CN110035827A - 颚式破碎机的支撑框架 - Google Patents

Abstract

一种颚式破碎机，具有可移动颚支撑框架，该可移动颚支撑框架构造用以促进填隙片设置和楔子设置之间的互换。所述支撑框架特别地是被构造用以最小化应力集中，并且用以提供在楔子设置和填隙片设置之间的有时间效率的互换，而不需要对所述支撑框架的区域进行焊接、切割和加工。

Description

颚式破碎机的支撑框架

技术领域

本发明涉及颚式破碎机的支撑框架，其用以经由机械致动的连杆组件支撑颚式破碎机的可移动颚，并且特别地但非排它地是，本发明涉及构造用以方便在楔子设置操作模式和填隙片设置操作模式之间互换的颚支撑框架。

背景技术

颚式破碎机典型地包括一起限定破碎区的固定颚和可移动颚。驱动机构可操作用以来回摇动可移动颚，以便破碎该区内的材料。破碎区通常朝向其下排出端会聚，使得馈送到该区的上部较宽的端部的可破碎材料能够在重力的作用下向下掉落，同时响应于可移动颚的循环运动而经受重复的破碎运动循环。经破碎的材料然后在重力的作用下穿过下部较窄的排出端，排出到输送机上以继续处理，或排出到料堆上。

通常，支撑固定颚和可移动颚的框架被称为前框架端。可移动颚的前框架端经由机械致动的连杆机构连接到典型地所指的后框架端，该连杆机构用于控制和稳定可移动颚相对于固定颚的振荡运动。典型地是，连杆机构是静态地和动态地都可以线性地调节的，以控制产生的破碎材料的等级或尺寸并且促进由破碎动作产生的撞击力的吸收。

上述类型的示例性颚式破碎机在WO 02/34393、EP 2564928、EP 2564929、US 5,799,888、US 2006/0202075和FR 2683462中被描述。

典型地是，颚式破碎机且特别是后框架端和前框架端的构造是强度和重量之间的折衷。一方面，破碎机(且重要地其零部件)需要足够坚固耐用，以承受在使用中明显的加载力，同时另一方面非常重的破碎机对于制造、运输和维修是不期望的。

另外，有时需要重新构造颚式破碎机，以从之前的“填隙片”设置以“楔子”设置操作。如将理解的，楔子设置典型地涉及定位在后框架端和颚之间的机械致动的连杆组件，其包括定位成至少部分地容纳在后框架端内并且与后框架端邻接接触的可调节楔子组件。进一步应理解，填隙片设置指的是这样一种连杆组件，在该连杆组件中，将固体填隙片板定位在后框架端和肘梁之间，并且该设置通常在相比楔子设置较少要求的操作中实施。通常，该重新构造是费力和费时的，涉及经由焊接、切割和加工来明显地修改后框架端。特别是，这种修改涉及将另外的支撑肋焊接到框架的区域上，在框架端板内切割出延长的孔以容纳楔子设置部件，以及加工许多表面。如将理解的，这种修改进一步是不利的，因为其可以危及在使用期间用以承受加载力的支撑框架的结构完整性。因此，需要一种解决这些问题的颚式破碎机且特别是颚式破碎机的支撑框架。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种颚式破碎机的支撑框架，其典型地被称为后框架端，并且其最大化框架的工作强度，同时最小化其重量。另外的目的是方便破碎机支撑框架在框架部分的铸造和加工方面的制造。

另外的目的是提供用于颚式破碎机的支撑框架，其可以容易地在两种不同类型的工作构造(特别地是“楔子”设置和“填隙片”设置)之间互换。另外的特定目的是避免加工、焊接、切割或以其它方式明显修改后框架端以便使框架从填隙片设置构造调整为楔子设置构造的需要。另外的目的是提供一种后框架端，其可以容易地从楔子设置重新构造成填隙片设置。

这些目的经由支撑框架的特定形状和构造而实现，该支撑框架特别地是具有特别地构造的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘从力传递壁向前突出，力传递壁被加强，以抵抗从可移动颚的振荡运动赋予框架的加载力。这些目的进一步通过壁以及第一凸缘和第二凸缘(在它们之间限定接纳连杆组件的后端的空腔)的构造来实现，其不需要结构修改来以楔子设置或填隙片设置操作。此外，本发明支撑框架包括一对相应的端板，第一凸缘、第二凸缘以及力传递壁在该对相应的端板之间延伸，每一个端板包括孔，根据期望的破碎机设置，楔子部件和填隙片部件可以穿过该孔引入、延伸以及互换。

根据本发明的第一方面，提供了一种颚式破碎机的支撑框架，其用于经由机械致动的连杆组件来支撑颚式破碎机的可移动颚，该机械致动的连杆组件连接到可移动颚，连杆组件的至少一部分构造用以允许可移动颚相对于大体上固定颚振荡，以便在可移动颚和固定颚之间的区中破碎材料，所述支撑框架包括：力传递壁，该力传递壁具有用以向前面向可移动颚的第一侧和用以向后背离可移动颚的第二侧，第一侧具有邻接面，该邻接面被对齐以大体上在横向于或垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中延伸；第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘沿着壁纵长地延伸，并且从壁的第一侧在横向方向上向前突出，以朝向可移动颚延伸，空腔被限定在第一凸缘和第二凸缘之间，以接纳连杆组件的至少一部分，用于与邻接面接触；其特征在于：第一凸缘和第二凸缘中的每一个凸缘的后端在横向方向上在壁的第一区域处终止，并且定位在壁的第二侧处或朝向壁的第二侧定位的壁的第二区域向后突出超过第一凸缘和第二凸缘的后端。

本发明的凸缘和力传递壁的构造提供了穿过支撑框架的期望的力传递路径(从可移动颚到破碎机的主框架)，以最小化在离散区域处的应力集中，并且因此最大化支撑框架的使用寿命。这种构造还有助于框架的重量减小，因此有助于破碎机的总重量的减小。

优选地是，支撑框架还包括一对端板，壁以及第一凸缘和第二凸缘在端板之间纵长地延伸。端板可以包括大体上平面的面向内的表面和面向外的表面，并且包括比凸缘和力传递壁的相应厚度小的厚度。端板提供了将支撑框架附接到破碎机的主框架的装置，如将理解的那样。优选地是，各个端板包括被对齐以与在第一凸缘和第二凸缘之间的空腔对接的孔。有利地是，每一个孔包括与连杆组件的纵向轴线对齐的长度，该长度在第一凸缘和第二凸缘的横向方向上近似地从邻接面近似地延伸到第一凸缘和第二凸缘的前端。这种构造有利于提供接近(被限定在凸缘之间的)空腔的手段。因此，楔块、填隙片板和肘梁可以在支撑框架处经由所述孔插入和取出。孔的尺寸设定成能够以填隙片设置和楔子设置操作。另外，端板适合于接纳安装托架，该安装托架可以至少部分地在孔的区域上延伸，以安装另外的部件，比如液压压头或间隔块。

优选地是，每一个孔包括与第一凸缘和第二凸缘之间的空腔的深度基本相等的宽度。

优选地是，并且为了提供支撑框架的结构加强，第一凸缘和第二凸缘的纵长端的区域(特别是每个凸缘的各个上拐角部和下拐角部)被加大，以在与相应的端板相联的联结处向外成锥形。另外，本发明支撑框架还构造成使得第一凸缘和第二凸缘的最靠近可移动颚定位的最前面的纵长端(每个凸缘的最靠近可移动颚的各个上拐角部和下拐角部)被加大，以在向前方向上朝向可移动颚成锥形。优选地是，第一凸缘和第二凸缘的最靠前的端部(拐角部)在横向于或垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中向外成锥形。这种构造有利于最小化凸缘的最靠近可移动颚定位的纵长端处的应力集中。

优选地是，为了最大化针对加载力的加强，壁的第二侧在纵长方向上是凸形的，使得中间长度区域在壁的相应的纵长端的后方延伸。为了进一步加强支撑框架以抵抗应力集中和加载力，优选的是，面向可移动颚定位的第一凸缘和第二凸缘的前端在纵长方向上是凹形的，使得中间长度区域定位在第一凸缘和第二凸缘的相应的最靠前的纵长端(每个凸缘的最靠近可移动颚的各个上拐角部和下拐角部)的后方。

优选地是，每个凸缘包括定位在第一凸缘和第二凸缘的前端处或朝向第一凸缘和第二凸缘的前端定位的纵长地延伸的加强肋，每一个相应的肋在离开空腔的方向上从第一凸缘和第二凸缘向外突出。优选地是，当在平面中看框架时，相应的肋可以包括正方的C形轮廓。优选地是，加强肋的部分在每个凸缘的最靠前的纵长边缘处纵长地延伸。另外，优选的是，加强肋还包括在横向方向上横跨每一个凸缘延伸并且定位在每一个纵长端处的相应的部件。因此，除最靠近可移动颚定位的纵长边缘之外，凸缘在其相应的纵长端被进一步加强。这种构造有利于最小化在使用中的应力集中。

可选地是，在垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中延伸的壁的厚度大于第一凸缘和第二凸缘中的每一个凸缘的厚度。

可选地是，在垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中延伸的壁的厚度处于空腔的在垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中的对应深度的60％至180％、60％至160％、80％至120％或80％至100％的范围内。在某些方面，在连杆组件的纵向轴线的方向上在位于壁的第一侧处的邻接面和位于壁的第二侧处的后部面之间的壁的宽度处于最靠近可移动颚定位的第一凸缘或第二凸缘的最靠前的纵长端(拐角部)和位于壁的第二侧处的后部面之间的距离的30％至60％的范围内。

根据本发明的第二方面，提供了一种颚式破碎机，其包括：可移动颚和大体上固定颚，该可移动颚和大体上固定颚以相对的关系安装，以限定颚之间的破碎区；驱动机构，该驱动机构与可移动颚联接，并且操作用以使可移动颚相对于固定颚振荡，以便在破碎区中破碎材料；机械致动的连杆组件，该机械致动的连杆组件连接到可移动颚，并且构造用以控制可移动颚相对于固定颚的移动；以及如本文中要求保护的支撑框架，其用于经由连杆组件支撑可移动颚。

根据本发明的第三方面，提供了一种颚式破碎机的支撑框架，该支撑框架用于经由机械致动的连杆组件支撑颚式破碎机的可移动颚，该连杆组件连接到可移动颚，连杆组件的至少一部分构造用以允许可移动颚相对于大体上固定颚振荡，以便破碎在可移动颚和固定颚之间的区中的材料，支撑框架包括：力传递壁，该力传递壁具有用以向前面向可移动颚的第一侧和用以向后离开可移动颚的第二侧，第一侧具有邻接面，该邻接面被对齐以在横向于或垂直于连杆组件的纵向轴线的平面中大体上延伸；第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘沿壁纵长地延伸，并且从壁的第一侧向前沿横向方向突出，以朝向可移动颚延伸，空腔被限定在第一凸缘和第二凸缘之间，以接纳连杆组件的至少一部分，用于与邻接面接触；其中每一个孔是伸长的，以包括与连杆组件的纵向轴线对齐的长度，该长度大于横向于或垂直于纵向轴线对齐的宽度。

优选地是，对于每一个孔，孔的长度/宽度的商在30％至80％、32％至78％、34％至76％、36％至74％、38％至72％或40％至60％的范围内。

优选地是，每一个端壁包括延伸穿过壁以接纳安装螺栓的多个钻孔。优选地是，根据破碎机构造用以以相应的填隙片模式操作还是以楔子模式操作，端壁包括经由被接纳在钻孔内的附接螺栓而被附接到端壁的盖板或楔子安装托架。

可选地是，支撑框架包括在沿着纵向轴线延伸的中心平面中的“H”形、“C”形或“Y”形的横截面轮廓。

附图说明

现在将仅举例并参考附图描述本发明的具体实施形式，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施形式的具有可移动颚支撑框架的颚式破碎机的横截面侧视图，其中为了图示目的而移除了选择的部件；

图2是图1的可移动颚支撑框架和机械连杆组件的放大图，其中为了图示目的而移除了选择的部件；

图3是被构造成以楔子设置操作的图2的可移动颚支撑框架的外部透视图，其中为了图示目的而移除了选择的部件；

图4是根据本发明的另外的具体实施形式的适合于以填隙片设置操作的图2的可移动颚支撑框架的局部横截面透视图，其中为了图示目的而移除了选择的部件；

图5是图4的在填隙片设置模式中的支撑框架的外部透视图；

图6是图2的可移动颚支撑框架的前视透视图；

图7是图6的可移动颚支撑框架的后视透视图；

图8是图7的支撑框架的平面图；

图9是图8的支撑框架的纵长端视图；

图10是穿过图8的支撑框架的K-K的横截面透视图；

图11是穿过图8的K-K的另一个横截面透视图。

具体实施方式

参考图1，颚式破碎机100包括主框架102，主框架102安装可移动颚(总体以参考符号105指示)和固定或静止颚(总体以参考符号104指示)。可移动颚105偏心地安装在可旋转轴107处并且定位成与固定颚104分离并相对。相应的颚板109安装在可移动颚105处，并且对应的颚板108安装在固定颚104处。破碎区(总体以参考符号103指示)被限定在相对的耐磨板109、108之间，可破碎的材料被允许穿过破碎区下落。颚104、105布置成朝向其下部纵长端会聚，使得破碎区103的上部输入端110相对于下部排出端111加大。待破碎材料被引入上端110，在颚板108、109之间被破碎，然后从下端111排出。

颚105的回转振荡运动经由机械致动的连杆组件来控制。根据具体实施形式，连杆组件包括肘板113，肘板113具有第一肘梁114(安装在可移动颚105的下部区域处)和第二肘梁115(安装并且至少部分地容纳在总体以参考符号112指示的可移动颚支撑框架处)。根据具体实施形式，连杆组件还包括在连杆组件的最靠后的端部处定位成与支撑框架112直接接触抵靠的一对楔子116。支撑框架112(通常称为后框架端)刚性地安装到破碎机框架102，并且构造用以承受随着颚105通过轴107的旋转而振荡而由颚105的破碎动作产生的撞击加载力，轴107则又由安装在轴107的每一端处的一对滑轮101致动和控制。对于颚式破碎机常见的是，本发明破碎机100还包括总体以参考符号117指示的缩回或拉伸组件，其安装在可移动颚105的下部区域，以向安装在颚105和支撑框架112之间的连杆组件的各个部件113、114、115、116施加压缩力，或在安装在颚105和支撑框架112之间的连杆组件的各个部件或113、114、115、116上施加压缩力。

参考图2和图3，支撑框架112形成为整体刚性主体，包括一对间隔开且相反的第一凸缘200a和第二凸缘200b。每个凸缘200a、200b可以被认为形成为具有相应的长度、宽度和厚度的板状部件，如下面将更详细描述的那样。总体以参考符号206指示的空腔被限定在平行相反的板状的第一凸缘200a和第二凸缘200b之间，空腔206的尺寸设定用以接纳和容纳楔子116、第二肘梁115和肘板113的后端。第一凸缘200a和第二凸缘200b中的每一个凸缘从总体以参考符号202指示的力传递壁向前朝向可移动颚105突出。与凸缘200a、200b一样，壁202也包括长度、宽度和厚度，如下面将详细描述的那样。第一凸缘200a和第二凸缘200b从壁202的向前区域向前突出，使得当在穿过支撑框架112的中心区域的横截面中观察时，第一凸缘200a、第二凸缘200b和壁202共同地限定出Y形轮廓。如示出的，连杆组件113、114、115、116在于可移动颚105和支撑框架112之间延伸的纵向轴线205上对齐。板状的第一凸缘200a和第二凸缘200b对齐，以包括相对于可移动颚105在向前和向后的方向上平行于轴线205的宽度。类似地是，壁202包括与轴线205对齐的对应宽度。因此，第一板状凸缘200a、第二板状凸缘200b和壁202的相应长度对齐，以基本上垂直于轴线205延伸。

壁202包括第一侧(面对并朝向可移动颚105定位)，该第一侧包括垂直于轴线205对齐的平面邻接面204。楔子组件116的最靠后的块体的对应的平面接触面203定位成与壁邻接面204接触。因此，连杆组件113、114、115、116在支撑框架邻接面204和可移动颚105之间在压缩作用下保持在固定位置下。

参考图2和图3，框架112还包括一对端板300，第一凸缘200a、第二凸缘200b和壁202在该对端板300之间延伸。每一个端板300包括伸长孔301。每一个孔301包括与轴线205对齐的长度，和与位于第一凸缘200a和第二凸缘200b之间的空腔206的对应深度近似相等的对应宽度。因此，每一个孔301通过被定位在破碎机100的侧向侧处的支撑框架112提供了从纵长端进入空腔206的手段。当以根据图1-3的楔子设置实施时，一组楔子设置托架303刚性地固定到每一个端板300，以安装和支撑从破碎机100的侧向侧突出的致动压头302，该致动压头302构造用以调节楔子116并且进而调节可移动颚105相对于固定颚104的定位，如对于以楔子设置操作的颚式破碎机常见的那样。

有利地是，本发明支撑框架112和破碎机100同样适合于以填隙片设置操作。特别是，支撑框架112具体地构造用以促进在填隙片设置和楔子设置之间的互换，以避免结构上修改支撑框架112的需要，否则这对于常规的支撑框架是需要的(其典型地涉及对第一凸缘200a和第二凸缘200b、壁202和端板300进行焊接、切割和加工)。当以根据图4和图5的另外的实施方式的填隙片设置实施时，一组填隙片板401可以容纳在第一凸缘200a和第二凸缘200b之间的空腔206内。间隔块400定位成与壁邻接面204直接接触抵靠，并且提供包括肘板113、第一肘梁114(安装在颚105处)、第二肘梁115、填隙片板401和间隔块400的连杆组件的最靠后的端部。如将理解的，破碎机100当以图4和图5的填隙片设置构造操作时还包括所描述的缩回或拉伸组件117。

具体地参考图5，支撑框架112可以容易地构造成通过将填隙片托架500附接到端板300而以填隙片设置使用，填隙片托架500被固定在孔301的各个后端上，以便减小每个孔301在轴线205的方向上的长度。填隙片托架500包括大体上板状的主体，并且经由附接螺栓501固定到每个端板300的侧向侧面，附接螺栓501穿过延伸穿过每个端板300的相同钻孔(未显示)被固定，该钻孔也安装楔子托架303。因此，在破碎机100以根据图4和图5的填隙片设置实施时，破碎机构造可以通过使用者移除填隙片托架500(经由螺栓501)而经由每个相应的孔301从空腔206取出填隙片板401和间隔块400而被改变为图1-3的楔子设置。楔块116然后可以被插入力传递壁202和第二肘梁115之间的适当位置。通过经由附接螺栓304将对应的楔子托架303安装在端板300处，将楔块116保持在适当位置。如常见的，液压压头302安装在托架303处，并且从破碎机的侧壁侧向地向外延伸(未显示)。有利地是，不需要对支撑框架112进行其它结构修改，否则这对常规框架是需要的，以便针对相对于填隙片设置在以楔子设置操作时从颚105传递到支撑框架112的较大幅度的力提供加强。因此，本发明支撑框架112有利于避免对焊接、切割和加工第一凸缘和第二凸缘200a、力传递壁202和/或端板300的需要。

参考图6和7并且如所示的那样，第一凸缘200a和第二凸缘200b中的每一个凸缘包括在X方向上垂直于轴线205延伸的长度，和在Z方向上延伸的、与轴线205对齐的宽度。每一个凸缘200a、200b包括在也垂直于轴线205的Y方向上延伸的对应的厚度。因此，各第一凸缘200a和第二凸缘200b包括与各端板300的相应的面向内的侧匹配的相应的纵长端603。第一和第二凸缘200a、200b还包括对应的前端600(定位成面向并最靠近可移动颚105)和后端601，其中在Z方向上的宽度被限定在端部600、601之间。前端600包括面向前的表面，该表面代表板状的第一凸缘200a和第二凸缘200b的纵长端。各凸缘200a、200b的前端600中的每一个前端是弯曲的且特别是凹形的(相对于支撑框架112的主体)，使得各凸缘200a、200b的中间长度区域定位在相应的凸缘的最前部纵长端604的后方(各凸缘200a、200b的最靠近可移动颚的每一个上拐角部和下拐角部，其设置在与端板300相联的联结处)。因为每一个凸缘200a、200b的厚度(在Y方向上)扩张或渐缩，以在与端板300相联的联结处增加，因此框架112被加强以抵抗在纵长端603处的应力集中和加载力。另外，各凸缘200a、200b的宽度在与各板300相联的联结处经由扩张的或渐缩的纵长端604、607增加(在Z方向上)，纵长端604、607在各端板300处从各凸缘200a、200b的主体分别向前和向后(相对于颚105)突出。此外，各凸缘200a、200b的厚度(在Y方向上)在各纵长端603的最靠前的端部区域(最靠近颚105的上拐角部和下拐角部)处经由区段608进一步增加，该区段608弯曲成向下渐缩进入空腔206内，使得空腔206(在凸缘200a、200b之间)在朝向凸缘的纵长端603的位置处的对应深度特别地在朝向可移动颚105最靠近地定位的最靠前的端部区域处减小。

各凸缘200a、200b包括朝向各纵长端603定位的一对鞍肋606，该对鞍肋606在横向方向Z的方向上在前端600和后端601之间延伸。各个肋606从各凸缘200a、200b突出到空腔206内，以便适当地支承楔子116、肘梁115、填隙片板401和/或间隔块400。各凸缘200a、200b还包括相应的加强肋605，该加强肋605在支撑框架112处在Y方向上离开空腔206向外突出。各加强肋605包括伸长部件605a，该伸长部件605a沿着各凸缘200a、200b纵长地(在X方向上)延伸，并且被定位在各凸缘的前端600处。各加强肋605还包括部件605b，该部件605b在各凸缘200a、200b的横向方向上(在Z方向上)在前端600和后端601之间延伸，并且朝向凸缘的纵长端603定位。加强肋605形成为从各相应的凸缘200a、200b延伸的升高的突起，以便增加各凸缘200a、200b在前端600和纵长端603处在Y方向上的厚度。根据具体实施形式，各加强肋605包括“C”形构造，并且在相应的X方向和Z方向上沿着各凸缘200a、200b的整个长度和80％至90％的宽度延伸。另外，各个肋605包括与各凸缘200a、200b的其余部分(或大部分)的厚度近似相等的厚度(在Y方向上)。

参考图7，各凸缘200a、200b的后端601是弯曲的，以平滑地过渡到加强壁202。参考图7和8，加强壁202可以被认为形成为大体上矩形的块，在该矩形的块中，前端区域(最靠近可移动颚105)位于各凸缘200a、200b的后端601的中间。因此，力传递壁202包括也在X方向上延伸的长度、在Z方向上延伸的宽度和在Y方向上延伸的厚度。如示出的，凸缘200a、200b、力传递壁202和端板300经由铸造成型工艺一体地形成。壁202包括总体以参考符号609指示的前端(参考图6)和后端800(参考图8)，并且壁202的宽度在Z方向上在前端609和后端800之间限定。

参考图9至11，加强台肩906从前端609突出到空腔206的后端区域内。台肩906限定了用于与楔子116(或填隙片间隔块400)接触的平面邻接面204。壁后端800在纵长方向上在相应的纵长端701之间弯曲，特别是相对于壁202的主体是凸形的。根据具体实施形式，壁202的后端800的曲率大于各凸缘200a、200a的凹形前端600的曲率。壁202通过包括在纵长端701处增加的、在Y方向上的厚度而得到加强，以抵抗应力集中和加载力。特别是，壁202在纵长端701处的厚度被扩张(且特别是弯曲)，以在与各端板300相联的联结处向外成锥形。

参考图9，各端板包括前边缘904、后边缘903和一对侧边缘905。边缘905在Z方向上延伸，而前边缘904和后边缘903在Y方向上延伸。各个孔301包括对应的一对纵长边缘902、后端边缘900和前端边缘901。前端边缘901是弯曲的，以包括半圆形轮廓。因此，各个孔301沿着对应于轴线205的方向的Z方向在各端板300的纵长方向上是伸长的。根据具体实施形式，各个孔301(在前端边缘901和最后端边缘900之间)的长度H是板300(在前端边缘904和后端边缘903之间)的长度J的40％至60％，优选地是45％至55％。

参考图10和11，第一凸缘200a和第二凸缘200b各自包括面向内的表面908a，该面向内的表面908a(与邻接面204组合)部分地限定出空腔206，其中鞍肋606从各表面908a突出。各凸缘200a、200b还包括面向外的表面908b，各相应的加强肋605从该面向外的表面908b延伸。因此，凸缘200a、200b的厚度被限定在表面908a、908b之间。另外的加强肋910也在第二凸缘200b处从面向外的表面908b突出。肋910在表面908b的由前端600、后端601和纵长端603限定的周界内基本居中地定位在凸缘200b(当框架100安装在破碎机100处时，凸缘200b是两个凸缘200a、200b中的下部凸缘)处。

参考图11，各凸缘200a、200b的大部分在Z方向上从加强壁202向前突出，使得空腔206基本由各凸缘200a、200b在Z-X平面中的整个宽度和长度限定。也就是说，根据具体实施形式，各凸缘200a、200b在横向方向Z方向上的小于20％与力传递壁202匹配。另外，力传递壁202的大部分从各凸缘200a、200b向后突出，特别是从各凸缘200a、200b的后端601向后突出。特别是，壁202的向后区域(在Z方向上)代表支撑框架112的最靠后的部分。凸缘200a、200b从壁202的向前区域延伸，使得壁202的大部分向后延伸超出凸缘200a、200b。

为了最小化应力集中，并且为了提供填隙片设置和楔子设置之间的可逆的、方便的且有效的可互换构造，凸缘200a、200b和力传递壁202在形状、相对尺寸和构造方面被特别地构造。这是作为肋605、910和606所提供的加强的补充。如所示的，针对应力集中的加强和对于加载力的抵抗的贡献由相对于凸缘200a、200b和力传递壁202在Y方向上在纵长端603、604、607、608和701处的增高的厚度来提供。参考图11，参考符号A对应于在Z方向上于各凸缘200a、200b在前端600处的端面与面700之间的距离；参考符号B对应于在Z方向上在面600和后端601的中点之间的距离；参考符号C对应于在Z方向上在邻接面204和壁面700之间的距离；参考符号D对应于后端601的中点与壁面700之间的距离。另外，参考符号E对应于壁202在Y方向上在平面的面向上的表面911a和平行的且平面的面向下的表面911b之间的厚度；参考符号F对应于空腔206在凸缘200a、200b的相对的表面908a之间的深度；并且参考符号G对应于各凸缘200a、200b在Y方向上分别在相反的面向内的表面908a和面向外的表面908b之间的厚度。

根据具体实施形式，商D/A为20％至40％，优选地为29％至33％；商B/A为60％至80％，优选地为66％至70％；商C/A为35％至55％，优选地为44％至48％；商D/C为60％至80％，优选地为67％至71％；且商C/B为60％至80％，优选地为65％至69％。另外，商G/E为30％至50％，优选地为36％至40％；商E/F为70％至90％，优选地为81％至85％；且商G/F为20％至40％，优选地为30％至34％。

Claims (15)

1.一种颚式破碎机的支撑框架(112)，所述支撑框架(112)用于经由机械致动的连杆组件来支撑颚式破碎机(100)的可移动颚(105)，所述连杆组件连接到所述可移动颚(105)，所述连杆组件的至少一部分构造用以允许所述可移动颚(105)相对于大体上固定颚(104)振荡，以便在所述可移动颚和所述固定颚(105、104)之间的区(103)中破碎材料，所述支撑框架(112)包括：

力传递壁(202)，所述力传递壁(202)具有用以向前面向所述可移动颚(105)的第一侧(609)和用以向后背离所述可移动颚(105)的第二侧(800)，所述第一侧(609)具有邻接面(204)，所述邻接面(204)被对齐以大体上在横向于或垂直于所述连杆组件的纵向轴线(205)的平面中延伸；

第一凸缘(200a)和第二凸缘(200b)，所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)沿着所述壁(202)纵长地延伸，并且从所述壁(202)的所述第一侧(609)在横向方向上向前突出，以朝向所述可移动颚(105)延伸，空腔(206)被限定在所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)之间，以接纳所述连杆组件的至少一部分，以用于与所述邻接面(204)接触；

其特征在于：

所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)各自的后端(601)在横向方向上在所述壁(202)的第一区域处终止，并且在所述壁(202)的所述第二侧(800)处或朝向所述壁(202)的所述第二侧(800)定位的所述壁(202)的第二区域向后突出超过所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的所述后端(601)。

2.根据权利要求1所述的支撑框架，其中所述框架还包括一对端板(300)，所述壁(202)和所述第一凸缘(200a)以及所述第二凸缘(200b)在所述端板(300)之间纵长地延伸。

3.根据权利要求2所述的支撑框架，其中所述端板(300)中的每一个端板包括孔(301)，所述孔(301)被对齐以与所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)之间的所述空腔(206)对接。

4.根据权利要求2或3所述的支撑框架，其中每一个孔(301)包括与所述连杆组件的所述纵向轴线(205)对齐的长度，所述长度近似地从所述邻接面(204)在所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的横向方向上近似地延伸到所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的前端(600)。

5.根据权利要求4所述的支撑框架，其中每一个孔(301)包括与所述空腔(206)在所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)之间的深度基本相等的宽度。

6.根据权利要求4或5所述的支撑框架，其中所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的纵长端(603)的区域被加大，以在与相应的所述端板(300)相联的联结处向外成锥形。

7.根据权利要求6所述的支撑框架，其中所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的最靠近所述可移动颚(105)定位的最前面的纵长端(604)被加大，以在向前方向上朝向所述可移动颚(105)成锥形。

8.根据权利要求7所述的支撑框架，其中所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的所述最前面的端部(604)在横向于或垂直于所述连杆组件的所述纵向轴线(205)的平面中向外成锥形。

9.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中所述壁(202)的所述第二侧(800)在纵长方向上是凸形的，使得中间长度区域在所述壁(202)的相应的纵长端(701)的后方延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的定位成面对所述可移动颚(105)的前端(600)在纵长方向上是凹形的，使得中间长度区域定位在所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的相应的最前面的纵长端(604)的后方。

11.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中每一个凸缘(200a、200b)包括定位在所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的前端(600)处或朝向所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)的前端(600)定位的纵长延伸的加强肋(605)，每一个相应的肋(605)从所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)在离开所述空腔(206)的方向上向外突出。

12.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中在垂直于所述连杆组件的所述纵向轴线(205)的平面中延伸的所述壁(202)的厚度(E)大于所述第一凸缘(200a)和所述第二凸缘(200b)中的每一个凸缘的厚度(G)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中在垂直于所述连杆组件的所述纵向轴线(205)的平面中延伸的所述壁(202)的厚度(E)处于所述空腔(206)的在垂直于所述连杆组件的所述纵向轴线(205)的平面中的对应深度(F)的80％至100％的范围内。

14.根据前述权利要求中任一项所述的支撑框架，其中所述壁(202)在所述连杆组件的所述纵向轴线(205)的方向上在位于所述壁(202)的所述第一侧(609)处的所述邻接面(204)和位于所述壁(202)的所述第二侧(800)处的后部面(700)之间的宽度(C)处于所述第一凸缘(200a)或所述第二凸缘(200b)的最靠近所述可移动颚(105)定位的最前面的纵长端(604)和位于所述壁(202)的所述第二侧(800)处的所述后部面(700)之间的距离(A)的30％至60％的范围内。

15.一种颚式破碎机，包括：

可移动颚(105)和大体上固定颚(104)，所述可移动颚(105)和所述大体上固定颚(104)以相对的关系安装，以在所述颚(105、104)之间限定破碎区(103)；

驱动机构，所述驱动机构与所述可移动颚(105)联接，并且能够操作用以使所述可移动颚(105)相对于所述固定颚(104)振荡，以便在所述破碎区(103)中破碎材料；

机械致动的连杆组件，所述连杆组件连接到所述可移动颚(105)，并且构造用以控制所述可移动颚(105)相对于所述固定颚(104)的移动；以及

如前述权利要求中任一项所述的支撑框架(112)，所述支撑框架(112)用以经由所述连杆组件支撑所述可移动颚(105)。