CN208138510U - 一种耐腐蚀气动管夹阀及应用其的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀气动管夹阀，包括阀体、内套管及钛制气嘴，阀体由耐腐蚀树脂浇注或压注而成，内套管置于阀体内，内套管为可收缩橡胶管，两个连接法兰分别固定在阀体的两端，内套管与两个连接法兰共同形成用于介质流通的通道，阀体的端部与连接法兰围成用于固持内套管端部的固持区间，钛制气嘴作为预埋件放置于模具中与阀体一起浇注或压注成型，一种应用该管夹阀的电解槽，包括电解槽体，电解槽体的底部设有排出装置，排出装置的出口连接有该耐腐蚀气动管夹阀。本实用新型具有良好的耐腐蚀性能，能在强腐蚀性的环境中长期使用，而且气嘴与阀体连接紧密，不易漏气，防渗漏效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀气动管夹阀及应用其的电解槽。
背景技术
在当代工业中，常有一些含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性物质的固体或液体产品经由管道输送，或者一些化学过程中带有腐蚀性的介质时，通常要用到管夹阀，管夹阀又称为夹管阀、气囊阀、箍断阀等。
在化工、冶金及医疗等行业中，输送的流体通常具有较强的腐蚀性，比如冶金行业中，电解过程会产生大量阳极泥，电解槽底部低端为阳极泥排出端，在阳极泥排出端口安装有阳极泥法兰等装置，为了更好地排出阳极泥，通常在电解槽底部安装气动管夹阀，通过控制气动管夹阀的开合程度，实现阳极泥的排出和输送过程。然而由于阳极泥排出时会带出大量电解液，电解液有强烈腐蚀性，而且生产现场酸雾严重，目前市面上的气动管夹阀不能长期裸露于强腐蚀性环境中，而且由于橡胶套管易损坏，流体漏液至气嘴后，易导致气嘴腐蚀，从而无法满足生产条件需要。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有气动管夹阀不能长期裸露于强腐蚀性环境中以及橡胶套管损坏后导致气嘴腐蚀的问题，提出一种耐腐蚀气动管夹阀及应用其的电解槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：
一种耐腐蚀气动管夹阀，包括阀体、内套管及钛制气嘴，阀体由耐腐蚀树脂浇注或压注而成，内套管置于阀体内，内套管为可收缩橡胶管，两个连接法兰分别固定在阀体的两端，内套管与两个连接法兰共同形成用于介质流通的通道，阀体的端部与连接法兰围成用于固持内套管端部的固持区间，钛制气嘴作为预埋件放置于模具中与阀体一起浇注或压注成型。
本实用新型的有益效果是：阀体由耐腐蚀树脂浇注或压注而成，且采用钛制气嘴，耐腐蚀性能好，强度高，不易损坏，能在强腐蚀性的环境中长期使用，同时钛制气嘴作为预埋件放置于模具中与阀体一起浇注或压注成型，使钛制气嘴与阀体连接紧密，不易漏气，防渗漏效果好，从而提高了该耐腐蚀气动管夹阀的使用寿命。
在一些实施方式中，钛制气嘴包括固定端和接头端，固定端内嵌在阀体上，并与阀体内部连通，接头端与外部气管连接，并设有螺纹部，螺纹部上设有与外部气管连接的钛制螺母，固定端与阀体连接紧密，不易漏气，接头端与外部气管连接方便，钛制气嘴和钛制螺母的强度高、耐蚀性好、耐热性高，在强腐蚀性环境中的使用寿命更长。
在一些实施方式中，阀体上设置有与接头端相配合的槽体，接头端和钛制螺母位于槽体中，从而使阀体对其形成一定的保护，进一步提高了强腐蚀性环境中钛制气嘴的使用寿命。
在一些实施方式中，固定端上设置有凸起，这样使钛制气嘴与阀体的连接更加紧密。
在一些实施方式中，钛制气嘴与阀体内部的交汇处还设置有钛制底板，钛制底板与钛制气嘴焊接，钛制底板和钛制气嘴作为预埋件放置于模具中与阀体一起浇注或压注成型，这样使钛制气嘴整体结构更加稳固。
在一些实施方式中，钛制底板的形状与阀体内部的轮廓面相匹配，钛制底板和钛制气嘴与阀体的连接更加紧密，进一步提高了整体的气密性和稳定性。
在一些实施方式中，阀体为由粘合剂和骨料组成的乙烯基酯树脂，骨料与粘合剂的重量比为3:7，粘合剂的组成(重量百分比)是：乙烯基酯树脂40～60％、稀释剂37～50％、促进剂1～5％、消泡剂1～5％、固化剂1～10％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目5～15％、20～40目5～15％、40～60目20～40％、180～200目40～60％，短切纤维5～15％，此配方制得的阀体，气密性好，防渗漏效果好，抗压强度达到175MPa～200Mpa，能够满足使用需求，且能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体使用寿命达到10年以上。
在一些实施方式中，粘合剂中各组分的重量百分比是：乙烯基酯树脂50％、稀释剂45％、促进剂1％、消泡剂1％、固化剂3％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目10％、20～40目10％、40～60目30％、180～200目42％，短切纤维8％，此配方制得的阀体，气密性好，防渗漏效果好，抗压强度达到200Mpa，能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体使用寿命达到10年以上。
一种应用上述耐腐蚀气动管夹阀的电解槽，包括电解槽体，电解槽体的底部设有排放装置，排放装置的出口连接有上述耐腐蚀气动管夹阀，耐腐蚀性好，强度高，不易损坏，气密性好，能够对流体进行更好的调控，提高了整体的稳定性。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
图1为本实用新型一种耐腐蚀气动管夹阀的结构示意图。
图2为本实用新型一种耐腐蚀气动管夹阀的俯视图。
图3为本实用新型气嘴的结构示意图。
图4为本实用新型一种电解槽的结构示意图。
图5为本实用新型一种电解槽的局部放大图。
附图中标号说明，阀体1，槽体11，内套管2，钛制气嘴3，固定端31，凸起311，接头端32，螺纹部321，锁紧螺母33，气孔34，连接法兰4，沉孔41，螺纹孔42，通道5，固持区间6，钛制底板7，耐腐蚀气动管夹阀10，电解槽体20，排放装置30，法兰301。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
一种耐腐蚀气动管夹阀，如图1～2所示，包括阀体1、内套管2及钛制气嘴3，阀体1由耐腐蚀树脂浇注或压注而成，比如环氧树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、聚酯树脂等，通过模具一次性浇注或压注，然后固化脱模而成，这种方式制得的阀体1以及钛制气嘴3耐腐蚀性能良好，防渗漏效果好，强度高，不易损坏，能够长期使用于腐蚀性强度高的环境中，从而提高了整体的使用寿命，内套管2置于阀体1内，内套管2为可收缩橡胶管，比如性能较好的氟橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等，两个连接法兰4分别固定在阀体1的两端，每个连接法兰4上分别均匀设置有多个沉孔41和螺纹孔42，沉孔41用于与阀体1固定连接，螺纹孔42用于与其它装置的法兰连接，内套管2与两个连接法兰4共同形成用于介质流通的通道5，阀体1的端部与连接法兰4围成用于固持内套管2端部的固持区间6，浇注或压注阀体1时，钛制气嘴3作为预埋件放置于模具中与阀体1一起浇注或压注成型，这样可以使气嘴3与阀体1连接紧密，防止漏气，提高了该耐腐蚀气动管夹阀的可靠性。此外，还可以提前在钛制气嘴3外涂抹浇注或压注阀体1的材料，使成型后的阀体1与钛制气嘴3连接更加紧密。
进一步地，如图3所示，钛制气嘴3包括固定端31和接头端32，固定端31内嵌在阀体1上，并与阀体1内部连通，气体能够通过钛制气嘴3上的气孔34进入阀体1，接头端32与外部气管连接，并设有螺纹部321，螺纹部321上设有与外部气管连接的钛制螺母33，固定端31与阀体1连接紧密，不易漏气，接头端32与外部气管连接方便，并通过钛制螺母33锁紧，稳定、可靠，钛制气嘴3和钛制螺母33的强度高、耐蚀性好、耐热性高，在强腐蚀性环境中的使用寿命更长。
进一步地，阀体1上设置有与接头端32相配合的槽体11，接头端32和钛制螺母33位于槽体11中，从而使阀体1对其形成一定的保护，进一步提高了强腐蚀性环境中钛制气嘴3的使用寿命。
进一步地，固定端31上设置有凸起311，通过一个或者多个凸起311使固定端31紧紧地固定在阀体1中，进而使钛制气嘴3与阀体1的连接更加紧密。
进一步地，钛制气嘴3与阀体1内部的交汇处还设置有钛制底板7，钛制底板7与钛制气嘴3焊接，钛制底板7和钛制气嘴3作为预埋件放置于模具中与阀体1一起浇注或压注成型，使钛制气嘴3整体结构更加稳固。
进一步地，钛制底板7的形状与阀体1内部的轮廓面相匹配，这样一方面可以防止漏气，另一方面使钛制底板7和钛制气嘴3整体与阀体1的连接更加紧密，结构更加稳定，进一步提高了整体的气密性和稳定性。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础上，对阀体1进行了限定，阀体1为由粘合剂和骨料组成的乙烯基酯树脂，骨料与粘合剂的重量比为3:7，粘合剂的组成(重量百分比)是：乙烯基酯树脂40～60％、稀释剂37～50％、促进剂1～5％、消泡剂1～5％、固化剂1～10％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目5～15％、20～40目5～15％、40～60目20～40％、180～200目40～60％，短切纤维5～15％，此配方制得的阀体1，气密性好，防渗漏效果好，经测试抗压强度达到175MPa～200Mpa，能够满足使用需求，且能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体1使用寿命达到10年以上。需要说明的是：本实用新型中各组分的配比可以在上述配比范围中进行任意组合，以达到其组分配比的要求，未在本说明书中详述的其它实施例可以在上述组分配比范围内选择并进行简单的组合。此外，本实用新型中所用的稀释剂、促进剂、消泡剂、固化剂均为常规的组份，本领域的普通技术人员可以从一些教科书、专业技术手册、专业期刊以及中国专利公报上查询到相关的内容。
实施例三：
本实施例根据实施例二，给出了粘合剂各组分的具体重量百分比，分别是：乙烯基酯树脂40％、稀释剂50％、促进剂2％、消泡剂2％、固化剂6％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目10％、20～40目10％、40～60目30％、180～200目42％，短切纤维8％，此配方制得的阀体1，气密性好，防渗漏效果好，经测试抗压强度达到180Mpa，能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体1使用寿命达到10年以上。
实施例四：
本实施例根据实施例二，给出了粘合剂各组分的具体重量百分比，分别是：乙烯基酯树脂60％、稀释剂37％、促进剂1％、消泡剂1％、固化剂1％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目10％、20～40目10％、40～60目30％、180～200目42％，短切纤维8％，此配方制得的阀体1，气密性好，防渗漏效果好，经测试抗压强度达到175Mpa，能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体1使用寿命达到10年以上。
实施例五：
本实施例根据实施例二，给出了粘合剂各组分的具体重量百分比，分别是：乙烯基酯树脂50％、稀释剂45％、促进剂1％、消泡剂1％、固化剂3％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：10～20目10％、20～40目10％、40～60目30％、180～200目42％，短切纤维8％，此配方制得的阀体1，气密性好，防渗漏效果好，经测试抗压强度达到200Mpa，能够耐20％硫酸溶液腐蚀，阀体1使用寿命达到10年以上。
实施例六：
本实施例提供了一种应用上述耐腐蚀气动管夹阀的电解槽，如图4～5所示，包括电解槽体20，电解槽体20的底部设有排放装置30，排放装置30的出口连接有上述耐腐蚀气动管夹阀10。在使用过程中，电解槽体20的底部设有阳极泥排放装置30，耐腐蚀气动管夹阀10的两个连接法兰4分别与阳极泥排放装置30的法兰301和后续管路的法兰固定连接，钛制气嘴2与外部气管连接，并通过钛制螺母33锁紧，阳极泥可以从通道5中通过。当需要对阳极泥的流量进行调控时，在气路系统的控制下，当进气阀打开而排气阀关闭时，压缩空气经外部气管并由钛制气嘴3的气孔34进入阀体1内，受压缩空气的作用，内套管2由于具有弹性而向内收缩，通道5内流通空间缩小，从而实现减小阳极泥流量的目的；当进气阀关闭而排气阀打开时，压缩空气从阀体1中卸掉，内套管2不再受到压缩空气的作用而逐渐恢复原状，通道5内流通空间增大，从而实现增大阳极泥流量的目的。在电解槽上安装耐腐蚀气动管夹阀10，由于耐腐蚀气动管夹阀10气密性好，防渗漏效果好，强度高，不易损坏，能够长期使用于腐蚀性强度高的环境中，使用寿命长，所以电解槽在使用过程中稳定性更好，进而提高了电解槽整体的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，包括阀体(1)、内套管(2)及钛制气嘴(3)，所述阀体(1)由耐腐蚀树脂浇注或压注而成，所述内套管(2)置于所述阀体(1)内，所述内套管(2)为可收缩橡胶管，两个连接法兰(4)分别固定在所述阀体(1)的两端，所述内套管(2)与两个所述连接法兰(4)共同形成用于介质流通的通道(5)，所述阀体(1)的端部与所述连接法兰(4)围成用于固持所述内套管(2)端部的固持区间(6)，所述钛制气嘴(3)作为预埋件放置于模具中与所述阀体(1)一起浇注或压注成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，所述钛制气嘴(3)包括固定端(31)和接头端(32)，所述固定端(31)内嵌在所述阀体(1)上，并与所述阀体(1)内部连通，所述接头端(32)与外部气管连接，并设有螺纹部(321)，所述螺纹部(321)上设有与外部气管连接的钛制螺母(33)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，所述阀体(1)上设置有与所述接头端(32)相配合的槽体(11)。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，所述固定端(31)上设置有凸起(311)。
5.根据权利要求1～4中任意一项权利要求所述的一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，所述钛制气嘴(3)与所述阀体(1)内部的交汇处还设置有钛制底板(7)，所述钛制底板(7)与所述钛制气嘴(3)焊接，所述钛制底板(7)和所述钛制气嘴(3)作为预埋件放置于模具中与所述阀体(1)一起浇注或压注成型。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀气动管夹阀，其特征在于，所述钛制底板(7)的形状与所述阀体(1)内部的轮廓面相匹配。
7.一种应用权利要求1～6中任意一项权利要求所述的一种耐腐蚀气动管夹阀的电解槽，其特征在于，包括电解槽体(20)，所述电解槽体(20)的底部设有排放装置(30)，所述排放装置(30)的出口连接有上述耐腐蚀气动管夹阀(10)。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-03-21 CN CN201820386085.5U patent/CN208138510U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |