CN208100507U - 一种直线往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线往复式切药机，属于非金属材料的切割技术领域，包括机座、传送带、切刀和压料板，所述传送带安装在机座上方，适于对药材进行运送；所述切刀安装在传送带上方，并垂直与传送带做往复运动；所述压料板适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压力板在运动过程中其下表面始终和传送带的上表面保持平行，本实用新型提供的技术方案能够有效的降低切药机的压料装置和药材之间产生的相对摩擦量，从而有效避免药材在切分过程中产生多余的废渣，提高了药材利用率；同时，本实用新型还具有动作平稳、使用寿命长、适应性广等优点。

Description

一种直线往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及非金属材料的切割技术领域，具体涉及一种直线往复式切药机。

背景技术

在中药饮片的制造过程中需要对中药材进行切割。某些中药材的切割需要用到一种直线往复式切药机，例如麻黄、甘草、黄芪、枳壳、柴胡等叶、茎、根类中药材，此类直线往复式切药机可应用与直径在2公分以下的各类药材的切分。现有技术中此类切药机一般包括可以输送药材的传送带，传动带的末端安装龙门闸刀，龙门闸刀可以做直线式上下往复运动。当药材在传送带的带动下运动到闸刀的下方时，龙门闸刀向下切割药材，闸刀抬起后待切药材前进一定距离，闸刀再次落下切割药材，如此往复完成对药材的切割。为了保证药材能够按照指定的距离步进到闸刀的下方，同时保证分散的药材尽量整齐、密实的走到闸刀下方，一般会在闸刀的前面安装一个压料机构，用来和传送带配合对药材进行压紧。

现有技术中的压料机构一般为普通滚轮，滚轮通过步进电机带动进行间歇转动，在转动过程中压紧药材，同时向闸刀内递送药材。具体的，这种滚轮式压料机构在切割树枝状或者根状药材的时候，由于大量的药材堆放在传送带上，药材在刚刚接触到滚轮的时候，滚轮的前端面要和药材发生一定的滑动摩擦才能带动药材进入到滚轮下方。在这个摩擦过程中，一些质地较为松软的药材会被磨损掉很多药渣，一方面会造成药材的浪费，另一方面过多的药渣也会影响中药饮片的后续生产工艺。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中直线往复式切药机在对药材进行切割时压料机构会和药材发生摩擦的缺陷，从而提供一种能够降低压料机构和药材之间摩擦程度的直线往复式切药机。

为此，本实用新型提供了一种技术方案如下：

一种直线往复式切药机，包括：

机座；

传送带，安装在机座上方，适于对药材进行运送；

切刀，安装在传送带上方，并垂直与传送带做往复运动；

其特征在于还包括压料板，所述压料板适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压力板在运动过程中其下表面始终和传送带的上表面保持平行。

作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括四个转动元件，相互平行地转动安装在机座上；

所述四个转动元件的转动端均同所述压料板相铰接，并适于在压料板的限位下进行同步转动；

所述驱动机构还包括动力元件，所述动力元件至少同四个转动元件中的一个相连接，并为该转动元件提供转动动力。

作为一种优选的技术方案，所述转动元件为杆状；杆状的转动元件一端与所述机座铰接，另一端与所述压料板铰接。

作为一种优选的技术方案，杆状的转动元件的转动端铰接在所述压料板的四角。

作为一种优选的技术方案，所述动力元件为通过齿轮传动副与转动元件的相连的电机。

作为一种优选的技术方案，所述电机通过两个具有同样传动比的齿轮传动副与四个转动元件中的两个相连。

作为一种优选的技术方案，所述杆状的转动元件长度可调。

本实用新型提供的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案中包括机座、传送带、切刀和压料板，所述传送带安装在机座上方，适于对药材进行运送；所述切刀安装在传送带上方，并垂直与传送带做往复运动；所述压料板适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压力板在运动过程中其下表面始终和传送带的上表面保持平行。在利用该切药机进行药材切分的过程中，伴随着压料板的圆周运动，药材被不断的挤压到压料板和传送带中间，由于在转动过程中压料板下表面和传送带上表面始终保持平行，因此在压料板对药材始终只具有竖直方向的下压动作，从而避免了传统滚轮式压料器的转动而导致的与药材之间产生摩擦的情形。因此，上述技术方案能够有效的降低切药机的压料装置和药材之间产生的相对摩擦量，从而有效避免药材在切分过程中产生多余的废渣，提高了药材利用率的同时也非常有利于药材品相的完整。

2、本实用新型提供的技术方案中，所述驱动机构包括四个转动元件，相互平行地转动安装在机座上；所述四个转动元件的转动端均同所述压料板相铰接，并适于在压料板的限位下进行同步转动；所述驱动机构还包括动力元件，所述动力元件至少同四个转动元件中的一个相连接，并为该转动元件提供转动动力。通过将驱动机构设计成上述形式后，四个转动元件的相互平行的安装方式，以及四个转动元件的同步转动动作能够保证压料板的动作平稳、可控，同时四个转动元件也能为压料板的下压动作提供足够的下压力，保证压料板能够和传送带配合对药材进行紧凑、密实的压合。

3、本实用新型提供的技术方案中，所述转动元件为杆状；杆状的转动元件一端与所述机座铰接，另一端与所述压料板铰接。杆状的转动元件能够在满足转动元件功能的前提下使转动元件的质量和体积变得更小，同时更加容易加工制造。

4、本实用新型提供的技术方案中，杆状的转动元件的转动端铰接在所述压料板的四角。铰接在四角的杆状转动元件能够更加平稳的带动压料板进行运动，使驱动力均匀地分布在压料板的四角，保证压料板在压合药材的过程当中提供更加均匀的压力。因此，上述结构能够使切药机的动作更加平稳，同时也从减少了由于偏载而产生装配间隙的可能性，侧面延长了切药机的使用寿命。

5、本实用新型提供的技术方案中，所述动力元件为通过齿轮传动副与转动元件的相连的电机。相比于其他传动装置，齿轮传动副具有转动同步性高、动作平稳、使用寿命长等优点。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述电机通过两个具有同样传动比的齿轮传动副与四个转动元件中的两个相连。此举能够保证电机的扭矩同步传达到至少两个转动元件上，减少压料板由于有动力分配不均而引起偏载的可能性，侧面延长切药机的使用寿命。

7、本实用新型提供的技术方案中，所述杆状的转动元件长度可调，利用长度可调的杆状转动元件能够根据药材需要及时的调整压料板和传送带之间的距离，使切药机能够尽可能多的适应各类药材切制的需求。

综上所述，本实用新型提供的技术方案能够有效的降低切药机的压料装置和药材之间产生的相对摩擦量，从而有效避免药材在切分过程中产生多余的废渣，提高了药材利用率；同时，本实用新型还具有动作平稳、使用寿命长、适应性广等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的切药机的立体图；

图2为图1所示切药机主视方向的剖视图；

附图标记说明：

1-机座，2-传动带，3-切刀，4-压料板，5-转动元件，6-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1和图2所示为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种直线往复式切药机，用来对药材进行批量的切制。

本实施例包括机座1、传送带2、切刀3和压料板4，所述传送带2安装在机座1上方，适于对药材进行运送；所述切刀3安装在传送带2上方，并垂直与传送带2做往复运动；所述压料板4适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压力板在运动过程中其下表面始终和传送带2的上表面保持平行。

在利用该切药机进行药材切分的过程中，伴随着压料板4的圆周运动，药材被不断的挤压到压料板4和传送带2中间，由于在转动过程中压料板4下表面和传送带2上表面始终保持平行，因此在压料板4对药材始终只具有竖直方向的下压动作，从而避免了传统滚轮式压料器的转动而导致的与药材之间产生摩擦的情形。因此，上述技术方案能够有效的降低切药机的压料装置和药材之间产生的相对摩擦量，从而有效避免药材在切分过程中产生多余的废渣，提高了药材利用率的同时也非常有利于药材品相的完整。

作为驱动机构的一种具体实施方式，所述驱动机构包括四个转动元件5，相互平行地转动安装在机座1上；所述四个转动元件5的转动端均同所述压料板4相铰接，并适于在压料板4的限位下进行同步转动；所述驱动机构还包括动力元件，所述动力元件至少同四个转动元件5中的一个相连接，并为该转动元件5提供转动动力。通过将驱动机构设计成上述形式后，四个转动元件5的相互平行的安装方式，以及四个转动元件5的同步转动动作能够保证压料板4的动作平稳、可控，同时四个转动元件5也能为压料板4的下压动作提供足够的下压力，保证压料板4能够和传送带2配合对药材进行紧凑、密实的压合。

作为转动元件5的一种具体实施方式，所述转动元件5为杆状；杆状的转动元件5一端与所述机座1铰接，另一端与所述压料板4铰接。杆状的转动元件5能够在满足转动元件5功能的前提下使转动元件5的质量和体积变得更小，同时更加容易加工制造。

作为转动元件5的一种可变形实施方式，转动元件5还可以为圆盘状，圆盘的中心位置铰接在机座1上，四个圆盘状的转动元件5进行同步转动可以带动压料板4进行圆周运动。

作为杆状的转动元件5的进一步改进实施方式，杆状的转动元件5的转动端铰接在所述压料板4的四角。铰接在四角的杆状转动元件5能够更加平稳的带动压料板4进行运动，使驱动力均匀地分布在压料板4的四角，保证压料板4在压合药材的过程当中提供更加均匀的压力。因此，上述结构能够使切药机的动作更加平稳，同时也从减少了由于偏载而产生装配间隙的可能性，侧面延长了切药机的使用寿命。

作为动力元件的一种具体实施方式，所述动力元件为通过齿轮传动副与转动元件5的相连的电机6。相比于其他传动装置，齿轮传动副具有转动同步性高、动作平稳、使用寿命长等优点。

作为动力元件安装方式的进一步改进实施方式，所述电机6通过两个具有同样传动比的齿轮传动副与四个转动元件5中的两个相连。此举能够保证电机6的扭矩同步传达到至少两个转动元件5上，减少压料板4由于有动力分配不均而引起偏载的可能性，侧面延长切药机的使用寿命。

作为杆状的转动元件5的进一步改进实施方式，所述杆状的转动元件5长度可调，利用长度可调的杆状转动元件5能够根据药材需要及时的调整压料板4和传送带2之间的距离，使切药机能够尽可能多的适应各类药材切制的需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种直线往复式切药机，包括：

机座；

传送带，安装在机座上方，适于对药材进行运送；

切刀，安装在传送带上方，并垂直与传送带做往复运动；

其特征在于还包括压料板，所述压料板适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压料板在运动过程中其下表面始终和传送带的上表面保持平行。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述驱动机构包括四个转动元件，相互平行地转动安装在机座上；

所述四个转动元件的转动端均同所述压料板相铰接，并适于在压料板的限位下进行同步转动；

所述驱动机构还包括动力元件，所述动力元件至少同四个转动元件中的一个相连接，并为该转动元件提供转动动力。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述转动元件为杆状；杆状的转动元件一端与所述机座铰接，另一端与所述压料板铰接。

4.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，杆状的转动元件的转动端铰接在所述压料板的四角。

5.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述动力元件为通过齿轮传动副与转动元件的相连的电机。

6.根据权利要求5所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述电机通过两个具有同样传动比的齿轮传动副与四个转动元件中的两个相连。

7.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述杆状的转动元件长度可调。