CN110037160A - 一种食品级曲拉干酪素生产方法 - Google Patents
一种食品级曲拉干酪素生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110037160A CN110037160A CN201910272223.6A CN201910272223A CN110037160A CN 110037160 A CN110037160 A CN 110037160A CN 201910272223 A CN201910272223 A CN 201910272223A CN 110037160 A CN110037160 A CN 110037160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- food
- qula
- grade
- casein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005018 casein Substances 0.000 title claims abstract description 44
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 44
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 29
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 29
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000717739 Boswellia sacra Species 0.000 description 1
- 235000003717 Boswellia sacra Nutrition 0.000 description 1
- 235000012035 Boswellia serrata Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004863 Frankincense Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000011172 small scale experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/22—Drying casein
Abstract
本发明公开了一种食品级曲拉干酪素生产方法，属于干酪素生产领域。具体包括筛分曲拉、粉碎、投料、加碱溶解、离心脱脂、杀菌脱气、点酸、喷雾干燥步骤，其中加碱溶解温度55℃‑60℃，其中点酸工序采用在料液中加入食品级磷酸，得到酪蛋白结块溶液；杀菌后奶液温度控制在40℃‑45℃之间；将食品级磷酸按照1:4‑6比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在5‑10min。pH值在3.8‑4.6之间。本发明通过控制点酸过程参数，解决了盐酸沉降酪蛋白不彻底，乳清水乳白浑浊的问题，磷酸沉降后乳清水清澈透明，从而提高了酪蛋白的最终得率。
Description
技术领域
本发明属于干酪素生产领域，具体涉及一种食品级曲拉干酪素生产方法。
背景技术
干酪素的主要成分为酪蛋白，是鲜乳或溶解的曲拉经离心、脱脂、沉淀、干燥等方法生产加工的一种白色或微黄色，无臭味的粉状或颗粒状物料。食品级曲拉干酪素是一种高蛋白、高营养，低脂肪，低胆固醇的食品添加剂，可促进人体对钙、铁的吸收。随着我国食品工业的快速发展与消费水平的提高，对食品级曲拉干酪素的需求量越来越大，对干酪素产品的质量要求也不断提升。
目前干酪素在点酸工段主要使用得是盐酸，点酸后酪蛋白沉降不彻底，乳清水浑浊不清澈。沉降后在干酪素脱水工艺环节，目前主要使用板框压滤机挤进行脱水，然后将块状湿酪素通过传送带进入振动流化床干燥，此方法自动化程度低脱水时间长，并且消耗大量人工，造成生产周期长等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种食品级曲拉干酪素生产方法，以解决现有方法存在的点酸后酪蛋白沉降不彻底，生产周期长等问题。
本发明所采用的技术方案是：一种食品级曲拉干酪素生产方法，具体包括筛分曲拉、粉碎、投料、加碱溶解、离心脱脂、杀菌脱气、点酸、喷雾干燥步骤，其中加碱溶解温度55℃-60℃，溶解时间40-60min，加碱时间为8-12min，溶解碱为食品级氢氧化钠片碱，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，溶解后的干酪素溶液pH为9.0-10.5；其中点酸工序采用在料液中加入食品级磷酸，得到酪蛋白结块溶液；杀菌后奶液温度控制在40℃-45℃之间；将食品级磷酸按照1:4-6比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在5-10min。 pH值在3.8-4.6之间，然后静止8-12min，排乳清至40-60％关闭乳清水阀，加清水搅拌1-2min进行清洗，再静止10min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30-40℃温水浸泡8-12min后送入脱水干燥工段。
作为本发明的进一步改进，曲拉粉碎的粒径为70目-90目。
作为本发明的进一步改进，投料步骤中水加至溶解罐50％，升温温度达38℃-42℃，按4.3-7.5的比例投入步骤2中的原料，升温温度在40-45℃时，搅拌加水至溶解缸80％后加碱使pH值为9.0-10.5之间。
作为本发明的进一步改进，加碱溶解步骤中在溶液A中加入食品级氢氧化钠。
作为本发明的进一步改进，离心脱脂中采用碟片式离心机进行脱脂和去除料液中的杂质，离心转速为6500-8500r/min，离心时间为5-10min，流量为1500-2500L/h。
作为本发明的进一步改进，杀菌脱气：设置杀菌温度85-95℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度≥-0.03Mpa；（一般：-0.03Mpa～0.65Mpa，以真空物料温度而定，温度越高真空度越低。）同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭。控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。
作为本发明的进一步改进，喷雾干燥中将点酸后的物料通过管道输送至离心式喷雾干燥机，离心喷雾干燥进风温度为170℃-190℃，出风温度为70-90℃，塔内负压为0.1-0.4MPa。
本发明的优点是：
（1）本发明通过在溶解过程中控制温度和加碱时的间，以及碱溶液的浓度，解决了因升温过快导致或碱浓度不稳定导致的曲拉在溶解过程中发生美拉德褐变反应。并且杜绝了加工助剂的使用，从而提升食品级曲拉干酪素的品质。
（2）本发明中采用食品级磷酸代替传统工艺中的盐酸沉降法，由于磷酸为三元酸，达到等电点耗费酸量很少。通过控制点酸过程参数，解决了盐酸沉降酪蛋白不彻底，乳清水乳白浑浊的问题，磷酸沉降后乳清水清澈透明，从而提高了酪蛋白的最终得率。为企业省去回收乳清水工序，大幅降低生产时间与成本。
（3） 本发明中点酸沉降后的酪蛋白通过离心式喷雾干燥塔直接进行干燥，其优点在于：离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不会堵塞料液通道；②可以适应较高粘度的料液；③因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易控制产品粒度；④在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对净料率在±25%的浓度变动可已获得相同的产品；⑤因离心式雾化器的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向和合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥机的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间。
离心式喷雾干燥工艺省去了传统工艺中板框压滤机脱水和流化床干燥脱水工段，由于离心式喷雾干燥塔工作原理为通过塔顶高速旋转的离心雾化器将料液喷成极小的小液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品。通过控制进风、出风温度，真空负压参数，生产出的干酪素色泽为乳白色，干酪素颗粒均匀细腻，产品品质大幅优于传统干燥工艺产品。为企业节约了大量成本。
附图说明
图1是盐酸和磷酸同pH值湿酪素黏度对比图。
具体实施方式
下面结合实例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
下述实施例中对原料曲拉的处理过程如下：
（1）抽样感官验收及评定：
以每次进场原料为一个批次，随机抽取n(n≥5)个样品去适量样品于白色瓷盘中，在自然光线下观察其色泽以及杂质度，并品尝其滋味。若原料色泽乳白或者微黄且颜色均匀且滋味为乳香味无异味则满足筛选要求。
步骤1.2，理化指标鉴定：取适量样品，根据相关标准对水分、酸度、脂肪、灰分、蛋白质、三聚氰胺进行检测，判定结果根据NK/HLRP04-YLBZ053-2019中相关规定，见下表1：
在满足步骤1的基础上，将原料根据级数进行分类。若理化检测指标低于三级要求，则按不合格原料尽快处理，不用于食品级曲拉干酪素的生产。
（2）曲拉粉末溶解过程为：将水加至溶解罐1/2处，升温温度达38℃-42℃时，投入原料，升温温度在40-45℃时，搅拌加水至溶解缸80％后加碱使pH值为9.0-10之间。
水与曲拉的生产配比：以2吨溶解罐为例，水：曲拉=2000kg：120kg。以4吨溶解罐为例，水：曲拉=4000kg：240kg。
（3）放料：将溶解完全的料液通过溶解罐底的排料阀排入缸底暂存缸，在排料口应注意放置目数为70-90目的圆振筛，防止大颗粒异物进入离心机对其造成损害。
实施例1
一种食品级曲拉干酪素生产方法，生产过程如下：
步骤1：筛分曲拉原料。
步骤2：将步骤1中的曲拉粉碎成70目的粉末。
步骤3：将步骤2中的曲拉粉末溶解成溶液：将曲拉粉投入到溶解缸中，加水升温，溶解温度为55℃；
加入氢氧化钠溶液，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，加碱时间为8min，当使pH值为9.0时停止加减，溶解时间为50min。
步骤4：电流降到20安培时方可将溶解好的曲拉溶液打入碟片式离心机，离心转速为6500r/min，离心时间为5min，流量为1500L/h,将步骤3所得料液脱脂后得到料液A；
分离机每15-25min自清洗排渣一次；奶管每两天清洗一次防止细菌滋生。
步骤5：对步骤4中的料液A进行杀菌脱气处理，进行杀菌脱臭。杀菌机温度为85℃，
杀菌过程如下：设置杀菌温度85℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度为-0.03MPa。同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭。控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。
步骤6：点酸：杀菌后奶液温度控制在40℃；水面完全无泡沫后加酸；将食品级磷酸按照1:4比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在5min。 点酸后游离酸pH值为4.6，要求水不得有反常发白现象出现，然后静止10min，排乳清至40％关闭乳清水阀，加清水搅拌1min进行清洗，再静止8min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30℃温水浸泡10mim后送入脱水干燥工段。
排空乳清水，加入清水进行搅拌静置分离后继续排空水，加水进行二次清洗。
步骤7：将物料打入喷雾干燥塔，设定进风温度为170℃，出风温度为70℃，塔内负压为0.1MPa。
实施例2
一种食品级曲拉干酪素生产方法，生产过程如下：
步骤1：筛分曲拉原料。
步骤2：将步骤1中的曲拉粉碎成80目的粉末。
步骤3：将步骤2中的曲拉粉末溶解成溶液：将曲拉粉投入到溶解缸中，加水升温，溶解温度为57℃；
加入氢氧化钠溶液，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，加碱时间为10min，当使pH值为10.0时停止加减，溶解时间为40min。
步骤4：经离心机处理，离心转速为7000r/min，离心时间为8min，流量为2000L/h将步骤3所得料液脱脂后得到料液A；
步骤5：对步骤4中的料液A进行杀菌脱气处理，设置杀菌温度90℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度为0.30Mpa，以真空物料温度而定，温度越高真空度越低。同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭。控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。
步骤6：点酸具体过程为：杀菌后奶液温度控制在42℃之间；水面完全无泡沫后加酸；将食品级磷酸按照1:5比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在8min。 点酸后游离酸pH值为3.9，要求水不得有反常发白现象出现，然后静止10min，排乳清至50％关闭乳清水阀，加清水搅拌1min进行清洗，再静止10min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30℃温水浸泡10mim后送入脱水干燥工段。
排空乳清水，加入清水进行搅拌静置分离后继续排空水，加水进行二次清洗。
步骤7：将物料打入喷雾干燥塔，设定进风温度为180℃，出风温度为80℃，塔内负压为0.2MPa。
实施例3
一种食品级曲拉干酪素生产方法，生产过程如下：
步骤1：筛分曲拉原料。
步骤2：将步骤1中的曲拉粉碎成90目的粉末。
步骤3：步骤3：将步骤2中的曲拉粉末溶解成溶液：将曲拉粉投入到溶解缸中，加水升温，溶解温度为60℃；
加入氢氧化钠溶液，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，加碱时间为12min，当使pH值为10.5时停止加减，溶解时间为60min。
步骤4：经离心机处理，离心转速为8500r/min，离心时间为10min，流量为2500L/h将步骤3所得料液脱脂后得到料液A
步骤5：对步骤4中的料液A进行杀菌脱气处理，设置杀菌温度95℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度为0.65Mpa，同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭。控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。
步骤6：点酸具体过程为：杀菌后奶液温度控制在45℃之间；水面完全无泡沫后加酸；将食品级磷酸按照1:6比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在10min。 点酸后游离酸pH值为3.8，要求水不得有反常发白现象出现，然后静止12min，排乳清至60％关闭乳清水阀，加清水搅拌2min进行清洗，再静止12min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30℃温水浸泡12mim后送入脱水干燥工段。
排空乳清水，加入清水进行搅拌静置分离后继续排空水，加水进行二次清洗。
步骤7：将物料打入喷雾干燥塔，设定进风温度为190℃，出风温度为90℃，塔内负压为0.4MPa。
《效果试验》
根据实验室小试试验，用盐酸和磷酸对曲拉干酪素溶液进行点酸沉降，后对相同pH值下的酪蛋白黏度测定，数据图表如图1所示：通过试验验证，证明在点酸过程中，磷酸相比盐酸在相同pH下黏度更低，在加工生产过程中不易粘黏在相关设备管道中，减少生产加工设备维护次数，提高设备机械寿命。
Claims (7)
1.一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：具体包括筛分曲拉、粉碎、投料、加碱溶解、离心脱脂、杀菌脱气、点酸、喷雾干燥步骤，
其中加碱溶解温度55℃-60℃，溶解时间40-60min，加碱时间为8-12min，溶解碱为食品级氢氧化钠片碱，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，溶解后的干酪素溶液pH为9.0-10.5；
其中点酸工序采用在料液中加入食品级磷酸，得到酪蛋白结块溶液；杀菌后奶液温度控制在40℃-45℃之间；将食品级磷酸按照1:4-6比例稀释后加入酸缸，在点酸时每缸加酸时间控制在5-10min；pH值在3.8-4.6之间，然后静止8-12min，排乳清至40-60％关闭乳清水阀，加清水搅拌1-2min进行清洗，再静止10min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30-40℃温水浸泡8-12min后送入脱水干燥工段。
2.根据权利要求1所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：曲拉粉碎的粒径为70目-90目。
3.根据权利要求1或2所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：投料步骤中水加至溶解罐50％，升温温度达38℃-42℃，按4.3-7.5的比例投入步骤2中的原料，升温温度在40-45℃时，搅拌加水至溶解缸80％后加碱使pH值为9.0-10.5之间。
4.根据权利要求3所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：加碱溶解步骤中在溶液A中加入食品级氢氧化钠。
5.根据权利要求4所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：离心脱脂中采用碟片式离心机进行脱脂和去除料液中的杂质，离心转速为6500-8500r/min，离心时间为5-10min，流量为1500-2500L/h。
6.根据权利要求5所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于：杀菌脱气具体步骤：设置杀菌温度85-95℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度≥-0.03Mpa；同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭；控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。
7.权利要求6所述的一种食品级曲拉干酪素生产方法，其特征在于，喷雾干燥中将点酸后的物料通过管道输送至离心式喷雾干燥机，离心喷雾干燥进风温度为170℃-190℃，出风温度为70-90℃，塔内负压为0.1-0.4MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910272223.6A CN110037160A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种食品级曲拉干酪素生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910272223.6A CN110037160A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种食品级曲拉干酪素生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110037160A true CN110037160A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67276141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910272223.6A Pending CN110037160A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种食品级曲拉干酪素生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110037160A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110477188A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-22 | 武威高原生物制品有限责任公司 | 一种粉末干酪素的生产工艺 |
| CN110477187A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-22 | 武威高原生物制品有限责任公司 | 一种植脂末专用干酪素的制备方法 |
| CN111011534A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 西南民族大学 | 一种改善牦牛曲拉干酪素色泽的方法 |
| CN111647460A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 甘肃华羚乳品股份有限公司 | 奶渣中稀奶油的精炼工艺 |
| CN112028984A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中国科学院天津工业生物技术研究所 | 应用曲拉制备干酪素的方法 |
| CN114403281A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-29 | 和政县华龙乳制品有限公司 | 一种高蛋白酪蛋白酸钠的制备工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104026327A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种改性干酪素的生产方法 |
| CN104041656A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法生产改性干酪素的方法 |
| CN104222303A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-24 | 甘肃华羚生物技术研究中心 | 曲拉休闲食品的制作方法 |
| CN105315358A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种干法灭菌生产干酪素的方法 |
| CN106008691A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-12 | 甘肃华羚生物技术研究中心 | 一种牦牛乳曲拉制备高品质盐酸干酪素的方法 |
| CN106519003A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 重庆工商大学 | 一种以曲拉为原料的干酪素制备方法 |
| CN107373014A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 香格里拉市康美乳业开发有限责任公司 | 盐酸柠檬酸混合酸法生产干酪素的工艺 |
| CN108752451A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 宁夏亿美生物科技有限公司 | 一种改性干酪素生产工艺 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910272223.6A patent/CN110037160A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104026327A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种改性干酪素的生产方法 |
| CN104041656A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法生产改性干酪素的方法 |
| CN104222303A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-24 | 甘肃华羚生物技术研究中心 | 曲拉休闲食品的制作方法 |
| CN105315358A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种干法灭菌生产干酪素的方法 |
| CN106008691A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-12 | 甘肃华羚生物技术研究中心 | 一种牦牛乳曲拉制备高品质盐酸干酪素的方法 |
| CN106519003A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 重庆工商大学 | 一种以曲拉为原料的干酪素制备方法 |
| CN107373014A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 香格里拉市康美乳业开发有限责任公司 | 盐酸柠檬酸混合酸法生产干酪素的工艺 |
| CN108752451A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 宁夏亿美生物科技有限公司 | 一种改性干酪素生产工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110477188A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-22 | 武威高原生物制品有限责任公司 | 一种粉末干酪素的生产工艺 |
| CN110477187A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-22 | 武威高原生物制品有限责任公司 | 一种植脂末专用干酪素的制备方法 |
| CN111011534A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 西南民族大学 | 一种改善牦牛曲拉干酪素色泽的方法 |
| CN111647460A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 甘肃华羚乳品股份有限公司 | 奶渣中稀奶油的精炼工艺 |
| CN112028984A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中国科学院天津工业生物技术研究所 | 应用曲拉制备干酪素的方法 |
| CN112028984B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-02-18 | 中国科学院天津工业生物技术研究所 | 应用曲拉制备干酪素的方法 |
| CN114403281A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-29 | 和政县华龙乳制品有限公司 | 一种高蛋白酪蛋白酸钠的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110037160A (zh) | 一种食品级曲拉干酪素生产方法 | |
| CN101041845B (zh) | 以“曲拉”为原料生产凝乳酶干酪素的方法 | |
| CN105315358A (zh) | 一种干法灭菌生产干酪素的方法 | |
| PL126546B1 (en) | Method of extracting solid material from a liquid and apparatus therefor | |
| CN103073630A (zh) | 以牦牛奶渣为原料生产柠檬酸干酪素的工艺 | |
| CN107094992A (zh) | 一种全脱脂鱼粉制备工艺 | |
| CN110477188A (zh) | 一种粉末干酪素的生产工艺 | |
| US3959518A (en) | Process for producing improved fish meal, and fish oil by-product | |
| CN102946743A (zh) | 脱水果肉浆及其制备方法 | |
| US4668391A (en) | Installation for dehydrating protein-containing sludge | |
| CN107594547A (zh) | 一种以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置 | |
| US2536240A (en) | Citrus pulp foodstuff | |
| US4973488A (en) | Hydrolyzed proteinaceous milk solid and process of making | |
| US3450537A (en) | Method for producing blood meal | |
| EP0455889B1 (en) | Process and system for reclaiming and concentrating selected or combined waste products of the farming,food and butchering industries | |
| JPS6024163A (ja) | 血粉の製法 | |
| CN113368770B (zh) | 一种蛋白粉加工用混合搅拌装置 | |
| CN107501111A (zh) | Edta生产方法 | |
| US3361567A (en) | Process for the manufacture of casein | |
| US2589288A (en) | Method of treating fish | |
| SU1366042A3 (ru) | Способ получения гепарина | |
| US2648659A (en) | Method of making hide glue | |
| US1718297A (en) | Process for producing fertilizer and the resulting product | |
| Panda | The Complete Book on Managing Food Processing Industry Waste: Managing Food Industry Waste, Food Waste Management, Management of Food Processing Waste, Food Waste Recycling, Waste Management in Food Manufacturing, Food Waste Collection, Food Waste Collection, Disposal & Recycling, Waste Management Plan, Food Waste Recovery, Fruit Waste Utilization, Waste Utilization of Fruits and Vegetables, Fruit and Vegetable Waste Management, Waste Utilization in Food Industry, Method for Quantitative Recovery of Protein, Recovery of Protein, Fat Extraction, Treatment of Fatty Effluent, Recovery of Utilization of Protein | |
| US2184002A (en) | Process for the manufacture of casein |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190723 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |