CN220972569U - 一种pvc管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC管材切割装置，包括切割台，切割台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部设置有电机，电机的输出端固定连接有切割刀，滑板的外部一侧固定连接有固定管，固定管的底部通过旋转接头转动连接有吸尘管，吸尘管的底部固定连接有吸尘架，滑板的顶部设有传动机构。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中仅通过设置的收集槽对切割过后产生的碎屑进行收集，抽出收集槽进行清理，但是在对管材的切割过程中产生的碎屑由于切割刀转动的离心力会四处飞溅，容易溅射到工作人员的身上，甚至误入工作人员的眼睛，导致受伤，从而降低了该切割装置在使用中的安全性的问题。

Description

一种PVC管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种PVC管材切割装置。

背景技术

PVC管材因其优良的性能和较低的生产成本，成为一种被广泛应用的合成材料，每年的生产量和消费量巨大。

经检索，中国专利公开了一种PVC管材切割装置(授权公告号CN 211306445U)，该专利技术包括底板，所述底板两侧端均设置有运动轮，所述运动轮内侧端设置有齿轮，所述底板右侧上端垂直设置有固定块，所述固定块中心位置通过转轴活动安装设置有切割装置主体，所述切割装置主体与固定块之间转轴外侧固定连接设置有扭簧，所述固定块右侧端设置有限位机构，所述底板上端中心位置设置有凸出块，所述凸出块右侧端设置有收集槽。本实用新型移动后转动转杆使得卡块与限位槽契合，向下按压活动杆，使得第二弹簧被拉伸，并且卡块移动至水平板下端位置，然后转动转杆使得卡块与限位槽错位，利用第二弹簧弹力固定活动杆，同时下端的卡齿与齿轮契合，固定运动轮防止装置在切割时移动。

但是，该专利技术在实际的应用过程中，仅通过设置的收集槽对切割过后产生的碎屑进行收集，抽出收集槽进行清理，但是在对管材的切割过程中产生的碎屑由于切割刀转动的离心力会四处飞溅，容易溅射到工作人员的身上，甚至误入工作人员的眼睛，导致受伤，从而降低了该切割装置在使用中的安全性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种PVC管材切割装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种PVC管材切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，所述滑板的外部一侧固定连接有固定管，所述固定管的底部通过旋转接头转动连接有吸尘管，所述吸尘管的底部固定连接有吸尘架，所述滑板的顶部设有传动机构。

作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接于电机的输出端，所述滑板的底部一侧通过固定块转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆远离固定块的一端固定连接有第一锥齿轮，所述吸尘管的外部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架的顶部一侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱的外部固定连接有软管，所述软管远离储尘箱的一端与固定管远离旋转接头的一端固定连接，所述储尘箱的顶部设置有吸风扇。

作为一种优选的实施方式，所述滑板的顶部一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至支撑架的顶部且与支撑架的内壁螺纹连接，所述滑板的顶部远离螺纹杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部延伸至支撑架的顶部，且所述限位杆与支撑架的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述切割台的顶部两侧均固定连接有限位框，所述限位框的内部上方滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有滚轮，所述拉杆的外部且位于限位框的内壁与滚轮之间设置有弹簧，且所述弹簧的顶部与限位框的内壁固定连接，所述限位框的内部下方对称固定连接有托板。

作为一种优选的实施方式，所述切割台的底部两侧固定连接有支撑腿，所述切割台的外部一侧安装有控制面板，且所述电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，在对管材进行切割时，电机的输出端可带动第一皮带轮转动，使得第一皮带轮通过第二皮带轮和传动皮带带动转动杆转动，转动杆再带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合关系带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮通过吸尘管带动吸尘架转动，即可通过吸尘架对切割过程中产生的飞屑进行吸收，吸入的碎屑可经由固定管和软管传输至储尘箱的内部，防止飞屑四处溅射导致威胁工作人员的人身安全，从而提升了切割过程中的安全性和碎屑处理效率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型中限位框的侧视剖视图。

图例说明：1、切割台；2、支撑架；3、电机；4、切割刀；5、第一皮带轮；6、转动杆；7、第二皮带轮；8、传动皮带；9、滑板；10、第一锥齿轮；11、吸尘管；12、吸尘架；13、第二锥齿轮；14、固定管；15、软管；16、储尘箱；17、螺纹杆；18、限位杆；19、限位框；20、拉杆；21、滚轮；22、弹簧；23、托板；24、控制面板；25、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部滑动连接有滑板9，滑板9的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定连接有切割刀4，滑板9的外部一侧固定连接有固定管14，固定管14的底部通过旋转接头转动连接有吸尘管11，吸尘管11的底部固定连接有吸尘架12，滑板9的顶部设有传动机构。

在本实施例中，在对管材进行切割时，电机3的输出端可带动第一皮带轮5转动，使得第一皮带轮5通过第二皮带轮7和传动皮带8带动转动杆6转动，转动杆6再带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过啮合关系带动第二锥齿轮13转动，使得第二锥齿轮13通过吸尘管11带动吸尘架12转动，即可通过吸尘架12对切割过程中产生的飞屑进行吸收，吸入的碎屑可经由固定管14和软管15传输至储尘箱16的内部，防止飞屑四处溅射导致威胁工作人员的人身安全，从而提升了切割过程中的安全性和碎屑处理效率。

实施例2

如图1-图4所示，传动机构包括第一皮带轮5，第一皮带轮5固定连接于电机3的输出端，滑板9的底部一侧通过固定块转动连接有转动杆6，转动杆6的外部固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7通过传动皮带8传动连接，转动杆6远离固定块的一端固定连接有第一锥齿轮10，吸尘管11的外部固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合连接，支撑架2的顶部一侧固定连接有储尘箱16，储尘箱16的外部固定连接有软管15，软管15远离储尘箱16的一端与固定管14远离旋转接头的一端固定连接，储尘箱16的顶部设置有吸风扇，滑板9的顶部一侧转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部延伸至支撑架2的顶部且与支撑架2的内壁螺纹连接，滑板9的顶部远离螺纹杆17的一侧固定连接有限位杆18，限位杆18的顶部延伸至支撑架2的顶部，且限位杆18与支撑架2的内壁滑动连接，切割台1的顶部两侧均固定连接有限位框19，限位框19的内部上方滑动连接有拉杆20，拉杆20的底部固定连接有滚轮21，拉杆20的外部且位于限位框19的内壁与滚轮21之间设置有弹簧22，且弹簧22的顶部与限位框19的内壁固定连接，限位框19的内部下方对称固定连接有托板23，切割台1的底部两侧固定连接有支撑腿25，切割台1的外部一侧安装有控制面板24，且电机3与控制面板24电性连接；

在本实施例中，需要对管材进行切割时，首先手动拉动拉杆20，带动滚轮21上升，同时挤压弹簧22，使弹簧22产生形变，然后将管材插入限位框19内，放置于托板23的顶部，然后经过支撑架2插入另外一侧的限位框19内，再松开拉杆20，弹簧22反弹，在弹簧22的反弹力下可使得滚轮21对管材压紧，从而实现对管材的固定，然后通过控制面板24启动电机3，电机3的输出端带动切割刀4转动，再手动转动螺纹杆17，带动滑板9在限位杆18的限位下向下运动，即可使得滑板9通过带动电机3下降的同时带动切割刀4下降，从而对管材进行切割。

工作原理：

如图1-图4所示，需要对管材进行切割时，首先手动拉动拉杆20，带动滚轮21上升，同时挤压弹簧22，使弹簧22产生形变，然后将管材插入限位框19内，放置于托板23的顶部，然后经过支撑架2插入另外一侧的限位框19内，再松开拉杆20，弹簧22反弹，在弹簧22的反弹力下可使得滚轮21对管材压紧，从而实现对管材的固定，然后通过控制面板24启动电机3，电机3的输出端带动切割刀4转动，再手动转动螺纹杆17，带动滑板9在限位杆18的限位下向下运动，即可使得滑板9通过带动电机3下降的同时带动切割刀4下降，从而对管材进行切割，在对管材进行切割时，电机3的输出端可同时带动第一皮带轮5转动，使得第一皮带轮5通过第二皮带轮7和传动皮带8带动转动杆6转动，转动杆6再带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过啮合关系带动第二锥齿轮13转动，使得第二锥齿轮13通过吸尘管11带动吸尘架12转动，即可通过吸尘架12对切割过程中产生的飞屑进行吸收，吸入的碎屑可经由固定管14和软管15传输至储尘箱16的内部，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种PVC管材切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有切割刀(4)，所述滑板(9)的外部一侧固定连接有固定管(14)，所述固定管(14)的底部通过旋转接头转动连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的底部固定连接有吸尘架(12)，所述滑板(9)的顶部设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)固定连接于电机(3)的输出端，所述滑板(9)的底部一侧通过固定块转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部固定连接有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(7)通过传动皮带(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述转动杆(6)远离固定块的一端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述吸尘管(11)的外部固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部一侧固定连接有储尘箱(16)，所述储尘箱(16)的外部固定连接有软管(15)，所述软管(15)远离储尘箱(16)的一端与固定管(14)远离旋转接头的一端固定连接，所述储尘箱(16)的顶部设置有吸风扇。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述滑板(9)的顶部一侧转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶部延伸至支撑架(2)的顶部且与支撑架(2)的内壁螺纹连接，所述滑板(9)的顶部远离螺纹杆(17)的一侧固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶部延伸至支撑架(2)的顶部，且所述限位杆(18)与支撑架(2)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的顶部两侧均固定连接有限位框(19)，所述限位框(19)的内部上方滑动连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的底部固定连接有滚轮(21)，所述拉杆(20)的外部且位于限位框(19)的内壁与滚轮(21)之间设置有弹簧(22)，且所述弹簧(22)的顶部与限位框(19)的内壁固定连接，所述限位框(19)的内部下方对称固定连接有托板(23)。

7.根据权利要求2所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(25)，所述切割台(1)的外部一侧安装有控制面板(24)，且所述电机(3)与控制面板(24)电性连接。