CN105013108A - 挖掘工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于铲、锹等手动工具技术领域。解决现有技术中锹面与锹面接头之间的铆接固定面积小，承受的力集中，铆接部位容易损坏的问题。本发明挖掘工具包括有设置在工具头（1）上的第一连接件（2），所述的第一连接件（2）上设有两个侧壁（5），所述的两个侧壁（5）之间形成一个夹槽（3），所述的两个侧壁（5）上固设有一个横在夹槽（3）中的固定轴（4），所述的夹槽（3）中固设有把手（6），所述的侧壁（5）底部设有向外弯折的折板（8），所述的折板（8）固定在工具头（1）的上面。具有受力面积得以分布更加广，不易产生变形，从而实现第一连接件与工具头之间既结合牢固，又不易产生变形的优点。

Description

挖掘工具

技术领域

本发明属铲、锹等手动工具技术领域。

背景技术

在中国专利，名称为便携式组合救援工具，专利号201020527866.5的专利文献中，公开了一种便携式组合救援工具，其中包括锹面，锹面接头。

锹面接头为U形支架，其竖立面固定于锹面的中部，两侧平面上开设有一对横向贯通的穿孔，该两侧平面的上边缘、侧边缘和下边线均设有定位面；顶接头螺栓和顶接头螺母，该顶接头螺栓同时容置于转换接头、搞播钩和锹面接头上的穿孔中，该顶接头螺母旋紧于顶接头螺栓上。其存在的缺陷是由于锹面接头为U形支架，锹面与锹面接头之间的连接，只能在支架的竖立面上。而竖立面处于两侧平面之间，其面积受限于两侧平面，因此与锹面之间的铆接固定面积小，承受的力集中，铆接部位容易损坏。

特别是在撬动时，锹面接头将承受来自锹面和上杆、下杆的巨大外力作用，不但在锹面与杆的结合处的锹面接头容易产生变形损坏，而锹面由于呈平板状结构，在憋住撬动时也容易弯折，特别是锹面的尾部折边分成了三段，在横向撬动时，锹面容易在两个折边之间的段口处弯折。而在锹面与锹面接头结合之间的颈部位置，即段口处，在撬动不断增大时会首先弯折、开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具头与连接件之间结合牢固，不易产生变形、开裂的挖掘工具。

为实现本发明的目的，所述的挖掘工具，包括有设置在工具头上的第一连接件，所述的第一连接件上设有两个侧壁，所述的两个侧壁之间形成一个夹槽，所述的两个侧壁上固设有一个横在夹槽中的固定轴，所述的夹槽中固设有把手，所述的侧壁底部设有向外弯折的折板，所述的折板固定在工具头的上面。

本发明挖掘工具中折板向外弯折，可以使得两个侧壁固定在工具头上的距离离得开，使得受力面积得以分布更加广，不易产生变形，从而实现第一连接件与工具头之间既结合牢固，又不易产生变形、开裂的目的。

附图说明

图１为本发明挖掘工具的立体结构图。

图２为本发明挖掘工具的背面图。

图３为本发明挖掘工具的立体装配图。

图４为本发明挖掘工具的剖视结构图。

图５为本发明挖掘工具中的工具头、第一连接件、夹板装配在一起的立体图。

图６为本发明挖掘工具中的第一连接件立体图。

图７为图６的第一连接件从另一个角度看的的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明挖掘工具的具体实施例作进一步详述：

如图３、５、６、７中实施例所示，本发明挖掘工具，包括有设置在铁制的工具头1上的第一连接件2，第一连接件2上设有两个侧壁5，两个侧壁5之间形成一个夹槽3，第一连接件2由铁板材冲压而成。两个侧壁5上固设有一个横在夹槽3中的固定轴4，该固定轴4可以防止两个侧壁5向外侧张开。

夹槽3中固设有把手6，由于把手6处在夹槽3中，可以阻止两个侧壁5向内靠合变形。侧壁5底部设有向外弯折的折板8，折板8通过铆钉10铆接固定在工具头1的上面。本发明挖掘工具中折板8向外弯折，并与侧壁5呈近90度弯折状态。折板8一方面具有一定的面积，可以与工具头1形成较大的结合面，可以在上面设置多个铆钉进行铆接，以减小局部的受力，避免因局部受力过大而造成的损坏。另一方面，折板8与侧壁5结合呈90度夹角，形成角铁结构，具有横向和纵向的抗弯折力，大大地提高了铲子的抗弯折强度。另外，折板8一方面，可以使得两个侧壁5固定在工具头1上的距离离得开，使得受力面积得以分布更加广，减小局部受力，而且固定面积可以根据需要加大，另一方面，由于折板8与侧壁5的外侧已经被弯折而产生一定的预应力，不易被继续弯折，使得侧壁5不易向外侧张开，侧壁5的刚性强度高，不易产生变形。把手6固定于夹槽3中，可以被夹槽3的两个侧壁5挡住，而无法向两侧产生偏移，只要两个侧壁5不会发生张开变形，把手6则只能被限于夹槽3中。而固定轴4两端分别固定在两个侧壁5上，从而保证了两个侧壁5受制于固定轴4的两端而无法张开，大大增强了两个侧壁5的刚性，两个侧壁5可以承受更大来自把手6施加的拗力。当把手6向两侧拗动时，固定轴4成为拗动的支点。把手6的顶端至固定轴4之间的距离，远小于把手6尾端至固定轴4之间的距离。当在把手6尾端施加一个作用力，则在把手6的顶端会产生一个巨大的作用力，该巨大的作用力极易造成连接部位的损坏。当把手6的顶端分别作用在两个侧壁5的根部时，由于侧壁5的根部弯折有折板8，并且，拗力会被两个侧壁5上的折板8分担，大大减小每个侧壁5、折板8上的受力程度。因此，侧壁5、折板8不易产生变形，可以承受巨大的作用力，避免局部连接部位的损坏。此时把手6与夹槽3的结合可以承受巨大的拗力。当工具头1插入泥土中或石缝间无法动弹时，可以使用大力来回左右拗动把手6，使工具头1在泥土中或石缝间产生松动而取出，并且保证第一连接件2不产生变形，从而实现手柄之间既结合牢固，又不易产生变形的目的。

如图５、６、７中实施例所示，两个侧壁5尾部设有一个横拉板7，横拉板7、侧壁5、折板8是由一块金属板冲压弯折而成。侧壁5与折板8经过冲压弯折后，具有一定的弹性，在挖掘过程中突然受力会产生适度的变形、起到缓冲的作用，减缓瞬间受力强度，避免第一连接件2的损坏。而且第一连接件2制造方便，机械强度高，便于生产装配。

在左右拗动把手6时，把手6会挤压在侧壁5的尾部，此时横拉板7可以起到固定的作用，以防止两个侧壁5的尾部向外张开。

由于在左右拗动把手6时，每向一侧拗动，把手6上必有一侧接触到其对应的侧壁5，并且会挤压侧壁5的尾部，此时横拉板7可以起到固定的作用，以防止两个侧壁5的尾部向外张开。同时，横拉板7固设于两个侧壁5尾部上，当其中一个侧壁5受到来自把手6施加于其上的拗力时，可以将其中近一半的拗力通过横拉板7传递至另一个侧壁5上，使得在一个侧壁5上承受的拗力得以增强。而且，又使得两个侧壁5连成一体，在装配时，只要将其中一个侧壁5对位于工具头1上，另一个侧壁5自然就位，方便装配。

如图２、３中实施例所示，工具头1的下面设有一块夹板9，折板8和夹板9上分别对应设有铆接孔17，通过铆钉10铆接在工具头1的上、下面上。此时工具头1的上下面被折板8和夹板9夹持着，铆钉10两端的局部结合力被分散到了折板8和夹板9上，并且多个铆钉的结合力可以通过折板8和夹板9相互叠加在工具头1上。

在挖掘、撬动操作时，外界施加在工具头1上的作用力，如铲、撬泥土、沙、石的撬力，或者挖掘时的撞击力，将分解在夹板9与折板8夹持的部位上，并且通过该夹持的部位传至第一连接件2上，使工具头1与第一连接件2之间的局部受力大大减小，从而避免因承受外力巨大而造成的损坏，结合牢固，大大增加了产品的使用寿命。

如图３、５中实施例所示，夹板9尾端设有卡挡板11，卡挡板11设置挡在横拉板7的上面。当把手6向上拗动时，外加的作用力，一方面施加在第一连接件2上，并通过铆钉10传至夹板9上，另一方面通过第一连接件2上的横拉板7传至夹板9的卡挡板11上，从而可以减少受力铆钉10的承受力，避免铆接部位的损坏，同样可以提高产品的使用寿命。

所述的卡挡板11两侧卡在侧壁5的内侧，使第一连接件2与夹板9之间结合牢固，自然工具头1第一连接件2之间结合牢固，形成铆接处与卡挡板11的卡合处前后分布固定，在左右拗动时可以使左、右铆钉10受力均匀，避免因某一个受力过大而造成局部先损坏。当把手6向左右拗动时，卡挡板11始终顶在两个侧壁5的尾部，使得把手6可以带动第一连接件2与夹板9保持同步运动，将施加在把手6上的一个外作用力分解到第一连接件2与夹板9两个部件，大大降低了一个部件上的受力强度，避免铆接部位的损坏，同样可以提高产品的使用寿命。

如图１、３中实施例所示，工具头1尾端设有一条完整的折边13。由于折边13处于工具头1尾端，并且贯穿整个尾部的边缘，加大了工具头1尾端的厚度或者说宽度，使得工具头1的横向抗弯折能力大大得到加强，并且便于在挖掘时脚的踩压。

如图５、６中实施例所示，横拉板7内侧的侧壁5底边上设有卡口12，折边13设置在卡口12中，当两个卡口12卡在折边13上。形成铆接与卡合固定的前后分布，在左右拗动时，可以减小铆接部位的受力，避免铆接部位的损坏。而在撬动时，侧壁5的尾部也可以咬合在折边13上按压工具头1的尾端，施加的外力一部分作用在铆钉10上，另一部分作用在卡口12在折边13上的咬合处，可以减少铆钉10的承受力，从而提高产品的使用寿命。

如图１、４、５中实施例所示，所述的折板8的尾部抵挡在折边13的内侧。此时每个折板8可以只需要铆接一个铆钉10即可使折板8固定在工具头1上。把手6在左右拗动时，拗力通过侧壁5一部分施加在铆钉10上，另一部分通过折板8的尾部施加在折边13的内侧面上，这样大大减小了铆接部位的受力强度，避免铆接部位的变形损坏。而采用一个铆钉进行铆接，可以使折板8、工具头1、夹板9上的铆接孔的数量最少，承受的机械强度最高，避免变形损坏，提高使用寿命。

如图３、４中实施例所示，把手6上设有第二连接件15，第二连接件15上设有轴孔14，固定轴4穿在轴孔14中。第二连接件15可以采用高机械强度的金属材料单独加工制造，而把手6则可以采用强度相对低一些，重量相对轻一些的材料制造，既便于加工生产又节省原材料，可大大降低成本，并且整体重量得以减轻，方便携带。固定轴4穿在轴孔14中可以使第二连接件15与第一连接件2连接在一起，而且结合牢固。

如图３、４中实施例所示，固定轴4两端外侧分别设有凸环16，凸环16挡在两个侧壁5的外侧。固定轴4可以采用螺栓、螺母，通过螺接在一起形成，便于装配。也可以通过铆钉铆接形成。只要凸环16强度高，在挖掘、撬动过程中，两个侧壁5几乎不会被第一连接件2处于夹槽3中的部位撬开。当固定轴4卸下，可以在把手6上更换工具头1。

综上所述，横拉板7、折板8、夹板9、卡挡板11、折边13、卡口12的设置均可以使工具头1与第一连接件2之间的连接结合面积得以扩大，并且使得受力均匀，从而减小铆钉10铆接部位的受力，使连接部位不易产生变形、开裂。而固定轴4可以防止两个侧壁5张开，使施加在把手6的力通过第一连接件2的两个侧壁5均匀地从两边传到工具头1上，避免损坏，使用寿命长。

本发明挖掘工具，当其中的工具头1呈宽、扁的铲头形状时，该挖掘工具为铲锹。当其中的工具头1呈细长的凿头形状时，该挖掘工具为凿子。当其中的工具头1与把手6安装呈近90度夹角时，该挖掘工具为锄头。

Claims (12)

1.挖掘工具，包括有设置在工具头（1）上的第一连接件（2），所述的第一连接件（2）上设有两个侧壁（5），所述的两个侧壁（5）之间形成一个夹槽（3），所述的两个侧壁（5）上固设有一个横在夹槽（3）中的固定轴（4），所述的夹槽（3）中固设有把手（6），其特征是所述的侧壁（5）底部设有向外弯折的折板（8），所述的折板（8）固定在工具头（1）的上面。

2.根据权利要求１所述的挖掘工具，其特征是所述的两个侧壁（5）尾部设有一个横拉板（7），所述的横拉板（7）、侧壁（5）、折板（8）是由一块金属板冲压弯折而成。

3.根据权利要求１所述的挖掘工具，其特征是所述的折板（8）通过铆钉（10）铆接在工具头（1）的上面。

4.根据权利要求２所述的挖掘工具，其特征是所述的折板（8）通过铆钉（10）铆接在工具头（1）的上面。

5.根据权利要求１、２、３或４所述的挖掘工具，其特征是所述的工具头（1）的下面设有夹板（9），所述的折板（8）、夹板（9）通过铆钉（10）铆接在工具头（1）的上、下面上。

6.根据权利要求５所述的挖掘工具，其特征是所述的夹板（9）尾端设有卡挡板（11），所述的卡挡板（11）设置挡在横拉板（7）的上面。

7.根据权利要求６所述的挖掘工具，其特征是所述的卡挡板（11）两侧卡在侧壁（5）的内侧。

8.根据权利要求１、２、３或４所述的挖掘工具，其特征是所述的工具头（1）尾端设有一条完整的折边（13）。

9.根据权利要求８所述的挖掘工具，其特征是所述的横拉板（7）内侧的侧壁（5）底边上设有卡口（12），所述的折边（13）设置在卡口（12）中。

10.根据权利要求８所述的挖掘工具，其特征是所述的折板（8）的尾部抵挡在折边（13）的内侧。

11.根据权利要求１、２、３或４所述的挖掘工具，其特征是所述的把手（6）上设有第二连接件（15），所述的第二连接件（15）上设有轴孔（14），所述的固定轴（4）穿在轴孔（14）中。

12.根据权利要求１、２、３或４所述的卡合转动铲子，其特征是所述的固定轴（4）两端外侧分别设有凸环（16），所述的凸环（16）挡在两个侧壁（5）的外侧。