CN110026882A - 一种自动抛光装置及应用该装置的陶瓷材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动抛光装置，属于陶瓷材料制备领域，其包括抛光电机和与抛光电机转子同轴固定的抛光滚轮，还包括立柱，所述立柱的顶壁设有升降台，所述抛光电机安装于升降台上，所述立柱内设有控制升降台升降的竖向调节组件，所述立柱的一侧设有装夹台，所述装夹台上设有与抛光滚轮配合的工件装夹装置。本发明还公开一种应用上述装置的陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：S1、原料制备：S2、坯体成型；S3、脱蜡；S4、烧结；S5、化学抛光；S6、精抛。本发明具有水平调节抛光工位、竖直调节抛光滚轮的功能，从而达到较好的控制和保持抛光滚轮和被抛光工件的相对位置，以提高陶瓷纺丝配件表面质量的效果。

Description

一种自动抛光装置及应用该装置的陶瓷材料制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备的技术领域，特别涉及一种用于纺丝配件的自动抛光装置及应用该装置的陶瓷材料制备方法。

背景技术

陶瓷纺丝配件需经过抛光工艺，以增强耐腐蚀性和耐磨性，减少运转阻力，降低由于局部过载而产生裂纹和脱落的危险等。为了获得镜面级陶瓷零部件表面，抛光整形加工方法与技术成为必不可少的重要工艺。

纺丝配件中诸如瓷轮，现有技术中瓷轮的结构如图6所示，位于瓷轮10的周向开设有供纺丝穿过的过线槽102，过线槽102主要采用工人手持带有抛光滚轮的抛光机，直接进行抛光。这种方式不易于控制抛光滚轮的进给量，导致抛光效果较差。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种自动抛光装置，其具有可竖直调节抛光滚轮的进给量，进而达到较好地控制瓷轮和抛光滚轮的相对位置，提高抛光效果的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动抛光装置，包括抛光电机和与抛光电机转子同轴固定的抛光滚轮，还包括立柱，所述立柱的顶壁设有升降台，所述抛光电机安装于升降台上，所述立柱内设有控制升降台升降的竖向调节组件，所述立柱的一侧设有装夹台，所述装夹台上设有与抛光滚轮配合的工件装夹装置。

通过采用上述技术方案，利用工件装夹装置将待抛光的瓷轮进行固定，竖向调节组件控制抛光电机沿竖直方向运动，以此控制抛光滚轮的进给量，同时抛光时抛光电机与工件的相对位置又可进行固定而不易发生晃动，从而提高了抛光效果。

本发明进一步设置为：所述工件装夹装置包括电机和与电机转子同轴固定的旋转轴，所述电机与装夹台固定连接，所述旋转轴上套设有隔离片，所述旋转轴远离电机转子一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，隔离片将套设在旋转轴上的瓷轮分隔开，锁紧螺母保证电机做旋转运动时套设在旋转轴上的隔离片和瓷轮位置固定，电机旋转带动旋转轴做旋转运动，实现瓷轮与抛光滚轮的相对转动，以此对过线槽进行周向连续性抛光，提高了抛光效率。

本发明进一步设置为：所述工件装夹装置包括活动钳口、固定钳口、螺杆和定位台，所述定位台与装夹台固定连接，所述定位台上开设有容纳缺口，所述活动钳口、固定钳口均位于容纳缺口内，所述螺杆一端旋入定位台并与活动钳口固定连接，所述固定钳口固定连接在容纳缺口远离螺杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，螺杆在定位台一端做旋转运动时，会带动活动钳口在容纳缺口内运动，在活动钳口靠近固定钳口的过程中，实现瓷轮的夹紧动作。

本发明进一步设置为：所述立柱一侧设有水平调节机构和底板，所述装夹台通过水平调节机构沿底板长度方向运动。

通过采用上述技术方案，水平调节机构可以实现装夹台上设有的工件装夹装置沿底板长度方向运动，进而调节工件装夹装置和抛光滚轮之间水平的相对位置。

本发明进一步设置为：所述水平调节机构包括与底板固定连接的线性滑轨，所述装夹台与线性滑轨滑移连接，所述线性滑轨内部设有与其转动连接的传动丝杆，所述装夹台与传动丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，传动丝杆在线性滑轨内做旋转运动，会带动装夹台沿线性滑轨做水平运动，进而实现水平调节机构控制工件装夹装置沿线性滑轨运动，以此对工件装夹装置的位置进行调节。

本发明进一步设置为：所述水平调节机构包括滑台，所述装夹台固定连接于滑台上，所述底板上设有滑动轨道，所述滑台上设有与滑动轨道滑移连接的滑动凸条，所述滑台侧面固定连接有水平移动手柄。

通过采用上述技术方案，滑台带动装夹台滑动，工件装夹装置同时随装夹台移动，进而实现对于工件装夹装置的水平方向的调节效果；沿滑台长度方向推动水平移动手柄，方便实现滑台的滑动运动。

本发明进一步设置为：所述滑台的顶壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端与底板抵接，所述锁紧杆另外一端穿出滑台顶壁并固定连接有锁紧手柄。

通过采用上述技术方案，旋转锁紧手柄，锁紧杆可沿滑台顶壁的厚度方向运动，实现锁紧杆一端抵接在底板上，进而固定滑台与工件夹紧装置的位置，使其无法沿底板长度方向滑动。

本发明进一步设置为：所述竖向调节组件包括升降螺杆，所述立柱内设有安装柱，所述安装柱内设有限位槽，所述升降螺杆一端与升降台转动连接，所述升降台的底部设有一端插入至立柱内的导向柱，所述升降螺杆外侧设有与其螺纹连接的蜗轮，所述蜗轮的顶端和底端分别与限位槽的顶壁和底壁抵接；

所述蜗轮的外齿啮合有与其轴线垂直的蜗杆，所述蜗杆与安装柱转动连接，所述蜗杆的一端穿出安装柱侧壁并固定连接有摇动手轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆旋转运动带动蜗轮旋转运动，进而蜗轮带动与其螺纹连接的升降螺杆做旋转运动，实现升降螺杆的在竖直方向上的运动，升降台随之运动，进而可以通过旋转蜗轮而实现调节升降台的高度位置，摇动手轮的设置可方便操作人员实现蜗轮的旋转运动。

本发明的另一目的在于提供一种陶瓷材料制备方法，其具有提高陶瓷工件表面抛光光洁度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用α-氧化铝和天然石蜡，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为13.5％-19％：

S2、坯体成型：将浆料注入至模具内，冷却后脱模，制得坯体；

S3、脱蜡：将坯体埋入煅烧后的吸附剂粉末内，缓慢加热至1000-1050℃，加热时长为50-70h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，形成；

S4、烧结：将坯体置于1650-1700℃下烧结，烧结时长为13-15h，制得烧结半成品；

S5、化学抛光：将烧结半成品、铝化学抛光剂、陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为24-30h，得到抛光半成品；

S6、精抛：采用上述的自动抛光装置，对抛光半成品的外表面进行抛光，制得成品。

通过采用上述技术方案，由于纯氧化铝陶瓷很难烧结，且温度较高，天然石蜡可作为粘合剂，改善烧结坯料的可塑性，天然石蜡的熔点为58-60℃，始蒸发温度为120-130℃，汽化范围300-350℃，分解燃烧温度450-900℃。将浆料中所含有的α-氧化铝含量控制为13.5％-19％可使得烧结半成品具有较高的致密度，减小坯体在干燥过程中的收缩和翘曲。由于坯体内含有石蜡，石蜡在升温过程中熔化将使坯体无法保持其固有形状，所以需要进行脱蜡工序。将坯体放入吸附剂内后，缓慢升温，由于吸附剂的吸附和支撑作用，既吸附掉坯体在升温过程中熔化的石蜡，又使坯件保持固有的形状。烧结成型后再经过含有铝化学抛光剂、陶瓷研磨料进行的震动化学抛光以及利用自动抛光装置的精抛后，可显著提升陶瓷工件的抛光效果。

本发明进一步设置为：所述铝化学抛光剂选用甘油、碳酸钠和金刚粉，同时加入水中搅拌均匀后制得，所述铝化学抛光剂中所含有的甘油含量为0.3％-0.5％、碳酸钠含量为5％-7％、金刚粉含量为13％-17％。

通过采用上述技术方案，烧结半成品需进行抛光，同时表面还可能会受生产环境影响而表面粘附石蜡或油性物质。金刚粉具有良好的热扩散系数和高刚性，起主要的研磨抛光以及脱蜡作用，甘油作为润滑剂和吸湿剂，其与水可任意比例混合，可形成较薄的甘油水溶液膜，并包覆于陶瓷工件表面，碳酸钠溶于水后可提供碱性溶液环境，使得甘油水溶液膜能够尽可能不受石蜡或油性物质影响而更加均匀地包覆陶瓷工件，同时甘油可增强金刚粉在溶液内的流动性，因此利用该铝化学抛光剂可提高陶瓷工件的抛光表面光洁度。

碳酸钠材料便宜且易获得，其在水溶液中电离还会生成钠离子，其能够吸附于工件表面因金刚粉打磨而形成的及其细微的凹坑内，并被甘油水溶液膜所包裹。而钠离子本身又具有极高的亲水性，其在凹坑吸水后可起到溶胀作用，使得因打磨抛光后的微小细屑不断从工件表面脱离，从而使得工件表面抛光更加均匀，表面光洁度也更高。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.水平调节机构可以实现工件装夹装置沿底板长度方向运动的功能，竖向调节组件可以实现抛光滚轮沿竖直方向运动的功能，二者配合使用，实现了在水平和高度方向控制抛光滚轮和被抛光工件的相对位置的目的；

2.工件装夹装置可通过两种技术方案实现，扩大了抛光机针对不同种类的被抛光工件的适用范围。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4本发明竖向调节组件结构示意图；

图5是本发明实施例二的整体结构示意图；

图6是现有技术中瓷轮的结构示意图。

图中，1、抛光电机；11、抛光滚轮；2、立柱；21、安装柱；3、升降台；31、导向柱；4、竖向调节组件；41、升降螺杆；42、限位槽；43、蜗轮；44、蜗杆；45、摇动手轮；5、装夹台；6、工件装夹装置；61、电机；611、旋转轴；612、隔离片；613、锁紧螺母；62、定位台；621、容纳缺口；622、活动钳口；623、固定钳口；624、螺杆；625、旋杆；626、限位球；7、水平调节机构；71、线性滑轨；711、传动丝杆；712、垫块；713、竖板；714、导向杆；715、驱动电机；72、滑台；721、滑动轨道；722、滑动凸条；723、水平移动手柄；724、锁紧杆；725、锁紧手柄；8、底板；9、挡渣板；10、瓷轮；101、通孔；102、过线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种自动抛光装置，包括立柱2和位于立柱2一侧的装夹台5，立柱2上方设有可升降的升降台3，升降台3上固定设有抛光电机1，抛光电机1的转子同轴固定有由柔性材料制成的抛光滚轮11；装夹台5上设有用于固定工件位置的工件装夹装置6。位于立柱2的一侧还设有底板8和水平调节机构7，底板8断面呈T形，装夹台5通过水平调节机构7沿底板8长度方向运动，进而带动工件装夹装置6沿底板8长度方向运动。

参照图1和2，该水平调节机构7包括滑台72、滑动凸台722和水平移动手柄723。滑动凸台722与滑台72底部一体成型，装夹台5固定连接于滑台72上，位于底板8上设有与滑动凸台722滑移连接的滑动轨道721。水平移动手柄723固定连接于滑台72侧面。握住水平移动手柄723，使滑台72沿滑动轨道721方向移动，从而调节工件装夹装置6与抛光滚轮11之间的水平相对位置。在滑台72的上表面还螺纹连接有锁紧杆724，锁紧杆724远离滑台72的一端固定连接有锁紧手柄725，当转动锁紧手柄725，使锁紧杆724的一端与底板8抵接时，滑台72与滑动轨道721的相对位置固定。

参照图1和3，工件装夹装置6包括电机61和旋转轴611，电机61固定连接在装夹台5上，旋转轴611固定连接在电机61的转子上；旋转轴611上套设有带有通孔102的瓷轮10与隔离片612，每个瓷轮10由隔离片612分隔开。在旋转轴611远离电机61转子的一端还螺纹连接有锁紧螺母613，拧紧锁紧螺母613后可将待抛光工件进行固定；此工件装夹装置6还可适用于其他回转体类纺丝配件。

参照图4，立柱2(参见图1)内设有竖向调节组件4，用于控制升降台3升降，该竖向调节组件4包括升降螺杆41、蜗轮43和蜗杆44。蜗轮43与升降螺杆41的外侧螺纹连接，立柱2内设有纵截面呈T形的安装柱21，安装柱21的头部内设有限位槽42，蜗轮43放置于限位槽42内，蜗轮43的上下两侧通过滚子轴承与限位槽42的槽顶与槽底接触；升降台3的底部固定设置有一端穿入至立柱2内的导向柱31，升降台3与升降螺杆41的顶部转动连接；蜗杆44与安装柱21的侧壁转动连接，蜗杆44一端穿入安装柱21内部并与蜗轮43互相啮合，另一端依次穿出安装柱21与立柱2，并固定连接有摇动手轮45。由于蜗轮43在限位槽42内不能发生上下移动，且升降螺杆41受导向柱31的限制不发生转动。当转动摇动手轮45时，蜗杆44与蜗轮43配合转动，使得升降螺杆41沿着竖直方向进行上下位移，以便调节抛光电机1的高度位置。在具体实施过程中，将安装柱21放置于立柱2内时，可先将立柱2的顶壁切除，开设供安装柱21放置的槽，最后再将立柱2切除的部分焊接即可。

本实施例的实施原理为：将瓷轮10装夹在工件装夹装置6上，通过竖向调节组件4调整好抛光电机1和抛光滚轮11的相对高度，再通过水平调节机构7调整装夹台5的位置，控制瓷轮10相对于抛光滚轮11的位置，进而控制抛光滚轮11的进给量，启动抛光电机1，实现抛光滚轮11按照一定进给量打磨过线槽102的目的。

实施例二：

参照图5，为本发明公开的一种自动抛光装置，与实施例一的不同之处在于，水平调节机构7包括固定设置于底板8上的线性滑轨71，该线性滑轨71包括垫块712、固定设置于垫块712上的两块竖板713以及固定设置于竖板713之间的导向杆714，装夹台5与导向杆714滑移连接。在垫块712上设有驱动电机715，两块竖板713之间还转动连接有与驱动电机715的转子同轴固定的传动丝杆711，装夹台5与传动丝杆711螺纹连接。传动丝杆711做旋转运动时，装夹台5会同时沿传动丝杆711的轴线方向运动，进而调节装夹台5上的工件装夹装置6相对于抛光滚轮11的水平位置。

参照图5，工件装夹装置6包括定位台62、活动钳口622和固定钳口623。在装夹台5上固定设置有相对的挡渣板9，定位台62固定设置于装夹台5上且位于挡渣板9之间，定位台62上开设有容纳缺口621，固定钳口623与容纳缺口621的任一侧壁固定连接，活动钳口622活动设置于容纳缺口621内。在定位台62的侧壁螺纹连接有螺杆624，螺杆624的一端延伸至容纳缺口621内，并与活动钳口622远离固定钳口623的侧壁转动连接，另一端侧壁穿设有旋杆625，旋杆625的两端固定连接有限制其从旋杆625上脱落的限位球626。当旋转螺杆624时，会使活动钳口622远离或靠近固定钳口623，进而实现对瓷轮10的装夹动作。

本实施例的实施原理为：先将一个或多个瓷轮10放置于容纳缺口621内，转动螺杆624，使得瓷轮10夹设于活动钳口622与固定钳口623之间。转动摇动手轮45，调节抛光滚轮11与瓷轮10的相对位置。启动抛光电机1，同时可启动驱动电机715，使装夹台5与工件装夹装置6往复运动，实现抛光。

实施例三：

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用天然石蜡和粒径为0.1μm的α-氧化铝，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为13.5％：

S2、坯体成型：将浆料注入至陶瓷热压注浆机内，由该设备通过真空自动注入至制作瓷轮的热压成型模具内，冷却3-5min后脱模，制得坯体，并由人工去除毛边；

S3、脱蜡：将坯体埋入粒径为1μm的吸附剂粉末内，放入箱式干燥机内缓慢加热至1050℃，加热时长为50h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，吸附剂粉末为排蜡粉，其由郑州市星源铝业有限公司生产制作；

S4、烧结：将坯体放入陶瓷烧结炉内，并置于1650℃下烧结，烧结时长为13h，制得烧结半成品；

S5、化学抛光：将烧结半成品、铝化学抛光剂、陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为24h，水洗烘干后，得到抛光半成品；其中，铝化学抛光剂选用甘油、碳酸钠和金刚粉，三者同时加入水中搅拌均匀后制得，铝化学抛光剂中所含有的甘油含量为0.3％、碳酸钠含量为5％、金刚粉含量为13％，陶瓷研磨料采用活性氧化铝球，该陶瓷研磨料可由河南安家净环保科技有限公司生产制造；

S6、精抛：采用实施例1或实施例2的自动抛光装置，对瓷轮抛光半成品的外表面以及过线槽进行抛光，制得成品，采用陶瓷工件粗糙度仪对成品表面光洁度进行检测，表面光洁度达到Ra 0.1，陶瓷工件粗糙度仪可由深圳市勇达仪器设备有限公司生产制造。

实施例四：

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用天然石蜡和粒径为0.1μm的α-氧化铝，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为16％：

S2、坯体成型：将浆料注入至陶瓷热压注浆机内，由该设备通过真空自动注入至制作瓷轮的热压成型模具内，冷却3-5min后脱模，制得坯体，并由人工去除毛边；

S3、脱蜡：将坯体埋入粒径为1μm的吸附剂粉末内，放入箱式干燥机内缓慢加热至1050℃，加热时长为60h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，吸附剂粉末为排蜡粉，其由郑州市星源铝业有限公司生产制作；

S4、烧结：将坯体放入陶瓷烧结炉内，并置于1680℃下烧结，烧结时长为13h，制得烧结半成品；

S5、化学抛光：将烧结半成品、铝化学抛光剂、陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为26h，水洗烘干后，得到抛光半成品；其中，铝化学抛光剂选用甘油、碳酸钠和金刚粉，三者同时加入水中搅拌均匀后制得，铝化学抛光剂中所含有的甘油含量为0.4％、碳酸钠含量为6％、金刚粉含量为15％，陶瓷研磨料采用活性氧化铝球，该陶瓷研磨料可由河南安家净环保科技有限公司生产制造；

S6、精抛：采用实施例1或实施例2的自动抛光装置，对瓷轮抛光半成品的外表面以及过线槽进行抛光，制得成品，采用陶瓷工件粗糙度仪对成品表面光洁度进行检测，表面光洁度达到Ra 0.1，陶瓷工件粗糙度仪可由深圳市勇达仪器设备有限公司生产制造。

实施例五：

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用天然石蜡和粒径为0.1μm的α-氧化铝，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为18.5％：

S2、坯体成型：将浆料注入至陶瓷热压注浆机内，由该设备通过真空自动注入至制作瓷轮的热压成型模具内，冷却3-5min后脱模，制得坯体，并由人工去除毛边；

S3、脱蜡：将坯体埋入粒径为1μm的吸附剂粉末内，放入箱式干燥机内缓慢加热至1050℃，加热时长为70h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，吸附剂粉末为排蜡粉，其由郑州市星源铝业有限公司生产制作；

S4、烧结：将坯体放入陶瓷烧结炉内，并置于1700℃下烧结，烧结时长为15h，制得烧结半成品；

S5、化学抛光：将烧结半成品、铝化学抛光剂、陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为28h，水洗烘干后，得到抛光半成品；其中，铝化学抛光剂选用甘油、碳酸钠和金刚粉，三者同时加入水中搅拌均匀后制得，铝化学抛光剂中所含有的甘油含量为0.5％、碳酸钠含量为7％、金刚粉含量为17％，陶瓷研磨料采用活性氧化铝球，该陶瓷研磨料可由河南安家净环保科技有限公司生产制造；

S6、精抛：采用实施例1或实施例2的自动抛光装置，对瓷轮抛光半成品的外表面以及过线槽进行抛光，制得成品，采用陶瓷工件粗糙度仪对成品表面光洁度进行检测，表面光洁度达到Ra 0.1，陶瓷工件粗糙度仪可由深圳市勇达仪器设备有限公司生产制造。

对比例1:

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用天然石蜡和粒径为0.1μm的α-氧化铝，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为13.5％：

S2、坯体成型：将浆料注入至陶瓷热压注浆机内，由该设备通过真空自动注入至制作瓷轮的热压成型模具内，冷却3-5min后脱模，制得坯体，并由人工去除毛边；

S3、脱蜡：将坯体埋入粒径为1μm的吸附剂粉末内，放入箱式干燥机内缓慢加热至1050℃，加热时长为70h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，吸附剂粉末为排蜡粉，其由郑州市星源铝业有限公司生产制作；

S4、烧结：将坯体放入陶瓷烧结炉内，并置于1650℃下烧结，烧结时长为13h，制得烧结半成品；

S5、抛光：将烧结半成品和陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为24h，水洗烘干后，得到抛光半成品；其中，陶瓷研磨料采用活性氧化铝球，该陶瓷研磨料可由河南安家净环保科技有限公司生产制造；

S6、精抛：采用实施例1或实施例2的自动抛光装置，对瓷轮抛光半成品的外表面以及过线槽进行抛光，制得成品，采用陶瓷工件粗糙度仪对成品表面光洁度进行检测，表面光洁度达到Ra 0.2，陶瓷工件粗糙度仪可由深圳市勇达仪器设备有限公司生产制造。

对比例2:

一种陶瓷材料制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：选用天然石蜡和粒径为0.1μm的α-氧化铝，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为13.5％：

S2、坯体成型：将浆料注入至陶瓷热压注浆机内，由该设备通过真空自动注入至制作瓷轮的热压成型模具内，冷却3-5min后脱模，制得坯体，并由人工去除毛边；

S3、脱蜡：将坯体埋入粒径为1μm的吸附剂粉末内，放入箱式干燥机内缓慢加热至1050℃，加热时长为70h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收，吸附剂粉末为排蜡粉，其由郑州市星源铝业有限公司生产制作；

S4、烧结：将坯体放入陶瓷烧结炉内，并置于1650℃下烧结，烧结时长为13h，制得烧结半成品；

S5、抛光：将烧结半成品和陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为24h，水洗烘干后，得到抛光半成品；其中，陶瓷研磨料采用活性氧化铝球，该陶瓷研磨料可由河南安家净环保科技有限公司生产制造；

S6、精抛：人工手持带有抛光滚轮的抛光机，对瓷轮抛光半成品的外表面以及过线槽进行抛光，制得成品，采用陶瓷工件粗糙度仪对成品表面光洁度进行检测，表面光洁度达到Ra0.4，陶瓷工件粗糙度仪可由深圳市勇达仪器设备有限公司生产制造。

由实施例三、对比例一和对比例二可知，既未使用铝化学抛光剂，又未使用上述自动抛光装置时，陶瓷表面光洁度最低，二者均使用时表面光洁度最高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动抛光装置，包括抛光电机(1)和与抛光电机(1)转子同轴固定的抛光滚轮(11)，其特征在于：还包括立柱(2)，所述立柱(2)的顶壁设有升降台(3)，所述抛光电机(1)安装于升降台(3)上，所述立柱(2)内设有控制升降台(3)升降的竖向调节组件(4)，所述立柱(2)的一侧设有装夹台(5)，所述装夹台(5)上设有与抛光滚轮(11)配合的工件装夹装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述工件装夹装置(6)包括电机(61)和与电机(61)转子同轴固定的旋转轴(611)，所述电机(61)与装夹台(5)固定连接，所述旋转轴(611)上套设有隔离片(612)，所述旋转轴(611)远离电机(61)转子一端螺纹连接有锁紧螺母(613)。

3.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述工件装夹装置(6)包括活动钳口(622)、固定钳口(623)、螺杆(624)和定位台(62)，所述定位台(62)与装夹台(5)固定连接，所述定位台(62)上开设有容纳缺口(621)，所述活动钳口(622)、固定钳口(623)均位于容纳缺口(621)内，所述螺杆(624)一端旋入定位台(62)并与活动钳口(622)固定连接，所述固定钳口(623)固定连接在容纳缺口(621)远离螺杆(624)的侧壁。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述立柱(2)一侧设有水平调节机构(7)和底板(8)，所述装夹台(5)通过水平调节机构(7)沿底板(8)长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述水平调节机构(7)包括与底板(8)固定连接的线性滑轨(71)，所述装夹台(5)与线性滑轨(71)滑移连接，所述线性滑轨(71)内部设有与其转动连接的传动丝杆(711)，所述装夹台(5)与传动丝杆(711)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述水平调节机构(7)包括滑台(72)，所述装夹台(5)固定连接于滑台(72)上，所述底板(8)上设有滑动轨道(721)，所述滑台(72)上设有与滑动轨道(721)滑移连接的滑动凸条(722)，所述滑台(72)侧面固定连接有水平移动手柄(723)。

7.根据权利要求6所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述滑台(72)的顶壁螺纹连接有锁紧杆(724)，所述锁紧杆(724)的一端与底板(8)抵接，所述锁紧杆(724)另外一端穿出滑台(72)顶壁并固定连接有锁紧手柄(725)。

8.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述竖向调节组件(4)包括升降螺杆(41)，所述立柱(2)内设有安装柱(21)，所述安装柱(21)内设有限位槽(42)，所述升降螺杆(41)一端与升降台(3)转动连接，所述升降台(3)的底部设有一端插入至立柱(2)内的导向柱(31)，所述升降螺杆(41)外侧设有与其螺纹连接的蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的顶端和底端分别与限位槽(42)的顶壁和底壁抵接；

所述蜗轮(43)的外齿啮合有与其轴线垂直的蜗杆(44)，所述蜗杆(44)与安装柱(21)转动连接，所述蜗杆(44)的一端穿出安装柱(21)侧壁并固定连接有摇动手轮(45)。

9.一种陶瓷材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料制备：选用α-氧化铝和天然石蜡，加热天然石蜡至熔融状态后加入α-氧化铝粉末，并搅拌均匀形成浆料，其中浆料中所含有的α-氧化铝含量为13.5％-19％：

S2、坯体成型：将浆料注入至模具内，冷却后脱模，制得坯体；

S3、脱蜡：将坯体埋入吸附剂粉末内，缓慢加热至1000-1050℃，加热时长为50-70h，取出坯体，此时坯体中的天然石蜡经由吸附剂所吸收；

S4、烧结：将坯体置于1650-1700℃下烧结，烧结时长为13-15h，制得烧结半成品；

S5、化学抛光：将烧结半成品、铝化学抛光剂、陶瓷研磨料共同加入至震动抛光机内，震动研磨时长为24-30h，得到抛光半成品；

S6、精抛：采用权利要求1-8中任意一项所述的自动抛光装置，对抛光半成品的外表面进行抛光，制得成品。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述铝化学抛光剂选用甘油、碳酸钠和金刚粉，同时加入水中搅拌均匀后制得，所述铝化学抛光剂中所含有的甘油含量为0.3％-0.5％、碳酸钠含量为5％-7％、金刚粉含量为13％-17％。