CN110027929B - 吹膜机的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹膜机的收卷装置，属于吹膜机领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设有进料端和出料端，机体上铰接有主动辊，机体固设有支撑架，支撑架上滑移连接有收料辊，支撑架与机体之间设有链条，支撑架上铰接有链轮，收料辊包括卡环、半辊、卡接部以及套筒，卡接部呈横置的棱锥状，套筒内部开设有两个相背设置且与卡接部配合的卡接槽，收料辊的两端均固设有推拉气缸，气缸的活塞杆与半辊之间固设有联轴器；主动辊下方设有竖直向上设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端固设有开口竖直向上且呈弧形的上料板。本发明解决了现有技术下吹膜机在收料时操作复杂的技术问题，达到了能够减小操作步骤的效果，应用于吹膜机中。

Description

吹膜机的收卷装置

技术领域

本发明涉及吹膜机领域，更具体的说，它涉及一种吹膜机的收卷装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。收卷机构为吹膜机中的一道必要工序，现有技术的吹膜机在进行收卷工作时，经常需要进行收卷工作的切换，即一条收卷轴在卷取足够长度的塑料薄膜后，塑料薄膜要及时换取到另一条收卷轴上进行收卷。

现有技术中，授权公告号为CN105217386B的中国发明专利文件公开了一种吹膜机的双收卷轴机构，属于吹膜机技术领域。本吹膜机的双收卷轴机构，包括机架和转动连接在机架上的收料输送辊、导辊、压辊，收料输送辊由固定在机架上的电机带动转动；机架上还设有上收卷支撑座和下收卷支撑座，下收卷支撑座位于收料输送辊的侧面，上收卷支撑座位于收料输送辊的上方，机架上水平设置有滑轨，下收卷支撑座位于滑轨上且沿着滑轨滑动，在滑轨端部设有弹簧，弹簧一端与机架抵靠，另一端与下收卷支撑座抵靠，机架上垂直固定有若干导柱，上收卷支撑座穿设在导柱中沿着导柱上下升降，机架上固定有气缸。

现有的这种吹膜机换卷收料机构在进行换卷之后，已经卷好的薄膜会随着收料辊一同离开机体，在机体上的收料辊也收集了足够多的薄膜时，就需要工作过人员将新的收料辊重新安装到机体上，操作繁琐复杂，劳动强度高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吹膜机的收卷装置，其通过链条驱动收料辊在机体上移动，并通过两个推拉气缸控制两个半辊上的卡接部将套筒抵接，使得吹膜机上的薄膜能够稳定的连接在套筒上，在收料过程结束时，只需要控制两个推拉气缸使套筒从收料辊上掉落，然后使连个半辊将新的套筒抵接起来即可，不再需要人工反复将收料辊安装在机体上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种吹膜机的收卷装置，包括机体，机体上设有进料端和出料端，进料端与出料端之间的机体上铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体长度方向的主动辊，所述机体的内侧固设有支撑架，支撑架有四个且均匀的分布于机体两侧，支撑架上滑移连接有收料辊，支撑架与机体之间设有链条，支撑架的两端以及主动辊上均铰接有转动轴线垂直于机体且水平设置的链轮，主动辊上的链轮与主动辊同轴线设置，收料辊通过链条传动；收料辊包括固设于链条上的卡环、沿垂直于链条的长度方向插接于卡环内部的半辊、固设于半辊相对设置的端部上的卡接部以及同时套设在两个卡接部上的套筒，半辊与卡环铰接且半辊的转动轴线沿其长度方向设置，卡接部呈横置的棱锥状，套筒内部开设有两个相背设置且与卡接部配合的卡接槽，收料辊的两端均固设有沿其长度方向设置的推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与半辊之间固设有联轴器；主动辊下方设有竖直向上设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端固设有开口竖直向上且呈弧形的上料板。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，主动辊带动收料辊转动，使得薄膜收卷至收料辊上，在收料辊上收卷了足够多的薄膜时，可以控制链条转动，使得收卷有足够多薄膜的收料辊移动至出料端，在这个过程中，可以控制另一链条转动，使得另一链条上的收料辊进入工作位置，使得薄膜在被切断之后能够顺畅的收卷在第二个收料辊上，当第一个收料辊移动至收料端时，可以控制这一链条上的两个推拉气缸的活塞杆收缩，使得套筒从两个半辊上掉落，然后使链条继续转动，控制已经没有套筒的两个半辊移动至上料板上方，使用者可以提前在呈弧形的上料板内部放置多个套筒，在两个半辊移动至上料板上方时，可以控制升降气缸将上料板上水平位置最高的一个套筒与两个半辊对其，控制两个推拉气缸的活塞杆伸长，使得两个半辊能够将气缸抵接，然后等待在机体上收卷的收料辊收卷足够多的薄膜时进入工作位置，重复上述步骤。

较佳的：主动辊下方的机体上固设有支撑台，升降气缸固设于支撑台上，上料板的截面呈U字状，升降气缸一侧的支撑台上固设有放置盒。

通过采用上述技术方案，放置盒能够一次性杯容纳较多的套筒，减小了工作人员来回多次搬运套筒所带来的工作强度。

较佳的：放置盒倾斜设置，放置盒的长度方向垂直于上料板的长度方向，放置盒的两端开口，且升降气缸的活塞杆收缩至最大程度时，上料板正对放置盒的侧壁顶端与放置盒上水平位置较低端抵接且在水平面上平齐。

通过采用上述技术方案，可以将套筒沿放置盒的倾斜方向放置在放置盒内部，在升降气缸上升且上料板内部的套筒都被取走时，可以控制升降气缸下降至上料板正对放置盒的侧边与放置盒的最低点平齐的状态，此时放置盒内部的套筒会受重力自行滚落至上料板内部，减小了工作过人员将套筒从放置盒内部放置到上料板上这一过程所带来的劳动强度。

较佳的：所述上料板正对放置盒的侧壁上固设有竖直设置的挡板，升降气缸的活塞杆伸出至最大程度时，挡板的底端不高于放置盒的较低端。

通过采用上述技术方案，能够在升降气缸将上料板向上推动时，通过挡板将放置盒内部的套筒阻挡，减小放置盒内部的套筒从放置盒内部滚落出来的可能。

较佳的：所述出料端处的支撑台上铰接有四个转动轴线水平设置且垂直机体长度方向的转动气缸，四个转动气缸的活塞杆顶端共同的铰接有一个弧形板，四个转动气缸的活塞杆分别两两一组铰接在弧形板的两端处，弧形板的长度方向垂直于机体的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过四个与弧形板铰接的转动气缸能够灵活的控制弧形板的朝向和高度，使得弧形板能够将收卷好的薄膜稳定的承接，减小了薄膜与地面产生较大碰撞而受损的可能。

较佳的：弧形板背向机体的侧壁顶端固设有导向板，远离机体的两个转动气缸的活塞杆收缩至最大程度时，导向板不与弧形板连接的侧边抵接在支撑台的顶面上。

通过采用上述技术方案，通过导向板能够使得在需要将收卷好的薄膜从弧形板上取下来的时候为薄膜提供导向，进一步减小薄膜与地面之间的直接碰撞，减小了薄膜损坏的可能。

较佳的：所述弧形板的两端中点位置处均固设有垂直于弧形板长度方向的挡杆。

通过采用上述技术方案，通过挡杆能够减小薄膜从弧形板的两端掉落的可能。

较佳的：位于机体一侧的卡接部端部固设有呈长方体状的定位块，机体另一侧上的卡接部端面上开设有与定位块配合的定位槽，卡接部抵接在卡接槽内部时，定位块抵接在定位槽内部。

通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽能够使得两个半辊更加稳定的连接在一起并一起转动，提高了工作稳定性。

较佳的：所述进料端处固设有电子计米器。

通过采用上述技术方案，通过电子计米器能准确的判断产量，便于对生产活动的把控。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过链条驱动收料辊在机体上移动，并通过两个推拉气缸控制两个半辊上的卡接部将套筒抵接，使得吹膜机上的薄膜能够稳定的连接在套筒上，在收料过程结束时，只需要控制两个推拉气缸使套筒从收料辊上掉落，然后使连个半辊将新的套筒抵接起来即可，不再需要人工反复将收料辊安装在机体上。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中连接杆位置的示意图；

图3是图1中为表示链条位置的A部放大图；

图4是图2中为表示定位槽结构的B部放大图；

图5是图1中为表示卡接槽结构的C部放大图；

图6是图1中为表示转动气缸位置的D部放大图。

附图标记：1、进料端；11、电子计米器；12、支撑板；13、连接杆；14、固定杆；15、导向辊；16、导向电机；2、出料端；21、转动气缸；22、弧形板；23、挡杆；24、导向板；3、机体；31、支撑架；4、链条；41、链轮；5、支撑台；51、升降气缸；52、放置盒；53、上料板；54、挡板；6、收料辊；61、半辊；62、套筒；63、卡接槽；64、推拉气缸；65、卡环；66、联轴器；67、固定台；68、卡接部；69、定位块；691、定位槽；7、主动辊。

具体实施方式

实施例：一种吹膜机的收卷装置，参见图1和图2，包括机体3，机体3的内侧固设有四个均匀分布在机体3内侧两个相对的侧壁上的支撑架31，机体3的两端分别设有进料端1和出料端2。机体3下方放置有沿其长度方向设置的支撑台5，支撑台5位于进料端1的侧壁上固设有两个竖直设置的支撑板12，两个支撑板12分别位于支撑台5的两侧且支撑板12不与机体3抵接。一个支撑板12正对另一支撑板12的侧壁上固定连接有电子计米器11，这一支撑板12正对另一支撑板12的侧壁上还固定连接有输出轴水平设置且垂直于机体3长度方向的导向电机16，导向电机16的输出轴上同轴线的固定连接有连接杆13，连接杆13的两端均固设有固定杆14，固定杆14的一端固设于连接杆13上，另一端铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体3的长度方向的导向辊15。机体3上正对进料端1的端部铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体3长度方向的主动辊7，主动辊7通过第一电机（图中未标出）驱动转动。导向辊15的侧壁能够抵接在主动辊7的侧壁上。机体3内部相对的两个侧壁上均连接有链条4，链条4有四根且两根为一组，每一组内的两根链条4分别对称的连接在机体3内部相对设置的两个侧壁上。机体3内部相对的两个侧壁上均铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体3长度方向的链轮41，机体3内部相对的两个侧壁每一个上都有六个分别与这一侧壁上两个链条4配合的链轮41，且机体3内部相对的两个侧壁上的链轮41对称分布。链轮41三个一组驱动一根链条4转动，机体3一侧上的链轮41有且仅有两个分别设于这一侧壁上和另一侧侧壁上的链轮41与其同轴线。其中主动辊7的每一端均铰接有两个个与其轴线设置的链轮41，这四个链轮41分别与不同的链条4配合。两组链轮41分别通过第二电机（图中未标出）和第三电机（图中未标出）分别控制。即一组链条4运转时不能够驱动另一组链条4转动。支撑台5正对出料端2的端部顶面铰接有四个转动轴线水平设置且垂直于支撑台5长度方向的转动气缸21。

参见图2和图3，四根链条4上均固设有水平设置且长度方向垂直于机体3长度方向的收料辊6，收料辊6包括分别固设于同一组内部两个链条4上的卡环65、沿垂直于链条4的长度方向插接于卡环65内部的半辊61、固设于半辊61相对设置的端部上的卡接部68以及同时套设在两个卡接部68上的套筒62，卡环65竖直设置，且同一组链条4上的两个卡环65同轴线分布，同一组链条4上的两个半辊61同轴线分布。半辊61沿垂直于机体3的水平方向与卡环65插接，且半辊61与卡环65铰接，半辊61的转动轴线与其轴线共线。卡环65相背的侧壁上均固设有沿半辊61轴线方向设置的固定台67，固定台67上固设有沿半辊61轴线方向设置的推拉气缸64，推拉气缸64的活塞杆端部固设有联轴器66。联轴器66的一端固设于推拉气缸64的活塞杆端部，另一端固设于半辊61相背的端部，同一收料辊6上的两个推拉气缸64的活塞杆均伸长至最大程度时，同一收料辊6上的两个卡接部68的端部互相抵接。

参见图2和图5，机体3正对进料端1下方的支撑台5上固设有活塞杆竖直朝上设置的升降气缸51，升降气缸51的活塞杆顶端固定连接有截面呈U字状的上料板53，上料板53的长度方向垂直于机体3的长度方向。升降气缸51一侧的支撑台5上固设有倾斜设置的放置盒52，放置盒52的长度方向垂直于上料板53的长度方向，放置盒52的两端均开口，且放置盒52内部放置有多个套筒62，放置盒52内部的套筒62的轴线水平设置且垂直于支撑台5长度方向，放置盒52水平位置较低的端部朝向上料板53设置。上料板53正对放置盒52的侧壁上固设有竖直的挡板54。升降气缸51的活塞杆收缩至最大程度时，挡板54的底端与放置盒52的最低点在水平方向上平齐。

参见图4和图5，套筒62内部开设有两个与卡接部68配合的卡接槽63，卡接部68呈六棱台状，同一套筒62内部的两个卡接槽63沿套筒62的长度方向连通。位于机体3内部一侧的卡接部68的端部固设有呈正方体状的定位块69，位于机体3内部另一侧上且与这一卡接部68配合的另一卡接部68端部开设有与定位块69配合的定位槽691。

参见图1和图6，四个转动气缸21的活塞杆顶端共同铰接有一个弧形板22，弧形板22的开口朝上设置，弧形板22的长度方向垂直于支撑台5，四个转动气缸21分别均匀的分布在弧形板22两端的底面上。弧形板22背向机体3的侧边上固设有导向板24，远离机体3的两个转动气缸21的活塞杆收缩至最大程度时，导向板24不与弧形板22连接的侧边抵接在支撑台5的顶面上。弧形板22的两端中点位置处均固设有垂直于弧形板22长度方向的挡杆23。

该吹膜机的收卷装置使用时的工作原理如下：在使用过程中，主动辊7带动收料辊6转动，使得薄膜收卷至收料辊6上，在收料辊6上收卷了足够多的薄膜时，可以控制链条4转动，使得收卷有足够多薄膜的收料辊6移动至出料端2，在这个过程中，可以控制另一链条4转动，使得另一链条4上的收料辊6进入工作位置，使得薄膜在被切断之后能够顺畅的收卷在第二个收料辊6上，当第一个收料辊6移动至收料端时，可以控制这一链条4上的两个推拉气缸64的活塞杆收缩，使得套筒62从两个半辊61上掉落，然后使链条4继续转动，控制已经没有套筒62的两个半辊61移动至上料板53上方，使用者可以提前在呈弧形的上料板53内部放置多个套筒62，在两个半辊61移动至上料板53上方时，可以控制升降气缸51将上料板53上水平位置最高的一个套筒62与两个半辊61对其，控制两个推拉气缸64的活塞杆伸长，使得两个半辊61能够将气缸抵接，然后等待在机体3上收卷的收料辊6收卷足够多的薄膜时进入工作位置，重复上述步骤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种吹膜机的收料装置，包括机体(3)，机体(3)上设有进料端(1)和出料端(2)，进料端(1)与出料端(2)之间的机体(3)上铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体(3)长度方向的主动辊（7），其特征在于：所述机体(3)的内侧固设有支撑架(31)，支撑架(31)有四个且均匀的分布于机体(3)两侧，支撑架(31)与机体(3)之间设有链条(4)，链条(4)上固设有收料辊(6)，支撑架(31)的两端以及主动辊（7）上均铰接有转动轴线垂直于机体(3)且水平设置的链轮(41)，主动辊（7）上的链轮(41)与主动辊（7）同轴线设置，收料辊(6)通过链条(4)传动；

收料辊(6)包括固设于链条(4)上的卡环(65)、沿垂直于链条(4)的长度方向插接于卡环(65)内部的半辊(61)、固设于半辊(61)相对设置的端部上的卡接部(68)以及同时套设在两个卡接部(68)上的套筒(62)，半辊(61)与卡环(65)铰接且半辊(61)的转动轴线沿其长度方向设置，卡接部(68)呈横置的棱锥状，套筒(62)内部开设有两个相背设置且与卡接部(68)配合的卡接槽(63)，收料辊(6)的两端均固设有沿其长度方向设置的推拉气缸(64)，推拉气缸（64）的活塞杆与半辊(61)之间固设有联轴器(66)；

主动辊（7）下方设有竖直向上设置的升降气缸(51)，升降气缸(51)的活塞杆顶端固设有开口竖直向上且呈弧形的上料板(53)，上料板(53)的长度方向平行于收料辊(6)的长度方向；

所述链条(4)两根一组共有两组，且每组链条(4)均分别位于机体(3)的内部两侧，每组链条(4)上均固设有收料辊(6)，四根链条(4)分别独立转动；主动辊（7）下方的机体(3)上固设有支撑台(5)，升降气缸(51)固设于支撑台(5)上，上料板(53)的截面呈U字状，升降气缸(51)一侧的支撑台(5)上固设有放置盒(52)；放置盒(52)倾斜设置，放置盒(52)的长度方向垂直于上料板(53)的长度方向，放置盒(52)的两端开口，且升降气缸(51)的活塞杆收缩至最大程度时，上料板(53)正对放置盒(52)的侧壁顶端与放置盒(52)上水平位置较低端抵接且在水平面上平齐；所述上料板(53)正对放置盒(52)的侧壁上固设有竖直设置的挡板(54)，升降气缸(51)的活塞杆伸出至最大程度时，挡板(54)的底端不高于放置盒(52)的较低端；位于机体(3)一侧的卡接部(68)端部固设有呈长方体状的定位块(69)，机体(3)另一侧上的卡接部(68)端面上开设有与定位块(69)配合的定位槽(691)，卡接部(68)抵接在卡接槽(63)内部时，定位块(69)抵接在定位槽(691)内部。

2.根据权利要求1所述的吹膜机的收料装置，其特征在于：所述出料端(2)处的支撑台(5)上铰接有四个转动轴线水平设置且垂直机体(3)长度方向的转动气缸(21)，四个转动气缸(21)的活塞杆顶端共同的铰接有一个弧形板(22)，四个转动气缸(21)的活塞杆分别两两一组铰接在弧形板(22)的两端处，弧形板(22)的长度方向垂直于机体(3)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的吹膜机的收料装置，其特征在于：弧形板(22)背向机体(3)的侧壁顶端固设有导向板(24)，远离机体(3)的两个转动气缸(21)的活塞杆收缩至最大程度时，导向板(24)不与弧形板(22)连接的侧边抵接在支撑台(5)的顶面上。

4.根据权利要求3所述的吹膜机的收料装置，其特征在于：所述弧形板(22)的两端中点位置处均固设有垂直于弧形板(22)长度方向的挡杆(23)。

5.根据权利要求4所述的吹膜机的收料装置，其特征在于：所述进料端(1)处固设有电子计米器(11)。

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