CN110030387A - 一种化工罐车用紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工罐车用紧急切断阀，包括外置阀体和安装在外置阀体上的内置阀体，外置阀体和内置阀体的连接处设置有加热腔，且外置阀体的顶部外边缘安装有与加热腔相通的进气接头和出气接头；所述外置阀体顶部的法兰片内圈设置有下沉式的台阶，所述内置阀体的底部设置有环形槽，所述环形槽安装在台阶上形成加热腔；位于所述法兰片下方的外置阀体外侧面设置有一圈切断槽。本发明由于将阀体分为内置阀体和外置阀体，且内置阀体和外置阀体之间设置有加热腔，可以向加热腔内通入加热蒸汽，从而在化工产品排出时对其加热，防止阀体内部因为温度过低而产生化工产品结晶造成堵塞的情况，保证化工产品的正常排出和排出效率。

Description

一种化工罐车用紧急切断阀

技术领域

本发明属于紧急切断阀技术领域，具体涉及一种化工罐车用紧急切断阀。

背景技术

能满足多类型介质的自密封车载槽罐紧急切断阀主要用于石油、危化品等化学介质运输罐车上。其中，用于运输一些化工产品的罐车，其常温下是固体，而加热后变成液体，为了方便将此类化工产品从罐车中排出，需要对其进行加热。传统的紧急切断阀在排出此类化工产品的时候其内部无法对化工产品进行阀体密封面的加热，及其造成阀体内堵塞和密封圈因结晶造成的脱落情况，影响化学品排出的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工罐车用紧急切断阀，以解决化工产品排出时阀体内产生堵塞的问题。

本发明的一种化工罐车用紧急切断阀是这样实现的：

一种化工罐车用紧急切断阀，包括外置阀体和安装在所述外置阀体上的内置阀体，所述外置阀体和内置阀体的连接处设置有加热腔，且所述外置阀体的顶部外边缘安装有与所述加热腔相通的进气接头和出气接头；

所述外置阀体顶部的法兰片内圈设置有下沉式的台阶，所述内置阀体的底部设置有环形槽，所述环形槽安装在台阶上形成加热腔；

位于所述法兰片下方的外置阀体外侧面设置有一圈切断槽。

进一步的，所述内置阀体与所述外置阀体为固定连接或可拆卸连接。

进一步的，所述进气接头和出气接头安装在所述外置阀体顶部的法兰片外边缘上。

进一步的，所述内置阀体内安装有封板，所述封板顶部的封板轴上套有弹簧，且所述封板轴的顶端伸入盖合在内置阀体顶部的封盖的中心通孔中。

进一步的，所述外置阀体内设置有顶部伸入所述封板底部的顶杆和铰接在所述顶杆底部的连杆，以及横向安装在所述外置阀体内壁上的传动轴，所述连杆套在所述传动轴上且与传动轴同步转动。

进一步的，所述连杆朝向所述外置阀体的外圆弧面的方向设置有卡板，所述连杆上设置有与所述卡板同向且匹配的卡口。

进一步的，所述传动轴的一端穿过所述外置阀体的侧壁通过气动连杆连接有气缸。

进一步的，所述外置阀体的外圆弧面处设置有保温罩。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

本发明由于将阀体分为内置阀体和外置阀体，且内置阀体和外置阀体之间设置有加热腔，可以向加热腔内通入加热蒸汽，从而在化工产品排出时对其加热，防止排出过程中阀体内部因为温度过低而产生化工产品结晶造成堵塞排放口的情况，保证化工产品的正常排出和排出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的化工罐车用紧急切断阀的结构图；

图2是本发明优选实施例的化工罐车用紧急切断阀的主视图；

图3是图2中A-A方向剖面图；

图4是本发明优选实施例的化工罐车用紧急切断阀的外置阀体的结构图；

图5是本发明优选实施例的化工罐车用紧急切断阀的内置阀体的结构图；

图6是本发明优选实施例的化工罐车用紧急切断阀的内部结构图；

图中：外置阀体1，内置阀体2，加热腔3，进气接头4，出气接头5，法兰片6，台阶7，环形槽8，切断槽9，封板10，封板轴11，弹簧12，封盖13，密封圈14，顶杆15，连杆16，传动轴17，卡板18，卡口19，气动连杆20，气缸21，压盖板22，气缸架23，气缸架24，保温罩25。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种化工罐车用紧急切断阀，包括外置阀体1和安装在外置阀体1上的内置阀体2，外置阀体1和内置阀体2的连接处设置有加热腔3，且外置阀体1的顶部外边缘安装有与加热腔3相通的进气接头4和出气接头5。

本发明所公开的紧急切断阀可以为90°的紧急切断阀，也可以为45°或180°的紧急切断阀，本实施例以45°的紧急切断阀为例来进行说明。

如图4-5所示，为了方便外置阀体1和内置阀体2的连接，外置阀体1顶部的法兰片6内圈设置有下沉式的台阶7，内置阀体2的底部设置有环形槽8，环形槽8安装在台阶7上形成加热腔3。

加热腔3除与进气接头4和出气接头5之外，其余位置均为密封设置，可以防止加热蒸汽的泄漏造成安全问题。

优选的，环形槽8的顶部表面不高于与法兰片6的上表面，可以方便将紧急切断阀安装在罐车上，保证连接处的密封性。

为了实现紧急切断阀的功能，位于法兰片6下方的外置阀体1外侧面设置有一圈切断槽9。

当罐车受到撞击时，紧急切断阀在猛烈的外力的作用下，外置阀体1将沿着切断槽9断开，在不影响罐体密封效果的情况下实现卸油管路与罐体的分离，从而防止罐内化工产品的泄漏，保证运输的安全。

内置阀体2与外置阀体1为固定连接或可拆卸连接。

优选的，固定连接可以采用焊接的方式进行连接，这样可以增加内置阀体2与外置阀体1之间连接的稳定性以及加热腔的密封性。

可拆卸连接可以选用卡接的方式，将环形槽8卡在法兰片6内圈的台阶7上，通过法兰片6的内圈对其进行限位。并且在环形槽8与法兰片6内圈之间安装密封垫，且环形槽8的内壁底部与台阶之间亦要安装密封垫，才能保证加热腔的密封性。

可拆卸的方式连接可以随意更换外置阀体1或内置阀体2，减少维修的成本。

防止进气接头4和出气接头5对整个紧急切断阀的安装造成影响，进气接头4和出气接头5安装在外置阀体1顶部的法兰片6外边缘上。

优选的，进气接头4和出气接头5为并列设置，可以方便连接加热蒸汽管道。

如图3和6所示，为了实现紧急切断阀的接通和关断，内置阀体2内安装有封板10，封板10顶部的封板轴11上套有弹簧12，且封板轴12的顶端伸入盖合在内置阀体2顶部的封盖13的中心通孔中。

在关断状态时，封板10位于内置阀体2内侧的底部，并且与内置阀体2之间密封，在进行接通时，封板克服弹簧12的压力向上移动，从而将紧急切断阀接通，在关断时封板10在弹簧12的作用下复位。

优选的，封板12外套有密封圈14。密封圈14可以增加封板10与内置阀体2之间密封性。

为了方便对封板10进行抬升，外置阀体1内设置有顶部伸入封板10底部的顶杆15和铰接在顶杆15底部的连杆16，以及横向安装在外置阀体1内壁上的传动轴17，连杆16套在传动轴17上且与传动轴17同步转动。

传动轴17转动带动连杆16转动，从而通过连杆16的转动推动顶杆15上移，将封板10向上推动，将紧急切断阀打开。

优选的，为了实现传动轴17与连杆16的传动连接，传动轴17与连杆16之间通过花键相连。

为了方便对顶杆15进行定位，连杆16朝向外置阀体1的外圆弧面的方向设置有卡板18，连杆16上设置有与卡板18同向且匹配的卡口19。

在打开紧急切断阀时，连杆16与顶杆15的铰接处向外置阀体1的内圆弧面方向转动，从而将顶杆15抬升，当紧急切断阀完全打开时，卡板18卡在卡口19内，此时连杆16与顶杆15朝向外置阀体1内圆弧面方向的角度小于180度，可以对顶杆15和连杆16的位置进行锁定，从而保证紧急切断阀接通时的稳定性。

为了给传动轴17提供动力，传动轴17的一端穿过外置阀体1的侧壁通过气动连杆20连接有气缸21。

具体的，气缸21的活塞杆通过铰接气动连杆20与传动轴17相连，当气缸21的活塞杆伸出时，可以带动传动轴17朝向外置阀体1的内圆弧面方向转动，从而能够利用连杆16推动顶杆15上升，顶杆15推动封板10上升，从而将紧急切断阀接通。相反的，气缸21的活塞杆回缩时，传动轴17朝向外置阀体1的外圆弧面方向转动，从而将顶杆15复位，此时封板10在弹簧12的作用下复位，从而将紧急切断阀关断。

优选的，为了方便显示紧急切断阀的开关状态，传动轴17连接气动连杆20的内侧安装有压盖板22，压盖板22固定在外置阀体1的外壁上。

具体的，压盖板22的上标注有紧急切断阀开启和关断时的转动方向。

优选的，为了方便对气缸21进行固定，外置阀体1底部的法兰圈23上安装有气缸架24，气缸21安装在气缸架24上。

为了防止化工产品经过外阀体时因为温度降低而出现结晶堵塞的情况，外置阀体1的外圆弧面处设置有保温罩25。

在利用本实施例提供的紧急切断阀进行排放需要加热的化工产品时，首先在加热腔3内通入加热蒸汽，然后启动气缸21，将紧急切断阀打开，通过加热腔3内加热蒸汽的加热，避免化工产品在排放过程中产生结晶的情况，从而保证其排放的顺畅性，提高排放效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，包括外置阀体（1）和安装在所述外置阀体（1）上的内置阀体（2），所述外置阀体（1）和内置阀体（2）的连接处设置有加热腔（3），且所述外置阀体（1）的顶部外边缘安装有与所述加热腔（3）相通的进气接头（4）和出气接头（5）；

所述外置阀体（1）顶部的法兰片（6）内圈设置有下沉式台阶（7），所述内置阀体（2）的底部设置有环形槽（8），所述环形槽（8）安装在台阶（7）上形成加热腔（3）；

位于所述法兰片（6）下方的外置阀体（1）外侧面设置有一圈切断槽（9）。

2.根据权利要求1所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述内置阀体（2）与所述外置阀体（1）为固定连接或可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述进气接头（4）和出气接头（5）安装在所述外置阀体（1）顶部的法兰片（6）外边缘上。

4.根据权利要求1所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述内置阀体（2）内安装有封板（10），所述封板（10）顶部的封板轴（11）上套有弹簧（12），且所述封板轴（11）的顶端伸入盖合在内置阀体（2）顶部的封盖（13）的中心通孔中。

5.根据权利要求4所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述外置阀体（1）内设置有顶部伸入所述封板（10）底部的顶杆（15）和铰接在所述顶杆（15）底部的连杆（16），以及横向安装在所述外置阀体（1）内壁上的传动轴（17），所述连杆（16）套在所述传动轴（17）上且与传动轴（17）同步转动。

6.根据权利要求5所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述连杆（16）朝向所述外置阀体（1）的外圆弧面的方向设置有卡板（18），所述连杆（16）上设置有与所述卡板（18）同向且匹配的卡口（19）。

7.根据权利要求5所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述传动轴（17）的一端穿过所述外置阀体（1）的侧壁通过气动连杆（20）连接有气缸（21）。

8.根据权利要求1所述的化工罐车用紧急切断阀，其特征在于，所述外置阀体（1）的外圆弧面处设置有保温罩（25）。