CN110028243A - 一种仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法 - Google Patents

一种仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法 Download PDF

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CN110028243A CN201910321276.2A CN201910321276A CN110028243A CN 110028243 A CN110028243 A CN 110028243A CN 201910321276 A CN201910321276 A CN 201910321276A CN 110028243 A CN110028243 A CN 110028243A
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料94.5‑96.6％，添加剂3.4‑5.5％，所述基料为基础白釉。本发明严格控制该仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土加色基制成底釉，再喷涂多色大理石色釉，烧制后结合性好，坯、釉、喷涂釉膨胀系数一致，釉不惊裂、无毛孔、装饰遮盖性好，大大提高产品的合格率。本发明达到了陶瓷仿真大理石釉的装饰效果，提高产品的美观度，满足了广大消费者需要。

Description

一种仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种仿大理石釉耐热瓷配方，同时本发明还涉及一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，健康美食的耐热陶瓷炊具越来越受广大消费青睐，除了能烹饪一道美味菜肴之外，对产品的艺术化、个性化更受欢迎，为此，企业加大了低膨胀陶瓷釉面艺术化装饰研发，特别是釉与坯体膨胀系数一致的研究，否则很容易造成釉面龟裂或耐稳定性差、釉层脱落、底釉与装饰釉相互吃色，影响装饰效果和美观度差，制品成品率低等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法，提供了一种坯釉配方结合性好，膨胀系数基本一致，满足了消费者日用瓷艺术化的需求，而又不影响烹饪效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料94.5-96.6％，添加剂3.4-5.5％，所述基料为基础白釉。
优选的，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1。
优选的，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料。
优选的，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料2-3％，黄色料1-1.5％，绿色料0.2-0.5％，棕色料0.2-0.5％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
优选的，所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％。
优选的，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％。
优选的，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土加色基制成底釉，再喷涂多色大理石色釉，烧制后结合性好，坯、釉、喷涂釉膨胀系数一致，釉不惊裂、无毛孔、装饰遮盖性好，大大提高产品的合格率。本发明达到了陶瓷仿真大理石釉的装饰效果，提高产品的美观度，满足了广大消费者需要。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种仿大理石釉耐热瓷配方，基础白釉内添加颜料对应具体实施例数据如下表1：
实施例1
一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料96.6％，添加剂3.4％，所述基料为基础白釉，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料2％，黄色料1％，绿色料0.2％，棕色料0.2％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
实施例2
一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料96.4％，添加剂3.6％，所述基料为基础白釉，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料2％，黄色料1％，绿色料0.3％，棕色料0.3％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
实施例3
一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料94.5-96.6％，添加剂5.1％，所述基料为基础白釉，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料2％，黄色料1.5％，绿色料0.3％，棕色料0.3％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
实施例4
一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料95.2％，添加剂4.8％，所述基料为基础白釉，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料3％，黄色料1％，绿色料0.5％，棕色料0.3％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
实施例5
一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料95％，添加剂5％，所述基料为基础白釉，所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1，所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料，所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料3％，黄色料1％，绿色料0.5％，棕色料0.5％。
本发明还提供一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％，所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％，所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
本发明提供的一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法中，两侧烧结步骤中煅烧温度、煅烧时间和保温时间数据如下表2：
综上所述：本发明严格控制该仿大理石釉耐热瓷配方及其制备方法，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土加色基制成底釉，再喷涂多色大理石色釉，烧制后结合性好，坯、釉、喷涂釉膨胀系数一致，釉不惊裂、无毛孔、装饰遮盖性好，大大提高产品的合格率。本发明达到了陶瓷仿真大理石釉的装饰效果，提高产品的美观度，满足了广大消费者需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿大理石釉耐热瓷配方，其特征在于：其原料按照质量百分比如下：基料94.5-96.6％，添加剂3.4-5.5％，所述基料为基础白釉。
2.根据权利要求1所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方，其特征在于：所述基础白釉为锂辉石、透锂长石和高岭土，所述锂辉石、透锂长石和高岭土的混合比例为2：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方，其特征在于：所述添加剂为大红色料、黄色料、绿色料和棕色料。
4.根据权利要求3所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方，其特征在于：所述大红色料、黄色料、绿色料和棕色料的比例按质量百分比如下：大红色料2-3％，黄色料1-1.5％，绿色料0.2-0.5％，棕色料0.2-0.5％。
5.一种根据权利要求1所述的仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取备用；
S2：底釉制备，具体如下：
a：基料研磨，将锂辉石、透锂长石和高岭土倒入研磨机中进行研磨，物料研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-80目的混合物料，备用；
b：添加剂研磨，将添加剂倒入研磨机中进行研磨，研磨后过筛，选取并收集颗粒直径为30-40目的添加剂，备用；
c：混合，将a步骤中研磨的基料和b步骤中研磨的添加剂物料倒入混合机中进行搅拌混合，搅拌时间20-30min，搅拌温度100-150℃；
d：加水混合，在c步骤中加水，继续进行搅拌混合，搅拌时间15-20min，搅拌温度100-150℃，搅拌混合均匀后，即制得该底釉；
S3：坯料处理，在施釉前将坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；
S4：施釉，将S3步骤中处理好的坯料浸入到S2步骤中制备好的底釉中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；
S5：一次焙干，将S4步骤中施釉好的坯体放入焙房进行焙干；
S6：一次烧结，将焙干后的坯体放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧2-3h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却；
S7：喷釉，将S6步骤中的陶瓷坯体再采用喷釉器将多色大理石色釉料均匀的喷涂在陶瓷表面；
S8：二次焙干，将S7步骤中喷釉后的陶瓷坯体放入到焙房进行焙干；
S9：二次烧结，将S8步骤中焙干后的陶瓷坯体放入到烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1100-1300℃，煅烧4-5h，保温1-2h，煅烧完成后自然冷却，即制得所需的陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的d步骤中加水量为c步骤中原料的60-80％。
7.根据权利要求5所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S5和S8的焙房温度为25-35℃，焙干后的釉料含水率不超过15％。
8.根据权利要求5所述的一种仿大理石釉耐热瓷配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S7喷釉后，整体釉层的厚度为1.1-1.2mm。
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