CN215263358U - Cems烟气在线监测设备全系统校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头、采样管、第三排气管以及烟气分析仪，所述取样探头以及三通电磁阀均位于标高在23米的烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀输入端与取样探头之间通过采样管相连接，本实用新型涉及烟气监测设备技术领域，本实用新型可模拟烟气在线监测系统正常测量时样气流动路线进行全系统检测，避免因采样管、样气预处理装置的泄露或堵塞导致的测量数据失准，最大程度保证烟气在线监测数据的准确性，本实用新型极大的降低了烟气在线监测系统全系统校准工作操作难度和工作量、在带来巨大方便的同时也能完全满足国家环保部门对烟气在线监测系统全系统校准的各项数据指标，具有很大的推广价值。

Description

CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置

技术领域

本实用新型涉及烟气监测技术领域，具体为CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置。

背景技术

烟气在线监测作为管家环保指标的重要依据，主要对烟气氮氧化物(NOx)二氧化硫(SO2)含氧量以及烟气排放量、温度、压力、湿度等数据进行24小时不间断检测、并将检测数据实时传送至国家环保检测平台。其测量数据的准确性、实时性和可靠性尤为重要，是国家环保部门考评企业环保达标排放的重要考评指标。

随着目前环保形势的日益严峻和国家对环保工作的监管力度不断加大，环保部门对烟气在线监测系统的各项要求也在不断加强和细化，对烟气在线监测设备的维护工作的规范化、标准化也提出了更高的要求。

目前环保督查部门要求各排污企业在对烟气在线监测分析仪表定期校准基础上对整个烟气在线检测系统(包括管路、取样装置、样气预处理系统)也要进行全系统校准。由于生产厂家并未设计、安装全系统校准设备，因此维护人员只能携带校准工具，登上23米高的烟气设备采样平台在烟气管道取样装置处进行校准；

目前维护人员采取的是人工携带繁重的校准工具，登上标高23米左右的烟气采样平台，从采样探头处通入标准气体，对全系统进行校准。这种方式存在的缺点：

1、校准时工作量大，需要多人配合，人力资源占用率高；

2、操作不方便，需人员分组配合，就地操作与数据记录不能同步；

3、校准时间长，效率低，维护人员登高作业，存在很大的安全风险工作量大且维护难度较高；

4、现有的标准气体罐在补气时需要工作人员将其搬运至指定地点进行补气工作，大大的增加了工作人员的劳动强度；鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头、采样管、标准气体管、标准气体罐、出气管、三通电磁阀、设备间、样气预处理装置、第一排气管、三通切换阀、第二排气管、可调流量计、第三排气管以及烟气分析仪，所述取样探头以及三通电磁阀均位于标高在23米的烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀输入端与取样探头之间通过采样管相连接，所述标准气体罐、样气预处理装置、第一排气管、三通切换阀、第二排气管、可调流量计、第三排气管以及烟气分析仪均位于地面的设备间内，所述标准气体罐与三通电磁阀输入端之间通过标准气体管相连接，所述样气预处理装置的输入端与三通电磁阀的输出端通过出气管相连接，所述样气预处理装置的输出端与三通切换阀的输入端通过第一排气管相连接，所述可调流量计的输入端与三通切换阀的输出端通过第二排气管相连接，所述可调流量计的输出端与烟气分析仪的输入端通过第三排气管相连接，所述标准气体罐外底部连接有移动夹持结构。

优选的，所述标准气体罐内设置有气压传感器。

优选的，所述移动夹持结构包括移动箱、自锁滑轮组件、转杆、把手、两个限位杆、两个移动座以及两个夹持座；

所述移动箱位于标准气体罐的外底部，且其顶部两侧开设有开口，所述自锁滑轮组件固定设置于移动箱外底部，所述转杆一端活动嵌装于移动箱内一侧，且其另一端活动贯穿于移动箱另一侧，所述转杆两侧开设有反向螺纹，所述把手与转杆另一端固定连接，两个所述限位杆固定设置于移动箱内，且其分别位于转杆的前侧以及后侧，两个所述移动座分别活动套装于转杆以及两个所述限位杆的两侧，两个所述移动座活动贯穿于移动箱顶部两侧的开口处，且其底部与转杆两侧螺旋连接，两个所述夹持座固定设置于两个所述移动座上，且其分别位于标准气体罐的左右两侧。

优选的，所述移动箱外一侧固定连接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是在烟气在线设备平台取样探头处(标高23米)增加一个防腐的三通电磁阀，利用原有的备用采样管路作为标准气体管通过三通电磁阀与出气管连接，全系统标定时只需要打开三通电磁阀，将取样探头与出气管隔断的同时导通标准气体管与出气管，然后在设备间向标准气体管通入标准气体，标准气体即可通过出气管、样气预处理装置等装置进入烟气分析仪进行校准，本实用新型可模拟烟气在线监测系统正常测量时样气流动路线进行全系统检测，避免因采样管、样气预处理装置的泄露或堵塞导致的测量数据失准，最大程度保证烟气在线监测数据的准确性，本实用新型极大的降低了烟气在线监测系统全系统校准工作操作难度和工作量、在带来巨大方便的同时也能完全满足国家环保部门对烟气在线监测系统全系统校准的各项数据指标，具有很大的推广价值，同时，通过移动夹持结构的设置可以对标准气体罐进行夹持固定，防止其由于外界因素从而导致倾倒的情况发生，并且通过移动夹持结构的设置方便了标准气体罐的移动以及搬运，方便了后期对于标准气体罐的补气操作，大大的减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的移动夹持结构的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的移动夹持结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动座以及夹持座的俯视结构示意图。

图中：1-取样探头、2-采样管、3-标准气体管、4-标准气体罐、5-出气管、6-三通电磁阀、7-设备间、8-样气预处理装置、9-第一排气管、10-三通切换阀、11-第二排气管、12-可调流量计、13-第三排气管、14-烟气分析仪、15-气压传感器、16-移动箱、17-自锁滑轮组件、18-转杆、19-把手、20-限位杆、21-移动座、22-夹持座、23-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头1、采样管2、标准气体管3、标准气体罐4、出气管5、三通电磁阀6、设备间7、样气预处理装置8、第一排气管9、三通切换阀10、第二排气管11、可调流量计12、第三排气管13以及烟气分析仪14，取样探头1以及三通电磁阀6均位于标高在23米的烟气在线设备平台处，三通电磁阀6输入端与取样探头1之间通过采样管2相连接，标准气体罐4、样气预处理装置8、第一排气管9、三通切换阀10、第二排气管11、可调流量计12、第三排气管13以及烟气分析仪14均位于地面的设备间7内，标准气体罐4与三通电磁阀6输入端之间通过标准气体管3相连接，样气预处理装置8的输入端与三通电磁阀6的输出端通过出气管5相连接，样气预处理装置8的输出端与三通切换阀10的输入端通过第一排气管9相连接，可调流量计12的输入端与三通切换阀10的输出端通过第二排气管11相连接，可调流量计12的输出端与烟气分析仪14的输入端通过第三排气管13相连接，标准气体罐4外底部连接有移动夹持结构。

具体而言，标准气体罐4内设置有气压传感器15，气压传感器15用于检测标准气体罐4内的气体容量。

具体而言，移动夹持结构包括移动箱16、自锁滑轮组件17、转杆18、把手19、两个限位杆20、两个移动座21以及两个夹持座22；

移动箱16位于标准气体罐4的外底部，且其顶部两侧开设有开口，自锁滑轮组件17固定设置于移动箱16外底部，转杆18一端活动嵌装于移动箱16内一侧，且其另一端活动贯穿于移动箱16另一侧，转杆18两侧开设有反向螺纹，把手19与转杆18另一端固定连接，两个限位杆20固定设置于移动箱16内，且其分别位于转杆18的前侧以及后侧，两个移动座21分别活动套装于转杆18以及两个限位杆20的两侧，两个移动座21活动贯穿于移动箱16顶部两侧的开口处，且其底部与转杆18两侧螺旋连接，两个夹持座22固定设置于两个移动座21上，且其分别位于标准气体罐4的左右两侧。

具体而言，移动箱16外一侧固定连接有拉手23，拉手23用于拉动移动箱16。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理：根据附图1-4可知，本实用新型是在烟气在线设备平台取样探头1处(标高23米)增加一个三通电磁阀6，利用原有的备用管路作为标准气体管3通过三通电磁阀6与出气管5连接，全系统标定时只需要打开三通电磁阀6，将取样探头1与出气管5隔断的同时导通标准气体管3与出气管5，然后在设备间7通过标准气体罐4向标准气体管3内通入标准气体，标准气体即可通过出气管5、样气预处理装置8、第一排气管9、三通切换阀10、第二排气管11、可调流量计12以及第三排气管13进入烟气分析仪14进行校准，通过转动把手19可以对带动转杆18进行转动，由于限位杆20的设置，移动座21只能带动夹持座22进行向内或向外的直线运动，控制夹持座22向内运动从而对标准气体罐4进行夹持固定，当需要对标准气体罐4进行补气时，通过拉手23以及自锁滑轮组件17的设置即可对标准气体罐4进行移动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头(1)、采样管(2)、标准气体管(3)、标准气体罐(4)、出气管(5)、三通电磁阀(6)、设备间(7)、样气预处理装置(8)、第一排气管(9)、三通切换阀(10)、第二排气管(11)、可调流量计(12)、第三排气管(13)以及烟气分析仪(14)，其特征在于，所述取样探头(1)以及三通电磁阀(6)均位于烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀(6)输入端与取样探头(1)之间通过采样管(2)相连接，所述标准气体罐(4)、样气预处理装置(8)、第一排气管(9)、三通切换阀(10)、第二排气管(11)、可调流量计(12)、第三排气管(13)以及烟气分析仪(14)均位于地面的设备间(7)内，所述标准气体罐(4)与三通电磁阀(6)输入端之间通过标准气体管(3)相连接，所述样气预处理装置(8)的输入端与三通电磁阀(6)的输出端通过出气管(5)相连接，所述样气预处理装置(8)的输出端与三通切换阀(10)的输入端通过第一排气管(9)相连接，所述可调流量计(12)的输入端与三通切换阀(10)的输出端通过第二排气管(11)相连接，所述可调流量计(12)的输出端与烟气分析仪(14)的输入端通过第三排气管(13)相连接，所述标准气体罐(4)外底部连接有移动夹持结构。

2.根据权利要求1所述的CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，其特征在于，所述标准气体罐(4)内设置有气压传感器(15)。

3.根据权利要求1所述的CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，其特征在于，所述移动夹持结构包括移动箱(16)、自锁滑轮组件(17)、转杆(18)、把手(19)、两个限位杆(20)、两个移动座(21)以及两个夹持座(22)；

所述移动箱(16)位于标准气体罐(4)的外底部，且其顶部两侧开设有开口，所述自锁滑轮组件(17)固定设置于移动箱(16)外底部，所述转杆(18)一端活动嵌装于移动箱(16)内一侧，且其另一端活动贯穿于移动箱(16)另一侧，所述转杆(18)两侧开设有反向螺纹，所述把手(19)与转杆(18)另一端固定连接，两个所述限位杆(20)固定设置于移动箱(16)内，且其分别位于转杆(18)的前侧以及后侧，两个所述移动座(21)分别活动套装于转杆(18)以及两个所述限位杆(20)的两侧，两个所述移动座(21)活动贯穿于移动箱(16)顶部两侧的开口处，且其底部与转杆(18)两侧螺旋连接，两个所述夹持座(22)固定设置于两个所述移动座(21)上，且其分别位于标准气体罐(4)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，其特征在于，所述移动箱(16)外一侧固定连接有拉手(23)。

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