CN110024819B - 一种自动化甜甜圈生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化甜甜圈生产设备，其结构包括油桶、油管、搅拌器、和面桶、油炸箱，油桶的底部设有油管，搅拌器贯穿于和面桶的内部，油炸箱的一端安装有用于固定支撑油桶与搅拌器的支座，在和面桶的底部设有挤出成型机构，挤出成型机构与桶体固定在一起，桶体为碗状结构，本发明挤出成型机构的内表面配合有微孔出油机构，在挤出的面团中通过与孔壁中的油液接触起到润滑的作用，使挤出的面团不会粘在挤出口的内表面。

Description

一种自动化甜甜圈生产设备

技术领域

本发明涉及食品生产设备领域，特别的，是一种自动化甜甜圈生产设备。

背景技术

甜甜圈作为一种人人爱吃、且老少皆宜的油炸点心、主要用面粉制作，甜甜圈通常是用甜甜圈模型压出甜甜圈的形状，由于甜甜圈主要由面粉制成，在挤出成型的甜甜圈胚体中，会少量残留在挤出口内壁，随着挤出次数增多，挤出口的面团残留越来越多从而使得生产出品的甜甜圈直径越来越小，并且随着时间的累积，面团的粘附性逐渐加大而较不利于挤出口的清理。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动化甜甜圈生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化甜甜圈生产设备，其结构包括油桶、油管、搅拌器、和面桶、油炸箱，所述油桶的底部设有油管，所述搅拌器贯穿于和面桶的内部，所述油炸箱的一端安装有用于固定支撑油桶与搅拌器的支座，在所述和面桶的底部设有挤出成型机构，所述挤出成型机构与桶体固定在一起，所述桶体为碗状结构。

作为本发明的进一步改进，所述油炸箱主要由传送带、输出单元与机架集成在一起。

作为本发明的进一步改进，所述挤出成型机构的底部与传送带相配合。

作为本发明的进一步改进，所述挤出成型机构设有与油管相对接的入油口。

作为本发明的进一步改进，所述挤出成型机构的内部主要组成有微孔出油机构、面团成型腔、实心中轴、孔壁，所述实心中轴的两侧开设有面团成型腔，在面团成型腔的外侧设有微孔出油机构与孔壁相通。

作为本发明的进一步改进，所述入油口延伸于挤出成型机构的内部与微孔出油机构相配合。

作为本发明的进一步改进，所述微孔出油机构包括出油细管、防护板面、滤油层，所述防护板面的内部设有若干个出油细管，在防护板面与入油口之间配合有滤油层。

作为本发明的进一步改进，所述出油细管一一对应于孔壁的油孔。

作为本发明的进一步改进，所述挤出成型机构的内圆周面设有通于入油口的圆形软管，其中圆形软管与每个微孔出油机构配合处均设有导油口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明挤出成型机构的内表面配合有微孔出油机构，在挤出的面团中通过与孔壁中的油液接触起到润滑的作用，使挤出的面团不会粘在挤出口的内表面。

2、本发明孔壁中与出油细管配合，出油细管使孔壁中的每一个油孔分布更加密集，均匀油液与面团的接触，以此提高面团润滑的全面性。

3、本发明挤出成型机构在出油的时候，随着挤出高度的变化与重力作用，面团逐渐挤出，与此同时，油液对滴落在传送带上也会滴落在甜甜圈的上层面，使传送的甜甜圈不会粘在传送带上且可避免相邻的甜甜圈黏在一起。

4、本发明微孔出油机构与每个导油口配合，且将挤出成型机构内表面的均分成四个同等大小的孔壁，当微孔出油机构入油时，首先接触到滤油层，以保证油液的纯度不会因为油液残渣对甜甜圈的生产造成外观影响。

附图说明

图1为本发明一种自动化甜甜圈生产设备的外观立体结构示意图。

图2为本发明和面桶的外观立体结构示意图。

图3为本发明挤出成型机构的内部平面结构示意图。

图4为本发明挤出成型机构的俯视结构示意图。

图5为本发明微孔出油机构的结构示意图。

图中：油桶-1、油管-2、搅拌器-3、和面桶-4、油炸箱-5、挤出成型机构-42、桶体-41、入油口-421、微孔出油机构-422、面团成型腔-423、实心中轴-424、孔壁-425、出油细管-22a、防护板面-22b、滤油层-22c、圆形软管-21a、导油口-21b。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的甜甜圈生产设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种自动化甜甜圈生产设备，其结构包括油桶1、油管2、搅拌器3、和面桶4、油炸箱5，所述油桶1的底部设有油管2，所述搅拌器3贯穿于和面桶4的内部，所述油炸箱5的一端安装有用于固定支撑油桶1与搅拌器3的支座，在所述和面桶4的底部设有挤出成型机构42，所述挤出成型机构42与桶体41固定在一起，所述桶体41为碗状结构。

所述油炸箱5主要由传送带、输出单元与机架集成在一起。

所述挤出成型机构42的底部与传送带相配合。

所述挤出成型机构42设有与油管2相对接的入油口421。

所述挤出成型机构42的内部主要组成有微孔出油机构422、面团成型腔423、实心中轴424、孔壁425，所述实心中轴424的两侧开设有面团成型腔423，在面团成型腔423的外侧设有微孔出油机构422与孔壁425相通。

所述入油口421延伸于挤出成型机构42的内部与微孔出油机构422相配合。

所述微孔出油机构422包括出油细管22a、防护板面22b、滤油层22c，所述防护板面22b的内部设有若干个出油细管22a，在防护板面22b与入油口421之间配合有滤油层22c。

所述出油细管22a一一对应于孔壁425的油孔。

所述挤出成型机构42的内圆周面设有通于入油口421的圆形软管21a，其中圆形软管21a与每个微孔出油机构422配合处均设有导油口21b。

下面对上述技术方案中的甜甜圈生产设备的工作原理作如下说明：

为保证面团的充分利用，且在挤出中不会出现的粘料现象，本发明的挤压成型机构42是基于气压挤出作业，其面团成型腔423与实心中轴424可固定面团的成型，在挤出的过程中，需要与孔壁425接触，其中孔壁425采用的不锈钢材质制成会将挤出的面团少部分粘在其内壁上，因此，本发明将孔壁425与微孔出油机构422相配合，入油口421通过油管2与油桶1相通，将油液经导油口21b导入到滤油层22c得到初步过滤，随后油液将灌输到每个出油细管22a中，从出油细管22a流出的油液将润滑与四个均分的孔壁425内表面，以此润滑与孔壁425和面团的接触面，使之在挤出中不会粘在孔壁425内，再者，油液由于重力的作用会滴落在甜甜圈的上层面和传送带上，进一步的降低甜甜圈粘在传送带上和相邻的甜甜圈在油炸翻面时出现的相邻粘附问题。

本发明的油液为可食用的花生油、植物油等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种自动化甜甜圈生产设备，其结构包括油桶(1)、油管(2)、搅拌器(3)、和面桶(4)、油炸箱(5)，所述油桶(1)的底部设有油管(2)，所述搅拌器(3)贯穿于和面桶(4)的内部，所述油炸箱(5)的一端安装有用于固定支撑油桶(1)与搅拌器(3)的支座，在所述和面桶(4)的底部设有挤出成型机构(42)，所述挤出成型机构(42)与桶体(41)固定在一起，所述桶体(41)为碗状结构，其特征在于：

所述油炸箱(5)主要由传送带、输出单元与机架集成在一起，所述挤出成型机构(42)的底部与传送带相配合，所述挤出成型机构(42)设有与油管(2)相对接的入油口(421)；

所述挤出成型机构(42)的内部主要组成有微孔出油机构(422)、面团成型腔(423)、实心中轴(424)、孔壁(425)，所述实心中轴(424)的两侧开设有面团成型腔(423)，在面团成型腔(423)的外侧设有微孔出油机构(422)与孔壁(425)相通，所述入油口(421)延伸于挤出成型机构(42)的内部与微孔出油机构(422)相配合；

所述微孔出油机构(422)包括出油细管(22a)、防护板面(22b)、滤油层(22c)，所述防护板面(22b)的内部设有若干个出油细管(22a)，在防护板面(22b)与入油口(421)之间配合有滤油层(22c)，所述出油细管(22a)一一对应于孔壁(425)的油孔；

所述挤出成型机构(42)的内圆周面设有通于入油口(421)的圆形软管(21a)，其中圆形软管(21a)与每个微孔出油机构(422)配合处均设有导油口(21b)。

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