CN110030423B - 一种导管与插接部件的焊接结构及电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导管与插接部件的焊接结构，包括导管及插接部件，所述插接部件沿导管的轴向方向部分或全部插装进导管的管口内，导管与插接部件的插入段焊接固定，焊接形成的焊接固定部位位于插入段的主体段外环壁面与导管内环壁面之间，焊接固定部位通过熔化焊接方式形成，所述插入段的主体段不包括插入段两端的端部位置。该方案可较好的消除同心度不良引起的焊接不良，确保焊接密封性能的稳定。本发明还公开了采用上述焊接结构的电磁阀。
Description
技术领域
本发明涉及空调制冷设备技术领域，尤其涉及一种焊接结构。
背景技术
在空调等制冷系统上用的电磁阀，其静铁芯和导管的焊接一般都是对接焊的方式来实现密封的效果。如图1和图2所示的现有技术:静铁芯1和导管2装配后，对接处形成焊接缝隙3，现有工艺采用氩弧焊或激光焊将焊接缝隙3密封，形成焊缝3-1。此焊接方式对焊机、零部件的同心度要求较高，当同心度发现偏移时，焊缝位置不在密封线上会导致阀外漏，也不利于自动化的推进。同时，焊接间隙处为两个零件对接，不同零部件的间隙也会不同，且可能有高低不平的状态，对焊接质量会产生较大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种导管与轴向插接部件的焊接结构，可较好的消除同心度不良引起的焊接不良，确保焊接密封性能的稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种导管与插接部件的焊接结构，包括导管及插接部件，所述插接部件沿导管的轴向方向部分或全部插装进导管的管口内，导管与插接部件的插入段焊接固定，其特征在于：焊接形成的焊接固定部位位于插入段的主体段外环壁面与导管内环壁面之间，焊接固定部位通过熔化焊接方式形成，所述插入段的主体段不包括插入段两端的端部位置。该方案可较好的消除同心度不良引起的焊接不良，确保焊接密封性能的稳定。
可选的，所述插接部件为插接管，插接管的前端插入导管构成所述的插入段。
可选的，所述插接部件为电磁阀的静铁芯，静铁芯外端的中心部位开设有轴向走向的中心螺纹孔，中心螺纹孔具有螺纹段及位于螺纹段前端的直段。
可选的，所述螺纹段的部分或全部位于插入段上，所述焊接部位位于对应所述螺纹段以下或所述直段以下的位置。因为焊接会影响固定铁心的导磁能力。静铁芯的中心螺纹孔直段以下是锥段，导磁面积大，电磁阀的吸力不会受影响。
可选的，所述静铁芯全部位于导管的管口之内。
可选的，所述焊接部位位于对应所述直段前端锥段处的位置。
本发明还公开了采用前述导管与插接部件的焊接结构的电磁阀。
本发明导管与插接部件的焊接结构焊缝位置不在插接部件的端部，其处于导管的管口之内，由于导管尺寸和圆度一致性较好，可确保焊接密封性能的稳定，这也就是避开了插接部件和导管同心度不良引起的焊缝位置上、下偏移对焊接质量产生影响的问题，从而也利于自动化设计。本发明导管与插接部件的焊接结构非常适用于电磁阀。
附图说明
下面结合附图和具体施方式对本发明作进一步描述：
图1为现有电磁阀的一种静铁芯和导管的焊接结构示意图；
图2为现有电磁阀的另一种静铁芯和导管的焊接结构示意图；
图3为本发明导管与插接部件的焊接结构实施例1结构示意图；
图4为本发明导管与插接部件的焊接结构实施例2结构示意图；
图5为本发明导管与插接部件的焊接结构实施例3结构示意图。
具体实施方式
如图3，为本发明导管与插接部件的焊接结构实施例1，其具体应用在电磁阀上，包括导管及静铁芯1(即插接部件)，所述静铁芯1沿导管2的轴向方向全部插装进导管2的管口21内，导管2与静铁芯1焊接固定，由于静铁芯整个装进导管的管口内，整个静铁芯1均为插入段，焊接形成的焊接固定部位4位于静铁芯1的主体段外环壁面11与导管内环壁面21之间，在导管的外圆面上通过熔化焊接方式形成所述焊接固定部位，所述静铁芯的主体段不包括插入段两端的端部位置12。本申请中插入段外端的端部位置即背景技术中提及的对接部位口部形成的焊缝位置，插入段内端的端部位置通常具有倒角，均不具备本申请方案所需的焊接条件，故本申请方案中需要将插入段的主体段要排除两端位置。所述静铁芯外端的中心部位开设有轴向走向的中心螺纹孔，中心螺纹孔具有螺纹段13、位于螺纹段前端的直段14及位于直端前端的锥段15。由于静铁芯整个装进导管的管口内，所述螺纹段的全部也都位于插入段上。所述焊接部位位于对应所述直段以下的位置，本实施例中大致位于对应锥段的位置。当然焊接部位也可以在对应所述直段处的位置。本申请中熔化焊接方式包括但不限于激光焊或氩弧焊或电子束焊，本实施例中为激光焊。
如图4，为管对管连接的实施例，插接部件为插接管5，插接管的前端插入导管2构成所述的插入段51，焊接形成的焊接固定部位4位于插入段的主体段外环壁面与导管内环壁面之间，焊接形成的焊接固定部位位于插入段的主体段外环壁面与导管内环壁面之间，焊接固定部位通过在导管的外圆面上激光焊接形成，所述插入段的主体段不包括插入段两端的端部位置。
如图5，插接部件为堵头6的结构，堵头全部插装进导管2的管口内。焊接形成的焊接固定部位4对应位于堵头中间的部位。
除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。
Claims (4)
1.一种导管与插接部件的焊接结构，包括导管及插接部件，所述插接部件沿导管的轴向方向全部插装进导管的管口内，导管与插接部件的插入段焊接固定，其特征在于：焊接形成的焊接固定部位位于插入段的主体段外环壁面与导管内环壁面之间，焊接固定部位通过熔化焊接方式形成，所述插入段的主体段不包括插入段两端的端部位置, 所述插接部件为电磁阀的静铁芯，静铁芯外端的中心部位开设有轴向走向的中心螺纹孔，中心螺纹孔具有螺纹段及位于螺纹段前端的直段,所述螺纹段的部分或全部位于插入段上，所述焊接部位位于对应所述螺纹段以下的位置，对应于所述直段前端锥段处的位置。
2.根据权利要求1所述的导管与插接部件的焊接结构，其特征在于：所述静铁芯全部位于导管的管口之内。
3.根据权利要求1至2中任意一项所述的导管与插接部件的焊接结构，其特征在于：所述熔化焊接方式为激光焊或氩弧焊或电子束焊。
4.一种电磁阀，其特征在于采用权利要求1至3中任意一项所述的导管与插接部件的焊接结构。
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