CN110017885A - 一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置及方法，包括底座、多根支撑杆组成的限位柜体、升降板、液位计安装版、升降机构和开口夹板，所述限位柜体安装在所述底座上，液位计安装板一端与升降板连接；限位柜体内设有液压泵缸系统，所述液压泵缸系统包括液压缸和活塞杆，活塞杆一端与液压缸连接，另一端与升降板连接；限位柜体一侧设有升降机构，升降机构包括步进电机和滑块基座，所述步进电机与连杆驱动连接，连杆与滑块连接，滑块通过导轨与滑块基座连接，所述开口夹板与滑块连接。本发明通过控制箱、液压缸系统和升降机构的结合，对液位计进行校验。

Description

一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置及方法

技术领域

本发明涉及一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置及方法。

背景技术

顶装式磁翻板液位计是大多数工业生产现场中使用的自动化元器件之一，适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量，广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门，特别是在水电厂自动化控制系统中测量油位或水位监视控制系统，比如顶盖水位、油箱液位、压力油罐液位、上导轴承液位和水导上油箱液位等，其模拟量和开关节点直接参与系统控制和监视，应用比较广泛。随着发电机容量的不断增大，特别是百万千瓦机组对自动化水平和自动化元件可靠性提出了更高要求，但是在现场实际使用过程中发现问题主要体现在以下几个方面：

（1）校验方式比较传统和单一，自动化水平低，测量数据不准确，测量值不稳定，数据可信度低。磁性开关的校验方法是采用磁铁人工刷磁性节点的方法将其节点动作，这种方法很容易使液位开关消磁，损坏磁性开关；模拟量液位计传感器的校验方法是采用传统的位移测量方式，人工手动移动液位计浮球，并测量和记录液位计浮球移动的位移，然后用万用表测量其电流值，最后进行线性转换计算其线性度。这种校验模式由于人为因素存在较大的误差可能将合格的传感器校验成其线性度不合格或者误整定液位开关节点，人力成本消耗比较大，测量方式比较落后，测量可靠性比较低。测量数据需要人工分析决策，智能化程度不高；采集数据不够全面，不利于综合分析决策。

（2）设备运行前缺乏专用校验装置校验，备件成本控制高。由于缺乏液位计传感器的专用校验装置，备件入库时对其质量不能有效控制，其线性度和通断不能进行校验导致备品备件的库存成本增高。

（3）设备运行时维护工作量大，存在潜在的安全隐患。设备在投入运行前未用专用校验工具进行校验，在设备正常运行的时候，经常出现干簧管红白相间、磁性开关误动的异常情况，模拟量数据不准确等缺陷，设备缺陷率高，同时机组运行时处理缺陷的风险大。

（4）在系统正常运行的情况下，液位计传感器和液位开关只能在正常区间内动作和测量，很少会出现两端的极限情况，比如液位过低或过高、高液位区间或低液位区间等情况，在此区域内一般不能检验液位计传感器模拟量的测量范围和液位开关的动作情况，检验困难。

中国专利CN201721068114.5公开的液位计校验装置，包括校验桶、移动底座、吊装机构和限位柜体；限位柜体为内部中空一侧及上端均敞口的方形柜体，其一侧敞口处转动安装有柜门，柜门可转动打开或关闭；校验桶为内部中空上端开口的圆柱桶，并竖直安装在限位柜体内，其外壁与限位柜体内侧壁接触；校验桶侧壁靠近下端的位置设有与其垂直连通的连接管；限位柜体与柜门相对的一侧侧壁上贯穿设有供连接管穿过的孔位，连接管远离校验桶的一端穿过孔位，并密封安装有液位显示管；吊装机构安装在限位柜体上端，用以吊装液位计。优点：结构简单，便于对液位计进行吊装放入校验桶内，打开柜门可方便取出校验桶，整个装置使用时工人劳动强度较小，使用比较舒适、方便。但是该装置将液位计利用吊绳吊入校验桶容易晃动，液位计若碰到校验桶可能会受到损伤。

目前，在市场上尚未有校验液压传感器的专用装置，大多数工业生产现场采用传统的校验方式，液位计传感器和液位开关的校验工作比较繁琐复杂，人力成本高，工作效率低下，同时校验后传感器的线性度不准确和不可靠。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置及方法，通过控制箱操作液压缸系统的上升与下降，方便升降板、液位计安装板的升降，可以实现装置的手自动切换以及整个装置的上移和下移，从而对液位计进行较为精确的校验。

为实现上述目的，本发明通过以下方案实现：一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，包括底座、多根支撑杆组成的限位柜体、升降板、液位计安装版、升降机构和开口夹板，所述限位柜体安装在所述底座上，液位计安装板一端与升降板连接；

限位柜体内设有液压泵缸系统，所述液压泵缸系统包括液压缸和活塞杆，活塞杆一端与液压缸连接，另一端与升降板连接；

限位柜体一侧设有升降机构，升降机构包括步进电机和滑块基座，所述步进电机与连杆驱动连接，连杆与滑块连接，滑块通过导轨与滑块基座连接，所述开口夹板与滑块连接。

所述液位安装板顶部设有可调节的法兰安装孔，法兰安装孔包括多圈不同直径的弧孔。

法兰安装孔包括三圈不同直径的弧孔，分别为第一内圈弧孔、第二内圈弧孔与第三内圈弧孔，第一内圈弧孔、第二内圈弧孔与第三内圈弧孔错开布置。

所述底座两侧设有容纳槽，容纳槽内设有旋转臂，旋转臂一端铰接在容纳槽一侧，另一端设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述通孔内螺纹连接有支腿，支腿顶端设有旋转手柄，所述支腿底端设有承重块。

优选的，所述旋转臂设有旋转臂锁销。

所述底座顶部设有支架，所述支架顶端设有转轮，所述转轮连接有移动拉杆，移动拉杆顶端设有拉杆手柄。

所述限位柜体一侧设有加固附板，所述加固附板上设有收纳块，所述收纳块设有固定槽，用于固定拉杆手柄。

优选的，所述底座底部设有万向轮，所述万向轮设有锁紧器。

优选的，所述万向轮为聚氨酯脚轮。

优选的，所述导轨两侧设有刻度线，所述导轨上设有行程开关和位移传感器。

所述限位柜体一侧设有控制箱，所述控制箱通过固定底板与限位柜体连接，所述控制箱两侧设有散热孔，控制箱表面设有指示灯、蜂鸣器、切换把手、功能按钮、人机交互页面，所述控制箱内设有控制器，功能按钮包括上升、下降、停止、急停按钮；

控制器通过驱动器与步进电机和液压缸连接，所述控制器还与行程开关、位移传感器、磁性开关、液位传送器电连接；

所述指示灯、蜂鸣器、切换把手、功能按钮和人机交互页面分别与控制器电连接。

顶装式磁翻板液位计自动校验装置的操作方法，包括以下步骤：

1）通过移动拉杆将装置放在合适的位置，并卡住万向轮，将拉杆手手柄放置在收纳模块的拉杆手柄固定槽内；

2）取出旋转臂锁销，打开旋转臂，用旋转手柄调整支腿的高度，使四条支腿的承重块处于水平位置，确保受力均匀，装置安放稳定；

3）打开控制箱的电源开关，使升降机构和液压泵缸系统均处于带电运行状态，检查装置指示灯是否有异常报警；通过控制箱的切换把手和功能按钮控制升降机构和液压泵缸系统；

4）根据磁翻板液位计浮球连杆的长度调整支撑杆的高度，通过控制箱面板上的切换把手和功能按钮调整升降板的高度，从而调整液位计安装板的高度；

5）磁翻板液位计安装在液位计安装板上的法兰安装孔，根据不同液位计的法兰选择不同的法兰孔，并用螺栓固定安装，可满足多种型号的液位计校验；

6）将液位传送器和磁性开关的接线通过第二电缆线槽和第一电缆线槽接至控制箱；

7）将液位计的浮球卡在开口夹板上；

8）通过控制箱操作校验装置，选择装置的控制模式，若选择手动方式，则通过上移、下移按钮来移动浮球的位置，通过停止按钮可以停止装置的移动；若选择自动方式，装置首先将浮球移至零位，并根据预设的流程自动完成一个来回的行程；通过急停按钮可实现装置在异常情况下的紧急停机功能；通过人机交互界面中观察液位传送器采样值、磁性开关动作事件记录和装置故障报警灯信息，并通过指示灯和蜂鸣器提醒重要的异常故障信号；通过导轨两侧上的刻度线与液位传送器的采样值进行对比分析；

9）校验结束后，将所有状态恢复至初始状态。

本发明的有益效果为： 1、通过万向轮与移动拉杆方便将平台移动到预定位置，并且通过锁紧器将移动轮锁死，防止装置意外移动；

2、打开旋转臂锁销，将旋转臂旋转到合适位置，通过旋转手柄将支腿向下旋动，通过承重块分担装置压力，可通过适当旋动四根支腿方便将调整好底座的平衡；

3、通过三圈不同直径的弧孔可以满足不同法兰直径的液位计安装；

4、通过高强度优质铝合金制成的支撑杆与液位计安装板强度大、耐腐蚀，承重性能好，至少能够承受60千克的载重；

5、通过控制箱可以操作液压缸系统的上升与下降，方便升降板、液位计安装板的升降，可以实现装置的手自动切换以及整个装置的上移和下移，还可以实现装置的急停功能；

6、通过伺服电机方便滑块的移动，并且通过导轨上的刻度线与位移传感器便于观察滑块移动的位移，能够精准的将液位计送到预定位置，简单方便。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为液位计安装板的结构示意图。

图3为液压缸系统的结构示意图。

图4为升降机构的结构示意图。

图5为控制箱结构图。

图中：1-底座，2-万向轮，3-旋转臂，4-支腿，5-承重块，6-旋转手柄，7-旋转臂锁销，8-支撑杆，9-升降机构，10-开口夹板，11-控制箱，1101-控制器，1102-指示灯，1103-蜂鸣器，1104-切换把手，1105-功能按钮，1106-人机交互页面，1107-控制箱外壳，1108-散热孔，1109-安装孔，1110-固定底板， 12-铰接支架，13-加固附板，14-升降板，15-液位计安装板，16-法兰安装孔，17-固定螺母，18-支架，19-移动拉杆，20-拉杆手柄，21-收纳模块，22-固定槽，23-第一电缆线槽，24-第二电缆线槽，25-第一内圈弧孔，26-第二内圈弧孔，27-第三内圈弧孔，28-步进电机，29-滑块基座，30-导轨，31-滑块，32-液压缸，33-伸缩杆。

具体实施方式

如图1所示，一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，包括底座1、多根支撑杆8组成的限位柜体、升降板14、液位计安装版15、升降机构9和开口夹板10，所述限位柜体安装在所述底座1上，液位计安装板15一端与升降板14连接；

限位柜体内设有液压泵缸系统，所述液压泵缸系统包括液压缸32和活塞杆33，活塞杆33一端与液压缸32连接，另一端与升降板14连接；由此机构，升降板14能够上下移动，从而带动液位计安装板15移动。

限位柜体一侧设有升降机构9，升降机构9包括步进电机28和滑块基座29，所述步进电机28与连杆驱动连接，连杆与滑块31连接，滑块31通过导轨30与滑块基座29连接，所述开口夹板10与滑块31连接。由此结构，通过步进电机28和连杆驱动滑块31沿导轨30滑动，并将开口夹板10运送到指定位置。开口夹板与滑块31呈L型连接，开口夹板10的口子设计为仰口加圆形状，并且仰口具有一定的弹性。

所述液位安装板15顶部设有可调节的法兰安装孔16，法兰安装孔16包括多圈不同直径的弧孔。

法兰安装孔16包括三圈不同直径的弧孔，分别为第一内圈弧孔25、第二内圈弧孔26与第三内圈弧孔27，第一内圈弧孔25、第二内圈弧孔26与第三内圈弧孔27错开布置。由此结构，能满足不同法兰直径的液位计的安装。

所述底座1两侧设有容纳槽，容纳槽内设有旋转臂3，旋转臂3一端铰接在容纳槽一侧，另一端设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述通孔内螺纹连接有支腿4，支腿4顶端设有旋转手柄6，所述支腿4底端设有承重块5。由此结构，打开旋转臂锁销7，将旋转臂3旋转到合适位置，通过旋转手柄6将支腿4向下旋动，通过承重块5分担装置压力，将整个装置平稳地放置在指定位置。

所述旋转臂3设有旋转臂锁销7；由此结构，方便锁紧旋转臂3，防止旋转臂3在不需要旋转时发生移动。

所述底座1顶部设有支架18，所述支架18顶端设有转轮，所述转轮连接有移动拉杆19，移动拉杆19顶端设有拉杆手柄20。由此结构，通过拉动拉杆手柄20可移动装置。

所述限位柜体一侧设有加固附板13，所述加固附板13上设有收纳块21，所述收纳块21设有固定槽22，用于固定拉杆手柄20。由此结构，在不需要使用拉杆手柄时方便将拉杆固定收纳。

所述底座1底部设有万向轮2，所述万向轮2设有锁紧器；通过锁紧器将万向轮12锁死，防止装置意外移动。

所述万向轮2为聚氨酯脚轮。缓冲性能好，耐磨损。

所述导轨30两侧设有刻度线，所述滑块31设有位移传感器。由此结构，便于观察滑块31移动位移。

所述限位柜体一侧设有控制箱11，所述控制箱11通过固定底板1110与限位柜体连接，所述控制箱11两侧设有散热孔1108，控制箱11表面设有指示灯1102、蜂鸣器1103、切换把手1104、功能按钮1105、人机交互页面1106，所述控制箱11内设有控制器1101，功能按钮1105包括上升、下降、停止、急停按钮；

控制器1101通过驱动器与步进电机28和液压缸32连接，所述控制器1101还与行程开关、位移传感器、磁性开关、液位传送器电连接；

所述指示灯1102、蜂鸣器1103、切换把手1104、功能按钮1105和人机交互页面1106分别与控制器1101电连接。切换把手1104包括电源切换把手和手动/自动把手。功能按钮1105包括分别控制液压泵缸系统和升降机构9上升、下降、停止、急停按钮。

顶装式磁翻板液位计自动校验装置的操作方法，包括以下步骤：

1）通过移动拉杆19将装置放在合适的位置，并卡住万向轮2，将拉杆手手柄20放置在收纳模块21的拉杆手柄固定槽内；

2）取出旋转臂锁销7，打开旋转臂3，用旋转手柄6调整支腿4的高度，使四条支腿4的承重块5处于水平位置，确保受力均匀，装置安放稳定；

3）打开控制箱1的电源开关，使升降机构9和液压泵缸系统均处于带电运行状态，检查装置指示灯1102是否有异常报警；通过控制箱11的切换把手1104和功能按钮1105控制升降机构9和液压泵缸系统；

4）根据磁翻板液位计浮球连杆的长度调整支撑杆8的高度，通过控制箱11面板上的切换把手1104和功能按钮1105调整升降板14的高度，从而调整液位计安装板15的高度；

5）磁翻板液位计安装在液位计安装板15上的法兰安装孔16，根据不同液位计的法兰选择不同的法兰孔，并用螺栓固定安装，可满足多种型号的液位计校验；

6）将液位传送器和磁性开关的接线通过第二电缆线槽24和第一电缆线槽23接至控制箱11；

7）将液位计的浮球卡在开口夹板10上；

8）通过控制箱11操作校验装置，选择装置的控制模式，若选择手动方式，则通过上移、下移按钮来移动浮球的位置，通过停止按钮可以停止装置的移动；若选择自动方式，装置首先将浮球移至零位，并根据预设的流程自动完成一个来回的行程；通过急停按钮可实现装置在异常情况下的紧急停机功能；通过人机交互界面1106中观察液位传送器采样值、磁性开关动作事件记录和装置故障报警灯信息，并通过指示灯1102和蜂鸣器1103提醒重要的异常故障信号；通过导轨30两侧上的刻度线与液位传送器的采样值进行对比分析；

9）校验结束后，将所有状态恢复至初始状态。

本发明的工作原理是：通过万向轮12与移动拉杆19方便将装置移动到预定位置，并且通过锁紧器将万向轮12锁死，防止装置意外移动；打开旋转臂锁销7，将旋转臂3旋转到合适位置，通过旋转手柄6将支腿4向下旋动，通过承重块5分担装置压力；并且通过适当旋动四根支腿4方便将底座1的平衡调整好；通过三圈不同直径的弧孔可以满足不同法兰直径的液位计安装；通过控制箱面板的操作按钮和切换把手可以方便操作液压泵缸系统和升降机构9的控制；通过液压泵缸系统方便升降板14、液位计安装板15的升降，通过升降机构9方便滑块31的移动，并且通过导轨30上的刻度线与位移传感器便于观察滑块31移动的位移。

实施例1：

支撑杆8和液位计安装板15采用高强度优质铝合金材料制成，采用Al-Zn-Mg-Cu系列的7075合金。7075合金抗腐蚀性好，强度高。

底座2和加固附板13采用316L不锈钢，优秀的耐腐蚀性，耐高温、抗蠕变性。

装置中用于各元件机构连接的导线采用无卤低烟阻燃型、交联聚乙烯绝缘屏蔽多股软铜线，导线型号为WDZA-DJYJPYRP，阻燃耐用。

所述支撑杆8和液位计安装板15采用高强度优质铝合金材料制成；通过铝合金制成的支撑杆8和液位计安装板15强度大、耐腐蚀，承重性能好，至少能够承受六十千克的载重。

所述加固附板13为板式加龙门型。龙门型为双支撑结构，区别于单支撑和悬臂结构，结构简单承受负载大，结构稳定。

实施例2：

液位计安装板15表面设有电缆进线孔，电缆进线孔下方设有第二电缆线槽24，所述液位计安装板15底部设有电缆线盒，将磁性开关、液位传送器与控制器的接线穿过电缆进线孔，安放在第二电缆线槽24中。

在支撑杆8同样设有电缆进线孔，电缆进线孔与第一电缆线槽23相连接。第二电缆线槽24种的连接导线经支撑杆上的电缆进线孔进入第一电缆线槽，通过控制箱的电缆进线口接入。防止导线暴露在外面，使得装置更加美观整洁。位移传感器、行程开关与控制器的连接导线穿过电缆进线孔安放在第一电缆线槽23中。

实施例3：

控制器1101为多个，包括电机控制器、PLC控制器，分别用于控制升降机构9和液压缸系统的工作。驱动器包括电机驱动器，用于驱动电机工作。

PLC控制器检测上升、停止、下降按钮的按键端口的状态，当按下上升、下降按钮时，PLC控制器发送相应的控制信号给液压缸32，用于控制液压缸32的电气开关的闭合，向三位四通电磁阀发出相应的电流信号，变换管路中的油液流动方向，进而控制液压缸32的活塞杆33作上升、停止、下降运动，从而带动升降板14上升、停止或下降，调整升降板14的在高度方向上的位置。

自动调节模式：位移传感器检测滑块31的位移信号传递给电机控制器，电机控制器发送控制信号给电机驱动器，电机驱动器控制步进电机28转动，步进电机28带动滑块31沿导轨30移动，进而带动卡口夹板10移动。当滑块31到达滑轨30末端时，电机控制器接收开关触动信号并控制步进电机28停止。由此实现步进电机28的自动停止。

手动调节模式：电机控制器检测升降机构9的上升、停止、下降按钮的按键端口的状态，当按下上升、下降按钮时，电机控制器发送控制信号给电机驱动器，电机驱动器控制步进电机28转动，步进电机28带动滑块31沿导轨30作上升或下降运动，当开口夹板10到达合适位置时按下停止按钮，滑块31停止运动。

电机驱动器采用L298驱动芯片。电机控制器采用AT89C51单片机

PLC控制器采用西门子公司的S7- 200 系CPU226 型PLC。

Claims (10)

1.一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：包括底座（1）、多根支撑杆（8）组成的限位柜体、升降板（14）、液位计安装版（15）、升降机构（9）和开口夹板（10），所述限位柜体安装在所述底座（1）上，液位计安装板（15）一端与升降板（14）连接；

限位柜体内设有液压泵缸系统，所述液压泵缸系统包括液压缸（32）和活塞杆（33），活塞杆（33）一端与液压缸（32）连接，另一端与升降板（14）连接；

限位柜体一侧设有升降机构（9），升降机构（9）包括步进电机（28）和滑块基座（29），所述步进电机（28）与连杆驱动连接，连杆与滑块（31）连接，滑块（31）通过导轨（30）与滑块基座（29）连接，所述开口夹板（10）与滑块（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述液位安装板（15）顶部设有可调节的法兰安装孔（16），法兰安装孔（16）包括多圈不同直径的弧孔。

3.根据权利要求2所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：法兰安装孔（16）包括三圈不同直径的弧孔，分别为第一内圈弧孔（25）、第二内圈弧孔（26）与第三内圈弧孔（27），第一内圈弧孔（25）、第二内圈弧孔（26）与第三内圈弧孔（27）错开布置。

4.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述底座（1）两侧设有容纳槽，容纳槽内设有旋转臂（3），旋转臂（3）一端铰接在容纳槽一侧，另一端设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述通孔内螺纹连接有支腿（4），支腿（4）顶端设有旋转手柄（6），所述支腿（4）底端设有承重块（5）；

所述旋转臂（3）上设有旋转臂锁销（7）。

5.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设有支架（18），所述支架（18）顶端设有转轮，所述转轮连接有移动拉杆（19），移动拉杆（19）顶端设有拉杆手柄（20）。

6.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述限位柜体一侧设有加固附板（13），所述加固附板（13）上设有收纳块（21），所述收纳块（21）设有固定槽（22），用于固定拉杆手柄（20）。

7.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述底座（1）底部设有万向轮（2），所述万向轮（2）设有锁紧器；

所述万向轮（2）为聚氨酯脚轮。

8.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：

所述导轨（30）两侧设有刻度线，所述导轨（30）上设有行程开关和位移传感器。

9.根据权利要求1所述的一种顶装式磁翻板液位计自动校验装置，其特征在于：所述限位柜体一侧设有控制箱（11），所述控制箱（11）通过固定底板（1110）与限位柜体连接，所述控制箱（11）两侧设有散热孔（1108），控制箱（11）表面设有指示灯（1102）、蜂鸣器（1103）、切换把手（1104）、功能按钮（1105）、人机交互页面（1106），所述控制箱（11）内设有控制器（1101），功能按钮（1105）包括上升、下降、停止、急停按钮；

控制器（1101）通过驱动器与步进电机（28）和液压缸（32）连接，所述控制器（1101）还与行程开关、位移传感器、磁性开关、液位传送器电连接；

所述指示灯（1102）、蜂鸣器（1103）、切换把手（1104）、功能按钮（1105）和人机交互页面（1106）分别与控制器（1101）电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述顶装式磁翻板液位计自动校验装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过移动拉杆（19）将装置放在合适的位置，并卡住万向轮2，将拉杆手手柄20放置在收纳模块（21）的拉杆手柄固定槽内；

2）取出旋转臂锁销（7），打开旋转臂（3），用旋转手柄（6）调整支腿（4）的高度，使四条支腿（4）的承重块（5）处于水平位置，确保受力均匀，装置安放稳定；

3）打开控制箱（1）的电源开关，使升降机构（9）和液压泵缸系统均处于带电运行状态，检查装置指示灯（1102）是否有异常报警；通过控制箱（11）的切换把手（1104）和功能按钮（1105）控制升降机构（9）和液压泵缸系统；

4）根据磁翻板液位计浮球连杆的长度调整支撑杆（8）的高度，通过控制箱（11）面板上的切换把手（1104）和功能按钮（1105）调整升降板（14）的高度，从而调整液位计安装板（15）的高度；

5）磁翻板液位计安装在液位计安装板（15）上的法兰安装孔（16），根据不同液位计的法兰选择不同的法兰孔，并用螺栓固定安装，可满足多种型号的液位计校验；

6）将液位传送器和磁性开关的接线通过第二电缆线槽（24）和第一电缆线槽（23）接至控制箱（11）；

7）将液位计的浮球卡在开口夹板（10）上；

8）通过控制箱（11）操作校验装置，选择装置的控制模式，若选择手动方式，则通过上移、下移按钮来移动浮球的位置，通过停止按钮可以停止装置的移动；若选择自动方式，装置首先将浮球移至零位，并根据预设的流程自动完成一个来回的行程；通过急停按钮可实现装置在异常情况下的紧急停机功能；通过人机交互界面（1106）中观察液位传送器采样值、磁性开关动作事件记录和装置故障报警灯信息，并通过指示灯（1102）和蜂鸣器（1103）提醒重要的异常故障信号；通过导轨（30）两侧上的刻度线与液位传送器的采样值进行对比分析；

9）校验结束后，将所有状态恢复至初始状态。