CN207823000U - 一种脱挥机尾端的氮气保护装置及脱挥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱挥机尾端的氮气保护装置及脱挥机，其中，氮气保护装置包括密封壳，密封壳环设于用于连接驱动装置和脱挥机尾端的连接轴组件的外部，且密封壳的两端分别与所述驱动装置的壳体和所述脱挥机的机筒连接，所述密封壳内填充有氮气。本实用新型通过将用于连接驱动装置和脱挥机的连接轴组件设置于密封壳内，并在密封壳内填充氮气，在氮气的保护作用下，可以防止外部空气进入脱挥机的机筒内与脱挥物料接触，从而可以避免机筒内的脱挥物料发生氧化的现象。本实用新型的氮气保护装置的结构简单，制造成本低。

Description

一种脱挥机尾端的氮气保护装置及脱挥机

技术领域

本实用新型涉及脱挥机技术，具体涉及一种脱挥机尾端的氮气保护装置及包含该氮气保护装置的脱挥机，用于防止外部的空气进入脱挥机的机筒内。

背景技术

在许多聚合物生产及处理过程中，都需要采用脱挥机将不挥发性聚合物中的挥发性化合物去掉，如溶剂和残余单体，现已发展有多种技术来完成这种过程。然而，对于脱挥机人们更多的是关注其脱除挥发分的能力以及螺杆结合构型对脱挥效果的影响等，而对脱挥物料的保护防止外部空气进入脱挥机的机筒内的重视度不够。

如图1所示，现有的脱挥机1的螺杆通过联轴节2与电机减速箱的转轴3连接，联轴节2外设置有镂空的壳体4，螺杆靠近联轴节2的一端与脱挥机1的机筒之间填充有密封填料5，螺杆外且位于壳体4内环设有密封盖6，当脱挥机1的机筒处于高温、负压状态时，螺杆转动加之密封填料5热变形，会使密封填料5产生细小缝隙，导致空气从螺杆尾端的密封盖6与螺杆之间的缝隙经密封填料5的缝隙进入到机筒内，并与机筒内的物料直接接触，从而出现脱挥物料被氧化的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱挥机尾端的氮气保护装置及脱挥机，可有效防止外部空气由脱挥机尾端进入脱挥机的机筒内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种脱挥机尾端的氮气保护装置，包括密封壳，所述密封壳环设于用于连接驱动装置和脱挥机尾端的连接轴组件的外部，且所述密封壳的两端分别与所述驱动装置的壳体和所述脱挥机的机筒连接，所述密封壳内填充有氮气。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封壳上开设有氮气入口，所述氮气入口与氮气输入管密封连接，所述氮气输入管设置有第一截止阀。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述氮气入口与所述氮气输入管焊接。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封壳上开设有泄氮口，所述泄氮口与氮气输出管密封连接，所述氮气输出管设置有第二截止阀。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述泄氮口与所述氮气输出管焊接。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封壳包括具有两个镂空部的壳本体和分别用于封堵两个所述镂空部的两个密封板，所述密封板与所述壳本体的连接处设置有密封垫，所述氮气入口和所述泄氮口分别设置在两个所述密封板上。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封板与所述壳本体可拆卸连接。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封板与所述壳本体通过螺栓连接。

作为脱挥机尾端的氮气保护装置的一种优选方案，所述密封板、所述氮气输入管以及所述氮气输出管均为不锈钢材质。

另一方面，提供一种脱挥机，其包括所述的脱挥机尾端的氮气保护装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将用于连接驱动装置和脱挥机的连接轴组件设置于密封壳内，并在密封壳内填充氮气，在氮气的保护作用下，可以防止外部空气进入脱挥机的机筒内与脱挥物料接触，从而可以避免机筒内的脱挥物料发生氧化的现象。本实用新型的氮气保护装置的结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为现有的脱挥机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的脱挥机的结构示意图。

图1中：

1、脱挥机；2、联轴节；3、转轴；4、壳体；5、密封填料；6、密封盖。

图2中：

11、壳本体；12、密封板；13、密封垫；20、氮气输入管；30、第一截止阀；40、氮气输出管；50、第二截止阀；

100、驱动装置；200、脱挥机；300、连接轴组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2所示，本实施例的脱挥机尾端的氮气保护装置包括密封壳，所述密封壳环设于用于连接驱动装置100和脱挥机200尾端的连接轴组件300的外部，且所述密封壳的两端分别与所述驱动装置100的壳体和所述脱挥机200的机筒连接，所述密封壳内填充有氮气。本实施例中的密封壳具有一密封腔，通过将用于连接驱动装置100和脱挥机200的连接轴组件300设置于密封壳内，并在密封壳内填充氮气，在氮气的保护作用下，可以防止外部空气进入脱挥机200的机筒内与脱挥物料接触，从而可以避免机筒内的脱挥物料发生氧化的现象。本实施例的氮气保护装置的结构简单，制造成本低。

本实施例中的驱动装置100包括电机和与该电机连接的减速箱，密封壳分别通过定位螺栓与减速箱的壳体和脱挥机200的机筒尾端面连接。

本实施例中的连接轴组件300包括螺杆尾端、电机减速箱的转轴以及用于连接螺杆尾端和转轴的联轴节，该连接轴组件300的结构及部件之间的连接方式为现有技术，在此不再赘述。

其中，所述密封壳上开设有氮气入口，所述氮气入口与氮气输入管20密封连接，所述氮气输入管20设置有第一截止阀30，通过氮气输入管20往密封壳内输入氮气，氮气填充满密封壳的密封腔之后，可以防止外部空气经该密封壳进入脱挥机200的机筒内，第一截止阀30用以控制氮气的输入。

其中，密封壳和氮气输入管20可以均为塑料材质或者均为金属材质，所述氮气入口与所述氮气输入管20焊接，可以实现良好的密封效果。

其中，所述密封壳上开设有泄氮口，所述泄氮口与氮气输出管40密封连接，所述氮气输出管40设置有第二截止阀50。在需要氮气保护时，第二截止阀50处于关闭状态，在不需要使用氮气保护的情况下，通过该泄氮口和氮气输出管40可以将密封壳内的氮气输出。

其中，密封壳和氮气输出管40可以均为塑料材质或者均为金属材质，所述泄氮口与所述氮气输出管40焊接，可以实现良好的密封效果。

优选地，第一截止阀30和第二截止阀50均为电磁截止阀，其与控制器连接，密封壳内设置有与控制器连接的压力传感器，当压力传感器检测到密封壳内的氮气压力达到设定值时，控制器自动控制该第一截止阀30关闭，当需要泄氮时，控制器自动控制第二截止阀50打开。

所述密封壳包括具有两个镂空部的壳本体11和分别用于封堵两个所述镂空部的两个密封板12，所述密封板12与所述壳本体11的连接处设置有密封垫13，所述氮气入口和所述泄氮口分别设置在两个所述密封板12上，对应地，氮气输入管20和氮气输出管40分别与对应的密封板12密封连接，其中，镂空部的壳本体11的设计可以便于连接轴组件300的安装，连接轴组件300安装好之后，再通过密封板12封堵两个镂空部，提高了氮气保护装置的使用便利性，密封板12与壳本体11之间设置的密封垫13呈环形结构，其由密封胶固化而成，可以使密封壳保持良好的密封性。

优选地，所述密封板12与所述壳本体11可拆卸连接，以方便连接轴组件300的维护。例如，所述密封板12与所述壳本体11通过螺栓连接，具体地，如图2所示，镂空部为矩形结构，对应地，密封板12也同为矩形结构，密封板12的周部间隔开设有若干个通孔，壳本体11上对应通孔的位置开设有螺纹孔，螺丝穿过密封板12上的通孔旋入至壳本体11上的螺纹孔内，以使密封板12与壳本体11可拆卸连接。

所述密封板12、所述氮气输入管20以及所述氮气输出管40均为不锈钢材质，以提高氮气保护装置的使用寿命。

在其他的实施例中，密封板12也可以采用铝材质。

本实施例的脱挥机尾端的氮气保护装置的安装过程为：在一块密封板12上钻出Φ8的孔，将Φ8孔径端与Φ8不锈钢材质的氮气输入管20焊接，该氮气输入管20连接好第一截止阀30后通过接头与氮气输送管连接，作为氮气进口端，将该密封板12在脱挥机100尾端用密封胶密封好，密封胶固化后形成密封垫13，然后用螺丝将密封板12固定在密封壳的壳本体11具有镂空部的一端。在另一块密封板12上钻出φ8的孔，然后将φ8不锈钢材质的氮气输出管40(长约10cm)与该密封板12上的φ8孔径端焊接，在氮气输出管40上安装第二截止阀50，作为控制氮气出口端，用密封胶将该密封板12密封于脱挥机200尾端的壳本体11具有镂空部的另一侧，密封胶固化后形成密封垫13，然后用螺丝将该密封板12固定。

本实用新型的实施例还提供一种脱挥机，其包括上述任一实施例中的脱挥机尾端的氮气保护装置，采用该脱挥机对含有挥发分的物料进行脱挥，可以防止脱挥机200的机筒内物料与空气接触发生氧化现象。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，包括密封壳，所述密封壳环设于用于连接驱动装置和脱挥机尾端的连接轴组件的外部，且所述密封壳的两端分别与所述驱动装置的壳体和所述脱挥机的机筒连接，所述密封壳内填充有氮气。

2.根据权利要求1所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封壳上开设有氮气入口，所述氮气入口与氮气输入管密封连接，所述氮气输入管设置有第一截止阀。

3.根据权利要求2所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气入口与所述氮气输入管焊接。

4.根据权利要求2所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封壳上开设有泄氮口，所述泄氮口与氮气输出管密封连接，所述氮气输出管设置有第二截止阀。

5.根据权利要求4所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述泄氮口与所述氮气输出管焊接。

6.根据权利要求4所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封壳包括具有两个镂空部的壳本体和分别用于封堵两个所述镂空部的两个密封板，所述密封板与所述壳本体的连接处设置有密封垫，所述氮气入口和所述泄氮口分别设置在两个所述密封板上。

7.根据权利要求6所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封板与所述壳本体可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封板与所述壳本体通过螺栓连接。

9.根据权利要求6所述的脱挥机尾端的氮气保护装置，其特征在于，所述密封板、所述氮气输入管以及所述氮气输出管均为不锈钢材质。

10.一种脱挥机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的脱挥机尾端的氮气保护装置。