CN205843778U - 一种磁翻板液位计定期自动校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁翻板液位计定期自动校正装置，所述磁翻板液位计包括翻板指示器，该校正装置包括驱动装置、传动机构和校正磁钢，所述驱动装置设置在磁翻板液位计的一端，所述驱动装置通过传动机构与校正磁钢连接，带动所述校正磁钢由翻板指示器的一端运动至另一端。本实用新型可以在目前使用的磁翻板液位计上直接加装，不需要大规模改造，磁翻板液位计定期自动校正，确保设备安全正常运行，减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作风险。

Description

一种磁翻板液位计定期自动校正装置

技术领域

本实用新型属于自动化控制中液位测量与控制领域，具体地说，涉及一种磁翻板液位计定期自动校正装置。

背景技术

目前电力、石油、化工等众多行业都涉及到贮液设备的液位监视与控制。贮液设备的液位监视与控制，目前使用最广泛的是磁翻板液位计。磁翻板液位计是依据浮力原理和磁耦合原理进行工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红白翻柱翻转，从而实现液位清晰的指示。通过内置干簧管触点的开闭，实现电流或电压信号的穿送。它无需借助其他手段就可以直观地反应槽罐内液位实际状态，其测量直观的优点非常突出。

在正常生产中，经常出现磁翻柱显示异常的情况，需要通过校正磁钢进行校正。目前行业中常用的磁翻板液位计并没有自带磁翻柱校正功能，需要通过外部磁铁进行校正。贮液设备由于行业的差异性，液体温度，压力，安装位置等都有巨大的差异，增加了校正人员的工作量和危险性。从设备正常运行和人员安全的角度，我们需要更新磁翻板液位计的校正模式，定期自动校正磁翻柱。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种磁翻板液位计定期自动校正装置，该装置可以在目前使用的磁翻板液位计上直接加装，不需要大规模改造，磁翻板液位计定期自动校正，确保设备安全正常运行，减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种磁翻板液位计定期自动校正装置，所述磁翻板液位计包括翻板指示器，包括驱动装 置、传动机构和校正磁钢，所述驱动装置设置在磁翻板液位计的一端，所述驱动装置通过传动机构与校正磁钢连接，带动所述校正磁钢由翻板指示器的一端运动至另一端。

所述驱动装置安装在磁翻板液位计的上端，所述传动机构包括连接件，所述连接件一端与驱动装置连接，另一端与校正磁钢连接。

所述驱动装置安装在磁翻板液位计的下端，所述传动机构包括定滑轮和连接件，所述定滑轮安装在磁翻板液位计的上端，所述连接件一端与驱动装置连接，另一端穿过定滑轮与校正磁钢连接。

所述定期自动校正装置还包括控制单元，所述控制单元与驱动装置连接。

所述定期自动校正装置还包括与所述磁翻板液位计相连接的DCS控制系统，所述控制单元与DCS控制系统连接。

所述定期自动校正装置还包括控制切换装置，所述控制切换装置接入DCS控制系统。

所述定期自动校正装置包括限位装置，所述限位装置至少包括两个，分别安装在翻板指示器的两端，用于限定校正磁钢的上下移动。

进一步地，所述定期自动校正装置包括缓冲装置，所述缓冲装置至少包括两个，分别安装在翻板指示器的两端，用于缓冲校正磁钢的上下移动。

所述定期自动校正装置还包括与校正磁钢相配合的校正轨道，所述校正轨道位于翻板指示器的上端和下端之间，固定在翻板指示器上，与翻板指示器的磁翻柱平行，所述校正磁钢在校正轨道上移动。

所述校正磁钢上设有转轮，所述转轮与校正轨道相配合，并在校正轨道上移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的磁翻板液位计定期自动校正装置可以在目前使用的磁翻板液位计上直接加装，不需要大规模改造，实现磁翻板液位计定期自动校正，确保设备安全正常运行，减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作风险。

(2)该装置既可以远程控制，也可以就地校正，操作方便，结构简单，易于推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型上置式定期自动校正装置的结构示意图；

图2是本实用新型下置式定期自动校正装置的结构示意图；

图3是本实用新型下置式定期自动校正装置传动机构的侧面图；

图中：1驱动装置，2传动机构，3控制单元，4上限位装置，5下限位装置，6上缓冲装置，7下缓冲装置，8校正磁钢，9转轮，10翻板指示器，11校正轨道，12连接件，13控制切换装置，14定滑轮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其中磁翻板液位计包括翻板指示器，该定期自动校正装置包括驱动装置1、传动机构2和校正磁钢8。

所述驱动装置1设置在磁翻板液位计的一端，所述驱动装置1通过传动机构2与校正磁钢8连接，带动所述校正磁钢8由翻板指示器的一端运动至另一端。

其中，驱动装置1提供动力，可以为电机等，传动机构2起牵引功能，可以为牵引件，如链条、绳索，也可为滑轮和相匹配的牵引件。通过定期控制驱动装置1，从而牵引校正磁钢8，实现校正磁钢8在翻板指示器两端之间的上下移动，对磁翻板液位计的磁翻板进行自动校正。从而确保设备安全正常运行，减少工作人员的工作量。

驱动装置可以设在磁翻板液位计的上端，也可以设在磁翻板液位计的下端，或者其他便 于操作的位置。根据驱动装置位置不同，可以分为上置式定期自动校正装置和下置式定期自动校正装置。

进一步的限定，驱动装置安装在磁翻板液位计的上端，传动机构包括连接件12，连接件12一端与驱动装置连接，另一端与校正磁钢连接。此安装方式，传动机构结构简单，易于实行。

或者驱动装置安装在磁翻板液位计的下端，传动机构包括定滑轮14和连接件12，定滑轮14安装在磁翻板液位计的顶端，连接件12一端与驱动装置连接，另一端穿过定滑轮与校正磁钢连接。此安装方式，驱动装置位于下端，更方便操作。

在此基础上，还可以设置其他的装置，进一步提高该定期校正装置的校正效果。例如设置控制单元，进行远程控制或就地控制，或者在磁翻板液位计两端设置限位装置，限定校正磁钢的运动，或者设置缓冲装置减缓校正磁钢的运动速度，起一定的保护作用等。

工作过程：

驱动装置1开启，带动校正磁钢8运动，校正磁钢8由翻板指示器的一端运动至另一端。对翻板指示器中的磁翻柱进行校正，驱动装置1关闭，校正停止。定期开启驱动装置，实现磁翻板液位计的定期自动校正。

实施例二

如图1-3所示，本实施方式与实施例一的区别在于还包括控制单元，该定期自动校正装置包括驱动装置1、传动机构2、校正磁钢8和控制单元3。

其中，驱动装置1为电机，通过传动机构2与校正磁钢8连接，带动所述校正磁钢8由翻板指示器的一端运动至另一端。驱动装置提供动力，上置式定期自动校正装置的传动机构为链条，下置式定期自动校正装置的传动机构为定滑轮和匹配的钢丝绳。

控制单元3设置在磁翻板液位计的上端或下端，并与驱动装置1连接，控制驱动装置的启动和关闭，可以实现定期自动校正装置的就地控制。

磁翻板液位计的控制电路中设有DCS控制系统，所述控制单元3与DCS控制系统连接，通过在DCS控制系统中设定运行间隔时间，可以实现定期自动校正装置的远程控制。

所述定期自动校正装置，还包括控制切换装置13，所述控制切换装置接入DCS控制系统，安装在磁翻板液位计的上端或下端，可以实现定期自动校正装置的就地控制和远程控制之间的切换。

这样，利用控制切换装置的切换，既可以在主控室通过DCS控制系统的面板，远程控制自动校正装置，或者设置间隔运行时间，实现完全定期自动校正，又可以现场检修，就地控制进行自动校正，大大降低了工作人员的工作量，维护了设备的安全运行。

实施例三

如图1-3所示，本实施方式在实施例2的基础上，还包括限位装置和缓冲装置。本实用新型提供一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其中磁翻板液位计包括翻板指示器，该定期自动校正装置包括驱动装置1、传动机构2、缓冲装置6或7、限位装置4或5、校正磁钢8和控制单元3。

其中，驱动装置1为电机，通过传动机构2与校正磁钢8连接，带动所述校正磁钢8由翻板指示器的一端运动至另一端。驱动装置提供动力，上置式定期自动校正装置的传动机构为链条，下置式定期自动校正装置的传动机构为定滑轮和匹配的钢丝绳。

控制单元3分别与电机和DCS控制系统连接，实现定期自动校正装置的接地控制和远程控制，并通过控制切换装置13进行切换。

缓冲装置为缓冲弹簧，至少包括两个，分别固定在翻板指示器的上端和下端，限位装置为限位开关，也至少包括两个，分别安装在上下端的缓冲装置的外侧。校正磁钢在两个缓冲弹簧之间，由翻板指示器的一端运动至另一端。

校正磁钢在翻板指示器上上下移动，可以对翻板指示器中的磁翻柱进行校正。在翻板指示器的两端的缓冲弹簧对校正磁钢的运动起到缓冲作用，同时在一定程度上保护限位装置。限位开关紧靠缓冲弹簧，并位于其外侧，限制校正磁钢位置。当校正磁钢运动到缓冲弹簧位置后，速度减缓直到触发限位开关，停止运动。

进一步的，限位装置包括上限位装置4和下限位装置5，分别安装在翻板指示器的上端和下端，缓冲装置包括上缓冲装置6和下缓冲装置7，上缓冲装置6固定在上限位装置4的下端，下缓冲装置7固定在下限位装置5的上端。这样在两端各设置一个缓冲装置和限位装置便可以达到良好的缓冲和限位效果，同时也便于加装。其中，限位装置为限位开关，缓冲装置为缓冲弹簧。

另外，进一步的方案，还设有校正轨道11，校正轨道位于翻板指示器的上端和下端的缓冲装置之间，固定在翻板指示器上，与翻板指示器的磁翻柱平行。这样可以固定校正磁钢的运行轨迹，提高校正效果。

更进一步的方案，校正磁钢8上设有转轮9，转轮9在与其相配合的校正轨道11上移动，这样可以减小摩擦，方便校正磁钢的移动，提高校正效果。

工作过程：

远程控制：在DCS控制系统的控制面板上设置校正装置自动运行的间隔时间，开启驱动装置1，使校正磁钢8上下移动，滑过翻板指示器中的磁翻柱，进行校正。当校正磁钢通过缓冲装置，接触到限位装置后，自动停止。经过设定的间隔时间后，重复校正过程。

就地控制：利用控制切换装置13，切换到就地控制，通过控制单元控制，开启驱动装置1，使校正磁钢8在校正轨道11上运行，滑过磁翻柱。当校正磁钢通过缓冲装置，接触到限位开关后，自动停止。

综上所述，本实用新型提供的磁翻板液位计定期自动校正装置可以在目前使用的磁翻板液位计上直接加装，不需要大规模改造，实现磁翻板液位计定期自动校正，确保设备安全正常运行，减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作风险。该装置既可以远程控制，也可以就地校正，操作方便，结构简单，易于推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磁翻板液位计定期自动校正装置，所述磁翻板液位计包括翻板指示器，其特征在于，包括驱动装置、传动机构和校正磁钢，所述驱动装置设置在磁翻板液位计的一端，所述驱动装置通过传动机构与校正磁钢连接，带动所述校正磁钢由翻板指示器的一端运动至另一端。

2.根据权利要求1所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，所述驱动装置安装在磁翻板液位计的上端，所述传动机构包括连接件，所述连接件一端与驱动装置连接，另一端与校正磁钢连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，所述驱动装置安装在磁翻板液位计的下端，所述传动机构包括定滑轮和连接件，所述定滑轮安装在磁翻板液位计的上端，所述连接件一端与驱动装置连接，另一端穿过定滑轮与校正磁钢连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，所述定期自动校正装置还包括控制单元，所述控制单元与驱动装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，还包括与所述磁翻板液位计相连接的DCS控制系统，所述控制单元与DCS控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，还包括控制切换装置，所述控制切换装置接入DCS控制系统。

7.根据权利要求1所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，包括限位装置，所述限位装置至少包括两个，分别安装在翻板指示器的两端，用于限定校正磁钢的上下移动。

8.根据权利要求1或7所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，包括缓冲装置，所述缓冲装置至少包括两个，分别安装在翻板指示器的两端，用于缓冲校正磁钢的上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，还包括与校正磁钢相配合的校正轨道，所述校正轨道位于翻板指示器的上端和下端之间，固定在翻板指示器上，与翻板指示器的磁翻柱平行，所述校正磁钢在校正轨道上移动。

10.根据权利要求9所述的一种磁翻板液位计定期自动校正装置，其特征在于，所述校正磁钢上设有转轮，所述转轮与校正轨道相配合，并在校正轨道上移动。