CN110034521A - 一种电线剪切输送焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电线剪切输送焊接系统，其特征在于：包括剪线剥皮装置、夹持输送装置和焊接装置；所述剪线剥皮装置包括基板、电线托盘、缠绕辊和刀组；所述夹持输送装置包括导轨、止逆夹持块和第二驱动气缸；所述焊接装置包括焊接台、焊接枪、第三驱动气缸和第四驱动气缸；通过采用的刀组可同时针对至少两个电线进行端部剥皮和切断，能够在不同的电线的两端同时实现端部剥皮，提高了电线两端剥皮的效率，此外在切断的过程中采用止逆夹持块结构，防止切断时电线由于切刀的带动发生偏移造成切断的电线长度误差大的情况；此外焊接装置采用气缸推动焊接枪将电线端部在焊接台上进行水平焊接，焊接精度更高，焊接完全实现了自动化。
Description
技术领域
本发明涉及电线加工领域，尤其涉及一种电线剪切输送焊接系统。
背景技术
电线以去除绝缘层的电线端头进行应用和加工，所述去除绝缘层的电线端头是通过剪线剥皮机去除端部的一段绝缘层，露出导电芯的端部结构。一般的电线端头剪线剥皮机效率低下且容易造成线芯划伤的情况，在对电线进行切断的过程中经常发生电线后移造成切成的电线长度误差较大，产品的次品率高的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电线剪切输送焊接系统，能够解决一般的电线剪切输送机构中电线切断效率低和长短误差大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电线剪切输送焊接系统，其创新点在于：包括剪线剥皮装置、夹持输送装置和焊接装置；
所述剪线剥皮装置包括基板、电线托盘、缠绕辊和刀组；所述基板垂直设置；所述电线托盘具有一对且分别水平垂直于基板设置在基板上，所述该对电线托盘上分别设置有一对电线圈；所述缠绕辊至少具有一对且轴线方向垂直于基板位于同一高度，所述缠绕辊上设置有一对电线槽，所述电线托盘上的电线圈的引出部分缠绕在缠绕辊上；所述刀组包括第一剥皮刀组、第二剥皮刀组和切刀组；所述第一剥皮刀组与第二剥皮刀组平行设置且均沿着竖直方向通过刀架设置在基板上并通过第一驱动气缸沿竖直方向驱动；所述切刀组设置在第一剥皮刀组与第二剥皮刀组之间；
所述夹持输送装置设置在剪线剥皮装置的刀组的输出端；所述夹持输送装置包括导轨、止逆夹持块和第二驱动气缸；所述导轨具有一对且该对导轨水平设置，所述导轨的两端通过固定块连接在基板上，所述导轨上分别设置有一对配合导轨滑动的滑块，所述止逆夹持块上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔；所述第二驱动气缸水平设置在基板上，第二驱动气缸的输出端与滑块连接驱动滑块沿着导轨移动；
所述焊接装置设置夹持输送装置的输出端，所述焊接装置包括焊接台、焊接枪、第三驱动气缸和第四驱动气缸；所述焊接台设置在夹持输送装置的导轨端部，所述焊接枪具有一对分别设置在焊接台的两侧，所述焊接枪分别由第三驱动气缸和第四驱动气缸沿着水平方向相向驱动在焊接台上焊接电线。
进一步的，所述第一剥皮刀组包括第一上切刀和第一下切刀；所述第二剥皮刀组包括第二上切刀和第二下切刀；所述切刀组包括第三上切刀和切块；所述第一上切刀、第一下切刀、第二上切刀和第二下切刀均具有一对。
进一步的，所述止逆夹持块包括支撑块、齿轮和单向轴承；所述支撑块上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔，所述单向轴承安装在支撑块内且单向轴承的轴线方向与止逆孔的方向垂直；所述齿轮固定设置在单向轴承的外轮廓上，所述齿轮的外轮廓延伸至止逆孔内。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过采用的刀组可同时针对至少两个电线进行端部剥皮和切断，能够在不同的电线的两端同时实现端部剥皮，提高了电线两端剥皮的效率，此外在切断的过程中采用止逆夹持块结构，防止切断时电线由于切刀的带动发生偏移造成切断的电线长度误差大的情况；此外焊接装置采用气缸推动焊接枪将电线端部在焊接台上进行水平焊接，焊接精度更高，焊接完全实现了自动化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种电线剪切输送焊接系统的机构主视图。
图2为本发明的一种电线剪切输送焊接系统的机构俯视图。
图3为本发明的一种电线剪切输送焊接系统的止逆夹持块结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种电线剪切输送焊接系统，包括剪线剥皮装置1、夹持输送装置2和焊接装置3。
剪线剥皮装置1包括基板11、电线托盘12、缠绕辊13和刀组14；所述基板11垂直设置；所述电线托盘12具有一对且分别水平垂直于基板11设置在基板上，所述该对电线托盘12上分别设置有一对电线圈；所述缠绕辊13至少具有一对且轴线方向垂直于基板11位于同一高度，所述缠绕辊13上设置有一对电线槽，所述电线托盘12上的电线圈的引出部分缠绕在缠绕辊13上；所述刀组14包括第一剥皮刀组15、第二剥皮刀组16和切刀组17；所述第一剥皮刀组15与第二剥皮刀组16平行设置且均沿着竖直方向通过刀架设置在基板11上并通过第一驱动气缸18沿竖直方向驱动；所述切刀组17设置在第一剥皮刀组15与第二剥皮刀组16之间。
夹持输送装置2设置在剪线剥皮装置1的刀组14的输出端；所述夹持输送装置2包括导轨21、止逆夹持块22和第二驱动气缸23；所述导轨21具有一对且该对导轨21水平设置，所述导轨21的两端通过固定块连接在基板11上，所述导轨21上分别设置有一对配合导轨21滑动的滑块，所述止逆夹持块22上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔221；所述第二驱动气缸23水平设置在基板11上，第二驱动气缸23的输出端与滑块连接驱动滑块沿着导轨21移动。
焊接装置3设置夹持输送装置的输出端，所述焊接装置包括焊接台31、焊接枪32、第三驱动气缸33和第四驱动气缸34；所述焊接台31设置在夹持输送装置2的导轨端部，所述焊接枪32具有一对分别设置在焊接台31的两侧，所述焊接枪32分别由第三驱动气缸33和第四驱动气缸34沿着水平方向相向驱动在焊接台31上焊接电线。
第一剥皮刀组15包括第一上切刀和第一下切刀；所述第二剥皮刀组16包括第二上切刀和第二下切刀；所述切刀组17包括第三上切刀和切块；所述第一上切刀、第一下切刀、第二上切刀和第二下切刀均具有一对。
止逆夹持块22包括支撑块222、齿轮223和单向轴承224；所述支撑块222上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔221，所述单向轴承224安装在支撑块222内且单向轴承224的轴线方向与止逆孔221的方向垂直；所述齿轮223固定设置在单向轴承224的外轮廓上，所述齿轮223的外轮廓延伸至止逆孔221内。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电线剪切输送焊接系统，其特征在于：包括剪线剥皮装置、夹持输送装置和焊接装置；
所述剪线剥皮装置包括基板、电线托盘、缠绕辊和刀组；所述基板垂直设置；所述电线托盘具有一对且分别水平垂直于基板设置在基板上，所述该对电线托盘上分别设置有一对电线圈；所述缠绕辊至少具有一对且轴线方向垂直于基板位于同一高度，所述缠绕辊上设置有一对电线槽，所述电线托盘上的电线圈的引出部分缠绕在缠绕辊上；所述刀组包括第一剥皮刀组、第二剥皮刀组和切刀组；所述第一剥皮刀组与第二剥皮刀组平行设置且均沿着竖直方向通过刀架设置在基板上并通过第一驱动气缸沿竖直方向驱动；所述切刀组设置在第一剥皮刀组与第二剥皮刀组之间；
所述夹持输送装置设置在剪线剥皮装置的刀组的输出端；所述夹持输送装置包括导轨、止逆夹持块和第二驱动气缸；所述导轨具有一对且该对导轨水平设置，所述导轨的两端通过固定块连接在基板上，所述导轨上分别设置有一对配合导轨滑动的滑块，所述止逆夹持块上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔；所述第二驱动气缸水平设置在基板上，第二驱动气缸的输出端与滑块连接驱动滑块沿着导轨移动；
所述焊接装置设置夹持输送装置的输出端，所述焊接装置包括焊接台、焊接枪、第三驱动气缸和第四驱动气缸；所述焊接台设置在夹持输送装置的导轨端部，所述焊接枪具有一对分别设置在焊接台的两侧，所述焊接枪分别由第三驱动气缸和第四驱动气缸沿着水平方向相向驱动在焊接台上焊接电线。
2.根据权利要求1所述的一种电线剪切输送焊接系统，其特征在于：所述第一剥皮刀组包括第一上切刀和第一下切刀；所述第二剥皮刀组包括第二上切刀和第二下切刀；所述切刀组包括第三上切刀和切块；所述第一上切刀、第一下切刀、第二上切刀和第二下切刀均具有一对。
3.根据权利要求1所述的一种电线剪切输送焊接系统，其特征在于：所述止逆夹持块包括支撑块、齿轮和单向轴承；所述支撑块上水平设置有一对容纳电线穿过的止逆孔，所述单向轴承安装在支撑块内且单向轴承的轴线方向与止逆孔的方向垂直；所述齿轮固定设置在单向轴承的外轮廓上，所述齿轮的外轮廓延伸至止逆孔内。
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