CN213924494U

CN213924494U - 玻璃切割器

Info

Publication number: CN213924494U
Application number: CN202023119356.7U
Authority: CN
Inventors: 杜佳斌
Original assignee: Shaanxi Scrap Car Recycling And Dismantling Co ltd
Current assignee: Shaanxi Scrap Car Recycling And Dismantling Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本申请涉及一种玻璃切割器，其包括支撑架、切割装置以及至少一个固定装置，固定装置设于支撑架的底部，切割装置能够沿支撑架的长度方向进行切割，固定装置包括吸排机构、橡胶垫以及若干吸盘，支撑架的底部设置有橡胶垫，橡胶垫与支撑架密封设置，支撑架上设置能够对橡胶垫进吸气与排气的吸排机构，橡胶垫上设置有若干吸盘，吸盘与橡胶垫连通设置。本申请通过吸排机构，能够将支撑架紧紧地吸附在玻璃上，便于切割装置在支撑架的导向作用下对玻璃进行切割处理，便于实现汽车玻璃的直线切割。

Description

玻璃切割器

技术领域

本申请涉及切割技术的领域，尤其是涉及一种玻璃切割器。

背景技术

随着中国汽车保有量的不断增加，报废汽车的回收再利用已经成为人们的共识。国外在对报废汽车进行处理时对挡风玻璃不进行拆解，这是由于废汽车玻璃的经济价值较低根本不足以补偿人工成本。从中国的国情来看，进行精细化拆解，充分提高报废汽车的零部件利用率和材料利用率是报废汽车拆解回收的发展方向。因此，需要对报废汽车车的可再利用的零件进行高效拆卸，以充分提高回收企业的经济效益。

申请号为201921373622.3的中国专利公开了一种新能源汽车生产用玻璃切割装置，包括手把，手把的一侧固定有连接管，连接管的外表面套接有套管，且连接管与套管的内部均设置有连接孔，连接孔的内壁连接有连接螺栓，套管远离连接孔的一侧设置有安装孔，安装孔的内壁连接有安装块，安装块远离安装孔的一侧焊接有刀头，刀头的内壁连接有刀片，刀片的内部固定有连接板，且刀片的前后表面均设置有连接槽，连接槽的内壁连接有卡块，卡块靠近连接板的一侧连接有复位弹簧，刀头的前后表面均设置有卡槽，卡槽的内壁连接有顶块，顶块靠近卡槽的一端固定有顶柱，顶柱的外表面设置有压缩弹簧。

工作原理：首先，在调节该装置的整体长度时，逆时针转动连接螺栓，使连接螺栓与套管前表面的连接孔分离，再拉动套管，改变套管内壁与连接孔外表面的重合面积，直至将装置调整到合适长度后，再将连接螺栓惯穿套管内部的连接孔，直至连接螺栓与连接管内部的连接孔连接即可；然后，在更换刀头时，逆时针转动刀头,刀头带动安装块在安装孔的内壁转动，直至安装块与安装孔的内壁完全分离，即可更换刀头；最后，在将刀片从装置上取下时，按动顶块，使顶块带动顶柱往刀头内壁的方向移动，在此过程中压缩弹簧被压缩，直至顶柱与卡块接触，顶柱带动卡块往连接槽的内壁移动，直至卡块完全进入连接槽的内壁，此时刀片与刀头之间的连接力消失，刀片即可顺着刀头的内壁滑出。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对汽车玻璃进行切割时，面对汽车的弧形玻璃，仅通过手把，难以实现弧形玻璃的直线切割。

实用新型内容

为了便于汽车的弧形玻璃的直线切割，本申请提供一种玻璃切割器。

本申请提供的一种玻璃切割器采用如下的技术方案：

一种玻璃切割器，包括支撑架、切割装置以及至少一个固定装置，所述固定装置设于所述支撑架的上，所述切割装置能够沿所述支撑架的长度方向进行切割，所述固定装置包括吸排机构、橡胶垫以及若干吸盘，所述支撑架的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑架密封设置，所述支撑架上设置有能够对所述橡胶垫进行吸气与排气的吸排机构，所述橡胶垫上设置有若干吸盘，所述吸盘与橡胶垫的底壁连通设置。

通过采用上述技术方案，根据汽车玻璃的切割需要，对玻璃进行泼水处理，然后，将支撑架放置到玻璃的指定位置处，使有吸盘的一面与玻璃紧贴，然后调节吸排机构，吸排机构将橡胶垫与支撑架之间的空气进行吸附，使吸盘紧紧地吸附在玻璃上，然后调节切割机构，切割机构沿支撑架的长度方向进行切割，实现汽车玻璃的直线切割；设置的吸排机构，能够对橡胶垫与支撑架之间的空气进行吸收，使吸盘紧紧地吸附在玻璃上，在支撑架的导向作用下，切割装置沿支撑架的长度方向运动，实现对汽车玻璃的切割；通过吸排机构，能够将支撑架紧紧地吸附在玻璃上，便于切割装置在支撑架的导向作用下对玻璃进行切割处理，便于实现汽车玻璃的直线切割。

可选的，所述吸排机构包括吸排管、吸排架、活塞以及驱动组件，所述吸排管贯穿所述支撑架设置，且所述吸排管与支撑架的内腔连通，所述吸排管内设置有活塞，所述活塞能够沿所述吸排管的内壁进行滑移，所述支撑架上设置有吸排架，所述吸排架上设置有能够驱动所述活塞运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动活塞沿吸排管向吸排架高度的方向运动，使支撑架与橡胶垫中的空气压缩，能够使吸盘紧紧地吸附在汽车玻璃上，进而实现支撑架在汽车玻璃上的固定；设置的驱动组件，能够使活塞沿所述吸盘管的长度方向运动，便于实现支撑架与橡胶垫之间的空气压缩，使支撑架固定在玻璃上，便于切割装置对玻璃进行直线切割。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、螺杆以及步进电机，所述活塞远离所述支撑架的一端设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述吸排管的顶壁中心设置，且所述螺杆伸出所述吸排管的一端同轴连接有蜗轮，另一端与所述活塞转动连接，所述吸排架上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，在吸排管的作用下，螺杆转动的螺杆实现活塞沿吸排管的高度方向运动，进而实现支撑架与橡胶垫之间的空气压缩，便于实现吸盘在玻璃上的吸附固定；设置的驱动组件，能够给螺杆提供动力，便于实现活塞沿吸排管的高度方向运动，进而实现支撑架与橡胶垫之间的空气压缩，使吸盘在玻璃上吸附固定。

可选的，所述吸排管内设置有能够对所述活塞进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对活塞在吸排管内的运动进行限位，使活塞的在吸排管的有效运动范围内，提高活塞的使用效率。

可选的，所述活塞上设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，设置的密封垫，能够加强活塞与吸排管的密封性，加强活塞的吸排能力，提高吸盘在玻璃上的吸附效率。

可选的，所述切割装置包括滑块、切割杆、抵接块、切割刀以及复位弹簧，所述支撑架上开设有能够供所述切割装置滑移的滑槽，所述滑槽沿所述支撑架的长度方向设置，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块伸出所述滑槽设置有切割杆，所述切割杆贯穿所述滑块与所述抵接块连接，所述抵接块位于所述切割杆的底部，所述切割杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述抵接块连接，另一端与所述滑块连接，所述抵接块远离所述弹簧的一端连接有切割刀。

通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的作用下，手动下压切割杆，切割杆带动抵接块向下运动，使弹簧处于张紧状态，使切割刀对玻璃进行切割，然后调节切割杆，使切割杆沿支撑架的长度方向运动，在复位弹簧的作用下，切割刀实现对汽车玻璃的切割处理；设置的复位弹簧，能够实现切割杆在滑块上的连接，同时，能够起到一定的缓冲作用，便于切割刀沿玻璃的弧线方向进行切割处理；设置的滑槽，能够对滑块的运动进行导向，便于切割刀的直线运动；设置的切割装置，能够使切割刀沿支撑架的长度方向运动，便于切割刀对玻璃进行直线切割，灵活方便，切割效率高。

可选的，所述切割杆上远离所述切割刀的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手，加强操作人员与切割杆的接触面积，便于操作人员对切割杆进行操作，提高汽车玻璃的切割效率。

可选的，所述支撑架上开设有泄气孔，所述支撑架上设置有能够对所述泄气孔进行封堵的密封螺塞。

通过采用上述技术方案，当遇到停电或者步进电机损坏的时候，通过调节密封螺塞，能够实现吸盘的解锁，便于实现支撑架在玻璃上的拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸排机构，能够将支撑架紧紧地吸附在玻璃上，便于切割装置在支撑架的导向作用下对玻璃进行切割处理，便于实现汽车玻璃的直线切割；

2.设置的切割装置，能够使切割刀沿支撑架的长度方向运动，便于切割刀对玻璃进行直线切割，灵活方便，切割效率高。

附图说明

图1是本申请实施例的一种玻璃切割器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种玻璃切割器的剖视图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记：1、支撑架；11、滑槽；12、密封螺塞；2、切割装置；21、滑块；22、切割杆；23、抵接块；24、切割刀；25、复位弹簧；26、把手；3、固定装置；31、吸排机构；311、吸排管；312、吸排架；313、活塞；314、驱动组件；3141、蜗轮；3142、蜗杆；3143、螺杆；3144、步进电机；315、限位环；316、密封垫；32、橡胶垫；33、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃切割器。参照图1和图2，玻璃切割器包括支撑架1、切割装置2以及两个固定装置3，固定装置3设于支撑架1的上，切割装置2位于支撑架1的一侧设置，且切割装置2能够沿支撑架1的长度方向进行切割。参照图3，固定装置3包括吸排机构31、橡胶垫32以及若干吸盘33，支撑架1的底部通过螺纹连接有橡胶垫32，橡胶垫32与支撑架1密封设置，使支撑架1与橡胶垫32形成一个腔体，支撑架1上设置有能够对橡胶垫32进行吸气与排气的吸排机构31，橡胶垫32的底部设置有七个若干吸盘33，吸盘33与橡胶垫32的底壁连通设置；支撑架1上开设有泄气孔，支撑架1上设置有能够对泄气孔进行封堵的密封螺塞12，通过旋转能够实现密封螺塞12与泄气孔的封堵。

参照图1，切割装置2包括滑块21、切割杆22、抵接块23、切割刀24以及复位弹簧25，支撑架1的底壁开设有能够供切割装置2滑移的滑槽11，滑槽11沿支撑架1的长度方向设置，滑槽11内设置有能够沿滑槽11滑移的滑块21，滑块21伸出滑槽11设置有切割杆22，切割杆22贯穿滑块21与抵接块23连接，且切割杆22沿支撑架1的高度方向设置，抵接块23位于切割杆22的底部，切割杆22上套设有复位弹簧25，复位弹簧25的一端与抵接块23焊接，另一端与滑块21的底壁焊接，抵接块23远离弹簧的一端焊接有切割刀24；切割杆22上远离切割刀24的一端焊接有把手26。

参照图2和图3，吸排机构31包括吸排管311、吸排架312、活塞313以及驱动组件314，吸排管311贯穿支撑架1设置，且吸排管311与支撑架1的内腔连通，吸排管311内设置有活塞313，活塞313能够沿吸排管311的内壁进行滑移，支撑架1上焊接有吸排架312，吸排架312上设置有能够驱动活塞313运动的驱动机构；驱动组件314包括蜗轮3141、蜗杆3142、螺杆3143以及步进电机3144，活塞313远离支撑架1的一端设置有螺杆3143，螺杆3143贯穿吸排管311的顶壁中心设置，且螺杆3143伸出吸排管311的一端同轴焊接有蜗轮3141，另一端与活塞313通过轴承连接，轴承的内圈与螺杆3143过盈配合，轴承的外圈与活塞313过盈配合，吸排架312上设置有步进电机3144，步进电机3144的基座通过螺栓固定在吸排架312上，步进电机3144的输出轴上焊接有蜗杆3142，蜗杆3142与蜗轮3141相啮合。吸排管311的内壁设置有能够对活塞313进行限位的两个限位环315，活塞313在两个限位环315之间滑移，限位环315与吸排管311的内壁焊接设置，活塞313的底壁还设置有能够加强密封性能的密封垫316。

本申请实施例一种玻璃切割器的实施原理为：根据汽车玻璃的切割需要，对玻璃进行泼水处理，然后，将支撑架1放置到玻璃的指定位置处，使有吸盘33的一面与玻璃紧贴，然后调节步进电机3144，步进电机3144的驱动轴带动蜗杆3142转动，蜗杆3142带动蜗轮3141转动，蜗轮3141带动螺杆3143转动，在吸排管311的作用下，螺杆3143转动的螺杆3143实现活塞313沿吸排管311的高度方向运动，进而实现支撑架1与橡胶垫32之间的空气压缩，便于实现吸盘33在玻璃上的吸附固定；然后调节把手26，在滑块21与滑槽11的作用下，手动下压把手26，把手26带动切割杆22，切割杆22带动抵接块23向下运动，使弹簧处于张紧状态，使切割刀24对玻璃进行切割，然后调节切割杆22，使切割杆22沿支撑架1的长度方向运动，当切割刀24对玻璃切割完毕后，调节把手26，切割杆22在复位弹簧25的作用下，切割杆22实现复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃切割器，其特征在于：包括支撑架（1）、切割装置（2）以及至少一个固定装置（3），所述固定装置（3）设于所述支撑架（1）的上，所述切割装置（2）能够沿所述支撑架（1）的长度方向进行切割，所述固定装置（3）包括吸排机构（31）、橡胶垫（32）以及若干吸盘（33），所述支撑架（1）的底部设置有橡胶垫（32），所述橡胶垫（32）与支撑架（1）密封设置，所述支撑架（1）上设置有能够对所述橡胶垫（32）进行吸气与排气的吸排机构（31），所述橡胶垫（32）上设置有若干吸盘（33），所述吸盘（33）与橡胶垫（32）的底壁连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述吸排机构（31）包括吸排管（311）、吸排架（312）、活塞（313）以及驱动组件（314），所述吸排管（311）贯穿所述支撑架（1）设置，且所述吸排管（311）与支撑架（1）的内腔连通，所述吸排管（311）内设置有活塞（313），所述活塞（313）能够沿所述吸排管（311）的内壁进行滑移，所述支撑架（1）上设置有吸排架（312），所述吸排架（312）上设置有能够驱动所述活塞（313）运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述驱动组件（314）包括蜗轮（3141）、蜗杆（3142）、螺杆（3143）以及步进电机（3144），所述活塞（313）远离所述支撑架（1）的一端设置有螺杆（3143），所述螺杆（3143）贯穿所述吸排管（311）的顶壁中心设置，且所述螺杆（3143）伸出所述吸排管（311）的一端同轴连接有蜗轮（3141），另一端与所述活塞（313）转动连接，所述吸排架（312）上设置有步进电机（3144），所述步进电机（3144）的输出轴上连接有蜗杆（3142），所述蜗杆（3142）与蜗轮（3141）啮合设置。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述吸排管（311）内设置有能够对所述活塞（313）进行限位的限位环（315）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述活塞（313）上设置有密封垫（316）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述切割装置（2）包括滑块（21）、切割杆（22）、抵接块（23）、切割刀（24）以及复位弹簧（25），所述支撑架（1）上开设有能够供所述切割装置（2）滑移的滑槽（11），所述滑槽（11）沿所述支撑架（1）的长度方向设置，所述滑槽（11）内设置有滑块（21），所述滑块（21）伸出所述滑槽（11）设置有切割杆（22），所述切割杆（22）贯穿所述滑块（21）与所述抵接块（23）连接，所述抵接块（23）位于所述切割杆（22）的底部，所述切割杆（22）上套设有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的一端与所述抵接块（23）连接，另一端与所述滑块（21）连接，所述抵接块（23）远离所述弹簧的一端连接有切割刀（24）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述切割杆（22）上远离所述切割刀（24）的一端设置有把手（26）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃切割器，其特征在于：所述支撑架（1）上开设有泄气孔，所述支撑架（1）上设置有能够对所述泄气孔进行封堵的密封螺塞（12）。