟方式与现有的烟油雾化、加热不燃烧的抽烟方式并存。在欧美、日本、韩国等地区，电子烟已经发展成为一个百亿美元级别的巨大市场，且仍表现出井喷的态势。

现在市面上的电子烟类型主要包括两种，一种为低温加热不燃烧类型(以下简称“HNB”)，比较具有代表性的品牌是IQOS。HNB类型电子烟通过加热片对烟蛋进行加热产生烟雾，完全模拟传统烟草的抽烟方式，该类型的核心技术在于加热片的设计与制造。另一种为烟油雾化产生模拟烟雾的类型(以下简称“雾化电子烟”)，其主要使用雾化器将烟油加热雾化产生烟雾，比较具有代表的品牌是RELX、Gippro等，该类型电子烟的核心技术在于雾化器的设计和制造，烟油的主要成分包括食用丙三醇、丙二醇，尼古丁盐、食用香精等成分。

针对烟油加热雾化器产品，现在市面上的结构很多，比较常见的是将加热丝通过压铸的方式埋入到一中空圆柱形多孔陶瓷内部，电阻丝在中空圆柱内腔露出，烟油通过多孔陶瓷渗透到发热丝附近，通过发热丝发热将烟油雾化，雾化的烟油通过圆柱体的中空管排出。该中空圆柱形多孔陶瓷与电阻丝结合处会出现一定的间隙，导致产品容易掉渣；且该结构对孔径和孔隙率要求非常严格，对装配的要求也比较严格，不然极易产生漏油的问题；同时，该结构很难做到进一步的小型化。

因此，现有烟油雾化器技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟油雾化器的制备方法。该方法可实现烟油雾化器的小型化制作，实现多孔基板与电极层的紧密结合，避免出现漏油的现象，也避免出现电极氧化的现象。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟油雾化器的制备方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

在多孔基板的表面印刷防渗漏底面层，以便得到第一坯体；

将所述第一坯体进行第一烧结处理，以便得到第二坯体；

在所述第二坯体的所述防渗漏底面层表面印刷电极层，以便得到第三坯体；

将所述第三坯体在空气或还原气氛下进行第二烧结处理，以便得到第四坯体；

在所述第四坯体的所述电极层的两端分别印刷第一接触层和第二接触层，以便得到第五坯体；

将所述第五坯体在空气或还原气氛下进行第三烧结处理，以便得到烟油雾化器。

根据本发明实施例的烟油雾化器的制备方法，因多孔基板为板状，表面平整，由此可通过印刷的方式在多孔基板表面印刷防渗漏底面层，并使所得的防渗漏底面层同样拥有平整的表面，方便后续电极层的印刷，同时有利于烟油雾化器实现小型化制作；多孔基材为多孔结构，具有较高的孔隙率和很好的强度，同时具有合适的导热系数，通过在多孔基材表面印刷防渗漏底面层，防渗漏底面层孔隙率低，导热系数较大，由此，可避免多孔基板中的烟油通过孔隙渗漏到电极层，影响电极层的使用寿命，同时，因防渗漏底面层具有较大的导热系数，可将电极层的热量较好地传递到多孔基板，使得多孔基板中的烟油受热雾化；因防渗漏底面层表面平整，由此可通过印刷的方式在防渗漏底面层表面印刷一层平整的电极层，电极层具有较大的热阻，可作为烟油雾化器的热源，提供烟油雾化器中烟油雾化的热量来源；通过在电极层的两端表面印刷接触层，接触层可降低电极层两端部的阻值，使得电极层的发热部分集中于电极层中部，使得烟油雾化器有合适的烟油雾化量；通过将第三坯体和第五坯体于空气或还原气氛下烧结，可避免电极层氧化；通过多次烧结工艺，可使得各层之间紧密集合，避免烟油雾化器出现掉渣的问题。由此，通过采用该工艺，可实现烟油雾化器的小型化制作，实现多孔基板与电极层的紧密结合，避免出现漏油的现象，也避免出现电极氧化的现象。

另外，根据本发明上述实施例的烟油雾化器的制备方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述多孔基板为陶瓷多孔平板。

在本发明的一些实施例中，所述防渗漏底面层的材质为选自SiC、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、ZrO₂、TiO₂、MnO₂、Fe₂O₃中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述第一烧结处理的温度为850-1150℃，时间为5-60min。

在本发明的一些实施例中，所述电极层的材质为选自Ag/Pd合金、Ni、Ni/Cr合金、Pt、 Ag、Pd、Fe中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述第二烧结处理的温度为850-1120℃，时间为5-60min。

在本发明的一些实施例中，所述第一接触层和所述第二接触层的材质分别独立地为选自Ni/Cr合金、Ag、Ag/Pd合金、Cu中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述第一接触层和所述第二接触层的方阻分别独立的为 <10mΩ/□。

在本发明的一些实施例中，所述第一接触层与所述第二接触层的表面积总和为所述电极层表面积的70-90％。

在本发明的一些实施例中，所述第三烧结处理的温度为700-1050℃，时间为5-60min。

在本发明的一些实施例中，所述烟油雾化器的电阻为0.5-2.0Ω。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烟油雾化器的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟油雾化器的制备方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：在多孔基板的表面印刷防渗漏底面层

该步骤中，在多孔基板的表面印刷防渗漏底面层，以便得到第一坯体。具体的，多孔基板为具有较高孔隙率且具有一定机械强度及合适导热系数的、已经烧结好的陶瓷多孔平板，其结构为平板状，表面平整。发明人发现，因多孔基板为板状，表面平整，由此可通过印刷的方式在多孔基板表面印刷防渗漏底面层，并使所得的防渗漏底面层同样拥有平整的表面，方便后续电极层的印刷，同时有利于烟油雾化器实现小型化制作；多孔基材为多孔结构，具有较高的孔隙率和很好的强度，同时具有合适的导热系数，通过在多孔基材表面印刷防渗漏底面层，防渗漏底面层孔隙率低，导热系数较大，由此，可避免多孔基板中的烟油通过孔隙渗漏到电极层，影响电极层的使用寿命，同时，因防渗漏底面层具有较大的导热系数，可将电极层的热量较好地传递到多孔基板，使得多孔基板中的烟油受热雾化。

根据本发明的一个实施例，多孔板的孔隙率可以为30-70％，例如可以为30％、40％、 50％、60％、70％。具体的，多孔板的孔隙率为30-70％可调。发明人发现，因多孔板的孔隙率为30-70％可调，即可根据最终产品的需求选择相应孔隙率的多孔板，提高最终所得产品的性能。例如，当将多孔板用于烟油雾化器时，该多孔板孔隙率可调的性能可显著提高烟油雾化器的吸油、锁油能力。

根据本发明的再一个实施例，多孔板中孔的孔径为0.03-0.2mm，例如可以为0.03mm、 0.06mm、0.09mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm。具体的，多孔板中孔的孔径为0.03-0.2mm可调。发明人发现，因多孔板中孔的孔径为0.03-0.2mm可调，即可根据最终产品的需求选择相应孔径的多孔板，提高最终所得产品的性能。例如，当将多孔板用于烟油雾化器时，该多孔板孔径可调的性能可显著提高烟油雾化器的吸油、锁油能力。

根据本发明的又一个实施例，多孔板的抗弯强度大于10MPa。由此，可使得所得最终产品既满足小型化，又能具有一定的机械强度，使得所得产品满足大部分使用场合。

根据本发明的又一个实施例，多孔板中的无机组分并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为选自SiO₂、Al₂O₃、SrCO₃、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、ZrO₂、TiO₂、MnO₂、Fe₂O₃中的至少之一。发明人发现，使用上述无机物进行混合搭配，制作的多孔板具有适中的导热系数、良好的强度，且产品在烧结过程中不会出现开裂、异常变形、微孔封闭的问题。

根据本发明的又一个实施例，多孔板的吸水率为30-60％，例如可以为30％、35％、40％、 45％、50％、55％、60％。发明人发现，当多孔板吸水率偏低时，产品在进行烟油雾化时会出现供油不及时的现象，导致产品出现干烧，烟油被烧糊，产品不合格；当多孔板吸水率偏高时，产品在烟油雾化时，容易出现雾化不充分，烟油未经雾化即进入到烟道，行业称之为“漏油”，另外在烟蛋自然放置时也会出现“漏油”现象，导致产品品质低。

根据本发明的又一个实施例，防渗漏底面层的材质可以为选自SiC、SiO₂、Al₂O₃、CaO、 MgO、ZrO₂、TiO₂、MnO₂、Fe₂O₃中的至少之一。发明人发现，采用上述防渗漏底面层的材质所制得的防渗漏底面层具有较优的导热、孔隙、表面平整度、防渗透等性能，实验表明，上述防渗漏底面层在烧结过程中既具有良好的导热、相对优秀的渗油性能，又具有相对平整的表面，能够给电极层提供良好的印刷面。

S200：将第一坯体进行第一烧结处理

该步骤中，将第一坯体进行第一烧结处理，以便得到第二坯体。发明人发现，经第一烧结处理后，防渗漏底面层与多孔基板紧密结合，可方便后续电极层的印刷。同时防渗漏底面层可防止多孔基板中的烟油渗漏到电极层附近，避免影响烟油雾化器的使用性能。且该防渗漏底面层的主要成分与多孔基板的主要成分接近，具有低的烧结温度，通过采用印刷的方式在多孔基板上成型防渗漏底面层，在烧结过程中，防渗漏底面层和多孔基板中的主要材质在高温时能够由于材质的迁移和渗透溶为一体，溶合程度视烧结温度和保温时间而定，这种溶合能够促进防渗漏底面层与多孔基板的结合力。进一步的，因防渗漏底面层本身具有较小的孔径和孔隙率，并且在高温烧结时可以产生部分液相，如此，能使得第二坯体的防渗漏底面层更平整，适于在其表面印刷电极层。

根据本发明的一个实施例，第一烧结处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如温度可以为850-1150℃，例如可以为850℃、900℃、950℃、 1000℃、1050℃、1100℃、1150℃，时间可以为5-60min，例如可以为5min、15min、25min、35min、45min、55min、60min。发明人发现，第一烧结处理的温度低于多孔基板的烧结温度，若烧结处理的温度过高、保温时间过长，则防渗漏底面层将会产生过多的液相，会将多孔基板上的微孔堵塞，影响烟油雾化器的出烟效率，另外液相过多在高温保温时会产生流动，导致防渗漏底面层本身产生沟壑，进而影响后续在其表面电极层的印刷；若烧结处理的温度过低、保温时间过短，则会导致防渗漏底面层与多孔基板接触不充分，在冷热冲击的过程中防渗漏底面层容易产生脱落，另外由于温度过低，会使得烧结过程中产生的液相过少，亦会影响防渗漏底面层表面的平整度。

S300：在第二坯体的防渗漏底面层表面印刷电极层

该步骤中，在第二坯体的防渗漏底面层表面印刷电极层，以便得到第三坯体。发明人发现，因防渗漏底面层表面平整，由此可通过印刷的方式在防渗漏底面层表面印刷一层平整的电极层，电极层具有较大的热阻，可作为烟油雾化器的热源，提供烟油雾化器中烟油雾化的热量来源。需要说明的是，电极层可采用丝网印刷的方式印刷至防渗漏底面层。

根据本发明的一个实施例，电极层的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为选自Ag/Pd合金、Ni、Ni/Cr合金、Pt、Ag、Pd、Fe中的至少之一。发明人发现，上述材质具有优良的电阻率，可以根据使用需求，开发电阻率系列化、TCR系列化的电极浆料，同时上述材质制备的电极层在高温使用过程中，具有良好的寿命、低的电阻值变化率，并具有高温稳定性。

S400：将第三坯体在空气或还原气氛下进行第二烧结处理

该步骤中，将第三坯体在空气或还原气氛下进行第二烧结处理，以便得到第四坯体。发明人发现，通过将第三坯体在空气或还原气氛下进行第二烧结处理，可避免电极层氧化，提升烟油雾化器的品质。第三坯体烧结的主要目的为电极层的成型，进一步的，电极层中可添加少量无机物，例如玻璃粉，用于调整电极层的方阻及烧结温度，具体的，在高温烧结过程中，电极层内的无机物融化产生液相，将电极层内的金属粉连接在一起，形成稳定的具有一定厚度的金属线，该金属线具有特定的电阻和TCR值，适用于烟油的加热雾化。

根据本发明的一个实施例，第二烧结处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如温度可以为850-1120℃，例如可以为850℃、900℃、950℃、 1000℃、1050℃、1100℃、1120℃，时间可以为5-60min，例如可以为5min、15min、25min、35min、45min、55min、60min。发明人发现，若第二烧结处理的温度过高、保温时间过长，电极层内的金属成分在高温环境中容易出现氧化现象，导致电极层电阻偏高，同时若电极层含有无机物，无机物在高温下的析出会进一步提高电极层的电阻；而若第二烧结处理的温度过低、保温时间过短，则当电极层中含有无机物时，会使得无机物融化不充分，蠕动能力差，进而导致金属粉的连接不充分，同样会使得电极层的阻值升高。

S500：在第四坯体的电极层的两端分别印刷第一接触层和第二接触层

该步骤中，在第四坯体的电极层的两端分别印刷第一接触层和第二接触层，以便得到第五坯体。发明人发现，通过在电极层的两端表面印刷接触层，接触层可降低电极层两端部的阻值，使得电极层的发热部分集中于电极层中部，使得烟油雾化器有合适的烟油雾化量。

根据本发明的一个实施例，第一接触层和第二接触层的材质分别独立地为选自Ni/Cr 合金、Ag、Ag/Pd合金、Cu中的至少之一。进一步的，接触层的方阻<10mΩ/□。发明人发现，上述材质能使接触层具有非常低的电阻率，使得电极触头与其接触时，具有很低的接触电阻，这对于整个电极结构而言，可以将施加的电压尽可能施加至电极层，有利于稳定烟油雾化器的雾化区域，增加烟油雾化器内烟油的雾化速率和雾化量。

根据本发明的再一个实施例，接触层的总表面积并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如接触层的总表面积可以占比电极层表面积的70-90％，例如可以为70％、75％、80％、85％、90％。发明人发现，接触层的目的是为了降低整个烟油雾化器的总阻值，若其总表面积过高，则电极层中的相对发热部位的面积降低，会降低烟油雾化器烟油的雾化速率和雾化量，影响客户对电子烟的使用感受；而若接触层的总表面积过低，则电极层中的相对发热部位的面积升高，会加快烟油雾化器的雾化速率和雾化量，同样会影响客户对电子烟的使用感受。

S600：将第五坯体在空气或还原气氛下进行第三烧结处理

该步骤中，将第五坯体在空气或还原气氛下进行第三烧结处理，以便得到烟油雾化器。发明人发现，通过将第五坯体在空气或还原气氛下进行第三烧结处理，可避免第五坯体中的电极层氧化，提升烟油雾化器的品质。第五坯体烧结的主要目的为第一接触层和第二接触层的成型，随着第一接触层和第二接触层的成型，可使得电极层中的发热部位集中于第五坯体中部，进而进一步提升烟油雾化器的品质。

根据本发明的一个实施例，第三烧结处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如温度可以为700-1050℃，例如可以为700℃、750℃、800℃、 850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃，时间可以为5-60min，例如可以为5min、15min、25min、35min、45min、55min、60min，发明人发现，若第三烧结处理的温度过高、保温时间过长，当接触层(包括第一接触层和第二接触层，下同)和电极层均含有无机物时，因接触层内添加的无机物较少，其在高温时的热膨胀系数较大，而电极层中添加的无机物较多，其在高温时的热膨胀系数较低，两者热膨胀系数的不匹配会导致接触层从电极层脱落；而若第三烧结处理的温度过低、保温时间过短，则会导致接触层和电极层连接不紧密，会有增大接触层和电极层之间的接触电阻的风险。

根据本发明的再一个实施例，烟油雾化器的电阻为0.5-2.0Ω，例如可以为0.5Ω、1.0Ω、 1.5Ω、2.0Ω。发明人发现，烟油雾化器的电阻过高过低都会影响烟油雾化器的烟油雾化量，进而直接影响客户对电子烟的使用感受。发明人经过大量实验发现，当烟油雾化器的电阻为0.5-2.0Ω时，所制备得到的电子烟可给客户较佳的产品体验。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

取长度为9.0mm、宽度为4.0mm、厚度为2.0mm、无机组分为SiO₂的多孔基板，其孔隙率为30％，孔径为0.03mm，抗弯强度为20MPa，吸水率为30％，在其表面印刷材质为 SiO₂和Al₂O₃的防渗漏底面层，其中SiO₂和Al₂O₃的质量分别为70％、30％，得到第一坯体；将第一坯体在1200摄氏度下烧结2h，得到具有表面平整且孔隙率小的防渗漏底面层的第二坯体；接着继续在第二坯体的防渗漏底面层表面通过丝网印刷材质为Ag的电极层，得到第三坯体；第三坯体在空气气氛下，850摄氏度下烧结10min，得到第四坯体；然后在第四坯体的电极层的两端分别印刷Ag引线接触层，该接触层的总表面积占比电极层表面积的70％，得到第五坯体；第五坯体在空气气氛下，800摄氏度下烧结10min，得到烟油雾化器。经检测，该烟油雾化器的电阻为0.5Ω。

实施例2

取长度为8.0mm、宽度为3.0mm、厚度为2.0mm、无机组分为Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂的多孔基板，其孔隙率为50％，孔径为0.1mm，抗弯强度为15Mpa，吸水率为45％，在其表面印刷材质为SiO₂、CaO、Al₂O₃的防渗漏底面层，其中SiO₂、CaO、Al₂O₃的质量分别为65％、25％、10％，得到第一坯体；将第一坯体在1200摄氏度下烧结2h，得到具有表面平整且孔隙率小的防渗漏底面层的第二坯体；接着继续在第二坯体的防渗漏底面层表面通过丝网印刷材质为Ni的电极层，得到第三坯体；第三坯体在氢气气氛下，1150摄氏度下烧结10min，得到第四坯体；然后在第四坯体的电极层的两端分别印刷Ni引线接触层，该接触层的总表面积占比电极层表面积的80％，得到第五坯体；第五坯体在氢气气氛下，1150 摄氏度下烧结10min，得到烟油雾化器。经检测，该烟油雾化器的电阻为1.2Ω。

实施例3

取长度为8.5mm、宽度为3.5mm、厚度为2.0mm、无机组分为Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂的多孔基板，其孔隙率为70％，孔径为0.2mm，抗弯强度为10MPa，吸水率为60％，在其表面印刷材质为SiO₂、CaO、Al₂O₃的防渗漏底面层，其中SiO₂、CaO、Al₂O₃的质量分别为70％、20％、10％，得到第一坯体；将第一坯体在1200摄氏度下烧结2h，得到具有表面平整且孔隙率小的防渗漏底面层的第二坯体；接着继续在第二坯体的防渗漏底面层表面通过丝网印刷材质为Ag/Pd的电极层，得到第三坯体；第三坯体在空气气氛下，1150摄氏度下烧结10min，得到第四坯体；然后在第四坯体的电极层的两端分别印刷Ag/Pd引线接触层，该接触层的总表面积占比电极层表面积的90％，得到第五坯体；第五坯体在空气气氛下，1150摄氏度下烧结10min，得到烟油雾化器。经检测，该烟油雾化器的电阻为2.0Ω。

实施例4

取长度为9.0mm、宽度为4.0mm、厚度为2.0mm、无机组分为MgCO₃、Fe₂O₃、ZrO₂、Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂的多孔基板，其孔隙率为60％，孔径为0.15mm，抗弯强度为12MPa，吸水率为55％，在其表面印刷材质为SiO₂、CaO、Al₂O₃的防渗漏底面层，其中SiO₂、CaO、 Al₂O₃的质量分别为70％、15％、15％，得到第一坯体；将第一坯体在1200摄氏度下烧结 2h，得到具有表面平整且孔隙率小的防渗漏底面层的第二坯体；接着继续在第二坯体的防渗漏底面层表面通过丝网印刷材质为Ag/Pd的电极层，得到第三坯体；第三坯体在空气气氛下，850摄氏度下烧结10min，得到第四坯体；然后在第四坯体的电极层的两端分别印刷Ag/Pd引线接触层，该接触层的总表面积占比电极层表面积的88％，得到第五坯体；第五坯体在空气气氛下，850摄氏度下烧结10min，得到烟油雾化器。经检测，该烟油雾化器的电阻为1.5Ω。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种烟油雾化器的制备方法，其特征在于，包括：

在多孔基板的表面印刷防渗漏底面层，以便得到第一坯体；

将所述第一坯体进行第一烧结处理，以便得到第二坯体；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔基板为陶瓷多孔平板。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防渗漏底面层的材质为选自SiC、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、ZrO₂、TiO₂、MnO₂、Fe₂O₃中的至少之一。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一烧结处理的温度为850-1150℃，时间为5-60min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极层的材质为选自Ag/Pd合金、Ni、Ni/Cr合金、Pt、Ag、Pd、Fe中的至少之一。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二烧结处理的温度为850-1120℃，时间为5-60min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一接触层和所述第二接触层的材质分别独立地为选自Ni/Cr合金、Ag、Ag/Pd合金、Cu中的至少之一；

任选的，所述第一接触层和所述第二接触层的方阻分别独立的<10mΩ/□。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一接触层与所述第二接触层的表面积总和为所述电极层表面积的70-90％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三烧结处理的温度为700-1050℃，时间为5-60min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟油雾化器的电阻为0.5-2.0Ω。