CN207344653U - 一种条状中药切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条状中药切片装置，包括架体、设置于所述架体上的切割装置、传输机构和成品收集箱；所述切割装置包括设置于所述架体上的刀架、沿所述刀架上下滑动设置的切割刀和通过凸轮机构控制所述切割刀滑动的电机；所述传输机构包括设置于所述架体上的传送带和与所述传送带的主动辊轮通过齿轮机构传动连接的动力传动轴，所述齿轮机构包括设置于所述主动辊轮上的从动齿轮和设置于所述动力传动轴上的扇形主动齿轮，所述从动齿轮与所述扇形主动齿轮相啮合，所述动力传动轴与所述电机传动连接。此装置能实现药材传送与切割过程的分离，药材切片厚度均匀，且不会造成浪费。

Description

一种条状中药切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药设备领域，具体涉及一种条状中药切片装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品。

中药大都是生药，在出售之前一般都进行了加工炮制，煎煮之前一般没有必要淘洗，避免有效成分的流失浪费。

中药在制作过程中一般都是切制成段、片、丝、块等进行熬制后，服用。中药的切片流程一般包括原料-挑选-淘洗-干燥-净药材-软化处理-切片-干燥-筛分-包装-入库几个流程环节，其中在切片工艺环节中会用到切片机，现在市场上的切片机机械化、自动化程度很高，但造价也相对较高。

授权公告号为：CN 204997716U的中国实用新型专利，公开了一种结构简单的中药饮片切割装置，包括机架、安装在机架上的工作台，工作台上设有输送带装置，输送带装置的两端各设有一个传动辊轴，传动辊轴上安装有输送带，该输送带的内侧与上方各设有一个挤压辊轴，机架上固定安装有电机，该电机通过凸轮机构联接刀片，该刀片设置在位于输送带上方的刀架上，该刀架内开设有刀槽，刀片的两端部位于该刀槽内。本实用新型输送带上设置的挤压辊轴，凸轮机构带动的刀片，使得中药材挤压成型与切断可以在一个装置中完成，结构简单、切断均匀、操作方便，而且提高了工作效率。

上述实用新型造价低，结构简单，基本上能实现对中药材进行切片，但仍存在以下问题：

一是，在刀片沿着刀槽滑动，对中药材进行切割时，输送带始终在转动，在输送带及挤压辊轴的挤压作用下，药材开始挤压刀片，导致药材及刀片变形，使得切片不均匀；另外药材与输送带发生相对的滑动，药材不断被磨损，造成药材的损失；

二是，上述中药饮片切割装置无法快速方便地对药材切片厚度进行调节，调节需要改变传送带的传送速度以及控制凸轮机构的电机的转速，调节控制极不方便；

三是，当被切割药材的种类不同时，其直径也有较大的差异，上述中药饮片切割装置在切割过程中其刀片的抬起高度不能进行调节，为了适应多种药材切割的需求，就需要将刀片的抬起高度设计的足够高，这样在切割直径较小的药材时，又会由于刀片抬起过高而造成工作效率的降低以及造成能源的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种条状中药切片装置，此装置能实现药材传送与切割过程的分离，药材切片厚度均匀，且不会造成浪费，另外还可方便的调节被切割药材切片的厚度，以及根据不同药材的直径调整切割刀片被抬起的高度，整个设备结构简单，控制调节方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种条状中药切片装置，包括架体、为所述切割装置输送中药的传输机构和收集所述切割装置所切制的中药切片的成品收集箱；

所述切割装置包括设置于所述架体上的刀架、沿所述刀架上下滑动设置的切割刀和通过凸轮机构控制所述切割刀滑动的电机；

所述传输机构包括设置于所述架体上的传送带和与所述传送带的主动辊轮通过齿轮机构传动连接的动力传动轴，所述齿轮机构包括设置于所述主动辊轮上的从动齿轮和设置于所述动力传动轴上的扇形主动齿轮，所述从动齿轮与所述扇形主动齿轮相啮合，所述动力传动轴与所述电机传动连接。

进一步的：所述扇形主动齿轮包括轮盘和可拆卸的设置于所述轮盘上的轮齿。

进一步的：所述轮盘的周边均匀设有若干个与所述轮齿相配合的轮齿槽，所述轮齿槽的前端及顶部设有开口，所述轮齿槽的后端密封，所述轮齿槽的左右两内侧壁上靠近前端开口处设有滑槽，所述轮齿滑动设置于所述轮齿槽内，所述滑槽内插设有用以固定所述轮齿的固定挡板。

更进一步的：所述固定挡板底部铰接有固定扣板，所述固定扣板上开设有卡口，所述轮盘的相应位置设置有与所述卡口相匹配的卡柱，所述卡柱与所述卡口卡合固定。

进一步的：所述凸轮机构包括凸轮主轴、分别固定于所述凸轮主轴两端的两个凸轮、设置于所述凸轮上的驱动轴、与所述驱动轴铰接的传动杆以及固定设置于所述凸轮主轴上的第一链轮和第二链轮，所述凸轮上开设有沿其径向排列的一列轴孔，所述驱动轴可拆卸的设置于所述轴孔中，所述第一链轮与所述电机输出轴上设置的主动链轮通过链条传动链接，所述第二链轮与所述动力传动轴上设置的动力传动链轮通过链条传动链接。

再进一步的：所述驱动轴的一端设置有螺纹，所述驱动轴中部设置有挡环，所述驱动轴设有螺纹的一端穿过所述轴孔后通过螺母固定，所述挡环与所述凸轮相抵接。

更进一步的：所述切割刀包括沿所述刀架上下滑动的T字形滑杆、设置于所述T字形滑杆的竖杆底端的连接横板、设置于所述连接横板左端的切割刀头和设置于所述连接横板右端的压紧块，所述T字形滑杆的横杆两端分别与所述传动杆铰接。

进一步的：所述架体上沿所述传送带的宽度方向均匀设置有若干隔板，所述隔板设置于所述传送带上方。

采用上述技术方案带来的有益效果为：本实用新型的齿轮机构包括设置于所述主动辊轮上的从动齿轮和设置于所述动力传动轴输出轴上的扇形主动齿轮，当电机带动动力传动轴旋转时，动力传动轴会带动扇形主动齿轮旋转。当扇形主动齿轮的轮齿与从动齿轮上的轮齿啮合传动时，会拨动从动齿轮旋转，进而带动传送带运动，使药材向左运动；当扇形主动齿轮的轮齿未与从动齿轮上的轮齿相啮合传动时，从动齿轮静止，则传送带以及药材也均处于静止状态，此时可对药材进行切割，药材和刀片均不会被挤压，这样可使切割后得到的药材切片厚度均匀，同时也避免了切割过程中药材与传送带之间不断的摩擦而造成药材浪费。

扇形主动齿轮的轮齿滑动可拆卸的设置于轮齿槽中，并通过固定挡板进行固定，固定板又通过卡柱与卡口卡合固定。对于不同的药材其切片的厚度要求也不相同，在实际中，工作人员可以通过控制扇形主动齿轮的轮齿个数，即可控制扇形主动齿轮旋转一周时所拨动从动齿轮转动的弧度，进而控制被切割药材移动的距离，即可控制被切割厚度，控制方便、快捷。

本装置中在凸轮上开设有沿其径向排列的一列轴孔，且驱动轴可拆卸的设置于所述轴孔中。通过控制驱动轴插入不同的轴孔中，即可控制切割刀被抬高的高度，以适应被切割药材的直径大小。

在架体上沿所述传送带的宽度方向均匀设置有若干隔板。隔板将各个待切割的药材分割开来，保证待切割药材运动及切割时的整齐与统一。

在横板左端设置压紧块，当切割刀向下落下对药材进行切割时，同时压紧块向下运动压紧待切割药材，保证药材在切割时的稳定性。

附图说明

图1所述为本实用新型的立体结构示意图；

图2所述为本实用新型传输机构的结构示意图；

图3所述为本实用新型从动齿轮安装一个轮齿的爆炸示意图；

图4所述为本实用新型切割装置的结构示意图。

其中：1、架体；3、切割装置，3-1、刀架，3-2、切割刀，3-2-1、T字形滑杆，3-2-2、连接横板，3-2-3、切割刀头，3-2-4、压紧块；4、成品收集箱；5、传送带，5-1、主动辊轮；6、齿轮机构，6-1、从动齿轮，6-2、扇形主动齿轮，6-2-1、轮盘，6-2-2、轮齿，6-2-3、轮齿槽，6-2-4、滑槽，6-2-5、固定挡板；7、动力传动轴，7-1、动力传动链轮；8、电机，8-1、主动链轮；9、凸轮机构，9-1、凸轮主轴，9-2、凸轮，9-3、第一链轮，9-4、驱动轴，9-4-1、挡环，9-5、第二链轮，9-6、传动杆，9-7、轴孔；10、卡柱；13、隔板；14、固定扣板，14-1、卡口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图4为本实用新型的一个具体实施例：一种条状中药切片装置，包括架体1、设置于所述架体1上的切割装置3、为所述切割装置3输送中药的传输机构和收集所述切割装置3所切制的中药切片的成品收集箱4；实际工作时，传输机构使得被切割药材向前运动，切割装置3对条状药材进行切片，成品收集箱4用于收集切割所得的药材切片。

所述切割装置3包括设置于所述架体1上的刀架3-1、沿所述刀架3-1上下滑动设置的切割刀3-2和通过凸轮机构9控制所述切割刀3-2滑动的电机8；在切割过程中，电机8工作，带动凸轮机构9转动，凸轮机构9带动切割刀3-2沿着刀架3-1上下运动对药材进行切片。

所述传输机构包括设置于所述架体1上的传送带5和与所述传送带5的主动辊轮5-1通过齿轮机构6传动连接的动力传动轴7，所述齿轮机构6包括设置于所述主动辊轮5-1上的从动齿轮6-1和设置于所述动力传动轴7上的扇形主动齿轮6-2，所述从动齿轮6-1与所述扇形主动齿轮6-2相啮合，所述动力传动轴7与所述电机8传动连接。电机8工作时带动动力传动轴7旋转，动力传动轴7带动扇形主动齿轮6-2转动，当扇形主动齿轮6-2的轮齿与从动齿轮上6-1的轮齿啮合传动时，会拨动从动齿轮6-1旋转，进而带动传送带5运动，使药材向左运动；当扇形主动齿轮6-2的轮齿未与从动齿轮6-1上的轮齿相啮合时，从动齿轮6-1处于静止状态，此时传送带5以及药材也均处于静止状态。

在实际安装此药材切片装置时，需要对切割装置3的扇形主动齿轮6-2以及传输机构的凸轮机构9的相对初始状态进行调整，以满足：一，当切割刀3-2向下运动对药材进行切割时，扇形主动齿轮6-2未与从动齿轮6-1处于啮合传动状态，以保证切割时药材处于静止状态；二，当切割刀3-2向上抬起至再次落下进行切割的期间，扇形主动齿轮6-2已拨动从动齿轮6-1转动，使得被切割药材向前运动了一个切片厚度的距离。

作为一种优选实施：所述扇形主动齿轮6-2包括轮盘6-2-1和可拆卸的设置于所述轮盘6-2-1上的轮齿6-2-2。工作人员可以根据被切割药材厚度不同的需要，调整轮盘6-2-1上轮齿6-2-2的个数，轮齿6-2-2的个数越多，扇形主动齿轮6-2转动一周拨动从动齿轮6-1转动的弧度越大，相应的传送带5向前运动的距离越大，被切割药材向前运动的越远，使得被切割厚度增加；相反的，通过减少轮盘6-2-1上轮齿6-2-2的个数，可以使得药材被切割厚度变小。

作为进一步的优选实施：所述轮盘6-2-1的周边均匀设有若干个与所述轮齿6-2-2相配合的轮齿槽6-2-3，所述轮齿槽6-2-3的前端及顶部设有开口，所述轮齿槽6-2-3的后端密封，所述轮齿槽6-2-3的左右两内侧壁上靠近前端开口处设有滑槽6-2-4，所述轮齿6-2-2滑动设置于所述轮齿槽6-2-3内，所述滑槽6-2-4内插设有用以固定所述轮齿6-2-2的固定挡板6-2-5。具体的调整轮齿6-2-2个数的方法为：增加轮齿6-2-2个数时，将轮齿6-2-2安装入轮齿槽6-2-3内，在将固定挡板6-2-5插入滑槽6-2-4中，实现对轮齿6-2-2的固定，防止轮齿6-2-2从轮齿槽6-2-3中滑出；当需要减少轮齿6-2-2个数时，将固定挡板6-2-5从滑槽6-2-4中拔出，再将轮齿6-2-2从轮齿槽6-2-3中取出即可。

作为进一步的优选实施：所述固定挡板6-2-5底部铰接有固定扣板14，所述固定扣板14上开设有卡口14-1，所述轮盘6-2-1的相应位置设置有与所述卡口14-1相匹配的卡柱10，所述卡柱10与所述卡口14-1卡合固定。

作为一种优选实施：所述凸轮机构9包括凸轮主轴9-1、分别固定于所述凸轮主轴9-1两端的两个凸轮9-2、设置于所述凸轮9-2上的驱动轴9-4、与所述驱动轴9-4铰接的传动杆9-6以及固定设置于所述凸轮主轴9-1上的第一链轮9-3和第二链轮9-5，所述凸轮9-2上开设有沿其径向排列的一列轴孔9-7，所述驱动轴9-4可拆卸的设置于所述轴孔9-7中，所述第一链轮9-3与所述电机8输出轴上设置的主动链轮8-1通过链条传动链接，所述第二链轮9-5与所述动力传动轴7上设置的动力传动链轮7-1通过链条传动链接。

在凸轮9-2沿其径向开设有一列轴孔9-7，驱动轴9-4可拆卸的设置于所述轴孔9-7中，这样通过控制驱动轴9-4插设在不同的轴孔9-7中，即可实现凸轮机构9带动切割刀3-2向上抬起高度的变化，从而适应不同药材的切割直径。整个调节方式简单、快捷。

作为一种优选实施：所述驱动轴9-4的一端设置有螺纹，所述驱动轴9-4中部设置有挡环9-4-1，所述驱动轴9-4设有螺纹的一端穿过所述轴孔9-5后通过螺母固定，所述挡环9-4-1与所述凸轮9-2相抵接。通过螺母以及在驱动轴9-4中部设置的挡环9-4-1可以实现对驱动轴9-4的固定，同时当需要安装在不同的轴孔9-5中时，只需旋松并取下螺母即可。

作为一种优选实施：所述切割刀3-2包括沿所述刀架3-1上下滑动的T字形滑杆3-2-1、设置于所述T字形滑杆3-2-1的竖杆底端的连接横板3-2-2、设置于所述连接横板3-2-2左端的切割刀头3-2-3和设置于所述连接横板3-2-2右端的压紧块3-2-4，所述T字形滑杆3-2-1的横杆两端分别与所述传动杆9-6铰接。

作为一种优选实施：所述架体1上沿所述传送带5的宽度方向均匀设置有若干隔板13，所述隔板13设置于所述传送带5上方。隔板13使传送带5上的药材排放整齐，切割统一。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种条状中药切片装置，其特征在于：包括架体(1)、设置于所述架体(1)上的切割装置(3)、为所述切割装置(3)输送中药的传输机构和收集所述切割装置(3)所切制的中药切片的成品收集箱(4)；

所述切割装置(3)包括设置于所述架体(1)上的刀架(3-1)、沿所述刀架(3-1)上下滑动设置的切割刀(3-2)和通过凸轮机构(9)控制所述切割刀(3-2)滑动的电机(8)；

所述传输机构包括设置于所述架体(1)上的传送带(5)和与所述传送带(5)的主动辊轮(5-1)通过齿轮机构(6)传动连接的动力传动轴(7)，所述齿轮机构(6)包括设置于所述主动辊轮(5-1)上的从动齿轮(6-1)和设置于所述动力传动轴(7)上的扇形主动齿轮(6-2)，所述从动齿轮(6-1)与所述扇形主动齿轮(6-2)相啮合，所述动力传动轴(7)与所述电机(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述扇形主动齿轮(6-2)包括轮盘(6-2-1)和可拆卸的设置于所述轮盘(6-2-1)上的轮齿(6-2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述轮盘(6-2-1)的周边均匀设有若干个与所述轮齿(6-2-2)相配合的轮齿槽(6-2-3)，所述轮齿槽(6-2-3)的前端及顶部设有开口，所述轮齿槽(6-2-3)的后端密封，所述轮齿槽(6-2-3)的左右两内侧壁上靠近前端开口处设有滑槽(6-2-4)，所述轮齿(6-2-2)滑动设置于所述轮齿槽(6-2-3)内，所述滑槽(6-2-4)内插设有用以固定所述轮齿(6-2-2)的固定挡板(6-2-5)。

4.根据权利要求3所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述固定挡板(6-2-5)底部铰接有固定扣板(14)，所述固定扣板(14)上开设有卡口(14-1)，所述轮盘(6-2-1)的相应位置设置有与所述卡口(14-1)相匹配的卡柱(10)，所述卡柱(10)与所述卡口(14-1)卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述凸轮机构(9)包括凸轮主轴(9-1)、分别固定于所述凸轮主轴(9-1)两端的两个凸轮(9-2)、设置于所述凸轮(9-2)上的驱动轴(9-4)、与所述驱动轴(9-4)铰接的传动杆(9-6)以及固定设置于所述凸轮主轴(9-1)上的第一链轮(9-3)和第二链轮(9-5)，所述凸轮(9-2)上开设有沿其径向排列的一列轴孔(9-7)，所述驱动轴(9-4)可拆卸的设置于所述轴孔(9-7)中，所述第一链轮(9-3)与所述电机(8)输出轴上设置的主动链轮(8-1)通过链条传动链接，所述第二链轮(9-5)与所述动力传动轴(7)上设置的动力传动链轮(7-1)通过链条传动链接。

6.根据权利要求5所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述驱动轴(9-4)的一端设置有螺纹，所述驱动轴(9-4)中部设置有挡环(9-4-1)，所述驱动轴(9-4)设有螺纹的一端穿过所述轴孔(9-7)后通过螺母固定，所述挡环(9-4-1)与所述凸轮(9-2)相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述切割刀(3-2)包括沿所述刀架(3-1)上下滑动的T字形滑杆(3-2-1)、设置于所述T字形滑杆(3-2-1)的竖杆底端的连接横板(3-2-2)、设置于所述连接横板(3-2-2)左端的切割刀头(3-2-3)和设置于所述连接横板(3-2-2)右端的压紧块(3-2-4)，所述T字形滑杆(3-2-1)的横杆两端分别与所述传动杆(9-6)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种条状中药切片装置，其特征在于：所述架体(1)上沿所述传送带(5)的宽度方向均匀设置有若干隔板(13)，所述隔板(13)设置于所述传送带(5)上方。