CN110034647A - 一种电机转子自动缠线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置，实现了缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能，缠线动力装置安装固定在安装箱体上，转动缠线装置活动安装在安装箱体内部，往复移动装置安装固定在安装箱体上，铜线通过角度限制装置安装固定在铜线拉直装置的横向拉直装置上，铜线切割装置安装固定在铜线拉直装置上，切割配合管安装固定在铜线拉直装置上。
Description
技术领域
本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置。
背景技术
在人类的发展的过程中，电机的出现象征着质的飞跃，好像每行每业中都运用着电机，电机的组成可分为两大块：转子和定子，传统的电机是在转子上缠绕铜线，所以发明一种电机转子自动缠线装置。
发明内容
本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置，通过缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能。
本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置包括安装箱体、缠线动力装置、转动缠线装置、往复移动装置、铜线拉直装置、铜线通过角度限制装置、铜线切割装置、切割配合管，实现了缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能。
所述的安装箱体是由方块、转动圆筒安装孔、环形齿轮安装槽构成，转动圆筒安装孔设置在方块内部，环形齿轮安装槽设置在方块内部；
所述的缠线动力装置是由电机、输出齿轮构成，输出齿轮安装固定在电机上；
所述的转动缠线装置是由安装圆筒、环形齿轮、位置调节底座、转子长度调节装置、转子固定装置构成，环形齿轮安装固定在安装圆筒上，位置调节底座安装固定在安装圆筒上，转子长度调节装置安装在位置调节底座上，转子固定装置安装固定在转子长度调节装置上；
所述的位置调节底座是由固定底座一、位置调节槽一、转动丝杠一、转动把手构成，位置调节槽一设置在固定底座一上，转动丝杠一设置在位置调节槽一安装在固定底座一上，转动把手安装固定转动丝杠一上；
所述的转子长度调节装置是由移动底座三、螺纹孔三、辅助滚子安装轴、辅助滚子、固定外筒、管内齿道、移动中管、移动安装块三、转动轴三、传动带轮三、传动齿轮三、传动皮带三、电机三、输出带轮三、限位螺栓、移动内杆、配合齿条、限位孔构成，螺纹孔三设置在动底座三内部，辅助滚子安装轴安装在动底座三内部，辅助滚子安装固定在辅助滚子安装轴上，固定外筒安装固定在动底座三上，管内齿道设置在固定外筒内部，移动中管安装在固定外筒内部，移动安装块三安装固定在移动中管上，转动轴三安装在移动安装块三上，传动带轮三安装固定在转动轴三上，传动齿轮三安装固定在转动轴三上，传动皮带三安装在传动带轮三上，电机三安装固定在移动安装块三上，输出带轮三安装固定在电机三上，传动皮带三安装在输出带轮三上，限位螺栓安装在移动中管上，移动内杆安装在移动中管内部，配合齿条安装固定在移动内杆上，限位孔设置在移动内杆上，传动齿轮三和管内齿道啮合，传动齿轮三和配合齿条啮合；
所述的转子固定装置是由固定管、安装环三、安装盘、转动丝杠三、限位环三、锥齿轮、斜面固定块、滑动配合槽三、传动装置三、限位圆环三、斜面移动块、滑动配合槽四、螺纹配合环、连接滑动块三、电机四、传动齿轮四构成，安装环三安装固定在固定管内部，安装盘安装固定在固定管内部，转动丝杠三安装在安装环三上，转动丝杠三安装在安装盘上，限位环三安装固定在转动丝杠三上，锥齿轮安装固定在转动丝杠三上，斜面固定块安装固定在固定管内部，滑动配合槽三设置在斜面固定块上，传动装置三安装在固定管内部，动装置三和锥齿轮啮合，动装置三和传动齿轮四啮合，限位圆环三安装固定在传动装置三上，斜面移动块安装固定在连接滑动块三上，滑动配合槽四设置在斜面移动块上，螺纹配合环安装在滑动配合槽四上，螺纹配合环安装在转动丝杠三上，连接滑动块三滑动安装在滑动配合槽三上，电机四安装固定在固定管内部，传动齿轮四安装固定在电机四上；
所述的传动装置三是由阶梯圆环、锥齿面、平齿面构成，锥齿面设置在阶梯圆环上，平齿面设置在阶梯圆环上；
所述的往复移动装置是由安装底座、电机一、输出带轮一、传动皮带一、往复传动装置、间接传动装置、往复移动执行装置、往复滑动槽、移动装置构成，电机一安装固定在安装底座上，输出带轮一安装固定在电机一上，传动皮带一安装在输出带轮一上，往复传动装置安装在安装底座上，间接传动装置安装固定在安装底座上，往复移动执行装置安装在安装底座上，往复滑动槽设置在安装底座上，移动装置安装在往复滑动槽内部，移动装置和往复移动执行装置螺纹配合；
所述的往复传动装置是由转动轴四、限位凸环、传动带轮四、小半齿轮、大半齿轮构成，限位凸环大半齿轮安装固定在转动轴四上，传动带轮四大半齿轮安装固定在转动轴四上，小半齿轮大半齿轮安装固定在转动轴四上，大半齿轮安装固定在转动轴四上；
所述的间接传动装置是由固定轴四、齿轮限位环、中间传动齿轮构成，齿轮限位环安装在固定轴四上，中间传动齿轮安装固定在固定轴四上；
所述的往复移动执行装置是由转动丝杠四、丝杠限位环四、小齿轮、大齿轮构成，丝杠限位环四安装固定在转动丝杠四上，小齿轮安装固定在转动丝杠四上，大齿轮安装固定在转动丝杠四上；
所述的移动装置是由移动方块、螺纹孔四、连接支撑杆四构成，螺纹孔四设置在移动方块上，连接支撑杆四安装固定在移动方块上；
所述的铜线拉直装置是由竖向拉直装置、横向拉直装置、连接安装罩构成，横向拉直装置安装固定在竖向拉直装置上，连接安装罩安装固定在竖向拉直装置上；
所述的竖向拉直装置是由安装框、滑动槽五、凹形轮安装滑动板、凹形轮安装柱、凹形轮、弹簧安装柱、弹簧、限位帽、底端凹形轮移动槽、位置调节螺栓、凹形轮移动安装柱、位置调节螺栓限位环构成，滑动槽五设置在安装框上，凹形轮安装滑动板安装在滑动槽五内部，凹形轮安装柱安装固定在凹形轮安装滑动板上，凹形轮安装在凹形轮安装柱上，弹簧安装柱安装在安装框上，弹簧安装柱安装固定在凹形轮安装滑动板上，弹簧安装在弹簧安装柱上，限位帽安装固定在弹簧安装柱上，底端凹形轮移动槽设置在安装框上，位置调节螺栓安装在安装框上，位置调节螺栓安装在凹形轮移动安装柱上，凹形轮移动安装柱安装在底端凹形轮移动槽内部，位置调节螺栓限位环安装固定在位置调节螺栓上；
所述的横向拉直装置是由安装框一、滑动槽六、凹形轮安装滑动板一、凹形轮安装柱一、凹形轮一、弹簧安装柱一、弹簧一、限位帽一、底端凹形轮移动槽一、位置调节螺栓一、凹形轮移动安装柱一、位置调节螺栓限位环一，角度调节装置安装台构成，滑动槽六设置在安装框一上，凹形轮安装滑动板一安装在滑动槽六内部，凹形轮安装柱一安装固定在凹形轮安装滑动板一上，凹形轮一安装在凹形轮安装柱一上，弹簧安装柱一安装在安装框一上，弹簧安装柱一安装固定在凹形轮安装滑动板一上，弹簧一安装在弹簧安装柱一上，限位帽一安装固定在弹簧安装柱一上，底端凹形轮移动槽一设置在安装框一上，位置调节螺栓一安装在安装框一上，位置调节螺栓一安装在凹形轮移动安装柱一上，凹形轮移动安装柱一安装在底端凹形轮移动槽一内部，位置调节螺栓限位环一安装固定在位置调节螺栓一上，角度调节装置安装台设置在安装框一上；
所述的铜线通过角度限制装置是由固定套管、转动内柱、位置调节孔、位置限制螺栓、安装圆环二、铜线夹紧装置构成，转动内柱活动安装在固定套管内部，位置调节孔设置在转动内柱上，位置限制螺栓安装在固定套管上，安装圆环二安装固定在位置限制螺栓上，铜线夹紧装置安装固定在安装圆环二内部；
所述的铜线夹紧装置是由固定外筒器七、卡死板位置调节螺栓、卡死板位置调节螺栓限位环、卡死板、弹簧八、滑动块八、移动杆八、弧形块构成，卡死板位置调节螺栓安装在固定外筒器七上，卡死板位置调节螺栓和固定外筒器七螺纹配合，卡死板位置调节螺栓限位环安装固定在卡死板位置调节螺栓上，卡死板安装在卡死板位置调节螺栓上，弹簧八安装在固定外筒器七内部，滑动块八滑动安装在固定外筒器七内部，移动杆八安装固定在滑动块八上，弧形块安装固定在移动杆八上；
所述的铜线切割装置是由切割移动装置、转动切割装置、冷却装置构成，转动切割装置安装固定在切割移动装置上，冷却装置安装固定在转动切割装置上；
所述的切割移动装置是由固定筒九、散热孔、电机六、丝杠九、丝杠安装环九、丝杠限位环九、移动内螺纹方管构成，散热孔设置在固定筒九上，电机六安装固定在固定筒九内部，丝杠九通过联轴器安装固定在电机六上，丝杠九安装固定在丝杠安装环九上，丝杠安装环九安装固定在固定筒九内部，丝杠限位环九安装固定在丝杠九上，移动内螺纹方管安装在丝杠九上；
所述的转动切割装置是由切割安装箱、电机七、输出齿轮七、传动齿轮安装轴七、传动齿轮安装轴限位环七、传动齿轮七、切割刀安装轴、切割传动齿轮七、切割刀安装轴限位凸环、切割刀、冷却排水孔构成，电机七安装固定在切割安装箱内部，输出齿轮七安装固定在电机七上，传动齿轮安装轴七安装固定在电机七上，传动齿轮七通过限位环七安装在传动齿轮安装轴七上，切割刀安装轴通过切割刀安装轴限位凸环滑动安装在切割安装箱上，切割传动齿轮七安装固定在切割刀安装轴上，切割刀安装固定在切割刀安装轴上，冷却排水孔设置在切割安装箱上，传动齿轮七和输出齿轮七啮合，传动齿轮七和切割传动齿轮七啮合；
所述的冷却装置是由装水箱、排水管、带孔排水球、排水控制把手构成，排水管安装固定在装水箱上，带孔排水球安装在排水管内部，排水控制把手通过带孔排水球安装在排水管上；
缠线动力装置安装固定在安装箱体上，转动缠线装置活动安装在安装箱体内部，缠线动力装置的输出齿轮和转动缠线装置的环形齿轮啮合，往复移动装置安装固定在安装箱体上，铜线拉直装置的连接安装罩安装固定在往复移动装置的移动装置上，铜线通过角度限制装置安装固定在铜线拉直装置的竖向拉直装置上，铜线通过角度限制装置安装固定在铜线拉直装置的横向拉直装置上，铜线切割装置安装固定在铜线拉直装置上，切割配合管安装固定在铜线拉直装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机转子自动缠线装置所述的转动缠线装置的数量有两个，转子长度调节装置的转动轴三和传动齿轮三的数量有两个，转子固定装置的转动丝杠三、限位环三、锥齿轮、斜面固定块和斜面移动块的数量均有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机转子自动缠线装置所述的铜线通过角度限制装置的数量有两个，铜线夹紧装置的数量有六个，卡死板位置调节螺栓的数量有四个，卡死板的数量有两个。
本发明一种电机转子自动缠线装置有益效果为：
本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置，实现了缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电机转子自动缠线装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种电机转子自动缠线装置的安装箱体1示意图。
图3为本发明一种电机转子自动缠线装置的转动缠线装置3三维示意图.
图4为本发明一种电机转子自动缠线装置的位置调节底座3-3三维示意图。
图5为本发明一种电机转子自动缠线装置的转子长度调节装置3-4示意图。
图6为本发明一种电机转子自动缠线装置的转子长度调节装置3-4局部放大示意图。
图7为本发明一种电机转子自动缠线装置的移动安装块三3-4-8示意图。
图8为本发明一种电机转子自动缠线装置的转子固定装置3-5示意图。
图9为本发明一种电机转子自动缠线装置的传动装置三3-5-9示意图。
图10为本发明一种电机转子自动缠线装置的往复移动装置4俯视示意图。
图11为本发明一种电机转子自动缠线装置的移动装置4-9意图。
图12为本发明一种电机转子自动缠线装置的铜线拉直装置5示意图。
图13为本发明一种电机转子自动缠线装置的竖向拉直装置5-1示意图。
图14为本发明一种电机转子自动缠线装置的凹形轮5-1-5示意图。
图15为本发明一种电机转子自动缠线装置的横向拉直装置5-2示意图。
图16为本发明一种电机转子自动缠线装置的铜线通过角度限制装置6示意图。
图17为本发明一种电机转子自动缠线装置的铜线夹紧装置6-6示意图。
图18为本发明一种电机转子自动缠线装置的铜线切割装置7意图。
图19为本发明一种电机转子自动缠线装置的切割移动装置7-1示意图。
图20为本发明一种电机转子自动缠线装置的转动切割装置7-2示意图。
图21为本发明一种电机转子自动缠线装置的冷却装置7-3示意图。
图22为本发明一种电机转子自动缠线装置的切割配合管8示意图。图中：安装箱体1；方块1-1；转动圆筒安装孔1-2；环形齿轮安装槽1-3；缠线动力装置2；电机2-1；输出齿轮2-2；转动缠线装置3；安装圆筒3-1；环形齿轮3-2；位置调节底座3-3；固定底座一3-3-1；位置调节槽一3-3-2；转动丝杠一3-3-3；转动把手3-3-4；转子长度调节装置3-4；移动底座三3-4-1；螺纹孔三3-4-2；辅助滚子安装轴3-4-3；辅助滚子3-4-4；固定外筒3-4-5；管内齿道3-4-6；移动中管3-4-7；移动安装块三3-4-8；转动轴三3-4-9；传动带轮三3-4-10；传动齿轮三3-4-11；传动皮带三3-4-12；电机三3-4-13；输出带轮三3-4-14；限位螺栓3-4-15；移动内杆3-4-16；配合齿条3-4-17；限位孔3-4-18；转子固定装置3-5；固定管3-5-1；安装环三3-5-2；安装盘3-5-3；转动丝杠三3-5-4；限位环三3-5-5；锥齿轮3-5-6；斜面固定块3-5-7；滑动配合槽三3-5-8；传动装置三3-5-9梯圆环3-5-9-1；锥齿面3-5-9-2；平齿面3-5-9-3；限位圆环三3-5-10；斜面移动块3-5-11；滑动配合槽四3-5-12；螺纹配合环3-5-13；连接滑动块三3-5-14；电机四3-5-15；传动齿轮四3-5-16；往复移动装置4；安装底座4-1；电机一4-2；输出带轮一4-3；传动皮带一4-4；往复传动装置4-5转动轴四4-5-1；限位凸环4-5-2；传动带轮四4-5-3；小半齿轮4-5-4；大半齿轮4-5-5；间接传动装置4-6；固定轴四4-6-1；齿轮限位环4-6-2；中间传动齿轮4-6-3；往复移动执行装置4-7；转动丝杠四4-7-1；丝杠限位环四4-7-2；小齿轮4-7-3；大齿轮4-7-4；往复滑动槽4-8；移动装置4-9移动方块4-9-1；螺纹孔四4-9-2；连接支撑杆四4-9-3；铜线拉直装置5；竖向拉直装置5-1；安装框5-1-1；滑动槽五5-1-2；凹形轮安装滑动板5-1-3；凹形轮安装柱5-1-4；凹形轮5-1-5；弹簧安装柱5-1-6；弹簧5-1-7；限位帽5-1-8；底端凹形轮移动槽5-1-9；位置调节螺栓5-1-10；凹形轮移动安装柱5-1-11；位置调节螺栓限位环5-1-12；横向拉直装置5-2；安装框一5-2-1；滑动槽六5-2-2；凹形轮安装滑动板一5-2-3；凹形轮安装柱一5-2-4；凹形轮一5-2-5；弹簧安装柱一5-2-6；弹簧一5-2-7；限位帽一5-2-8；底端凹形轮移动槽一5-2-9；位置调节螺栓一5-2-10；凹形轮移动安装柱一5-2-11；位置调节螺栓限位环一5-2-12，角度调节装置安装台5-2-13；连接安装罩5-3；铜线通过角度限制装置6；固定套管6-1；转动内柱6-2；位置调节孔6-3；位置限制螺栓6-4；安装圆环二6-5；铜线夹紧装置6-6；固定外筒器七6-6-1；卡死板位置调节螺栓6-6-2；卡死板位置调节螺栓限位环6-6-3；卡死板6-6-4；弹簧八6-6-5；滑动块八6-6-6；移动杆八6-6-7；弧形块6-6-8；铜线切割装置7；切割移动装置7-1；固定筒九7-1-1；散热孔7-1-2；电机六7-1-3；丝杠九7-1-4；丝杠安装环九7-1-5；丝杠限位环九7-1-6；移动内螺纹方管7-1-7；转动切割装置7-2；切割安装箱7-2-1；电机七7-2-2；输出齿轮七7-2-3；传动齿轮安装轴七7-2-4；传动齿轮安装轴限位环七7-2-5；传动齿轮七7-2-6；切割刀安装轴7-2-7；切割传动齿轮七7-2-8；切割刀安装轴限位凸环7-2-9；切割刀7-2-10；冷却排水孔7-2-11；冷却装置7-3装水箱7-3-1；排水管7-3-2；带孔排水球7-3-3；排水控制把手7-3-4；切割配合管8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置包括安装箱体1、缠线动力装置2、转动缠线装置3、往复移动装置4、铜线拉直装置5、铜线通过角度限制装置6、铜线切割装置7、切割配合管8，实现了缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能。
所述的安装箱体1是由方块1-1、转动圆筒安装孔1-2、环形齿轮安装槽1-3构成，转动圆筒安装孔1-2设置在方块1-1内部，环形齿轮安装槽1-3设置在方块1-1内部；
所述的缠线动力装置2是由电机2-1、输出齿轮2-2构成，机2-1通过输出齿轮2-2带的过装有环形齿轮3-2的转动缠线装置3转动，输出齿轮2-2安装固定在电机2-1上；
所述的转动缠线装置3是由安装圆筒3-1、环形齿轮3-2、位置调节底座3-3、转子长度调节装置3-4、转子固定装置3-5构成，环形齿轮3-2安装固定在安装圆筒3-1上，位置调节底座3-3安装固定在安装圆筒3-1上，转子长度调节装置3-4安装在位置调节底座3-3上，转子固定装置3-5安装固定在转子长度调节装置3-4上；
所述的位置调节底座3-3是由固定底座一3-3-1、位置调节槽一3-3-2、转动丝杠一3-3-3、转动把手3-3-4构成，转动把手可以调节安装在转动丝杠一3-3-3上转子长度调节装置3-4的位置，位置调节槽一3-3-2设置在固定底座一3-3-1上，转动丝杠一3-3-3设置在位置调节槽一3-3-2安装在固定底座一3-3-1上，转动把手3-3-4安装固定转动丝杠一3-3-3上；
所述的转子长度调节装置3-4是由移动底座三3-4-1、螺纹孔三3-4-2、辅助滚子安装轴3-4-3、辅助滚子3-4-4、固定外筒3-4-5、管内齿道3-4-6、移动中管3-4-7、移动安装块三3-4-8、转动轴三3-4-9、传动带轮三3-4-10、传动齿轮三3-4-11、传动皮带三3-4-12、电机三3-4-13、输出带轮三3-4-14、限位螺栓3-4-15、移动内杆3-4-16、配合齿条3-4-17、限位孔3-4-18构成，根据转子的大小通过电机三3-4-13带动传动齿轮三3-4-11转动，因为传动齿轮三3-4-11和管内齿道3-4-6啮合，传动齿轮三3-4-11和配合齿条3-4-17啮合，所以移动中管3-4-7和移动内杆3-4-16同时的同方向的移动，可以事半功倍的改变安装在移动内杆3-4-16上的转子固定装置3-5的位置，螺纹孔三3-4-2设置在动底座三3-4-1内部，辅助滚子安装轴3-4-3安装在动底座三3-4-1内部，辅助滚子3-4-4安装固定在辅助滚子安装轴3-4-3上，固定外筒3-4-5安装固定在动底座三3-4-1上，管内齿道3-4-6设置在固定外筒3-4-5内部，移动中管3-4-7安装在固定外筒3-4-5内部，移动安装块三3-4-8安装固定在移动中管3-4-7上，转动轴三3-4-9安装在移动安装块三3-4-8上，传动带轮三3-4-10安装固定在转动轴三3-4-9上，传动齿轮三3-4-11安装固定在转动轴三3-4-9上，传动皮带三3-4-12安装在传动带轮三3-4-10上，电机三3-4-13安装固定在移动安装块三3-4-8上，输出带轮三3-4-14安装固定在电机三3-4-13上，传动皮带三3-4-12安装在输出带轮三3-4-14上，限位螺栓3-4-15安装在移动中管3-4-7上，移动内杆3-4-16安装在移动中管3-4-7内部，配合齿条3-4-17安装固定在移动内杆3-4-16上，限位孔3-4-18设置在移动内杆3-4-16上，传动齿轮三3-4-11和管内齿道3-4-6啮合，传动齿轮三3-4-11和配合齿条3-4-17啮合；
所述的转子固定装置3-5是由固定管3-5-1、安装环三3-5-2、安装盘3-5-3、转动丝杠三3-5-4、限位环三3-5-5、锥齿轮3-5-6、斜面固定块3-5-7、滑动配合槽三3-5-8、传动装置三3-5-9、限位圆环三3-5-10、斜面移动块3-5-11、滑动配合槽四3-5-12、螺纹配合环3-5-13、连接滑动块三3-5-14、电机四3-5-15、传动齿轮四3-5-16构成，转子固定装置3-5的电机四3-5-15通过传动装置三3-5-9带动装有锥齿轮3-5-6的转动丝杠三3-5-4转动，转动的转动丝杠三3-5-4通过螺纹配合环3-5-13带动斜面移动块3-5-11在斜面固定块3-5-7斜面移动从而减小两个斜面移动块3-5-11的距离将电机的转子固定牢固，安装环三3-5-2安装固定在固定管3-5-1内部，安装盘3-5-3安装固定在固定管3-5-1内部，转动丝杠三3-5-4安装在安装环三3-5-2上，转动丝杠三3-5-4安装在安装盘3-5-3上，限位环三3-5-5安装固定在转动丝杠三3-5-4上，锥齿轮3-5-6安装固定在转动丝杠三3-5-4上，斜面固定块3-5-7安装固定在固定管3-5-1内部，滑动配合槽三3-5-8设置在斜面固定块3-5-7上，传动装置三3-5-9安装在固定管3-5-1内部，动装置三3-5-9和锥齿轮3-5-6啮合，动装置三3-5-9和传动齿轮四3-5-16啮合，限位圆环三3-5-10安装固定在传动装置三3-5-9上，斜面移动块3-5-11安装固定在连接滑动块三3-5-14上，滑动配合槽四3-5-12设置在斜面移动块3-5-11上，螺纹配合环3-5-13安装在滑动配合槽四3-5-12上，螺纹配合环3-5-13安装在转动丝杠三3-5-4上，连接滑动块三3-5-14滑动安装在滑动配合槽三3-5-8上，电机四3-5-15安装固定在固定管3-5-1内部，传动齿轮四3-5-16安装固定在电机四3-5-15上；
所述的传动装置三3-5-9是由阶梯圆环3-5-9-1、锥齿面3-5-9-2、平齿面3-5-9-3构成，锥齿面3-5-9-2设置在阶梯圆环3-5-9-1上，平齿面3-5-9-3设置在阶梯圆环3-5-9-1上；
所述的往复移动装置4是由安装底座4-1、电机一4-2、输出带轮一4-3、传动皮带一4-4、往复传动装置4-5、间接传动装置4-6、往复移动执行装置4-7、往复滑动槽4-8、移动装置4-9构成，电机一4-2通过传动皮带一4-4带动传动带轮四4-5-3转动，移动装置4-9上的铜线拉直装置5带着铜线里外的反复运动，电机一4-2安装固定在安装底座4-1上，输出带轮一4-3安装固定在电机一4-2上，传动皮带一4-4安装在输出带轮一4-3上，往复传动装置4-5安装在安装底座4-1上，间接传动装置4-6安装固定在安装底座4-1上，往复移动执行装置4-7安装在安装底座4-1上，往复滑动槽4-8设置在安装底座4-1上，移动装置4-9安装在往复滑动槽4-8内部，移动装置4-9和往复移动执行装置4-7螺纹配合；
所述的往复传动装置4-5是由转动轴四4-5-1、限位凸环4-5-2、传动带轮四4-5-3、小半齿轮4-5-4、大半齿轮4-5-5构成，传动带轮四4-5-3带动安装在转动轴四4-5-1上的小半齿轮4-5-4和大半齿轮4-5-5转动，当小半齿轮4-5-4的带齿端通过中间传动齿轮4-6-3带动小齿轮4-7-3转动时，丝杠转动丝杠四4-7-1为转动带动安装在转动丝杠四4-7-1上的移动装置4-9向内运动，大半齿轮4-5-5的带齿端和大齿轮4-7-4接触时，转动丝杠四4-7-1反转使得移动装置4-9向外运动，限位凸环4-5-2大半齿轮4-5-5安装固定在转动轴四4-5-1上，传动带轮四4-5-3大半齿轮4-5-5安装固定在转动轴四4-5-1上，小半齿轮4-5-4大半齿轮4-5-5安装固定在转动轴四4-5-1上，大半齿轮4-5-5安装固定在转动轴四4-5-1上；
所述的间接传动装置4-6是由固定轴四4-6-1、齿轮限位环4-6-2、中间传动齿轮4-6-3构成，齿轮限位环4-6-2安装在固定轴四4-6-1上，中间传动齿轮4-6-3安装固定在固定轴四4-6-1上；
所述的往复移动执行装置4-7是由转动丝杠四4-7-1、丝杠限位环四4-7-2、小齿轮4-7-3、大齿轮4-7-4构成，丝杠限位环四4-7-2安装固定在转动丝杠四4-7-1上，小齿轮4-7-3安装固定在转动丝杠四4-7-1上，大齿轮4-7-4安装固定在转动丝杠四4-7-1上；
所述的移动装置4-9是由移动方块4-9-1、螺纹孔四4-9-2、连接支撑杆四4-9-3构成，螺纹孔四4-9-2设置在移动方块4-9-1上，连接支撑杆四4-9-3安装固定在移动方块4-9-1上；
所述的铜线拉直装置5是由竖向拉直装置5-1、横向拉直装置5-2、连接安装罩5-3构成，铜线在经过铜线拉直装置5的竖向拉直装置5-1和横向拉直装置5-2将铜线拉直，横向拉直装置5-2为缩小版放大的竖向拉直装置5-1，横向拉直装置5-2安装固定在竖向拉直装置5-1上，连接安装罩5-3安装固定在竖向拉直装置5-1上；
所述的竖向拉直装置5-1是由安装框5-1-1、滑动槽五5-1-2、凹形轮安装滑动板5-1-3、凹形轮安装柱5-1-4、凹形轮5-1-5、弹簧安装柱5-1-6、弹簧5-1-7、限位帽5-1-8、底端凹形轮移动槽5-1-9、位置调节螺栓5-1-10、凹形轮移动安装柱5-1-11、位置调节螺栓限位环5-1-12构成，转动位置调节螺栓5-1-10可以调节凹形轮移动安装柱5-1-11在底端凹形轮移动槽5-1-9的位置从而改变了凹形轮5-1-5的位置，上端的弹簧5-1-7给予凹形轮安装滑动板5-1-3带着凹形轮5-1-5有一个向下运动的趋势，又因为上下端的凹形轮5-1-5为错位摆放，滑动槽五5-1-2设置在安装框5-1-1上，凹形轮安装滑动板5-1-3安装在滑动槽五5-1-2内部，凹形轮安装柱5-1-4安装固定在凹形轮安装滑动板5-1-3上，凹形轮5-1-5安装在凹形轮安装柱5-1-4上，弹簧安装柱5-1-6安装在安装框5-1-1上，弹簧安装柱5-1-6安装固定在凹形轮安装滑动板5-1-3上，弹簧5-1-7安装在弹簧安装柱5-1-6上，限位帽5-1-8安装固定在弹簧安装柱5-1-6上，底端凹形轮移动槽5-1-9设置在安装框5-1-1上，位置调节螺栓5-1-10安装在安装框5-1-1上，位置调节螺栓5-1-10安装在凹形轮移动安装柱5-1-11上，凹形轮移动安装柱5-1-11安装在底端凹形轮移动槽5-1-9内部，位置调节螺栓限位环5-1-12安装固定在位置调节螺栓5-1-10上；
所述的横向拉直装置5-2是由安装框一5-2-1、滑动槽六5-2-2、凹形轮安装滑动板一5-2-3、凹形轮安装柱一5-2-4、凹形轮一5-2-5、弹簧安装柱一5-2-6、弹簧一5-2-7、限位帽一5-2-8、底端凹形轮移动槽一5-2-9、位置调节螺栓一5-2-10、凹形轮移动安装柱一5-2-11、位置调节螺栓限位环一5-2-12，角度调节装置安装台5-2-13构成，横向拉直装置5-2和竖向拉直装置5-1的工作原理大致相同，滑动槽六5-2-2设置在安装框5-2-1一上，凹形轮安装滑动板一5-2-3安装在滑动槽六5-2-2内部，凹形轮安装柱一5-2-4安装固定在凹形轮安装滑动板一5-2-3上，凹形轮一5-2-5安装在凹形轮安装柱一5-2-4上，弹簧安装柱一5-2-6安装在安装框一5-2-1上，弹簧安装柱一5-2-6安装固定在凹形轮安装滑动板一5-2-3上，弹簧一5-2-7安装在弹簧安装柱一5-2-6上，限位帽一5-2-8安装固定在弹簧安装柱一5-2-6上，底端凹形轮移动槽一5-2-9设置在安装框一5-2-1上，位置调节螺栓一5-2-10安装在安装框一5-2-1上，位置调节螺栓一5-2-10安装在凹形轮移动安装柱一5-2-11上，凹形轮移动安装柱一5-2-11安装在底端凹形轮移动槽一5-2-9内部，位置调节螺栓限位环一5-2-12安装固定在位置调节螺栓一5-2-10上，角度调节装置安装台5-2-13设置在安装框一5-2-1上；
所述的铜线通过角度限制装置6是由固定套管6-1、转动内柱6-2、位置调节孔6-3、位置限制螺栓6-4、安装圆环二6-5、铜线夹紧装置6-6构成，转动内柱6-2活动安装在固定套管6-1内部，位置调节孔6-3设置在转动内柱6-2上，位置限制螺栓6-4安装在固定套管6-1上，安装圆环二6-5安装固定在位置限制螺栓6-4上，铜线夹紧装置6-6安装固定在安装圆环二6-5内部；
所述的铜线夹紧装置6-6是由固定外筒器七6-6-1、卡死板位置调节螺栓6-6-2、卡死板位置调节螺栓限位环6-6-3、卡死板6-6-4、弹簧八6-6-5、滑动块八6-6-6、移动杆八6-6-7、弧形块6-6-8构成，铜线夹紧装置6-6的弹簧八6-6-5通过滑动块八6-6-6在固定外筒器七6-6-1内部向外顶安装在移动杆八6-6-7上的弧形块6-6-8和铜线向相接触然后在通过转动卡死板位置调节螺栓6-6-2带动卡死板移动将滑动块八6-6-6卡死从而限制固定弧形块6-6-8的位置卡死板位置调节螺栓6-6-2安装在固定外筒器七6-6-1上，卡死板位置调节螺栓6-6-2和固定外筒器七6-6-1螺纹配合，卡死板位置调节螺栓限位环6-6-3安装固定在卡死板位置调节螺栓6-6-2上，卡死板6-6-4安装在卡死板位置调节螺栓6-6-2上，弹簧八6-6-5安装在固定外筒器七6-6-1内部，滑动块八6-6-6滑动安装在固定外筒器七6-6-1内部，移动杆八6-6-7安装固定在滑动块八6-6-6上，弧形块6-6-8安装固定在移动杆八6-6-7上；
所述的铜线切割装置7是由切割移动装置7-1、转动切割装置7-2、冷却装置7-3构成，转动切割装置7-2安装固定在切割移动装置7-1上，冷却装置7-3安装固定在转动切割装置7-2上；
所述的切割移动装置7-1是由固定筒九7-1-1、散热孔7-1-2、电机六7-1-3、丝杠九7-1-4、丝杠安装环九7-1-5、丝杠限位环九7-1-6、移动内螺纹方管7-1-7构成，电机的转子缠绕完过电机六7-1-3带动丝杠九7-1-4转动让移动内螺纹方管7-1-7向下运动并带着转动切割装置7-2向下运动，散热孔7-1-2设置在固定筒九7-1-1上，电机六7-1-3安装固定在固定筒九7-1-1内部，丝杠九7-1-4通过联轴器安装固定在电机六7-1-3上，丝杠九7-1-4安装固定在丝杠安装环九7-1-5上，丝杠安装环九7-1-5安装固定在固定筒九7-1-1内部，丝杠限位环九7-1-6安装固定在丝杠九7-1-4上，移动内螺纹方管7-1-7安装在丝杠九7-1-4上；
所述的转动切割装置7-2是由切割安装箱7-2-1、电机七7-2-2、输出齿轮七7-2-3、传动齿轮安装轴七7-2-4、传动齿轮安装轴限位环七7-2-5、传动齿轮七7-2-6、切割刀安装轴7-2-7、切割传动齿轮七7-2-8、切割刀安装轴限位凸环7-2-9、切割刀7-2-10、冷却排水孔7-2-11构成，电机七7-2-2通过输出齿轮七7-2-3、传动齿轮七7-2-6和切割传动齿轮七7-2-8间的配合带动安装在切割刀安装轴7-2-7上的切割刀7-2-10转动，将铜线通过切割配合管8间的缝隙切断，电机七7-2-2安装固定在切割安装箱7-2-1内部，输出齿轮七7-2-3安装固定在电机七7-2-2上，传动齿轮安装轴七7-2-4安装固定在电机七7-2-2上，传动齿轮七7-2-6通过限位环七7-2-5安装在传动齿轮安装轴七7-2-4上，切割刀安装轴7-2-7通过切割刀安装轴限位凸环7-2-9滑动安装在切割安装箱7-2-1上，切割传动齿轮七7-2-8安装固定在切割刀安装轴7-2-7上，切割刀7-2-10安装固定在切割刀安装轴7-2-7上，冷却排水孔7-2-11设置在切割安装箱7-2-1上，传动齿轮七7-2-6和输出齿轮七7-2-3啮合，传动齿轮七7-2-6和切割传动齿轮七7-2-8啮合；
所述的冷却装置7-3是由装水箱7-3-1、排水管7-3-2、带孔排水球7-3-3、排水控制把手7-3-4构成，装水箱7-3-1中的水通过排水管7-3-2滴在切割刀7-2-10上冷却刀片，排水管7-3-2安装固定在装水箱7-3-1上，带孔排水球7-3-3安装在排水管7-3-2内部，排水控制把手7-3-4通过带孔排水球7-3-3安装在排水管7-3-2上；
缠线动力装置2安装固定在安装箱体1上，转动缠线装置3活动安装在安装箱体1内部，缠线动力装置2的输出齿轮2-2和转动缠线装置3的环形齿轮3-2啮合，往复移动装置4安装固定在安装箱体1上，铜线拉直装置5的连接安装罩5-3安装固定在往复移动装置4的移动装置4-9上，铜线通过角度限制装置6安装固定在铜线拉直装置5的竖向拉直装置5-1上，铜线通过角度限制装置6安装固定在铜线拉直装置5的横向拉直装置5-2上，铜线切割装置7安装固定在铜线拉直装置5上，切割配合管8安装固定在铜线拉直装置5上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转动缠线装置3的数量有两个，转子长度调节装置3-4的转动轴三3-4-9和传动齿轮三3-4-11的数量有两个，转子固定装置3-5的转动丝杠三3-5-4、限位环三3-5-5、锥齿轮3-5-6、斜面固定块3-5-7和斜面移动块3-5-11的数量均有两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的铜线通过角度限制装置6的数量有两个，铜线夹紧装置6-6的数量有六个，卡死板位置调节螺栓6-6-2的数量有四个，卡死板6-6-4的数量有两个。
本发明的工作原理是：
一种电机转子自动缠线装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将铜线从铜线通过角度限制装置6中穿过，让铜线夹紧装置6-6的弹簧八6-6-5通过滑动块八6-6-6在固定外筒器七6-6-1内部向外顶安装在移动杆八6-6-7上的弧形块6-6-8和铜线向相接触然后在通过转动卡死板位置调节螺栓6-6-2带动卡死板移动将滑动块八6-6-6卡死从而限制固定弧形块6-6-8的位置。然后铜线在经过铜线拉直装置5的竖向拉直装置5-1和横向拉直装置5-2将铜线拉直，转动位置调节螺栓5-1-10可以调节凹形轮移动安装柱5-1-11在底端凹形轮移动槽5-1-9的位置从而改变了凹形轮5-1-5的位置，上端的弹簧5-1-7给予凹形轮安装滑动板5-1-3带着凹形轮5-1-5有一个向下运动的趋势，又因为上下端的凹形轮5-1-5为错位摆放，所以将通过的铜线竖直方向的拉直，横向拉直装置5-2为缩小版放大的竖向拉直装置5-1，所以横向拉直装置5-2和竖向拉直装置5-1的工作原理大致相同。经过铜线拉直装置5拉直后的铜线通过切割配合管8然后缠绕在安装在转动缠线装置3的转子上，然后电机2-1通过输出齿轮2-2带的过装有环形齿轮3-2的转动缠线装置3转动，从而带动转子转动缠绕铜线，转动把手可以调节安装在转动丝杠一3-3-3上转子长度调节装置3-4的位置，根据转子的大小通过电机三3-4-13带动传动齿轮三3-4-11转动，因为传动齿轮三3-4-11和管内齿道3-4-6啮合，传动齿轮三3-4-11和配合齿条3-4-17啮合，所以移动中管3-4-7和移动内杆3-4-16同时的同方向的移动，可以事半功倍的改变安装在移动内杆3-4-16上的转子固定装置3-5的位置，转子固定装置3-5的电机四3-5-15通过传动装置三3-5-9带动装有锥齿轮3-5-6的转动丝杠三3-5-4转动，转动的转动丝杠三3-5-4通过螺纹配合环3-5-13带动斜面移动块3-5-11在斜面固定块3-5-7斜面移动从而减小两个斜面移动块3-5-11的距离将电机的转子固定牢固，并且电机转子缠线的部位超出位置调节底座3-3的位置，当一个缠好后需要转动下转子使得另一端产线处转到缠线的位置。电机一4-2通过传动皮带一4-4带动传动带轮四4-5-3转动，传动带轮四4-5-3带动安装在转动轴四4-5-1上的小半齿轮4-5-4和大半齿轮4-5-5转动，当小半齿轮4-5-4的带齿端通过中间传动齿轮4-6-3带动小齿轮4-7-3转动时，丝杠转动丝杠四4-7-1为转动带动安装在转动丝杠四4-7-1上的移动装置4-9向内运动，当大半齿轮4-5-5的带齿端和大齿轮4-7-4接触时，转动丝杠四4-7-1反转使得移动装置4-9向外运动，这样安装在移动装置4-9上的铜线拉直装置5带着铜线里外的反复运动，这样使得铜线均匀的缠绕在转子上。当将电机的转子缠绕完过电机六7-1-3带动丝杠九7-1-4转动让移动内螺纹方管7-1-7向下运动并带着转动切割装置7-2向下运动，电机七7-2-2通过输出齿轮七7-2-3、传动齿轮七7-2-6和切割传动齿轮七7-2-8间的配合带动安装在切割刀安装轴7-2-7上的切割刀7-2-10转动，将铜线通过切割配合管8间的缝隙切断，装水箱7-3-1中的水通过排水管7-3-2滴在切割刀7-2-10上冷却刀片。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电机转子自动缠线装置，包括安装箱体(1)、缠线动力装置(2)、转动缠线装置(3)、往复移动装置(4)、铜线拉直装置(5)、铜线通过角度限制装置(6)、铜线切割装置(7)、切割配合管(8)，其特征在于：安装箱体(1)是由方块(1-1)、转动圆筒安装孔(1-2)、环形齿轮安装槽(1-3)构成，转动圆筒安装孔(1-2)设置在方块(1-1)内部，环形齿轮安装槽(1-3)设置在方块(1-1)内部；
缠线动力装置(2)是由电机(2-1)、输出齿轮(2-2)构成，输出齿轮(2-2)安装固定在电机(2-1)上；
转动缠线装置(3)是由安装圆筒(3-1)、环形齿轮(3-2)、位置调节底座(3-3)、转子长度调节装置(3-4)、转子固定装置(3-5)构成，环形齿轮(3-2)安装固定在安装圆筒(3-1)上，位置调节底座(3-3)安装固定在安装圆筒(3-1)上，转子长度调节装置(3-4)安装在位置调节底座(3-3)上，转子固定装置(3-5)安装固定在转子长度调节装置(3-4)上；
位置调节底座(3-3)是由固定底座一(3-3-1)、位置调节槽一(3-3-2)、转动丝杠一(3-3-3)、转动把手(3-3-4)构成，位置调节槽一(3-3-2)设置在固定底座一(3-3-1)上，转动丝杠一(3-3-3)设置在位置调节槽一(3-3-2)安装在固定底座一(3-3-1)上，转动把手(3-3-4)安装固定转动丝杠一(3-3-3)上；
转子长度调节装置(3-4)是由移动底座三(3-4-1)、螺纹孔三(3-4-2)、辅助滚子安装轴(3-4-3)、辅助滚子(3-4-4)、固定外筒(3-4-5)、管内齿道(3-4-6)、移动中管(3-4-7)、移动安装块三(3-4-8)、转动轴三(3-4-9)、传动带轮三(3-4-10)、传动齿轮三(3-4-11)、传动皮带三(3-4-12)、电机三(3-4-13)、输出带轮三(3-4-14)、限位螺栓(3-4-15)、移动内杆(3-4-16)、配合齿条(3-4-17)、限位孔(3-4-18)构成，螺纹孔三(3-4-2)设置在动底座三(3-4-1)内部，辅助滚子安装轴(3-4-3)安装在动底座三(3-4-1)内部，辅助滚子(3-4-4)安装固定在辅助滚子安装轴(3-4-3)上，固定外筒(3-4-5)安装固定在动底座三(3-4-1)上，管内齿道(3-4-6)设置在固定外筒(3-4-5)内部，移动中管(3-4-7)安装在固定外筒(3-4-5)内部，移动安装块三(3-4-8)安装固定在移动中管(3-4-7)上，转动轴三(3-4-9)安装在移动安装块三(3-4-8)上，传动带轮三(3-4-10)安装固定在转动轴三(3-4-9)上，传动齿轮三(3-4-11)安装固定在转动轴三(3-4-9)上，传动皮带三(3-4-12)安装在传动带轮三(3-4-10)上，电机三(3-4-13)安装固定在移动安装块三(3-4-8)上，输出带轮三(3-4-14)安装固定在电机三(3-4-13)上，传动皮带三(3-4-12)安装在输出带轮三(3-4-14)上，限位螺栓(3-4-15)安装在移动中管(3-4-7)上，移动内杆(3-4-16)安装在移动中管(3-4-7)内部，配合齿条(3-4-17)安装固定在移动内杆(3-4-16)上，限位孔(3-4-18)设置在移动内杆(3-4-16)上，传动齿轮三(3-4-11)和管内齿道(3-4-6)啮合，传动齿轮三(3-4-11)和配合齿条(3-4-17)啮合；
转子固定装置(3-5)是由固定管(3-5-1)、安装环三(3-5-2)、安装盘(3-5-3)、转动丝杠三(3-5-4)、限位环三(3-5-5)、锥齿轮(3-5-6)、斜面固定块(3-5-7)、滑动配合槽三(3-5-8)、传动装置三(3-5-9)、限位圆环三(3-5-10)、斜面移动块(3-5-11)、滑动配合槽四(3-5-12)、螺纹配合环(3-5-13)、连接滑动块三(3-5-14)、电机四(3-5-15)、传动齿轮四(3-5-16)构成，安装环三(3-5-2)安装固定在固定管(3-5-1)内部，安装盘(3-5-3)安装固定在固定管(3-5-1)内部，转动丝杠三(3-5-4)安装在安装环三(3-5-2)上，转动丝杠三(3-5-4)安装在安装盘(3-5-3)上，限位环三(3-5-5)安装固定在转动丝杠三(3-5-4)上，锥齿轮(3-5-6)安装固定在转动丝杠三(3-5-4)上，斜面固定块(3-5-7)安装固定在固定管(3-5-1)内部，滑动配合槽三(3-5-8)设置在斜面固定块(3-5-7)上，传动装置三(3-5-9)安装在固定管(3-5-1)内部，动装置三(3-5-9)和锥齿轮(3-5-6)啮合，动装置三(3-5-9)和传动齿轮四(3-5-16)啮合，限位圆环三(3-5-10)安装固定在传动装置三(3-5-9)上，斜面移动块(3-5-11)安装固定在连接滑动块三(3-5-14)上，滑动配合槽四(3-5-12)设置在斜面移动块(3-5-11)上，螺纹配合环(3-5-13)安装在滑动配合槽四(3-5-12)上，螺纹配合环(3-5-13)安装在转动丝杠三(3-5-4)上，连接滑动块三(3-5-14)滑动安装在滑动配合槽三(3-5-8)上，电机四(3-5-15)安装固定在固定管(3-5-1)内部，传动齿轮四(3-5-16)安装固定在电机四(3-5-15)上；
传动装置三(3-5-9)是由阶梯圆环(3-5-9-1)、锥齿面(3-5-9-2)、平齿面(3-5-9-3)构成，锥齿面(3-5-9-2)设置在阶梯圆环(3-5-9-1)上，平齿面(3-5-9-3)设置在阶梯圆环(3-5-9-1)上；
往复移动装置(4)是由安装底座(4-1)、电机一(4-2)、输出带轮一(4-3)、传动皮带一(4-4)、往复传动装置(4-5)、间接传动装置(4-6)、往复移动执行装置(4-7)、往复滑动槽(4-8)、移动装置(4-9)构成，电机一(4-2)安装固定在安装底座(4-1)上，输出带轮一(4-3)安装固定在电机一(4-2)上，传动皮带一(4-4)安装在输出带轮一(4-3)上，往复传动装置(4-5)安装在安装底座(4-1)上，间接传动装置(4-6)安装固定在安装底座(4-1)上，往复移动执行装置(4-7)安装在安装底座(4-1)上，往复滑动槽(4-8)设置在安装底座(4-1)上，移动装置(4-9)安装在往复滑动槽(4-8)内部，移动装置(4-9)和往复移动执行装置(4-7)螺纹配合；
往复传动装置(4-5)是由转动轴四(4-5-1)、限位凸环(4-5-2)、传动带轮四(4-5-3)、小半齿轮(4-5-4)、大半齿轮(4-5-5)构成，限位凸环(4-5-2)大半齿轮(4-5-5)安装固定在转动轴四(4-5-1)上，传动带轮四(4-5-3)大半齿轮(4-5-5)安装固定在转动轴四(4-5-1)上，小半齿轮(4-5-4)大半齿轮(4-5-5)安装固定在转动轴四(4-5-1)上，大半齿轮(4-5-5)安装固定在转动轴四(4-5-1)上；
间接传动装置(4-6)是由固定轴四(4-6-1)、齿轮限位环(4-6-2)、中间传动齿轮(4-6-3)构成，齿轮限位环(4-6-2)安装在固定轴四(4-6-1)上，中间传动齿轮(4-6-3)安装固定在固定轴四(4-6-1)上；
往复移动执行装置(4-7)是由转动丝杠四(4-7-1)、丝杠限位环四(4-7-2)、小齿轮(4-7-3)、大齿轮(4-7-4)构成，丝杠限位环四(4-7-2)安装固定在转动丝杠四(4-7-1)上，小齿轮(4-7-3)安装固定在转动丝杠四(4-7-1)上，大齿轮(4-7-4)安装固定在转动丝杠四(4-7-1)上；
移动装置(4-9)是由移动方块(4-9-1)、螺纹孔四(4-9-2)、连接支撑杆四(4-9-3)构成，螺纹孔四(4-9-2)设置在移动方块(4-9-1)上，连接支撑杆四(4-9-3)安装固定在移动方块(4-9-1)上；
铜线拉直装置(5)是由竖向拉直装置(5-1)、横向拉直装置(5-2)、连接安装罩(5-3)构成，横向拉直装置(5-2)安装固定在竖向拉直装置(5-1)上，连接安装罩(5-3)安装固定在竖向拉直装置(5-1)上；
竖向拉直装置(5-1)是由安装框(5-1-1)、滑动槽五(5-1-2)、凹形轮安装滑动板(5-1-3)、凹形轮安装柱(5-1-4)、凹形轮(5-1-5)、弹簧安装柱(5-1-6)、弹簧(5-1-7)、限位帽(5-1-8)、底端凹形轮移动槽(5-1-9)、位置调节螺栓(5-1-10)、凹形轮移动安装柱(5-1-11)、位置调节螺栓限位环(5-1-12)构成，滑动槽五(5-1-2)设置在安装框(5-1-1)上，凹形轮安装滑动板(5-1-3)安装在滑动槽五(5-1-2)内部，凹形轮安装柱(5-1-4)安装固定在凹形轮安装滑动板(5-1-3)上，凹形轮(5-1-5)安装在凹形轮安装柱(5-1-4)上，弹簧安装柱(5-1-6)安装在安装框(5-1-1)上，弹簧安装柱(5-1-6)安装固定在凹形轮安装滑动板(5-1-3)上，弹簧(5-1-7)安装在弹簧安装柱(5-1-6)上，限位帽(5-1-8)安装固定在弹簧安装柱(5-1-6)上，底端凹形轮移动槽(5-1-9)设置在安装框(5-1-1)上，位置调节螺栓(5-1-10)安装在安装框(5-1-1)上，位置调节螺栓(5-1-10)安装在凹形轮移动安装柱(5-1-11)上，凹形轮移动安装柱(5-1-11)安装在底端凹形轮移动槽(5-1-9)内部，位置调节螺栓限位环(5-1-12)安装固定在位置调节螺栓(5-1-10)上；
横向拉直装置(5-2)是由安装框一(5-2-1)、滑动槽六(5-2-2)、凹形轮安装滑动板一(5-2-3)、凹形轮安装柱一(5-2-4)、凹形轮一(5-2-5)、弹簧安装柱一(5-2-6)、弹簧一(5-2-7)、限位帽一(5-2-8)、底端凹形轮移动槽一(5-2-9)、位置调节螺栓一(5-2-10)、凹形轮移动安装柱一(5-2-11)、位置调节螺栓限位环一(5-2-12)，角度调节装置安装台(5-2-13)构成，滑动槽六(5-2-2)设置在安装框(5-2-1)一上，凹形轮安装滑动板一(5-2-3)安装在滑动槽六(5-2-2)内部，凹形轮安装柱一(5-2-4)安装固定在凹形轮安装滑动板一(5-2-3)上，凹形轮一(5-2-5)安装在凹形轮安装柱(一5-2-4)上，弹簧安装柱一(5-2-6)安装在安装框一(5-2-1)上，弹簧安装柱一(5-2-6)安装固定在凹形轮安装滑动板一(5-2-3)上，弹簧一(5-2-7)安装在弹簧安装柱一(5-2-6)上，限位帽一(5-2-8)安装固定在弹簧安装柱一(5-2-6)上，底端凹形轮移动槽一(5-2-9)设置在安装框一(5-2-1)上，位置调节螺栓一(5-2-10)安装在安装框一(5-2-1)上，位置调节螺栓一(5-2-10)安装在凹形轮移动安装柱一(5-2-11)上，凹形轮移动安装柱一(5-2-11)安装在底端凹形轮移动槽一(5-2-9)内部，位置调节螺栓限位环一(5-2-12)安装固定在位置调节螺栓一(5-2-10)上，角度调节装置安装台(5-2-13)设置在安装框一(5-2-1)上；
铜线通过角度限制装置(6)是由固定套管(6-1)、转动内柱(6-2)、位置调节孔(6-3)、位置限制螺栓(6-4)、安装圆环二(6-5)、铜线夹紧装置(6-6)构成，转动内柱(6-2)活动安装在固定套管(6-1)内部，位置调节孔(6-3)设置在转动内柱(6-2)上，位置限制螺栓(6-4)安装在固定套管(6-1)上，安装圆环二(6-5)安装固定在位置限制螺栓(6-4)上，铜线夹紧装置(6-6)安装固定在安装圆环二(6-5)内部；
铜线夹紧装置(6-6)是由固定外筒器七(6-6-1)、卡死板位置调节螺栓(6-6-2)、卡死板位置调节螺栓限位环(6-6-3)、卡死板(6-6-4)、弹簧八(6-6-5)、滑动块八(6-6-6)、移动杆八(6-6-7)、弧形块(6-6-8)构成，卡死板位置调节螺栓(6-6-2)安装在固定外筒器七(6-6-1)上，卡死板位置调节螺栓(6-6-2)和固定外筒器七(6-6-1)螺纹配合，卡死板位置调节螺栓限位环(6-6-3)安装固定在卡死板位置调节螺栓(6-6-2)上，卡死板(6-6-4)安装在卡死板位置调节螺栓(6-6-2)上，弹簧八(6-6-5)安装在固定外筒器七(6-6-1)内部，滑动块八(6-6-6)滑动安装在固定外筒器七(6-6-1)内部，移动杆八(6-6-7)安装固定在滑动块八(6-6-6)上，弧形块(6-6-8)安装固定在移动杆八(6-6-7)上；
铜线切割装置(7)是由切割移动装置(7-1)、转动切割装置(7-2)、冷却装置(7-3)构成，转动切割装置(7-2)安装固定在切割移动装置(7-1)上，冷却装置(7-3)安装固定在转动切割装置(7-2)上；
切割移动装置(7-1)是由固定筒九(7-1-1)、散热孔(7-1-2)、电机六(7-1-3)、丝杠九(7-1-4)、丝杠安装环九(7-1-5)、丝杠限位环九(7-1-6)、移动内螺纹方管(7-1-7)构成，散热孔(7-1-2)设置在固定筒九(7-1-1)上，电机六(7-1-3)安装固定在固定筒九(7-1-1)内部，丝杠九(7-1-4)通过联轴器安装固定在电机六(7-1-3)上，丝杠九(7-1-4)安装固定在丝杠安装环九(7-1-5)上，丝杠安装环九(7-1-5)安装固定在固定筒九(7-1-1)内部，丝杠限位环九(7-1-6)安装固定在丝杠九(7-1-4)上，移动内螺纹方管(7-1-7)安装在丝杠九(7-1-4)上；
转动切割装置(7-2)是由切割安装箱(7-2-1)、电机七(7-2-2)、输出齿轮七(7-2-3)、传动齿轮安装轴七(7-2-4)、传动齿轮安装轴限位环七(7-2-5)、传动齿轮七(7-2-6)、切割刀安装轴(7-2-7)、切割传动齿轮七(7-2-8)、切割刀安装轴限位凸环(7-2-9)、切割刀(7-2-10)、冷却排水孔(7-2-11)构成，电机七(7-2-2)安装固定在切割安装箱(7-2-1)内部，输出齿轮七(7-2-3)安装固定在电机七(7-2-2)上，传动齿轮安装轴七(7-2-4)安装固定在电机七(7-2-2)上，传动齿轮七(7-2-6)通过限位环七(7-2-5)安装在传动齿轮安装轴七(7-2-4)上，切割刀安装轴(7-2-7)通过切割刀安装轴限位凸环(7-2-9)滑动安装在切割安装箱(7-2-1)上，切割传动齿轮七(7-2-8)安装固定在切割刀安装轴(7-2-7)上，切割刀(7-2-10)安装固定在切割刀安装轴(7-2-7)上，冷却排水孔(7-2-11)设置在切割安装箱(7-2-1)上，传动齿轮七(7-2-6)和输出齿轮七(7-2-3)啮合，传动齿轮七(7-2-6)和切割传动齿轮七(7-2-8)啮合；
冷却装置(7-3)是由装水箱(7-3-1)、排水管(7-3-2)、带孔排水球(7-3-3)、排水控制把手(7-3-4)构成，排水管(7-3-2)安装固定在装水箱(7-3-1)上，带孔排水球(7-3-3)安装在排水管(7-3-2)内部，排水控制把手(7-3-4)通过带孔排水球(7-3-3)安装在排水管(7-3-2)上；
缠线动力装置(2)安装固定在安装箱体(1)上，转动缠线装置(3)活动安装在安装箱体(1)内部，缠线动力装置(2)的输出齿轮(2-2)和转动缠线装置(3)的环形齿轮(3-2)啮合，往复移动装置(4)安装固定在安装箱体(1)上，铜线拉直装置(5)的连接安装罩(5-3)安装固定在往复移动装置(4)的移动装置(4-9)上，铜线通过角度限制装置(6)安装固定在铜线拉直装置(5)的竖向拉直装置(5-1)上，铜线通过角度限制装置(6)安装固定在铜线拉直装置(5)的横向拉直装置(5-2)上，铜线切割装置(7)安装固定在铜线拉直装置(5)上，切割配合管(8)安装固定在铜线拉直装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动缠线装置，其特征在于：转动缠线装置(3)的数量有两个，转子长度调节装置(3-4)的转动轴三(3-4-9)和传动齿轮三(3-4-11)的数量有两个，转子固定装置(3-5)的转动丝杠三(3-5-4)、限位环三(3-5-5)、锥齿轮(3-5-6)、斜面固定块(3-5-7)和斜面移动块(3-5-11)的数量均有两个。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子自动缠线装置，其特征在于：铜线通过角度限制装置(6)的数量有两个，铜线夹紧装置(6-6)的数量有六个，卡死板位置调节螺栓(6-6-2)的数量有四个，卡死板(6-6-4)的数量有两个。
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- 2019-05-22 CN CN201910430508.8A patent/CN110034647B/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201118 Address after: 214500 Taizhou City, Jingjiang Province, the town of the city of Victoria Road, No. Applicant after: JIANGSU AEROSPACE POWER ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 150000 Harbin Electric Machinery Factory Co., Ltd. No. 48 Sanhe Road, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant before: Xu Guiyun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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