CN110028646B - 一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法，属于遇水膨胀材料技术领域，该遇水膨胀材料能够采用高压喷涂的方式进行施工，适用于大面积防水堵水施工，而且施工效率高。该遇水膨胀材料包括A组分和B组分；其中，A组分包括：亲水性聚醚多元醇100‑150份，异氰酸酯20‑40份；B组分包括：二官能度亲水性聚醚多元醇60‑100份，三官能度亲水性聚醚多元醇20‑40份，噁唑烷酮环氧树脂10‑50份，催化剂1‑1.5份，填料10‑20份，溶剂10‑20份；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为(1‑1.1):1。

Description

一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法

技术领域

本发明属于遇水膨胀材料技术领域，尤其涉及一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法。

背景技术

遇水膨胀材料具有弹性密封和遇水膨胀双重作用，越来越受到人们的重视，特别是在水坝修筑、隧道、兵器库、粮仓等的防渗水、漏水工程中得到广泛应用。

目前，常用的遇水膨胀材料多为聚氨酯遇水膨胀材料，例如：专利CN102010498A公开了一种遇水快速膨胀的聚氨酯弹性体制备方法，该聚氨酯弹性体A、B两种组分组成，A组分包括由水性聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯制备获得的亲水性聚氨酯预聚体，以及由聚醚多元醇N220和二苯基甲烷二异氰酸酯制备获得的疏水性聚氨酯预聚体，B组分为环氧树脂改性三乙烯四胺，使用时，将A、B组分按比例混合后进行现场浇注。再例如：刘军等人采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分，不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分，常温下A、B组分混合固化获得了一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料(参见《双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能》，聚氨酯工业，2010年第25卷第2期，第17页-第20页)。然而，上述现有遇水膨胀材料在使用时需要浇注成型或现场刮涂，不适用于大面积防水堵水施工，而且施工效率较低。

因而，如何提供一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，以便于快速高效的进行大面积防水堵水施工，是当前急需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法，该遇水膨胀材料能够采用高压喷涂的方式进行施工，适用于大面积防水堵水施工，而且施工效率高。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，包括A组分和B组分；其中，A组分包括按重量份计的如下组分：亲水性聚醚多元醇100-150份，异氰酸酯20-40份；B组分包括按重量份计的如下组分：二官能度亲水性聚醚多元醇60-100份，三官能度亲水性聚醚多元醇20-40份，噁唑烷酮环氧树脂10-50份，催化剂1-1.5份，填料10-20份，溶剂10-20份；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为(1-1.1):1。

作为优选，A组分中的所述亲水性聚醚多元醇、B组分中的所述二官能度亲水性聚醚多元醇和三官能度亲水性聚醚多元醇的数均分子量均在500-8000之间。

作为优选，A组分中的所述亲水性聚醚多元醇选自DC-1100、DC-1800E、DC-300E、TP200和PP150中的任意一种或多种。

作为优选，B组分中的所述二官能度亲水性聚醚多元醇选自PEG-200、PEG-400、DC-1100和DC-1800E中的任意一种或多种。

作为优选，B组分中的所述三官能度亲水性聚醚多元醇选自TEP-505S和TP200中的任意一种或多种。

作为优选，所述噁唑烷酮环氧树脂包括按重量份计的如下组分：100-150份环氧树脂、50-80份异氰酸酯、1-1.5份催化剂和100-200份活性稀释剂；其中，所述环氧树脂包括至少100份水溶性环氧树脂。

作为优选，所述水溶性环氧树脂选自线型脂肪族环氧树脂、杂环型环氧树脂、混合型环氧树脂和聚乙二醇改性环氧树脂中的任意一种或多种。

作为优选，所述聚乙二醇改性环氧树脂选自聚乙二醇二缩水甘油醚型环氧树脂或聚乙二醇改性双酚A型环氧树脂中的任意一种或多种。

作为优选，所述环氧树脂还包括缩水甘油胺型环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂和双酚F二缩水甘油醚型环氧树脂中的任意一种或多种。

作为优选，所述噁唑烷酮环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、异氰酸酯、催化剂和活性稀释剂按重量份混合搅拌均匀，在120℃下反应2h，得到所述噁唑烷酮环氧树脂。

作为优选，所述B组分中还包括5-10份的增塑剂。

作为优选，所述增塑剂选自DOP增塑剂、DBP增塑剂、DMP增塑剂、DINP增塑剂、DMEP增塑剂和碳酸酯类增塑剂中的任意一种或多种。

作为优选，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和对苯二异氰酸酯中的任意一种或多种。

作为优选，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉基二乙基醚、四乙基溴化铵、四丁基溴化铵、四丁基溴化磷、2-苯基咪唑中的任意一种或多种。

作为优选，所述填料选自中空玻璃微珠、滑石粉、钛白粉、高岭土、气相二氧化硅、硅藻土中的任意一种或多种。

作为优选，所述溶剂选自芳香族溶剂、醚类溶剂和邻苯二甲酸酯类溶剂中的任意一种或多种。

作为优选，所述芳香族溶剂为二甲苯。

作为优选，所述醚类溶剂为二甘醇二甲醚。

本发明还提供了上述任一项技术方案所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，包括如下步骤：

制备A组分：将亲水性聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水处理2h，脱水真空度为-0.1Mpa；向脱水后的亲水性聚醚多元醇中加入异氰酸酯，在80℃下反应2h，真空脱泡后得到A组分；

制备B组分：将二官能度亲水性聚醚多元醇、三官能度亲水性聚醚多元醇、噁唑烷酮环氧树脂、催化剂、填料和溶剂混合均匀，过滤后得到B组分；

分装：分别称量A组分和B组分，称量时按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为(1-1.1):1进行称量，称量后分别包装，得到适用于高压喷涂的遇水膨胀材料。

作为优选，制备B组分时，还包括加入增塑剂混合均匀的步骤。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，相比于常规双组分的聚氨酯遇水膨胀材料，其采用二官能度亲水性聚醚多元醇代替常规胺扩链剂，提高了A、B组分的反应速率，能够保证A、B组分在高压喷涂过程中即可充分反应，同时，引入了噁唑烷酮环氧树脂，能够提高遇水膨胀材料的强度，保证在较短的反应时间内即可使材料的强度达到防水堵水施工要求，适合于进行大面积防水堵水施工，大大提高了施工效率，降低了施工成本；

2、本发明提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，所需喷涂成型时间短，喷涂成型后材料在遇水前后均良好的强度，而且膨胀率在320％以上，能够满足防水堵水施工要求；

3、本发明提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，制备过程简单，制备成本低，适合于大规模制备，在水坝修筑、隧道、兵器库、粮仓等的防渗水、漏水工程中推广使用，可取得良好的经济效益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，包括A组分和B组分；其中，A组分包括按重量份计的如下组分：亲水性聚醚多元醇100-150份，异氰酸酯20-40份；B组分包括按重量份计的如下组分：二官能度亲水性聚醚多元醇60-100份，三官能度亲水性聚醚多元醇20-40份，噁唑烷酮环氧树脂10-50份，催化剂1-1.5份，填料10-20份，溶剂10-20份；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为(1-1.1):1。

上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，相比于常规双组分的聚氨酯遇水膨胀材料，其采用二官能度亲水性聚醚多元醇代替常规胺扩链剂，提高了A、B组分的反应速率，能够保证A、B组分在高压喷涂过程中即可充分反应，同时，引入了噁唑烷酮环氧树脂，能够提高遇水膨胀材料的强度，保证在较短的反应时间内即可使材料的强度达到防水堵水施工要求，适合于进行大面积防水堵水施工，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

在一优选实施例中，A组分中的所述亲水性聚醚多元醇、B组分中的所述二官能度亲水性聚醚多元醇和三官能度亲水性聚醚多元醇的数均分子量均在500-8000之间，数均分子量过小或过大均不利于获得性能优良的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料。最为优选的是，A组分中的所述亲水性聚醚多元醇选自DC-1100、DC-1800E、DC-300E、TP200和PP150中的任意一种或多种；B组分中的所述二官能度亲水性聚醚多元醇选自PEG-200、PEG-400、DC-1100和DC-1800E中的任意一种或多种；B组分中的所述三官能度亲水性聚醚多元醇选自TEP-505S和TP200中的任意一种或多种。

在一优选实施例中，所述噁唑烷酮环氧树脂包括按重量份计的如下组分：100-150份环氧树脂、50-80份异氰酸酯、1-1.5份催化剂和100-200份活性稀释剂；其中，所述环氧树脂包括至少100份水溶性环氧树脂。本优选实施例提供了噁唑烷酮环氧树脂的优选组分，其中，添加的环氧树脂主要为水溶性环氧树脂，并采用了活性稀释剂，制备获得的噁唑烷酮环氧树脂具有更好的亲水性和韧性，用于上述遇水膨胀材料的B组分中，有利于提高材料的膨胀率，保证吸水效果。

在进一步优选实施例中，所述噁唑烷酮环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、异氰酸酯、催化剂和活性稀释剂按重量份混合搅拌均匀，在120℃下反应2h，得到所述噁唑烷酮环氧树脂。

在进一步优选实施例中，所述水溶性环氧树脂选自线型脂肪族环氧树脂、杂环型环氧树脂、混合型环氧树脂和聚乙二醇改性环氧树脂中的任意一种或多种。其中，所述聚乙二醇改性环氧树脂可优选自聚乙二醇二缩水甘油醚型环氧树脂或聚乙二醇改性双酚A型环氧树脂中的任意一种或多种。本优选实施例列举了水溶性环氧树脂的具体种类，当然，能够用于制备噁唑烷酮环氧树脂的水溶性环氧树脂的所选种类并不局限于上述所列举的几种，但采用上述种类的水溶性环氧树脂，更有利于制备获得的具有优良膨胀率的遇水膨胀材料。

为了均衡遇水膨胀材料的膨胀率和强度，在进一步优选实施例中，所述环氧树脂还包括缩水甘油胺型环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂和双酚F二缩水甘油醚型环氧树脂中的任意一种或多种。通过进一步添加部分非水溶性环氧树脂来制备噁唑烷酮环氧树脂，用于上述遇水膨胀材料的B组分中，更有利于获得膨胀率和强度等性能更均衡的遇水膨胀材料。

为了保证上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料具有适宜的塑性，在一优选实施例中，所述B组分中还包括5-10份的增塑剂，以提高遇水膨胀材料的塑性。优选的，所述增塑剂选自DOP增塑剂、DBP增塑剂、DMP增塑剂、DINP增塑剂、DMEP增塑剂和碳酸酯类增塑剂中的任意一种或多种。当然，增塑剂的所选种类并不局限于上述所列举的几种，但凡可适用于制备聚氨酯类遇水膨胀材料的增塑剂均可选用。

在一优选实施例中，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和对苯二异氰酸酯(PPDI)中的任意一种或多种。本优选实施例中列举了异氰酸酯的具体种类，当然，异氰酸酯的所选种类并不局限于上述所列举的，但凡可适用于制备聚氨酯材料的异氰酸酯均可选用。

在一优选实施例中，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉基二乙基醚、四乙基溴化铵、四丁基溴化铵、四丁基溴化磷、2-苯基咪唑中的任意一种或多种。本优选实施例中列举了催化剂的具体种类，当然，催化剂的所选种类并不局限于上述所列举的，但采用上述种类的催化剂，更有利于催化A组分与B组分快速反应，有利于确保遇水膨胀材料的高压喷涂效果。

在一优选实施例中，所述填料选自中空玻璃微珠、滑石粉、钛白粉、高岭土、气相二氧化硅、硅藻土中的任意一种或多种。本优选实施例中列举了填料的具体种类，当然，填料的所选种类并不局限于上述所列举的，但凡可适用于制备聚氨酯类遇水膨胀材料的填料均可选用。

在一优选实施例中，所述溶剂选自芳香族溶剂、醚类溶剂和邻苯二甲酸酯类溶剂中的任意一种或多种。本优选实施例中列举了溶剂的具体种类，采用芳香族溶剂、醚类溶剂或邻苯二甲酸酯类溶剂，有利于B组分中各组分的混合，同时由于B组分与A组分的混合，为B组分与A组分的快速反应提供有利的反应条件。需要说明的是，邻苯二甲酸酯类溶剂也是一类增塑剂，当采用邻苯二甲酸酯类溶剂时，其即可起溶剂作用，又可起增塑作用。此外，还需要说明的是，本领域技术人员可根据溶剂的溶解性具体选择合适的芳香族溶剂或醚类溶剂，例如，芳香族溶剂优选二甲苯，醚类溶剂优选二甘醇二甲醚，当然，芳香族溶剂和醚类溶剂的所选种类并不局限于上述所列举的，但凡可溶解B组分中各组分的芳香族溶剂和醚类溶剂均可选用。

本发明实施例还提供了上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，包括如下步骤：

制备A组分：将亲水性聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水处理2h，脱水真空度为-0.1Mpa；向脱水后的亲水性聚醚多元醇中加入异氰酸酯，在80℃下反应2h，真空脱泡后得到A组分；

制备B组分：将二官能度亲水性聚醚多元醇、三官能度亲水性聚醚多元醇、噁唑烷酮环氧树脂、催化剂、填料和溶剂混合均匀，过滤后得到B组分；

分装：分别称量A组分和B组分，称量时按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为(1-1.1):1进行称量，称量后分别包装，得到适用于高压喷涂的遇水膨胀材料。

当B组分包括增塑剂时，上述制备方法中，制备B组分时，还包括加入增塑剂混合均匀的步骤。

上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，制备过程简单，制备成本低，适合于大规模制备，有利于上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的推广使用。

为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料及其制备方法，下面将结合具体实施例进行描述。需要说明的是，下述具体实施例中，用于A组分的亲水性聚醚多元醇具体选用按重量比为1:3混合的DC-1100和DC-1800E的混合物，用于B组分的二官能度亲水性聚醚多元醇具体选用按重量比为0.8:1:4:1混合的PEG-200、PEG-400、DC-1100和DC-1800E的混合物，三官能度亲水性聚醚多元醇具体选用TP200；B组分中选用的芳香族溶剂为二甲苯，酮类溶剂为二甘醇二甲醚。需要说明的是，A组分中的亲水性聚醚多元醇、B组分中的二官能度亲水性聚醚多元醇和三官能度亲水性聚醚多元醇并不局限于上述，还可采用其他常规制备聚氨酯材料所采用的亲水性聚醚多元醇配方。

实施例1

适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，包括如下A组分和B组分，A组分和B组分的具体组成详见表1，其中，A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为1:1。

制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成详见表2，制备方法为：将环氧树脂、异氰酸酯和活性稀释剂按重量份混合搅拌均匀，在120℃下反应2h，得到噁唑烷酮环氧树脂。

上述适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，包括如下步骤：

制备A组分：将亲水性聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水处理2h，脱水真空度为-0.1Mpa；向脱水后的亲水性聚醚多元醇中加入异氰酸酯，在80℃下反应2h，真空脱泡后得到A组分；

制备B组分：将二官能度亲水性聚醚多元醇、三官能度亲水性聚醚多元醇、噁唑烷酮环氧树脂、催化剂、填料和溶剂混合均匀，过滤后得到B组分；

分装：分别称量A组分和B组分，称量时按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为1:1进行称量，称量后分别包装，得到适用于高压喷涂的遇水膨胀材料。

实施例2

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例1的区别仅在于：A组分和B组分的具体组成不同于实施例1，而且B组分中还包括增塑剂，详见表1；制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成不同于实施例1，详见表2。

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法与实施例1的区别仅在于：制备B组分时，还包括加入增塑剂混合均匀的步骤。

实施例3

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例2的区别仅在于：A组分和B组分的具体组成不同于实施例2，详见表1；制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成不同于实施例2，而且制备噁唑烷酮环氧树脂采用的环氧树脂除水溶性环氧树脂外，还包括其他种类环氧树脂，详见表2。

实施例4

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例3的区别仅在于：A组分和B组分的具体组成不同于实施例3，详见表1；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为1.1:1；制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成不同于实施例3，详见表2。

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法与实施例3的区别仅在于：分别称量A组分和B组分时，按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为1.1:1进行称量。

实施例5

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例3的区别仅在于：A组分和B组分的具体组成不同于实施例3，详见表1；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为1.05:1；制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成不同于实施例3，详见表2。

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法与实施例3的区别仅在于：分别称量A组分和B组分时，按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为1.05:1进行称量。

实施例6

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例5的区别仅在于：A组分和B组分的具体组成不同于实施例5，详见表1；制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成不同于实施例5，详见表2。

实施例7

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例6的区别仅在于：B组分中噁唑烷酮环氧树脂的用量不同于实施例6，详见表1。

实施例8

本实施例提供的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料与实施例6的区别仅在于：B组分中噁唑烷酮环氧树脂的用量不同于实施例6，详见表1。

对比例1

与实施例6的区别仅在于：B组分中制备噁唑烷酮环氧树脂时采用的环氧树脂均为非水溶性环氧树脂，具体为缩水甘油胺型环氧树脂18.3份。

对比例2

与实施例6的区别仅在于：B组分中不添加噁唑烷酮环氧树脂。

对比例3

与实施例6的区别仅在于：B组分中添加的噁唑烷酮环氧树脂为100份。

表1实施例1-8中A组分和B组分的具体组成(重量份)

表2实施例1-8中制备B组分中噁唑烷酮环氧树脂的原料组成(重量份)

采用高压喷涂机喷涂上述实施例1-8和对比例1-3制备获得的遇水膨胀材料，并依据国标GB/T-531、GB/TT528、GB/T-18173.3测试材料的膨胀率、遇水前后的硬度、拉伸强度和抗撕裂强度变化情况，测试结果如表3所示。

表3遇水膨胀材料的性能测试结果

由表3可见，本发明实施例提供的遇水膨胀材料，能够适用于高压喷涂，所需喷涂成型时间较短，喷涂成型后材料硬度达到37A以上、拉伸强度达到11MPa以上、抗撕裂强度达到10KN/M以上，遇水后材料硬度仍能保持在30A以上、拉伸强度仍能保持在9MPa以上、抗撕裂强度仍能保持在8KN/M以上，而且喷涂成型后材料的膨胀率在320％以上，能够满足防水堵水施工要求，可实现快速高效的进行大面积防水堵水施工。

Claims (8)

1.一种适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：包括A组分和B组分；其中，A组分包括按重量份计的如下组分：亲水性聚醚多元醇100-150份，异氰酸酯20-40份；B组分包括按重量份计的如下组分：二官能度亲水性聚醚多元醇60-100份，三官能度亲水性聚醚多元醇20-40份，噁唑烷酮环氧树脂10-50份，催化剂1-1.5份，填料10-20份，溶剂10-20份；A组分与B组分的配比按照A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比计为(1-1.1):1；

所述噁唑烷酮环氧树脂包括按重量份计的如下组分：100-150份环氧树脂、50-80份异氰酸酯、1-1.5份催化剂和100-200份活性稀释剂；其中，所述环氧树脂包括至少100份水溶性环氧树脂；所述噁唑烷酮环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、异氰酸酯、催化剂和活性稀释剂按重量份混合搅拌均匀，在120℃下反应2h，得到所述噁唑烷酮环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：A组分中的所述亲水性聚醚多元醇、B组分中的所述二官能度亲水性聚醚多元醇和三官能度亲水性聚醚多元醇的数均分子量均在500-8000之间。

3.根据权利要求1所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：所述水溶性环氧树脂为聚乙二醇改性环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：所述环氧树脂还包括缩水甘油胺型环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂和双酚F二缩水甘油醚型环氧树脂中的任意一种或多种。

5.根据权利要求1所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：所述B组分中还包括5-10份的增塑剂；所述增塑剂选自DOP增塑剂、DBP增塑剂、DMP增塑剂、DINP增塑剂、DMEP增塑剂和碳酸酯类增塑剂中的任意一种或多种。

6.根据权利要求1所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料，其特征在于：所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和对苯二异氰酸酯中的任意一种或多种；用于制备所述噁唑烷酮环氧树脂的所述催化剂选自四乙基溴化铵、四丁基溴化铵、四丁基溴化磷、2-苯基咪唑中的任意一种或多种；所述B组分中包含的所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉基二乙基醚中的任意一种或多种；所述填料选自中空玻璃微珠、滑石粉、钛白粉、高岭土、气相二氧化硅、硅藻土中的任意一种或多种；所述溶剂选自芳香族溶剂、醚类溶剂中的任意一种或多种。

7.权利要求1-6任一项所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备A组分：将亲水性聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水处理2h，脱水真空度为-0.1Mpa；向脱水后的亲水性聚醚多元醇中加入异氰酸酯，在80℃下反应2h，真空脱泡后得到A组分；

制备B组分：将二官能度亲水性聚醚多元醇、三官能度亲水性聚醚多元醇、噁唑烷酮环氧树脂、催化剂、填料和溶剂混合均匀，过滤后得到B组分；

分装：分别称量A组分和B组分，称量时按A组分含有的异氰酸酯基团与B组分含有的活泼氢和环氧基团总量的摩尔比为(1-1.1):1进行称量，称量后分别包装，得到适用于高压喷涂的遇水膨胀材料。

8.根据权利要求7所述的适用于高压喷涂的遇水膨胀材料的制备方法，其特征在于：制备B组分时，还包括加入增塑剂混合均匀的步骤。