CN110034168A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，显示面板包括包括层叠设置的显示层和触控层；显示层包括由多个子像素形成的多个像素单元；触控层包括跨桥层、绝缘层和触控金属层；触控金属层包括多个金属网格单元，金属网格单元与像素单元对应设置；至少一个第一触控电极，第一触控电极包括多个金属网格单元，相邻的两个金属网格单元通过连接引线电连接。通过在触控金属层将第一触控电极划分为多个相互断开的金属网格单元，使得第一触控电极边缘位置和其内部均做相同的断开处理，从而可以减小因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良的可能，进而有利于提升显示面板的显示效果，同时对光学屏下指纹识别更有利。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
近年来，有机电致发光器件(OLED，Organic Light-Emitting Diode)已经成为海内外非常热门的平板显示器产业，被喻为下一代的“明星”平板显示技术，这主要是因为OLED具有自发光、广视角、反应时间快、发光效率高、面板厚度薄、可制作大尺寸与可弯曲式面板、制程简单、低成本等特点。
此外，触摸屏技术已经逐渐取代按键技术成为移动终端等的主流技术。触摸屏技术是根据手指、笔等接触安装在显示装置前端的触摸屏时，所触摸的位置(以坐标的形式)被检测到并送到CPU，从而确定被输入的信息的一种技术。目前，触摸屏的应用范围非常广阔，主要的产品包括触控类手机、笔记本电脑等移动终端，以及工业自动化行业的人机显示界面等。
为实现显示装置的触摸功能，通常需要在显示装置内引入触控电极，不同的触控电极相互绝缘，这就需要对触控金属层做断开处理，但如果断开密度不均或位置不同，则会影响显示装置的显示效果。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，将触控金属层划分为多个与像素单元对应的金属网格单元，相邻的金属网格单元之间通过设置于绝缘层的过孔和设置于跨桥层的连接引线电连接，在触控金属层，同一第一触控电极边缘和内部均进行了断开处理且断开方式相同，因而断开位置较为均匀，从而可以避免因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良，进而使得显示效果更均匀，对光学屏下指纹识别更有利，此外，在触控层中的绝缘层内设置过孔的方式还有利于提升显示面板及显示装置的弯折性能。
为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：
第一方面，本申请提供一种显示面板，其特征在于，包括层叠设置的显示层和触控层；
所述显示层包括以矩阵形式排布的多个子像素，所述多个子像素形成多个像素单元，一个所述像素单元包括的子像素的数量大于或者等于3且小于或者等于8；
所述触控层包括跨桥层、绝缘层和触控金属层，所述绝缘层位于所述跨桥层和所述触控金属层之间；
所述触控金属层包括多个金属网格单元，所述金属网格单元与所述像素单元对应设置，在所述触控金属层，相邻的所述金属网格单元不连接；
至少一个第一触控电极，所述第一触控电极包括多个所述金属网格单元，对于一个所述第一触控电极，相邻的两个所述金属网格单元通过连接引线电连接，所述连接引线位于所述跨桥层，所述绝缘层设置多个过孔，所述连接引线通过贯穿所述过孔与所述金属网格单元电连接。
第二方面，本申请提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的显示面板。
与现有技术相比，本申请提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：
(1)本申请所提供的显示面板及显示装置中，将显示层中的多个子像素划分为像素单元，且一个像素单元包括的子像素的数量大于或者等于3且小于或者等于8；触控金属层中包括多个与像素单元对应设置的金属网格单元；而且，在触控金属层，各第一触控电极包括多个金属网格单元，相邻的金属网格单元之间没有线路连接，也就是说，在触控金属层，同一第一触控电极的边缘和内部之间的断开处理方式是相同的，均是通过不同的金属网格单元来断开的，而且在同一第一触控电极的边缘和内部均进行了断开处理，此外由于一个金属网格单元对应3-8个子像素，这就使得触控金属层中金属网格单元的数量较多，从而使得整个触控金属层上金属网格的断开位置多且较为均匀，而且，金属网格单元的大小为在一定的观看距离下肉眼不可分辨的大小，因而有利于减小现有技术中因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良的可能，使得显示面板的显示亮度更为均匀，进而有利于提升显示面板及显示装置的显示效果，同时对光学屏下指纹识别更有利。
(2)本申请所提供的显示面板及显示装置中，在触控层中的绝缘层设置多个过孔，而且将一个第一触控电极划分为了多个金属网格单元，对于一个第一触控电极中，相邻的两个金属网格单元通过位于跨桥层的连接引线电连接，由于一个金属网格单元对应3-8个子像素，因而大大增加了一个第一触控电极中所包含的金属网格单元的数量，金属网格单元的数量越多，从而使得连接同一触控电极中不同金属网格单元的连接过孔的数量也就越多；如此，在绝缘层上设置较多连接过孔的方式，使得绝缘层在弯折时承受的应力更小，从而使得整个显示面板在弯折时所承受的应力更小，有利于提升显示面板及显示装置的弯折性能。
当然，实施本申请的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1所示为现有技术显示面板的一种截面图；
图2所示为现有技术中触控电极的一种相对位置关系图；
图3所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图
图4所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种AA’截面图；
图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中触控金属层的一种局部俯视图；
图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中像素与金属网格单元的一种相对位置关系图；
图7所示为本申请实施例所提供的显示面板中像素与金属网格单元的另一种相对位置关系图；
图8所示为本申请实施例所提供的触控金属层的一种结构示意图；
图9所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1所示为现有技术中显示面板100的一种截面图，图2所示为现有技术中触控电极的一种相对位置关系图，显示面板100包括依次设置的衬底基板110、晶体管阵列120、发光功能层130、封装层140和触控金属层150，触控金属层150包括多个第一触控电极151和多个第二触控电极152，相邻的第一触控电极151和第二触控电极152之间绝缘。第一触控电极和第二触控电极通常采用金属网格的形式构成，为实现各第一触控电极与第二触控电极之间的绝缘，通常会对第一触控电极151和与其相邻的第二触控电极152之间的金属网格做断开处理，金属网格的断开位置均位于第一触控电极和第二电极的边缘位置，请参见图2，在显示面板显示过程中，会导致触控电极边缘可见的问题，在很大程度上影响显示装置的显示效果。
有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，将触控金属层划分为多个与像素单元对应的金属网格单元，相邻的金属网格单元之间通过设置于绝缘层的过孔和设置于跨桥层的连接引线电连接，在触控金属层，同一第一触控电极边缘和内部均进行了断开处理且断开方式相同，因而断开位置较为均匀，从而可以避免因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良，进而使得显示效果更均匀，对光学屏下指纹识别更有利，此外，在触控层中的绝缘层设置过孔的方式还有利于提升显示面板及显示装置的的弯折性能。
以下结合附图和具体实施例进行详细说明。
图3所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图4所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种AA’截面图，图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中触控金属层的一种俯视图，图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中像素与金属网格单元的一种相对位置关系图，图7所示为本申请实施例所提供的显示面板200中像素与金属网格单元的另一种相对位置关系图，请参见图3-图7，该显示面板200，包括层叠设置的显示层20和触控层30；显示层20包括以矩阵形式排布的多个子像素25，多个子像素25形成多个像素单元24，一个像素单元24包括的子像素25的数量大于或者等于3且小于或者等于8；
触控层30包括跨桥层31、绝缘层32和触控金属层33，绝缘层32位于跨桥层31和触控金属层33之间；
触控金属层33包括多个金属网格单元50，金属网格单元50与像素单元24对应设置，在触控金属层33，相邻的金属网格单元50不连接；
至少一个第一触控电极40，第一触控电极40包括多个金属网格单元50，对于一个第一触控电极40，相邻的两个金属网格单元50通过连接引线34电连接，连接引线34位于跨桥层31，绝缘层32设置多个过孔35，连接引线34通过贯穿过孔35与金属网格单元50电连接。
具体地，请继续参见图3-图8，本申请实施例所提供的显示面板200包括由下到上依次设置的显示层20和触控层30，显示层20包括多个子像素25，多个子像素25以矩阵形式排布，且显示层20包括多个像素单元24，一个像素单元24包括的子像素25的数量大于或者等于3且小于或者等于8，其中，图6所示实施例是以一个像素单元24包括3个子像素25的情形进行说明的，图7所示实施例是以一个像素单元24包括6个子像素25的情形进行说明的，图6中一个像素单元24对应的3个子像素分别是红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，需要说明的是，本申请对一个像素单元24对应的子像素的颜色不进行限定，在本申请的一些其他实施例中，一个像素单元例如还可包括两个红色子像素R和一个蓝色子像素B等。
可选地，本申请实施例所提供的显示面板中，第一触控电极40均位于触控金属层33，需要说明的是，触控电极通常包括触控感测电极和触控驱动电极，本申请所提及的第一触控电极40指的是触控感应电极或触控驱动电极中的一者。请继续参考图5，触控金属层33包括多个金属网格单元50，在触控金属层，各第一触控电极40包括多个金属网格单元50，相邻的金属网格单元50之间没有线路连接。对于一个第一触控电极40内，可以通过连接过孔35实现金属网格单元50之间的连接；对于相邻的两个第一触控电极40，不设置连接过孔35即可实现第一触控电极40之间的绝缘。也就是说，在触控金属层33，同一第一触控电极40的内部金属网格单元之间是断开的，且断开的处理方式和相邻的两个相互绝缘的第一触控电极40之间边缘的断开方式是相同的，均是通过不同的金属网格单元50不连接来断开的。而且在同一第一触控电极40的边缘和内部均进行了断开处理，此外由于一个金属网格单元对应3-8个子像素，一方面，金属网格单元50比较小，金属网格单元的大小为在一定的观看距离下肉眼不可分辨的大小，防止了在触控显示面板上图形可见的问题；另外一方面这就使得触控金属层33中金属网格单元50的数量较多，从而使得整个触控金属层33上金属网格的断开位置多且较为均匀，因而有利于减小现有技术中因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良的可能，使得显示面板的显示亮度更为均匀，进而有利于提升显示面板及显示装置的显示效果，同时对光学屏下指纹识别更有利。
需要说明的是，图5中仅仅示意性地表示出一个第一触控电极40包括两个金属网格单元50的情形，在其他实施例中，第一触控电极40可以包括一个或者多个金属网格单元50，本申请对此不作具体的限定。
此外，本申请所提供的显示面板中，在触控层30中的绝缘层32设置多个过孔35，而且将一个第一触控电极40划分为了多个金属网格单元50，对于一个第一触控电极40中，相邻的两个金属网格单元50通过位于跨桥层31的连接引线34电连接，由于一个金属网格单元40对应3-8个子像素，因而大大增加了一个第一触控电极40中所包含的金属网格单元40的数量，金属网格单元40的数量越多，从而使得连接同一触控电极40中不同金属网格单元60的连接过孔35的数量也就越多；在绝缘层32上形成多个过孔35的方式，使得绝缘层32在弯折时承受的应力更小，从而使得整个显示面板在弯折时所承受的应力更小，进而有利于提升显示面板的弯折性能。
可选地，位于贯穿绝缘层的过孔35在绝缘层上均匀分布，从而使得触控层的的各个区域均能具备较佳的弯折性能，进而使得整个显示面板的各个区域也具备了较佳的弯折性能。
需要说明的是，图4所示实施例仅示意性地给出了显示面板中各膜层之间的一种相对位置关系，并不代表实际膜层的尺寸及数量。另外，图3、图6和图7也仅示意性地给出了子像素的一种排布方式，在本申请的一些其他实施例中，子像素还可采用其他的排布方式，本申请对此不进行具体限定。
可选地，请继续参见图4，显示层20包括依次层叠设置的衬底基板10、晶体管阵列层21、发光功能层22和封装层23，触控层30位于封装层23远离发光功能层22的一侧；
在触控层30中，触控金属层33位于绝缘层32远离衬底基板10的一侧。
具体地，本申请实施例中的触控金属层33采用on-cell结构，触控层30位于封装层23之上，触控金属层33位于绝缘层32之上，也就是将触控电极设置在封装层23之上，on-cell结构只需在触控层形成简单的电极图案，技术难度较低，因此容易确保成品率，而且像素显示区内的有效显示区域也不会减少，因此不会降低显示面板200的显示效果。此外，本申请将触控金属层33设置在绝缘层32远离衬底基板10的一侧时，当触摸主体对显示面板进行触摸时，此种设置方式使得触控金属层33更加接近触摸主体，从而使得位于触控金属层33上的第一触控电极40能够更加灵敏地感测到触摸信号，因而有利于提升显示面板的触控灵敏度。
需要说明的是，本申请实施例所提供的显示面板中，晶体管阵列层21中包括多个驱动薄膜晶体管，发光功能层22中包括阳极、有机发光材料层和阴极，其中驱动薄膜晶体管的漏极与发光功能层22中的阳极电连接，用于向阳极发送驱动信号，从而使得有机发光材料层发光，进而使得显示面板实现了画面显示功能。
可选地，请继续参见图4，衬底基板10为柔性基板。具体地，用柔性材料作为基板，可以使显示面板200体积更加轻薄，而且具有可弯折，柔韧性好的特点，从而使得显示面板的使用功能更加多样化。
可选地，请继续参见图4，绝缘层32包括有机材料层。具体地，由于有机膜的弹性模量较小，弹性模量越小，刚度越小，越容易弯折，因此，当绝缘层包括有机材料层时，使得触控层30具备了较好的弯折性能，进而有利于提升显示面板200的弯折性能。
可选地，请继续参见图6，金属网格单元50包括多条金属线，多条金属线包括多条沿第一方向延伸的第一金属线41和多条沿第二方向延伸的第二金属线42，多条第一金属线41和多条第二金属线42交叉限定出金属网格的网孔43，至少一个网孔43在衬底基板10所在平面的正投影包围至少一个子像素25。
具体地，一个金属网格单元50包括多条沿第一方向延伸的第一金属线41和沿第二方向延伸的第二金属线42，第一金属线41和第二金属线42交叉限定出金属网格的网孔43，至少一个网孔43在衬底基板10所在平面的正投影包围至少一个子像素25，也就是说，至少有一个子像素25位于金属网格的网孔43区域内，避免了金属线遮挡子像素的发光区，影响显示效果。此外，金属网格的网孔43与子像素25对应设置，可以增加金属网格的网孔43密度，从而有利于提升显示面板200的触控灵敏度。需要说明的是，本申请实施例所提及的网孔43是由金属线交叉限定而成的一个封闭的环状结构。
可选地，请继续参见图6，相邻的两个金属网格单元50之间的最小间隔距离D1小于子像素25的长度，子像素25的长度为第一长度D11和第二长度D12中的最小值，其中，第一长度D11指子像素25在第一方向上的长度与相邻的两个子像素25之间的在第一方向上的间距之和，第二长度D12指子像素25在第二方向上的长度与相邻的两个子像素25之间的在第二方向上的间距之和。
具体地，在触控金属层33，相邻的两个金属网格单元50之间通过绝缘层32的过孔35和跨桥层31的连接引线34连接，设置相邻的两个金属网格单元50之间的最小间隔距离D1小于子像素25的长度，如此，使得相邻两个金属网格单元之间的最小距离较小，也就是断开位置处的尺寸较小，断开尺寸越小，肉眼越难以识别，因而此种方式有利于减小金属网格单元之间断开位置可见的可能。此外，上述设置方式还能够在保证相邻的两个金属单元可以通过贯穿过孔35的连接引线34连接的前提下，尽量减小连接引线34的长度，如此能够减小连接引线阻抗，并降低布线复杂度，减小线路干扰。
可选地，请参见图6，对于通过连接引线34电连接的相邻两个金属网格单元50，与连接引线34直接电连接的两条金属线均为第二金属线42，且与连接引线34直接电连接的两条金属线均位于沿第二方向延伸的同一直线上。
具体地，请继续参见图6，相邻的两个金属网格单元50，通过位于跨桥层31的连接引线34将相邻的两个金属网格单元50之间的金属线直接电连接，而且连接引线34的延伸方向和与其直接连接的两条金属线的延伸方向均相同(图6实施例中均体现为第二方向)，如此，将位于沿第二方向延伸的同一直线上的第二金属线42通过与第二金属线42延伸方向相同的连接引线34连接起来时，考虑到两点之间直线最短，这样采用长度较短的连接引线34即可实现两个金属网格单元电连接，因而可以有效减少显示面板中连接引线34的走线总长度，从而能够降低连接引线阻抗，减小线路干扰。
可选地，请参见图6，多个金属网格单元50沿第一方向依次排列形成金属网格单元行，多个金属网格单元行沿第二方向依次排列，多个金属网格单元50沿第二方向依次排列形成金属网格单元列，多个金属网格单元列沿第一方向依次排列；相邻的两个金属网格单元行中的金属网格单元50沿第一方向交错排布；对于一个第一触控电极40，一个金属网格单元50同相邻行中与其相邻的四个金属网格单元50分别通过连接引线34电连接。
具体地，沿第一方向依次排列的多个金属网格单元50形成金属网格单元行，沿第二方向依次排列的多个金属网格单元50形成金属网格单元列，在图6所示视角下，第一方向可以为横向，第二方向可以为纵向，相邻的两个金属网格单元行中的金属网格单元50沿第一方向交错排布，并通过位于跨桥层31的连接引线34将一个金属网格单元50同相邻行中与其相邻的四个金属网格单元50电连接，也就是说位于中心位置的金属网格单元50的四周将分别分布一个断开位置，而且该实施例中的一个金属网格单元50仅对应3个子像素，此种方式不仅有利于增加整个触控金属层上的断开位置，而且能够使断开的位置在整个触控金属层上分布更加均匀，从而更有利于减小由于断开位置不均而导致触控电极可见的问题；此外，断开位置分布更加均匀时，使得对应的连接过孔在绝缘层上的分布位置也更加均匀，在显示面板弯折的过程中，数量多且分布均匀的过孔有利于减小绝缘层的弯折应力，从而有利于提升显示面板的弯折性能。当然，图6仅示出了子像素的一种排布方式，在本申请的其他一些实施例中，子像素和像素单元还可采用其他的排布方式，本申请对此不进行具体限定。
可选地，请参见图6，金属网格单元50包括一个网孔43，网孔43在衬底基板10所在平面的正投影包围一个子像素25。
具体地，请继续参见图6，该实施例中的金属网格单元50与像素单元24对应设置，该像素单元24包括一个像素，则一个金属网格单元50也对应一个像素，该像素中包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，其中红色子像素R由一个网孔43包围。一个金属网格单元50包括一个网孔43时，有利于缩小金属网格单元50的尺寸，从而避免斜视角度下触控图形可见的问题，进而能够使图形显示更加均匀，提高显示效果。需要说明的是，图6仅示出了网孔43包围红色子像素R的情形，在本申请的一些其他实施例中，网孔43还可包围绿色子像素G或蓝色子像素B，本申请对此不进行具体限定。
可选地，请参见图7，多个金属网格单元50分别沿第一方向和第二方向依次排列；金属网格单元50的金属线限定出两个网孔43，一个金属网格单元50中的两个网孔43沿第三方向排列，第三方向与第一方向、第二方向均交叉。
具体地，图7所示实施例中，金属网格单元50对应的像素单元24中包括两个像素，即分别包括两个红色子像素R、两个绿色子像素G和两个蓝色子像素B，其中，两个红色子像素R分别由一个网孔43包围，如此金属网格单元50的金属线限定出两个网孔43，如此，有利于缩小金属网格单元50的尺寸，从而避免斜视角度下触控图形可见的问题，进而能够使图形显示更加均匀，提高显示效果。此外，由网孔43包围的子像素沿第三方向规则排布，有利于简化子像素的排布难度，提升显示面板的生产效率。需要说明的是，图7仅示出了网孔43包围红色子像素R的情形，在本申请的一些其他实施例中，网孔43还可包围绿色子像素G或蓝色子像素B，本申请对此不进行具体限定。
还需说明的是，图6和图7实施例中仅示出了一个像素包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B的情形以及子像素的一种排布方式，在本申请的一些其他实施例中，一个像素还可包括4个子像素，其排布方式也可灵活设定，本申请对此不进行具体限定。另外，在图6和图7所示视角下，各连接引线34的延伸方向均是第二方向，在本申请的一些其他实施例中，连接引线34的延伸方向还可均为第一方向，或者，部分连接引线的延伸方向为第一方向，另一部分连接引线的延伸方向为第二方向，本申请对此不进行具体限定。此外，图6和图7中仅示出了连接引线34与金属线的一种相对位置关系，并不代表其实际的尺寸。
可选地，请参见图6和图7，在触控金属层33，多个金属网格单元50呈矩阵排布。
具体地，触控金属层33的多个金属网格单元50呈矩阵排布，且相邻金属网格单元50之间通过连接引线34电连接，由于金属网格单元50呈矩阵排布，所以无论用户触摸到哪一个部分，系统都能够对相应的触摸动作做出反应。多个金属网格单元50矩阵排布的方式使得金属网格单元50的排布有规则可循，采用统一的排布方式生成金属网格单元50即可，从而有利于简化显示面板的生产工序，提升显示面板的生产效率。
可选地，请参见图8，触控金属层包括多个第一触控电极，多个第一触控电极包括多个触控驱动电极48或多个触控感测电极49，触控驱动电极48与触控感测电极49相互绝缘，多个触控驱动电极48沿第四方向排列形成触控驱动电极组46，多个触控驱动电极组46沿第五方向排列，多个触控感测电极49沿第五方向排列形成触控感测电极组47，多个触控感测电极组47沿第四方向排列，第四方向和第五方向交叉；
在触控驱动电极组46和触控感测电极组47相互交叉的位置，相邻的两个触控驱动电极48通过跨桥线电连接，跨桥线位于跨桥层31，或者，相邻的两个触控感测电极49通过跨桥线电连接，跨桥线位于跨桥层31。
具体地，请参见图8，本申请实施例所提供的显示面板中，触控金属层上的触控电极包括触控驱动电极48和触控感测电极49，且触控驱动电极48和触控感测电极49相互绝缘，沿第四方向排列的多个触控驱动电极48形成触控驱动电极组46，沿第五方向排列的多个触控感测电极49形成触控感测电极组47，此处的第四方向可以与第一方向相同，第五方向可以与第二方向相同。相邻的两个触控驱动电极48通过跨桥线电连接，或者，相邻的两个触控感测电极49通过跨桥线电连接，跨桥线位于跨桥层31，由于触控驱动电极48和触控感测电极49交叉排列，若相邻的两个触控驱动电极48在触控金属层33直接连接，则相邻的两个触控感测电极49需通过位于跨桥层31的跨桥线电连接，如此，能够保证触控驱动电极组46中的各触控驱动电极48之间可靠电连接，触控感测电极组47中的各触控感测电极49可靠电连接，同时还能确保相邻的触控驱动电极48和触控感测电极49保持绝缘，从而有利于确保触控阶段触控驱动电极48和触控感测电极49可靠发挥触控功能。通常，触控驱动电极组46和触控感测电极组47分别通过触控信号引线与驱动芯片电连接，在触控阶段，驱动芯片通过触控信号引线向驱动驱动电极组发送触控驱动信号，当触控感测电极组47感应到触摸整体的触摸时，会将触控感测信号通过触控信号引线发送至驱动芯片，驱动芯片根据触控感测信号判断得到触摸位置，从而实现了显示面板的触控功能。
可选地，请继续参见图4和图8，触控金属层33还包括虚设触控电极60，虚设触控电极60与第一触控电极40相互绝缘，虚设触控电极60包括多个金属网格单元；
虚设触控电极60位于相邻的两个第一触控电极40之间和第一触控电极40内部中的至少一处；
对于一个虚设触控电极60，相邻的两个金属网格单元相互绝缘。
具体地，边缘电极的电化学氧化的速率与边缘电极处的横向电场的强度成正比，为了减小边缘电极处的横向电场，在触控金属层33设置虚设触控电极60，虚设触控电极60与第一触控电极40相互绝缘，虚设触控电极60包括多个金属网格单元50，相邻的两个金属网格单元50相互绝缘，也就是说，虚设触控电极60与第一触控电极40之间为断开状态，使得相邻电极之间产生的横向电场造成虚设触控电极60获得变化的电位，从而能够减少虚设触控电极60和第一触控电极40之间的横向电场强度，进而减小边缘电极的电化学氧化带来的负面影响。需要说明的是，本申请中虚设电极内部的金属网格单元50之间也可不设置连接过孔，即虚设电极内部的金属网格单元之间不连接，从而能够使得触控金属层上金属网格单元的断开位置的整体分布更加均匀，从而可以减小因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良的可能。此外，对于一个虚设触控电极60中，相邻的两个金属网格单元相互绝缘，由于虚设触控电极60本身不传递信号，因而无需将其中的金属网格单元电连接，这样也有利于简化生产工序，提升显示面板的生产效率。
需要说明的是，图8所示实施例中仅示出了虚设触控电极60位于第一触控电极40内部的一种情形，在本申请的一些其他实施例中，虚设触控电极60还可以位于第一触控电极40内部的其它位置，或者还可位于相邻的两个第一触控电极40之间，本申请对此不进行具限定。
基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装300，请参见图9，图9所示为本申请实施例所提供的显示装置300的一种结构示意图，该显示装置300包括显示面板200，该显示面板为本申请上述任一实施例所提供的显示面板200。
需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置300的实施例可参见上述显示面板200的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置300可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
通过以上各实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：
(1)本申请所提供的显示面板及显示装置中，将显示层中的多个子像素划分为像素单元，且一个像素单元包括的子像素的数量大于或者等于3且小于或者等于8；触控金属层中包括多个与像素单元对应设置的金属网格单元；而且，在触控金属层，各第一触控电极包括多个金属网格单元，相邻的金属网格单元之间没有线路连接，也就是说，在触控金属层，同一第一触控电极的边缘和内部之间的断开处理方式是相同的，均是通过不同的金属网格单元来断开的，而且在同一第一触控电极的边缘和内部均进行了断开处理，此外由于一个金属网格单元对应3-8个子像素，这就使得触控金属层33中金属网格单元50的数量较多，从而使得整个触控金属层33上金属网格的断开位置多且较为均匀，而且，金属网格单元的大小为在一定的观看距离下肉眼不可分辨的大小，因而有利于减小现有技术中因断开密度不均或位置不同而造成显示效果不良的可能，使得显示面板的显示亮度更为均匀，进而有利于提升显示面板及显示装置的显示效果，同时对光学屏下指纹识别更有利。
(2)本申请所提供的显示面板及显示装置中，在触控层中的绝缘层设置多个过孔，而且将一个第一触控电极划分为了多个金属网格单元，对于一个第一触控电极中，相邻的两个金属网格单元通过位于跨桥层的连接引线电连接，由于一个金属网格单元对应3-8个子像素，因而大大增加了一个第一触控电极中所包含的金属网格单元的数量，金属网格单元的数量越多，从而使得连接同一触控电极中不同金属网格单元的连接过孔的数量也就越多；在绝缘层上设置较多连接过孔的方式，使得绝缘层在弯折时承受的应力更小，从而使得整个显示面板在弯折时所承受的应力更小，有利于提升显示面板及显示装置的弯折性能。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括层叠设置的显示层和触控层；
所述显示层包括以矩阵形式排布的多个子像素，所述多个子像素形成多个像素单元，一个所述像素单元包括的子像素的数量大于或者等于3且小于或者等于8；
所述触控层包括跨桥层、绝缘层和触控金属层，所述绝缘层位于所述跨桥层和所述触控金属层之间；
所述触控金属层包括多个金属网格单元，所述金属网格单元与所述像素单元对应设置，在所述触控金属层，相邻的所述金属网格单元不连接；
至少一个第一触控电极，所述第一触控电极包括多个所述金属网格单元，对于一个所述第一触控电极，相邻的两个所述金属网格单元通过连接引线电连接，所述连接引线位于所述跨桥层，所述绝缘层设置多个过孔，所述连接引线通过贯穿所述过孔与所述金属网格单元电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述金属网格单元包括多条金属线，所述多条金属线包括多条沿第一方向延伸的第一金属线和多条沿第二方向延伸的第二金属线，多条所述第一金属线和多条所述第二金属线交叉限定出所述金属网格的网孔，至少一个所述网孔在所述衬底基板所在平面的正投影包围至少一个所述子像素。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
相邻的两个所述金属网格单元之间的最小间隔距离小于所述子像素的长度，所述子像素的长度为第一长度和第二长度中的最小值，其中，所述第一长度指所述子像素在所述第一方向上的长度与相邻的两个子像素之间的在所述第一方向上的间距之和，所述第二长度指所述子像素在所述第二方向上的长度与相邻的两个子像素之间的在所述第二方向上的间距之和。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
对于通过所述连接引线电连接的相邻两个所述金属网格单元，与所述连接引线直接电连接的两条金属线均为所述第二金属线，且与所述连接引线直接电连接的两条金属线均位于沿所述第二方向延伸的同一直线上。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述多个金属网格单元沿所述第一方向依次排列形成金属网格单元行，多个所述金属网格单元行沿所述第二方向依次排列，所述多个金属网格单元沿所述第二方向依次排列形成金属网格单元列，多个所述金属网格单元列沿所述第一方向依次排列；
相邻的两个所述金属网格单元行中的所述金属网格单元沿所述第一方向交错排布；
对于一个所述第一触控电极，一个所述金属网格单元同相邻行中与其相邻的四个金属网格单元分别通过所述连接引线电连接。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述金属网格单元包括一个所述网孔，所述网孔在所述衬底基板所在平面的正投影包围一个所述子像素。
7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述多个金属网格单元分别沿所述第一方向和所述第二方向依次排列；
所述金属网格单元的金属线限定出两个网孔，一个所述金属网格单元中的两个所述网孔沿第三方向排列，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均交叉。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述触控金属层包括多个所述第一触控电极，多个所述第一触控电极包括多个触控驱动电极或多个触控感测电极，所述触控驱动电极与所述触控感测电极相互绝缘，所述多个触控驱动电极沿第四方向排列形成触控驱动电极组，多个所述触控驱动电极组沿第五方向排列，所述多个触控感测电极沿所述第五方向排列形成触控感测电极组，多个所述触控感测电极组沿所述第四方向排列，所述第四方向和所述第五方向交叉；
在所述触控驱动电极组和所述触控感测电极组相互交叉的位置，相邻的两个所述触控驱动电极通过跨桥线电连接，所述跨桥线位于所述跨桥层，或者，相邻的两个所述触控感测电极通过跨桥线电连接，所述跨桥线位于所述跨桥层。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，
所述触控金属层还包括虚设触控电极，所述虚设触控电极与所述第一触控电极相互绝缘，所述虚设触控电极包括多个所述金属网格单元；
所述虚设触控电极位于相邻的两个所述第一触控电极之间和所述第一触控电极内部中的至少一处；
对于一个所述虚设触控电极，相邻的两个所述金属网格单元相互绝缘。
10.根据权利要求1-9任一项所述的显示面板，其特征在于，在所述触控金属层，所述多个金属网格单元呈矩阵排布。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示层包括依次层叠设置的衬底基板、晶体管阵列层、发光功能层和封装层，所述触控层位于所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
在所述触控层中，所述触控金属层位于所述绝缘层远离所述衬底基板的一侧。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述衬底基板为柔性基板。
13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层包括有机材料层。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的显示面板。
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