CN209618870U - 一种桶装危险化学品的转料设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及医药化工设备技术领域，具体为一种桶装危险化学品的转料设备，包括用于装料的桶体和用于输料的内插管，内插管的一端位于桶体的上方，另一端延伸至桶体的底部，位于桶体上方的内插管上设有进气支管和出料支管，出料支管连接进料管，进气支管连接输气管，进料管的端头连接隔膜泵，隔膜泵通过管道与反应釜相连，进料管上固定进料阀，输气管上固定输气阀，输气管的端头分别与氮气发生装置和尾气传输装置相连。本实用新型采用正压送料，减少了物料损失和毒害性尾气排放；在送料过程中维持惰性化的环境，避免物料和空气接触，避免易燃易爆的风险，安全可靠；送料结束后，还能避免管道拆除时跑冒滴漏及物料喷溅伤人。
Description
技术领域
本申请涉及医药化工设备技术领域，具体为一种桶装危险化学品的转料设备。
背景技术
现有技术中，易燃易爆高毒类桶装物料装卸料过程中的安全、环境污染等问题一直是困扰医药化工等行业的难题，且低沸点液体的桶装物料储运时物料损失严重。
例如：中国专利公开号CN202224143U，公开日为2012年5月23日，公开了反应釜顺酐加料装置，属于化工设备技术领域，包括反应釜，反应釜顶部设有人孔，人孔上设有人孔盖，其特征在于：人孔盖上开有开孔，开孔处焊接有加料管，加料管的一端伸入反应釜内部，另一端位于位于反应釜外部，其中加料管位于反应釜内部的一端倾斜设置，加料管位于反应釜外部的一端上设有球阀。反应釜顺酐加料装置通过在人孔处焊接加料管，并将加料管的一端倾斜设置伸入反应釜内部，使得加料时，顺酐可沿进料管直接流入反应釜内部，不会挂在釜壁或盘管上，使顺酐能够充分加入到物料中反应，提高了产品的色值、粘度指标，杜绝了黑色颗粒物的出现。不足之处：无法实现易燃易爆高毒类医药化工原料的加料操作。
鉴于此，如何克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种安全、无污染、损失小的桶装危险化学品的转料设备。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，
一种桶装危险化学品的转料设备，包括用于装料的桶体和用于输料的内插管，所述内插管的一端位于桶体的上方，另一端延伸至桶体的底部，位于所述桶体上方的内插管上设有进气支管和出料支管，所述出料支管连接进料管(3)，所述进气支管连接输气管，所述进料管的端头连接隔膜泵，所述隔膜泵通过管道与反应釜相连，所述进料管上固定进料阀，所述输气管上固定输气阀，所述输气管的端头分别与氮气发生装置和尾气传输装置相连。
所述氮气发生装置包括第一管道，所述第一管道的一端与输气管的端头固定，另一端接氮气，所述第一管道上依次设有减压阀、第一球阀和止回阀。
所述尾气传输装置包括第二管道和第三管道，所述第二管道上设有第二球阀，所述第三管道上设有背压阀，所述第三管道与第二管道并联，所述第二管道的一端与输气管的端头固定，另一端接尾气处理装置。
所述输气管上设有一个与进料管连通的输气支管，所述输气支管上设有氮气反吹阀。
所述进料管上设有金属软管，所述金属软管与进料管之间法兰连接。
所述输气管上设有金属软管，所述金属软管与输气管之间法兰连接。
所述桶体置于带滚轮的电子秤上。
所述桶体上设有防静电接地线。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、本申请正压送料，减少了物料损失和毒害性尾气排放；
2、在送料过程中维持惰性化的环境，避免物料和空气接触，避免易燃易爆的风险，安全可靠；
3、送料结束后，避免管道拆除时跑冒滴漏及物料喷溅伤人。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为图1中P部的局部放大示意图。
附图中标记名称：1-桶体；2-内插管；21-进气支管；22-出料支管；3-进料管；4-输气管；41-输气支管；5-隔膜泵；6-进料阀；7-输气阀；81-第一管道；82-减压阀；83-第一球阀；84-止回阀；91-第二管道；92-第三管道；93-第二球阀；94-背压阀；10-氮气反吹阀；11-金属软管；12-电子秤；13-防静电接地线。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请中所述的一种桶装危险化学品的转料设备，如图1和图2所示，包括用于装料的桶体1和用于输料的内插管2，内插管2的一端位于桶体1的上方，另一端延伸至桶体1的底部，位于桶体1上方的内插管2上设有进气支管21和出料支管22，出料支管22连接进料管3，进气支管21连接输气管4，进料管3的端头连接隔膜泵5，隔膜泵5通过管道与反应釜相连，进料管3上固定进料阀6，输气管4上固定输气阀7，输气管4的端头分别与氮气发生装置和尾气传输装置相连；本申请安全可靠，减少了物料损失和毒害性尾气排放。
本申请实施例中，
位于桶体1顶端的内插管2上设有进气支管21和出料支管22，出料支管22连接进料管3，进气支管21连接输气管4。
由于内插管2的设置是为了将物料从桶体1运输出来，位于桶体1顶端的内插管设有两个支管，出料支管22的设置是为了将物料输送至反应釜，进气支管21的设置是为了通氮气以及处理废气。
本申请实施例中，
进料管3的端头连接隔膜泵5，隔膜泵5通过管道与反应釜相连，进料管3上固定进料阀6，输气管4上固定输气阀7，输气管4的端头分别与氮气发生装置和尾气传输装置相连。
进料阀6和输气阀7均设于靠近桶体1顶部的位置，便于控制管路，隔膜泵5的设置是为了吸取桶体1内的物料，进料阀6和输气阀7分别控制进料管3的输气管4的密闭与畅通，其中，进料阀6为V型球阀，用于控制输出的物料的流速，使流速控制在安全的范围内，进料阀6和输气阀7均由法兰与出料支管22和进气支管21连接，法兰连接稳定性高且便于拆卸，输气管4的端头与尾气传输装置相连是为了减少了物料损失和毒害性尾气排放，输气管4的端头与氮气发生装置相连是为了：(a)充氮气以保护物料不与空气接触从而实现安全操作的目的；(b)保持管道正压的环境，有效避免易挥发物料的损失；(c)送料结束后通氮气吹扫管道，避免管道拆除时跑冒滴漏及物料喷溅伤人。
本申请实施例中，
氮气发生装置包括第一管道81，第一管道81的一端与输气管4的端头固定，另一端接氮气，第一管道81上依次设有减压阀82、第一球阀83和止回阀84，输气管4上设有一个与进料管3连通的输气支管41，输气支管41上设有氮气反吹阀10。
第一管道81的一端通氮气，另一端与输气管4连通，氮气可以经输气管到达内插管2和进料管3，第一管道81上的减压阀82是为了根据物料的性质调节输入管道内的氮气的压力，第一球阀83用于控制第一管道81的密闭与畅通，止回阀84的设置保证了氮气在第一管道81和输气管4上朝同一个方向传输，氮气反吹阀10的设置是为了通氮气清扫管道，氮气发生装置为该设备输送氮气，既维持了送料过程中得惰性化环境以及正压环境，还能在送料结束后清扫管道，避免管道拆除时跑冒滴漏及物料喷溅伤人。
本申请实施例中，
尾气传输装置包括第二管道91和第三管道92，所述第二管道91上设有第二球阀93，所述第三管道92上设有背压阀94，所述第三管道92与第二管道91并联，所述第二管道91的一端与输气管4的端头固定，另一端接尾气处理装置。
第二球阀93控制第二管道91的封闭与畅通，背压阀94具有节流的作用，防止低沸点的物料挥发进入尾气处理装置而造成物料的损失，尾气处理装置的设置是为了防止毒害气体的排放而造成的污染环境的问题。
本申请实施例中，
进料阀6与隔膜泵5之间设有金属软管11，输气阀7与氮气发生装置之间也设有金属软管11；金属软管11的设置是为了方便安装，金属软管11与送料管3以及输气管4之间由法兰连接，不仅便于拆装，还能根据实际情况更换不同长度的金属软管。
桶体1置于带滚轮的电子秤12上；带滚轮的电子秤12的设置，不仅便于移动，还能根据电子秤12的示数确认加料量。
桶体1上设有防静电接地线；在抽料后期，气液混合阶段物料流速极快，会产生静电，极易造成静电聚集造成物料燃爆，设施的静电接地线能够及时倒出静电确保整体设备的安全。
如上本实用新型一种桶装危险化学品的转料设备较佳实施例的工作过程为：按附图1连接好管道，调节减压阀为0.1barg，调节背压阀为0.2barg，同时打开第一球阀83、止回阀84和输气阀7，此时管道中充满氮气且为正压环境，随后打开进料阀6、隔膜泵5以及进料管路上的其他阀门，桶体1开始往反应釜中送料，利用电子秤12的示数变化确认加料量，加料完成后，关闭隔膜泵5、进料阀6和输气阀7，打开氮气反吹阀10吹扫管道30秒后关闭阀门，关闭第一球阀83、止回阀84、减压阀82和背压阀94，打开第二球阀93泄压，同时废气进入尾气处理装置，不会造成环境污染，操作完成后安全拆除管路以及防静电接地线。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种桶装危险化学品的转料设备，包括用于装料的桶体(1)和用于输料的内插管(2)，所述内插管(2)的一端位于桶体(1)的上方，另一端延伸至桶体(1)的底部，其特征在于，位于所述桶体(1)上方的内插管(2)上设有进气支管(21)和出料支管(22)，所述出料支管(22)连接进料管(3)，所述进气支管(21)连接输气管(4)，所述进料管(3)的端头连接隔膜泵(5)，所述隔膜泵(5)通过管道与反应釜相连，所述进料管(3)上固定进料阀(6)，所述输气管(4)上固定输气阀(7)，所述输气管(4)的端头分别与氮气发生装置和尾气传输装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述氮气发生装置包括第一管道(81)，所述第一管道(81)的一端与输气管(4)的端头连接，另一端接氮气，所述第一管道(81)上依次设有减压阀(82)、第一球阀(83)和止回阀(84)。
3.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述尾气传输装置包括第二管道(91)和第三管道(92)，所述第二管道(91)上设有第二球阀(93)，所述第三管道(92)上设有背压阀(94)，所述第三管道(92)与第二管道(91)并联，所述第二管道(91)的一端与输气管(4)的端头连接，另一端连接尾气处理装置。
4.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述输气管(4)上设有一个与进料管(3)连通的输气支管(41)，所述输气支管(41)上设有氮气反吹阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述进料管(3)上设有金属软管(11)，所述金属软管(11)与进料管(3)之间法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述输气管(4)上设有金属软管(11)，所述金属软管(11)与输气管(4)之间法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述桶体(1)置于带滚轮的电子秤(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种桶装危险化学品的转料设备，其特征在于，所述桶体(1)上设有防静电接地线(13)。
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| CN201821797502.1U CN209618870U (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种桶装危险化学品的转料设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113797871A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种易燃易爆液体输送系统及方法和应用 |
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2018
- 2018-11-02 CN CN201821797502.1U patent/CN209618870U/zh not_active Expired - Fee Related
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