CN220044750U - 一种肉丸加工用挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肉丸加工用挤出成型设备，包括挤出机本体、成型水槽，挤出机本体的出料口位于成型水槽的顶部中心上方；成型水槽的底部内壁安装有多条电热管；成型水槽的两端安装有卸料斗；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架、驱动结构、两组牵拉结构，打捞架设于成型水槽的内部，驱动结构带动打捞架横向移动；两组牵拉结构分别安装成型水槽的两端，牵拉结构用于带动打捞架绕打捞架的顶部摆动，使打捞架的底部摆动至对应的卸料斗的顶部；其结构新颖，可对挤出、成型的肉丸进行分区放置，且可进行自动打捞动作，可有效提高产品质量及生产效率。

Description

一种肉丸加工用挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及肉丸加工设备领域，更具体的，涉及一种肉丸加工用挤出成型设备。

背景技术

肉丸在生产过程中，通常是将肉泥从开孔处挤出后，利用切刀，将其切断，肉丸掉落到具有适宜温度热水的水槽中，肉丸在热水的浸泡下得以成型，制成肉丸成品；

但是，现有的水槽中大多是不具分区域放置的功能，容易造成前后成型肉丸浸泡时间明显不同，也就影响后期产品质量的不同；并且，目前的水槽大多是不具打捞功能的，需要人为手动打捞，效率不高，且肉丸掉落溅起的液体可能会沾附到人的身体上，影响操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种肉丸加工用挤出成型设备，其结构新颖，可对挤出、成型的肉丸进行分区放置，且可进行自动打捞动作，可有效提高产品质量及生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种肉丸加工用挤出成型设备，包括挤出机本体、成型水槽，挤出机本体的出料口位于成型水槽的顶部中心上方；成型水槽的底部内壁安装有多条电热管；成型水槽的两端安装有卸料斗；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架、驱动结构、两组牵拉结构，打捞架设于成型水槽的内部，驱动结构带动打捞架横向移动；两组牵拉结构分别安装成型水槽的两端，牵拉结构用于带动打捞架绕打捞架的顶部摆动，使打捞架的底部摆动至对应的卸料斗的顶部。

在本实用新型较佳的技术方案中，驱动结构包括两个直线滑台，两个直线滑台分别安装在成型水槽的顶部两侧外壁，直线滑台沿成型水槽的长度方向延伸；直线滑台的滑块上安装有轴承座，两轴承座之间转动架设有支撑杆，打捞架的顶部转动安装有支撑杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，打捞架包括框架，固定设于框架内部的滤网；框架的顶部固定设有支撑管，支撑管的内径与支撑杆的直径适配，框架通过支撑管转动安装在支撑杆上；

框架的宽度与成型水槽的内部宽度适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，牵拉结构包括驱动电机、牵拉绳、第一导向轮、第二导向轮；第一导向轮转动安装在成型水槽的端部两相对侧壁之间，第二导向轮安装在成型水槽的外端面处，驱动电机的输出轴固定设有绕卷轮，牵拉绳的一端固定在绕卷轮上，牵拉绳的另一端连接在框架的侧壁底部，牵拉绳绕设在第一导向轮及第二导向轮处；卸料斗对应牵拉绳设有穿孔，牵拉绳经穿孔贯穿卸料斗。

在本实用新型较佳的技术方案中，成型水槽的两端面顶部均设有卸料口，卸料斗安装在卸料口的外侧；成型水槽的两端内部均固定设有托板，托板呈弧形状结构，托板与成型水槽的内壁密封相接；托板的外弧面与成型水槽的底部角落区域形成安装区，安装区的外壁底部设有敞开口，驱动电机固定安装在安装区处，牵拉绳经敞开口穿出成型水槽的外部；托板的凹弧面的直径与框架低端到支撑管轴线之间的间距适配，托板的圆心角小于90°，托板的顶端延伸至卸料口的底面。

在本实用新型较佳的技术方案中，框架的两侧壁均固定设有挡板，挡板呈等腰三角形状结构，挡板的底边靠近支撑管设置，挡板的中线与支撑管的轴线处于同一竖直平面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种肉丸加工用挤出成型设备，其结构新颖，包括挤出机本体、成型水槽，挤出机本体的出料口位于成型水槽的顶部中心上方；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架、驱动结构、两组牵拉结构，打捞架设于成型水槽的内部，驱动结构带动打捞架横向移动，使得肉丸推送至一旁，使得肉丸分批、分区的放置，缩短肉丸之间的热水浸泡时间间隔，提高产品的质量；

两组牵拉结构分别安装成型水槽的两端，牵拉结构用于带动打捞架绕打捞架的顶部摆动，使打捞架的底部摆动至对应的卸料斗的顶部，进行自动打捞动作，将前一批次的肉丸打捞至外部，无需人为手动操作，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种肉丸加工用挤出成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的成型水槽的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的打捞架的立体结构示意图。

图中：

100、挤出机本体；

200、成型水槽；210、卸料斗；211、穿孔；220、卸料口；230、托板；

300、电热管；

400、打捞架；410、框架；420、滤网；430、支撑管；440、挡板；

500、驱动结构；510、直线滑台；520、轴承座；

600、牵拉结构；610、驱动电机；620、牵拉绳；630、第一导向轮；640、第二导向轮；650、绕卷轮。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种肉丸加工用挤出成型设备，包括挤出机本体100、成型水槽200，挤出机本体100的出料口位于成型水槽200的顶部中心上方；成型水槽200的底部内壁安装有多条电热管300；成型水槽200的两端安装有卸料斗210；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架400、驱动结构500、两组牵拉结构600，打捞架400设于成型水槽200的内部，驱动结构500带动打捞架400横向移动；两组牵拉结构600分别安装成型水槽200的两端，牵拉结构600用于带动打捞架400绕打捞架的顶部摆动，使打捞架400的底部摆动至对应的卸料斗210的顶部。

进一步地，成型水槽的底部向下凹陷设有沉槽，沉槽的内部设有防压盖，防压盖的形状与沉槽的形状适配，防压盖设于沉槽的内部，防压盖的上设有密集分布的漏水孔，电热管安装沉槽处、位于防压盖的内部，沉槽与成型水槽连通，电热管可对成型水槽内部的液体进行加热，从而对掉落的肉丸进行加热成型；成型水槽的内部安装有温度传感器，外部设有电控箱，温度传感器、挤出机本体、电热管、驱动结构、牵拉结构均与电控箱电连接，通过电控箱协调各电气设备的运行；电控箱上集成有显示屏，可方便查看肉丸的制作情况，以及加热成型温度、时间等，方便调控；

上述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其结构新颖，包括挤出机本体、成型水槽，挤出机本体的出料口位于成型水槽的顶部中心上方；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架、驱动结构、两组牵拉结构，打捞架设于成型水槽的内部，驱动结构带动打捞架横向移动，使得肉丸推送至一旁，使得肉丸分批、分区的放置，缩短肉丸之间的热水浸泡时间间隔，提高产品的质量；

两组牵拉结构分别安装成型水槽的两端，牵拉结构用于带动打捞架绕打捞架的顶部摆动，使打捞架的底部摆动至对应的卸料斗的顶部，进行自动打捞动作，将前一批次的肉丸打捞至外部，无需人为手动操作，有效提高生产效率。

需要说明的是，挤出机本体是肉丸加工生产过程中常见的挤出设备，电控箱是常见的电控器件，均可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，沉槽的底部连通设有外排管，外排管上设有开关阀，用于对成型水槽内部的液体进行排空，以便进行更换。

进一步地，驱动结构500包括两个直线滑台510，两个直线滑台510分别安装在成型水槽200的顶部两侧外壁，直线滑台沿成型水槽的长度方向延伸；直线滑台510的滑块上安装有轴承座520，两轴承座之间转动架设有支撑杆，打捞架的顶部转动安装有支撑杆上；采用两个直线滑台进行带动，可进行平稳的输送，也提供足够的推送力量；当然，也可在后续打捞架摆动时可提供稳固的支撑。

进一步地，如图3所示，打捞架400包括框架410，固定设于框架410内部的滤网420；框架410的顶部固定设有支撑管430，支撑管的内径与支撑杆的直径适配，框架通过支撑管转动安装在支撑杆上；框架的宽度与成型水槽的内部宽度适配，打捞架可绕支撑杆进行摆动，可将一侧的肉丸完全打捞至卸料斗处，使用操作方便；牵拉结构600包括驱动电机610、牵拉绳620、第一导向轮630、第二导向轮640；第一导向轮630转动安装在成型水槽200的端部两相对侧壁之间，第二导向轮640安装在成型水槽200的外端面处，驱动电机610的输出轴固定设有绕卷轮650，牵拉绳620的一端固定在绕卷轮650上，牵拉绳620的另一端连接在框架410的侧壁底部，牵拉绳绕设在第一导向轮及第二导向轮处；卸料斗210对应牵拉绳设有穿孔211，牵拉绳经穿孔贯穿卸料斗；通过两组牵拉结构进行绕卷及放卷的配合，可对打捞架的底部进行牵拉，一方面可辅助维持打捞架竖直摆动的状态，另一方面则可方便打捞架进行摆动，对肉丸进行打捞。

进一步地，框架的底部两侧壁均固定设有第一圆环，牵拉绳的端部固定设有快挂扣，快挂扣与第一圆环之间挂靠连接，可方便拆装，便于使用操作。

进一步地，成型水槽200的两端面顶部均设有卸料口220，卸料斗210安装在卸料口220的外侧；成型水槽200的两端内部均固定设有托板230，托板呈弧形状结构，托板230与成型水槽200的内壁密封相接；托板230的外弧面与成型水槽200的底部角落区域形成安装区，安装区的外壁底部设有敞开口，驱动电机固定安装在安装区处，牵拉绳经敞开口穿出成型水槽的外部；托板的凹弧面的直径与框架低端到支撑管轴线之间的间距适配，托板的圆心角小于90°，托板的顶端延伸至卸料口的底面；可利用托板对成型水槽内部的空间进一步的划分，并且可对打捞架的移动进行一定的支撑效果，还可以确保打捞架可将肉丸全部打捞出，使得整天结构分布更为合理。

进一步地，框架的底面呈外凸弧形状结构，打捞架移动至摆动位置后，打捞架在摆动的过程中，框架的底面外凸处抵持托板的凹弧面滑动。

进一步地，卸料斗远离卸料口的一侧向下倾斜设置，以便打捞其的肉丸可沿着卸料斗朝下掉落。

进一步地，框架410的两侧壁均固定设有挡板440，挡板呈等腰三角形状结构，挡板440的底边靠近支撑管430设置，挡板440的中线与支撑管430的轴线处于同一竖直平面，可于打捞架的两侧形成阻挡，防止肉丸从打捞架的两侧掉落外部。

更具体的，在使用过程中，电热管启动，将水槽本体内部的液体加热到所需的温度、并维持在适宜的温度范围；驱动结构将打捞架移动至一端预设的位置，接着挤出机本体运行，将肉糜挤出呈丸子状，肉丸掉落水槽本体内部，当挤出的肉丸量达到预设值时，驱动结构启动、带动打捞架移动至预设的位置，推动第一批次的肉丸汇拢到一边，打捞架移动的过程中，两组牵拉结构适配的进行释放及绕卷，第一批次的肉丸继续停留一段时间，确保肉丸成型完全；于此同时，挤出机本体继续工作，继续挤出肉丸；当第一批次的肉丸停留时长到达后，启动打捞动作，对应一侧的驱动电机启动、绕卷牵拉绳，带动打捞架朝上摆动，第一批次的肉丸随着朝上摆动的打捞架脱离液体，并沿着打捞架移动至卸料斗处、排出，完成卸料；需要说明的是，两组牵拉结构是匹配运作的，一个牵拉结构绕卷牵拉打捞架时，另一个匹配的释放牵拉绳，防止干涉；

当第一批次的肉丸打捞完成后，两组牵拉结构协调配合，使得打捞架复位至竖直摆放的状态，等第二批次的肉丸挤出数量达到预设范围后，再次启动驱动结构、带动打捞架往另一方向移动，进行如上的动作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

包括挤出机本体、成型水槽，挤出机本体的出料口位于成型水槽的顶部中心上方；

成型水槽的底部内壁安装有多条电热管；

成型水槽的两端安装有卸料斗；成型水槽处安装有打捞装置，打捞装置包括打捞架、驱动结构、两组牵拉结构，打捞架设于成型水槽的内部，驱动结构带动打捞架横向移动；两组牵拉结构分别安装成型水槽的两端，牵拉结构用于带动打捞架绕打捞架的顶部摆动，使打捞架的底部摆动至对应的卸料斗的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

驱动结构包括两个直线滑台，两个直线滑台分别安装在成型水槽的顶部两侧外壁，直线滑台沿成型水槽的长度方向延伸；

直线滑台的滑块上安装有轴承座，两轴承座之间转动架设有支撑杆，打捞架的顶部转动安装有支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

打捞架包括框架，固定设于框架内部的滤网；框架的顶部固定设有支撑管，支撑管的内径与支撑杆的直径适配，框架通过支撑管转动安装在支撑杆上；

框架的宽度与成型水槽的内部宽度适配。

4.根据权利要求3所述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

牵拉结构包括驱动电机、牵拉绳、第一导向轮、第二导向轮；

第一导向轮转动安装在成型水槽的端部两相对侧壁之间，第二导向轮安装在成型水槽的外端面处，驱动电机的输出轴固定设有绕卷轮，牵拉绳的一端固定在绕卷轮上，牵拉绳的另一端连接在框架的侧壁底部，牵拉绳绕设在第一导向轮及第二导向轮处；

卸料斗对应牵拉绳设有穿孔，牵拉绳经穿孔贯穿卸料斗。

5.根据权利要求4所述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

成型水槽的两端面顶部均设有卸料口，卸料斗安装在卸料口的外侧；

成型水槽的两端内部均固定设有托板，托板呈弧形状结构，托板与成型水槽的内壁密封相接；

托板的外弧面与成型水槽的底部角落区域形成安装区，安装区的外壁底部设有敞开口，驱动电机固定安装在安装区处，牵拉绳经敞开口穿出成型水槽的外部；

托板的凹弧面的直径与框架低端到支撑管轴线之间的间距适配，托板的圆心角小于90°，托板的顶端延伸至卸料口的底面。

6.根据权利要求5所述的一种肉丸加工用挤出成型设备，其特征在于：

框架的两侧壁均固定设有挡板，挡板呈等腰三角形状结构，挡板的底边靠近支撑管设置，挡板的中线与支撑管的轴线处于同一竖直平面。