CN110027024A - 一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,包括除尘箱体,所述除尘箱体内设有开口向下的除尘腔,所述除尘腔左侧设有动力腔,所述除尘腔右侧内壁内转动安装贯穿所述动力腔右侧内壁的转动杆,第一电机启动带动动力杆和第二齿轮转动,第二齿轮通过第一链条带动第一齿轮和转动杆转动,夹紧机构内的夹紧块可以将中药材夹紧,并且通过转动手轮带动螺纹杆转动,可以调整左右两侧的固定块之间的距离,并且除尘机构在通过喷气头进行除尘的过程中,第一电机通过动力杆带动左侧的固定块转动,使得除尘机构能够将中药材的各个面都进行除尘,切片机构内的压紧轮可以将中药材压紧,保证切片均匀,可以对多根中药材进行切片。
Description
技术领域
本发明涉及中药材处理技术领域,具体为一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材,用于治疗疾病,中药材种类繁多,来源广泛,各种药材又具有多种化学成分,食用中药材可以调理人体,强健身体,一般在中药材使用前,需要对中药材进行除尘,并且对中药材进行切片处理,能更好的将中药材的营养提炼出来。
一般的具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机在对条状中药材进行除尘的过程中,往往直接将中药材放置在滤网上,然后进行清洗除尘,在中药材不翻滚的情况下,可能会导致除尘不干净,另外能够对单根中药材进行除尘的切片除尘机,很难根据中药材的长短不同进行调整,导致过短的中药材无法在切片除尘机上进行除尘,一般的具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机在对中药材切片的时候,很难控制中药材的位置偏移,也只能一根一根的进行切片,降低了切片效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,包括除尘箱体,所述除尘箱体内设有开口向下的除尘腔,所述除尘腔左侧设有动力腔,所述除尘腔右侧内壁内转动安装贯穿所述动力腔右侧内壁的转动杆,所述转动杆上位于所述除尘腔内设有可以对中药材除尘的除尘机构,所述除尘机构可在所述转动杆上左右移动,所述除尘机构下方设有能够对中药材进行夹紧的夹紧机构,所述夹紧机构包括固定安装在所述动力腔左侧内壁内的第一电机,所述第一电机向右的输出轴的右侧面固定安装贯穿所述除尘腔左侧内壁的动力杆,所述动力杆与左侧的所述固定块固定安装,所述动力杆可以带动左侧的所述固定块转动,使得左侧的所述固定块可以带动中药材转动,所述除尘机构可以除尘完全;
所述除尘箱体前侧面固定安装切片箱体,所述切片箱体内设有可以对中药材进行切片的切片机构。
在上述技术方案基础上,所述除尘机构还由第一齿轮、第二齿轮、第一链条、移动块和移动腔组成,所述第一齿轮固定安装在所述转动杆左侧面,所述动力杆上位于所述动力腔内固定安装所述第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮之间传动安装所述第一链条,所述转动杆上位于所述除尘腔内螺纹安装所述移动块,所述除尘腔顶壁连通设有所述移动腔,所述移动腔与所述移动块滑动安装。
在上述技术方案基础上,所述移动块底面固定安装喷气头,所述移动块内设有连通槽,所述连通槽与所述喷气头连通,所述移动块顶面固定安装连接管,所述连接管与所述连通槽连通,所述除尘箱体顶面固定安装气泵,所述气泵与所述连接管固定连接。
在上述技术方案基础上,所述除尘腔右侧内壁连通设有推动腔,所述推动腔内滑动安装推动块,所述推动块右侧面与所述推动腔右侧内壁之间固定安装第二弹簧,所述推动块左侧面和所述除尘腔左侧内壁上固定安装感应器,所述感应器可以感应与所述移动块之间的距离,通过所述感应器传递信号给所述第一电机,使得所述第一电机正反转,所述推动块可以根据右侧的所述固定块的位置的改变而进行左右移动。
在上述技术方案基础上,所述夹紧机构还由弹簧腔、夹紧块、夹紧腔和第一弹簧组成,所述弹簧腔设置在所述固定块内,所述弹簧腔内上下对称滑动安装所述夹紧块,所述夹紧块内设有所述夹紧腔,上下两侧的所述夹紧腔连通,所述夹紧块与所述弹簧腔之间固定安装所述第一弹簧。
在上述技术方案基础上,所述除尘腔右侧内壁位于所述推动腔下方连通设有螺纹腔,所述螺纹腔内滑动安装螺纹块,所述螺纹块与右侧的所述固定块转动安装,所述螺纹块内设有开口向右的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装螺纹杆,所述螺纹杆向右延伸贯穿所述除尘箱体右侧面,所述螺纹杆右侧面固定安装手轮。
在上述技术方案基础上,所述切片机构由切片腔、输送杆、传动腔、第二电机、传动杆、输送轮、输送皮带和固定板组成,所述切片腔设置在所述切片箱体内的开口向上,所述切片腔前后内壁之间转动安装所述输送杆,所述切片腔后侧设有所述传动腔,所述传动腔后侧内壁内固定安装所述第二电机,所述第二电机向前的输出轴的前侧面固定安装所述传动杆,所述传动杆向前延伸至所述切片腔前侧内壁内,所述传动杆与所述输送杆上位于所述切片腔内固定安装所述输送轮,左右两侧的所述输送轮之间传动安装所述输送皮带,所述切片腔左侧内壁固定安装所述固定板。
在上述技术方案基础上,所述传动腔后侧设有辅助腔,所述切片腔前侧内壁内位于所述传动杆上方转动安装贯穿所述辅助腔前侧内壁的压紧杆,所述压紧杆上位于所述切片腔内固定安装压紧轮,所述压紧杆上位于所述传动腔内固定安装第三齿轮,所述第三齿轮与所述第四齿轮之间传动安装第二链条。
在上述技术方案基础上,所述压紧杆后侧面固定安装第五齿轮,所述辅助腔前侧设有偏心轮腔,所述偏心轮腔与所述辅助腔之间转动安装推动杆,所述推动杆后侧面固定安装第六齿轮,所述第六齿轮与所述第五齿轮之间传动安装第三链条,所述推动杆前侧面固定安装偏心轮,所述切片腔前后两侧设有滑动腔,所述滑动腔内滑动安装滑动杆,所述滑动杆底面与所述滑动腔底壁之间固定安装第三弹簧,前后两侧的所述滑动杆之间固定安装切片刀,后侧的所述滑动杆左侧面固定安装限位板,所述切片腔前后内壁之间位于所述切片刀下方固定安装挡板。
本发明的有益效果是:本发明夹紧机构内的夹紧块可以将中药材夹紧,并且通过转动手轮带动螺纹杆转动,可以调整左右两侧的固定块之间的距离,使得长短不一的中药材都可以进行除尘,并且除尘机构在通过喷气头进行除尘的过程中,第一电机通过动力杆带动左侧的固定块转动,使得除尘机构能够将中药材的各个面都进行除尘,确保将中药材除尘干净,另外,切片机构内的压紧轮可以将中药材压紧,确保中药材在切片的过程中位置不发生偏移,保证切片均匀,将中药材放置在输送皮带上,可以对多根中药材进行切片,提高了切片效率,值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图;
图4是图3中B-B方向的剖视结构示意图;
图5是图3中C-C方向的剖视结构示意图;
图6是图4中D-D方向的剖视结构示意图;
图7是图6中E-E方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7,根据本发明的实施例的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,包括除尘箱体11,所述除尘箱体11内设有开口向下的除尘腔30,所述除尘腔30左侧设有动力腔13,所述除尘腔30右侧内壁内转动安装贯穿所述动力腔13右侧内壁的转动杆25,所述转动杆25上位于所述除尘腔30内设有可以对中药材除尘的除尘机构101,所述除尘机构101可在所述转动杆25上左右移动,所述除尘机构101下方设有能够对中药材进行夹紧的夹紧机构102,所述夹紧机构102包括固定安装在所述动力腔13左侧内壁内的第一电机16,所述第一电机16向右的输出轴的右侧面固定安装贯穿所述除尘腔30左侧内壁的动力杆17,所述动力杆17与左侧的所述固定块18固定安装,所述动力杆17可以带动左侧的所述固定块18转动,使得左侧的所述固定块18可以带动中药材转动,所述除尘机构101可以除尘完全,所述除尘箱体11前侧面固定安装切片箱体68,所述切片箱体68内设有可以对中药材进行切片的切片机构103。
另外,在一个实施例中,所述除尘机构101还包括固定安装在所述转动杆25左侧面的第一齿轮12,所述动力杆17上位于所述动力腔13内固定安装第二齿轮15,所述第二齿轮15与所述第一齿轮12之间传动安装第一链条14,所述转动杆25上位于所述除尘腔30内螺纹安装移动块27,所述除尘腔30顶壁连通设有移动腔26,所述移动腔26与所述移动块27滑动安装,从而当对中药材除尘时,第一电机16启动带动动力杆17和第二齿轮15转动,第二齿轮15通过第一链条14带动第一齿轮12和转动杆25转动,使得移动块27左右移动。
另外,在一个实施例中,所述移动块27底面固定安装喷气头24,所述移动块27内设有连通槽29,所述连通槽29与所述喷气头24连通,所述移动块27顶面固定安装连接管28,所述连接管28与所述连通槽29连通,所述除尘箱体11顶面固定安装气泵35,所述气泵35与所述连接管28固定连接,从而气泵35产生气体通过连接管28和连通槽29从喷气头24喷出,对中药材进行气体除尘。
另外,在一个实施例中,所述除尘腔30右侧内壁连通设有推动腔33,所述推动腔33内滑动安装推动块32,所述推动块32右侧面与所述推动腔33右侧内壁之间固定安装第二弹簧34,所述推动块32左侧面和所述除尘腔30左侧内壁上固定安装感应器31,所述感应器31可以感应与所述移动块27之间的距离,通过所述感应器31传递信号给所述第一电机16,使得所述第一电机16正反转,所述推动块32可以根据右侧的所述固定块18的位置的改变而进行左右移动。
另外,在一个实施例中,所述夹紧机构102还包括设置在所述固定块18内的弹簧腔20,所述弹簧腔20内上下对称滑动安装夹紧块23,所述夹紧块23内设有夹紧腔22,上下两侧的所述夹紧腔22连通,所述夹紧块23与所述弹簧腔20之间固定安装第一弹簧21,从而可以将条状中药材放置在夹紧腔22内,通过夹紧块23进行夹紧。
另外,在一个实施例中,所述除尘腔30右侧内壁位于所述推动腔33下方连通设有螺纹腔38,所述螺纹腔38内滑动安装螺纹块36,所述螺纹块36与右侧的所述固定块18转动安装,所述螺纹块36内设有开口向右的螺纹孔37,所述螺纹孔37内螺纹安装螺纹杆39,所述螺纹杆39向右延伸贯穿所述除尘箱体11右侧面,所述螺纹杆39右侧面固定安装手轮40,从而需要调整左右两侧的固定块18之间的距离时,转动手轮40带动螺纹杆39转动,螺纹杆39转动使得螺纹块36左右移动,进而调整左右两侧的固定块18之间的距离。
另外,在一个实施例中,所述切片机构103包括设置在所述切片箱体68内的开口向上的切片腔46,所述切片腔46前后内壁之间转动安装输送杆45,所述切片腔46后侧设有传动腔52,所述传动腔52后侧内壁内固定安装第二电机54,所述第二电机54向前的输出轴的前侧面固定安装传动杆48,所述传动杆48向前延伸至所述切片腔46前侧内壁内,所述传动杆48与所述输送杆45上位于所述切片腔46内固定安装输送轮44,左右两侧的所述输送轮44之间传动安装输送皮带47,所述切片腔46左侧内壁固定安装固定板41,从而固定板41限制中药材的前后移动,第二电机54启动带动传动杆48转动,传动杆48通过右侧的输送轮44和输送皮带47带动左侧的输送轮44转动,对中药材进行输送。
另外,在一个实施例中,所述传动腔52后侧设有辅助腔58,所述切片腔46前侧内壁内位于所述传动杆48上方转动安装贯穿所述辅助腔58前侧内壁的压紧杆51,所述压紧杆51上位于所述切片腔46内固定安装压紧轮50,所述压紧杆51上位于所述传动腔52内固定安装第三齿轮56,所述第三齿轮56与所述第四齿轮53之间传动安装第二链条55,从而当传动杆48转动带动第四齿轮53转动时,第四齿轮53通过第二链条55带动第三齿轮56转动,使得压紧轮50转动,将中药材压紧,防止中药材切片的时候滑动。
另外,在一个实施例中,所述压紧杆51后侧面固定安装第五齿轮57,所述辅助腔58前侧设有偏心轮腔63,所述偏心轮腔63与所述辅助腔58之间转动安装推动杆61,所述推动杆61后侧面固定安装第六齿轮60,所述第六齿轮60与所述第五齿轮57之间传动安装第三链条59,所述推动杆61前侧面固定安装偏心轮62,所述切片腔46前后两侧设有滑动腔65,所述滑动腔65内滑动安装滑动杆64,所述滑动杆64底面与所述滑动腔65底壁之间固定安装第三弹簧66,前后两侧的所述滑动杆64之间固定安装切片刀43,后侧的所述滑动杆64左侧面固定安装限位板67,所述切片腔46前后内壁之间位于所述切片刀43下方固定安装挡板49,从而当压紧杆51转动带动第五齿轮57转动时,第五齿轮57通过第三链条59带动第六齿轮60和推动杆61转动,推动杆61转动带动偏心轮62转动,使得限位板67上下移动,进而切片刀43可以对中药材进行切片,切片后的中药材通过挡板49滑落。
使用的时候,当对中药材除尘时,将条状中药材放置在夹紧腔22内,通过夹紧块23进行夹紧,需要调整左右两侧的固定块18之间的距离时,转动手轮40带动螺纹杆39转动,螺纹杆39转动使得螺纹块36左右移动,进而调整左右两侧的固定块18之间的距离,第一电机16启动带动动力杆17和第二齿轮15转动,第二齿轮15通过第一链条14带动第一齿轮12和转动杆25转动,使得移动块27左右移动,气泵35产生气体通过连接管28和连通槽29从喷气头24喷出,在左侧的固定块18带动中药材转动的同时对中药材进行气体除尘,将除尘后的中药材放置在输送皮带47上,固定板41限制中药材的前后移动,第二电机54启动带动传动杆48转动,传动杆48通过右侧的输送轮44和输送皮带47带动左侧的输送轮44转动,对中药材进行输送,当传动杆48转动带动第四齿轮53转动时,第四齿轮53通过第二链条55带动第三齿轮56转动,使得压紧轮50转动,将中药材压紧,防止中药材切片的时候滑动,当压紧杆51转动带动第五齿轮57转动时,第五齿轮57通过第三链条59带动第六齿轮60和推动杆61转动,推动杆61转动带动偏心轮62转动,使得限位板67上下移动,进而切片刀43可以对中药材进行切片,切片后的中药材通过挡板49滑落。
本发明的有益效果是:本发明夹紧机构内的夹紧块可以将中药材夹紧,并且通过转动手轮带动螺纹杆转动,可以调整左右两侧的固定块之间的距离,使得长短不一的中药材都可以进行除尘,并且除尘机构在通过喷气头进行除尘的过程中,第一电机通过动力杆带动左侧的固定块转动,使得除尘机构能够将中药材的各个面都进行除尘,确保将中药材除尘干净,另外,切片机构内的压紧轮可以将中药材压紧,确保中药材在切片的过程中位置不发生偏移,保证切片均匀,将中药材放置在输送皮带上,可以对多根中药材进行切片,提高了切片效率,值得推广。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,包括除尘箱体,其特征在于:所述除尘箱体内设有开口向下的除尘腔,所述除尘腔左侧设有动力腔,所述除尘腔右侧内壁内转动安装贯穿所述动力腔右侧内壁的转动杆,所述转动杆上位于所述除尘腔内设有可以对中药材除尘的除尘机构,所述除尘机构可在所述转动杆上左右移动,所述除尘机构下方设有能够对中药材进行夹紧的夹紧机构,所述夹紧机构包括固定安装在所述动力腔左侧内壁内的第一电机,所述第一电机向右的输出轴的右侧面固定安装贯穿所述除尘腔左侧内壁的动力杆,所述动力杆与左侧的所述固定块固定安装,所述动力杆可以带动左侧的所述固定块转动,使得左侧的所述固定块可以带动中药材转动,所述除尘机构可以除尘完全;
所述除尘箱体前侧面固定安装切片箱体,所述切片箱体内设有可以对中药材进行切片的切片机构。
2.根据权利要求1所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述除尘机构还由第一齿轮、第二齿轮、第一链条、移动块和移动腔组成;
所述第一齿轮固定安装在所述转动杆左侧面,所述动力杆上位于所述动力腔内固定安装所述第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮之间传动安装所述第一链条,所述转动杆上位于所述除尘腔内螺纹安装所述移动块,所述除尘腔顶壁连通设有所述移动腔,所述移动腔与所述移动块滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述移动块底面固定安装喷气头,所述移动块内设有连通槽,所述连通槽与所述喷气头连通,所述移动块顶面固定安装连接管,所述连接管与所述连通槽连通,所述除尘箱体顶面固定安装气泵,所述气泵与所述连接管固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述除尘腔右侧内壁连通设有推动腔,所述推动腔内滑动安装推动块,所述推动块右侧面与所述推动腔右侧内壁之间固定安装第二弹簧,所述推动块左侧面和所述除尘腔左侧内壁上固定安装感应器,所述感应器可以感应与所述移动块之间的距离,通过所述感应器传递信号给所述第一电机,使得所述第一电机正反转,所述推动块可以根据右侧的所述固定块的位置的改变而进行左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述夹紧机构还由弹簧腔、夹紧块、夹紧腔和第一弹簧组成;
所述弹簧腔设置在所述固定块内,所述弹簧腔内上下对称滑动安装所述夹紧块,所述夹紧块内设有所述夹紧腔,上下两侧的所述夹紧腔连通,所述夹紧块与所述弹簧腔之间固定安装所述第一弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述除尘腔右侧内壁位于所述推动腔下方连通设有螺纹腔,所述螺纹腔内滑动安装螺纹块,所述螺纹块与右侧的所述固定块转动安装,所述螺纹块内设有开口向右的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装螺纹杆,所述螺纹杆向右延伸贯穿所述除尘箱体右侧面,所述螺纹杆右侧面固定安装手轮。
7.根据权利要求1所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述切片机构由切片腔、输送杆、传动腔、第二电机、传动杆、输送轮、输送皮带和固定板组成;
所述切片腔设置在所述切片箱体内的开口向上,所述切片腔前后内壁之间转动安装所述输送杆,所述切片腔后侧设有所述传动腔,所述传动腔后侧内壁内固定安装所述第二电机,所述第二电机向前的输出轴的前侧面固定安装所述传动杆,所述传动杆向前延伸至所述切片腔前侧内壁内,所述传动杆与所述输送杆上位于所述切片腔内固定安装所述输送轮,左右两侧的所述输送轮之间传动安装所述输送皮带,所述切片腔左侧内壁固定安装所述固定板。
8.根据权利要求7所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述传动腔后侧设有辅助腔,所述切片腔前侧内壁内位于所述传动杆上方转动安装贯穿所述辅助腔前侧内壁的压紧杆,所述压紧杆上位于所述切片腔内固定安装压紧轮,所述压紧杆上位于所述传动腔内固定安装第三齿轮,所述第三齿轮与所述第四齿轮之间传动安装第二链条。
9.根据权利要求7所述的一种具备切片均匀功能的条状中药切片除尘机,其特征在于:所述压紧杆后侧面固定安装第五齿轮,所述辅助腔前侧设有偏心轮腔,所述偏心轮腔与所述辅助腔之间转动安装推动杆,所述推动杆后侧面固定安装第六齿轮,所述第六齿轮与所述第五齿轮之间传动安装第三链条,所述推动杆前侧面固定安装偏心轮,所述切片腔前后两侧设有滑动腔,所述滑动腔内滑动安装滑动杆,所述滑动杆底面与所述滑动腔底壁之间固定安装第三弹簧,前后两侧的所述滑动杆之间固定安装切片刀,后侧的所述滑动杆左侧面固定安装限位板,所述切片腔前后内壁之间位于所述切片刀下方固定安装挡板。
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