CN205308345U - 乳液聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳液聚合反应釜，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体、封盖、设置有开关阀的放液管。反应釜本体的一端设置有开口，封盖与开口匹配连接，反应釜本体的另一端设置有放液口，放液管的一端通过开关阀与放液口连接，放液管的另一端伸出反应釜本体外，反应釜本体内设置有用于储存反应溶液的容纳腔，容纳腔分别与开口、放液口连通。该反应釜将进料装置和出料装置分别设置于反应釜的两端，使得进料和出料操作可在互不干扰，从而可以提高生产的效率，同时可以减少频繁开启封盖导致封盖与反应釜本体之间连接不牢固的问题。

Description

乳液聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及高分子生产设备领域，具体而言，涉及一种乳液聚合反应釜。

背景技术

乳液如何反应釜是化工行业、食品行业、医药行业等行业经常使用的一种设备，尤其是化工行业使用居多。现有的乳液聚合反应釜都采用由上部进料、上部出料的方式，进料和出料采用同一个出口，这使得对乳液聚合反应的控制不便，进料和出料不能同时进行，从而影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳液聚合反应釜，其采用将进料和出料分开的方式，从而提高了对乳液聚合反应过程的控制。

本实用新型是这样实现的：

一种乳液聚合反应釜，包括：由复合钢板制作而成的反应釜本体、封盖、设置有开关阀的放液管，反应釜本体的一端设置有开口，封盖与开口匹配连接，反应釜本体的另一端设置有放液口，放液管的一端通过开关阀与放液口连接，放液管的另一端伸出反应釜本体外，反应釜本体内设置有用于储存反应溶液的容纳腔，容纳腔分别与开口、放液口连通。

优选地，乳液聚合反应釜还包括：设置有控制阀的进液管，封盖设置有进液口，进液口与容纳腔连通，进液管的一端通过控制阀与进液口连接，进液管的另一端远离封盖。

由于反应原料的溶液，在体系中的分别均匀性对乳液聚合的过程具有较大的影响。因此，为了提高对乳液聚合反应的控制，反应釜还设置进液管，通过进液管的设置可以根据具体的需要进行添加原料，而不需要将封盖开启，减少打开封盖的不必要麻烦，提高使用灵活性。

优选地，乳液聚合反应釜还包括：设置有阀门的放液次管，反应釜本体邻近放液口处设置有放液次口，放液次口与容纳腔连通，放液次管的一端与放液次口连接，放液次管的另一端远离反应釜本体。

放液次管可以在需要较大的放液量的情况，作为放液管的辅助，提高放液的效率。此外，放液次管也可以作为放液管的补充。当放液管发生堵塞而不能进行正常的放液时，可利用放液次管继续进行放液，从而使得反应可以继续进行。

优选地，乳液聚合反应釜还包括：法兰，放液次管一端的外壁沿周向设置有凸缘，放液次管远离凸缘的一端穿过法兰，放液次管设置有凸缘的一端通过法兰与反应釜本体连接。

由于放液次管可能发生堵塞，进而导致正常排放液体受阻。放液次管利用法兰与反应釜本体相连接，从而可以在必要时将放液次管与反应釜本体脱离，对堵塞的放液次管进行疏通，以便放液次管的重复使用。

优选地，放液管与反应釜本体螺纹连接。

由于放液管与反应釜本体通过螺纹连接，则放液管可以自由拆卸，以便更换放液管或者与放液管配套的开关阀。当放液管发生堵塞时，拆卸掉放液管进行疏通、维护更加方便。通过更换新的放液管保持反应釜的正常使用。

优选地，容纳腔邻近放液口一端为弧形凹面结构。具有弧形凹面结构的容纳腔使其中的反应溶液更易汇聚、集中，从而起到提高释放液体速度的作用。

优选地，放液管邻近反应釜一侧设置有相互匹配的清洗孔和孔塞，清洗孔与孔塞螺纹连接，开关阀位于放液口与清洗孔之间。

由于高分反应后体系会比较粘稠，甚至某些反应体系中的原料还会与空气发生反应，从而堵塞放液管。因此，对放液管内驻留的液体进行释放，再清洗放液管可以大大减少放液管堵塞的情况。当放液管释放液体后，关闭开关阀以停止释放反应釜内的液体，然后将孔塞与清洗孔脱离，则放液管内液体可以继续流出，从而排出放液管内停留的液体，同时还可利用清洗剂来对放液管进行清洗，保持放液管的清洁，最后再将孔塞与清洗孔连接即可。

优选地，乳液聚合反应釜还包括：取样口、取样管以及取样阀门，取样管的一端通过取样阀门与取样口连接，取样管与取样口连接的一端的竖直高度小于取样管远离取样口的一端的竖直高度。

取样管便于对反应釜内的溶液进行取样，使得取样更加方便。取样管与放液管分别独立设置，两者可以独立地进行工作。

优选地，取样管与取样口可拆卸连接。取样管与取样口可以相互脱离，从而可以根据需要进行取样管的更换，提高取样管的使用灵活性。取样管与放液管分别独立设置，可以减少放液管频繁开启、关闭的麻烦。

优选地，取样管与取样口螺纹连接。螺纹连接可以实现快速连接和拆卸且连接牢固，可以减少连接机构的设置，降低反应釜的结构复杂程度、便于使用。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种乳液聚合反应釜，其采用进料和出料分开的方式，进料在反应釜的顶部、出料在反应釜的底部，两者相对独立地工作，可以大大提高反应釜的使用灵活性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供乳液聚合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供乳液聚合反应釜的反应釜本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供乳液聚合反应釜的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供乳液聚合反应釜的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供乳液聚合反应釜的结构示意图；

图6为本实用新型实施例5提供乳液聚合反应釜中的放液管与孔塞的连接状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例5中放液管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例6提供乳液聚合反应釜中的设置有孔塞和清洗孔的放液管的结构示意图。

附图标记说明

反应釜本体101；封盖102；放液口103；开关阀104；

放液管105；容纳腔106；开口107；进液口201；控制阀202；

进液管203；阀门301；放液次口302；放液次管303；

清洗孔500；孔塞501；取样口601；取样阀门602；取样管603。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参阅图1，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜100，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体101、封盖102、设置有开关阀104的放液管105。反应釜本体101的一端设置有开口107，封盖102与开口匹配连接，反应釜本体101的另一端设置有放液口103，放液管105的一端通过开关阀104与放液口103连接，放液管105的另一端伸出反应釜本体101外，反应釜本体101内设置有用于储存反应溶液的容纳腔106，容纳腔106分别与开口107、放液口103连通。

由于乳液聚合反应体系的原料成分复杂，某些反应体系中含有腐蚀性成分对反应釜造成腐蚀。受到腐蚀的反应釜强度变低，当乳液反应为高温或则高压条件时，反应釜的使用安全性大大下降。而复合钢板材质的反应釜具有相对较强的抗腐蚀能力，并且其热稳定性高，从而可以提高反应釜的使用寿命和安全性。

现有的反应釜采用在反应釜本体的开口处进料和出料的方式，从而使得乳液反应体系控制不便，封盖的卡、合难度大，需要控制的机构多，造成乳液反应釜的使用效率下降，不利于生产效率的提高。

本实施例中，反应釜本体101的顶部的开口107作为进料通道，反应釜本体101底部的放液口103和放液管105组成出料通道，两者独立设置，可以同时进行加料、放料操作而不会相互干扰，从而大大提高了生产过程的可控性和生产效率。

实施例2

参阅图3，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜100a，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体101、封盖102、设置有开关阀104的放液管105。反应釜本体101的一端设置有开口107，封盖102与开口匹配连接，反应釜本体101的另一端设置有放液口103，放液管105的一端通过开关阀104与放液口103连接，放液管105的另一端伸出反应釜本体101外，反应釜本体101内设置有用于储存反应溶液的容纳腔106，容纳腔106分别与开口、放液口103连通。

反应釜与封盖102的连接难度大，并且其气密性乳液聚合反应的顺利进行也起到了影响。因此，减少开、合封盖102的频次，可以降低对封盖102的损耗，确保封盖102与反应釜本体101之间的连接牢固性和稳定性。

基于上述考虑，乳液聚合反应釜100a还包括设置有控制阀202的进液管203，并且封盖102设置有进液口201，进液口201与反应釜本体101内的容纳腔106连通。进液管203的一端通过控制阀202与进液口201连接，进液管203的另一端远离封盖102。

通过进液管203添加原料可以避免频繁开启封盖102，当反应体系发生变化或者需要进行调整时，通过进液管203可更方便地添加原料，从而减少开启封盖102而导致对反应体系的影响。当反应完成后，通过放液管105将液体释放掉，再开启封盖102对反应釜的容纳腔106进行清洗或者添加原料即可。

实施例3

参阅图4，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜100b，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体101、封盖102、设置有开关阀104的放液管105。反应釜本体101的一端设置有开口107，封盖102与开口匹配连接，反应釜本体101的另一端设置有放液口103，放液管105的一端通过开关阀104与放液口103连接，放液管105的另一端伸出反应釜本体101外，反应釜本体101内设置有用于储存反应溶液的容纳腔106，容纳腔106分别与开口107、放液口103连通。

乳液聚合反应釜100b还包括设置有控制阀202的进液管203，并且封盖102设置有进液口201，进液口201与反应釜本体101内的容纳腔106连通。进液管203的一端通过所述控制阀202与进液口201连接，进液管203的另一端远离封盖102。进一步地，还包括设置有阀门301的放液次管303，反应釜本体101邻近放液口103处设置有放液次口302，放液次口302与容纳腔106连通，放液次管303的一端与放液次口302连接，放液次管303的另一端远离反应釜本体101。

放液次管303和放液管105配合进行放液可以提高反应釜释放液体的效率，从而可以在较短的时间内释放大量的液体、快速完成生产过程。相比与将放液管105的管径设置的更大，本实施中采用独立设置放液管105和放液次管303，则可在放液管105发生堵塞时，利用放液次管303进行放液；相应地，当放液次管303发生堵塞时，利用放液管105进行放液。通过独立设置放液管105和放液次管303，提高了反应釜的使用灵活性，具有更高的适应性可应对液体粘稠堵塞部分管道的情况。

较佳地，乳液聚合反应釜100c还可设置有法兰，法兰作为连接件用以连接放液次管303。具体地，放液次管303一端的外壁沿周向设置有凸缘，放液次管303远离凸缘的一端穿过法兰，放液次管303设置有凸缘的一端通过法兰与反应釜本体101连接。

由于放液次管303采用法兰与反应釜本体101进行连接，则放液次管303可与反应釜本体101脱离，因此，当放液管105发生损坏或者堵塞时，可以将其拆卸掉，然后更换新的放液次管303或者对堵塞的放液次管303进行疏通、维护。相应地，放液管105与反应釜本体101也可采用可拆卸连接的方式进行连接，例如，放液口103设置内螺纹，放液管105设置外螺纹，放液管105与反应釜本体101螺纹连接；此外，放液管105和反应釜本体101也可采用法兰连接。

实施例4

参阅图5，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜100c，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体101、封盖102、设置有开关阀104的放液管105。反应釜本体101的一端设置有开口107，封盖102与开口匹配连接，反应釜本体101的另一端设置有放液口103，放液管105的一端通过开关阀104与放液口103连接，放液管105的另一端伸出反应釜本体101外，反应釜本体101内设置有用于储存反应溶液的容纳腔106，容纳腔106分别与开口、放液口103连通。

由于乳液聚合反应体系的液体粘度较大，当反应釜本体101内的容纳腔106设置有角度较大的夹角时，液体可能会在夹角处发生粘附，造成反应液的损失，同时还对后续的清洗造成了较大的影响。因此，反应釜本体101容纳腔106邻近放液口103一端的内壁设置为弧形凹面结构。弧形凹面具有更为平滑的表面，对反应液的阻力小。此外，弧形凹面使得反应液体具有汇聚的效果，更易于反应液体从放液口103流出。

实施例5

参阅图6、图7，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜与实施例1提供的乳液聚合反应釜的主要区别在于：

为了防止反应釜内的液体堵塞放液管105，放液管105设置有可供清洗和排液结构。具体地，放液管105邻近反应釜一侧设置有相互匹配的清洗孔500和孔塞501，清洗孔与孔塞501螺纹连接，开关阀104位于放液口103与清洗孔500之间。

当完成放液操作时，关闭开关阀104而放液管105内可能会驻留一端液柱，其长期与空气接触发生变质会导致后续释放的液体的质量。此外，驻留在放液管105内的液体可能会堵塞放液管105，进而影响到正常释放液体。此外，将孔塞501与清洗空分离，放液管105在大气压力的作用下，可以使其中驻留的液体自然流出，从而避免了液体驻留的情况。通过清洗孔向放液管105内注入清洗液，从而对放液管105进行清洗。

实施例6

参阅图8，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜100d，包括由复合钢板制作而成的反应釜本体101、封盖102、设置有开关阀104的放液管105，容纳腔106邻近放液口一端设置为弧形凹面结构。反应釜本体101的一端设置有开口107，封盖102与开口匹配连接，反应釜本体101的另一端设置有放液口103。放液管105的一端通过开关阀104与放液口103连接，放液管105的另一端伸出反应釜本体101外，反应釜本体101内设置有用于储存反应溶液的容纳腔106，容纳腔106分别与开口、放液口103连通。

乳液聚合反应过程中，需要对反应体系的液体进行取样分析，以便准确获得反应的过程，从而进行原料、温度、压力等条件的控制。因此，本实施例提供的乳液聚合反应釜还设置有取样口601、取样管603以及取样阀门602，取样管603的一端通过取样阀门602与取样口601连接。取样管603可以独立进行取样，避免与放液管105共用一个放液口103时需要使用三通管连接的问题，而三通管连接会导致放液管105和取样管603之间相互影响、干燥以及液体在管道内驻留的情况。取样管603与取样口601连接的一端的竖直高度小于取样管603远离取样口601的一端的竖直高度。由于取样管603采用倾斜安装方式，取样之后取样管603内的驻留液体可以在回流会容纳腔106内，从而避免液体驻留在取样管603而影响正常取样。

另外，取样管603与取样口601可拆卸连接。作为一种实现方式，取样管603与取样口601螺纹连接，其中取样管603设置有外螺纹，取样口601设置有内螺纹。作为另一中实现方式，取样管603的外壁沿周向设置连接环，连接环设置有连接主螺孔，反应釜本体101设置有连接副螺孔，主螺孔通过螺栓与连接副螺孔连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳液聚合反应釜，其特征在于，包括：由复合钢板制作而成的反应釜本体、封盖、设置有开关阀的放液管，所述反应釜本体的一端设置有开口，所述封盖与所述开口匹配连接，所述反应釜本体的另一端设置有放液口，所述放液管的一端通过所述开关阀与所述放液口连接，所述放液管的另一端伸出所述反应釜本体外，所述反应釜本体内设置有用于储存反应溶液的容纳腔，所述容纳腔分别与所述开口、所述放液口连通。

2.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括：设置有控制阀的进液管，所述封盖设置有进液口，所述进液口与所述容纳腔连通，所述进液管的一端通过所述控制阀与所述进液口连接，所述进液管的另一端远离所述封盖。

3.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括：设置有阀门的放液次管，所述反应釜本体邻近所述放液口处设置有放液次口，所述放液次口与所述容纳腔连通，所述放液次管的一端与所述放液次口连接，所述放液次管的另一端远离所述反应釜本体。

4.根据权利要求3所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括：法兰，所述放液次管一端的外壁沿周向设置有凸缘，所述放液次管远离所述凸缘的一端穿过所述法兰，所述放液次管设置有所述凸缘的一端通过所述法兰与所述反应釜本体连接。

5.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述放液管与所述反应釜本体螺纹连接。

6.根据权利要求2至5之一所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述容纳腔邻近所述放液口一端为弧形凹面结构。

7.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述放液管邻近所述反应釜一侧设置有相互匹配的清洗孔和孔塞，所述清洗孔与孔塞螺纹连接，所述开关阀位于所述放液口与所述清洗孔之间。

8.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括：取样口、取样管以及取样阀门，所述取样管的一端通过取样阀门与所述取样口连接，所述取样管与所述取样口连接的一端的竖直高度小于所述取样管远离所述取样口的一端的竖直高度。

9.根据权利要求8所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述取样管与所述取样口可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述取样管与所述取样口螺纹连接。